第1篇 車間管理規(guī)定范例
車間管理規(guī)定范本
一、目的:
為了促進企業(yè)的發(fā)展,確保產品質量,嚴肅廠紀廠規(guī),確保車間正常運作,特制定本管理制度。
二、適用范圍:本公司所有生產車間。
三、明細:
1、員工應嚴格遵守《員工手則》準時上下班,上班期間需穿廠服,廠服整潔。
2、工作期間不得隨意離開工作崗位。有事需要離開的必需經過車間管理人員批準。離崗10分鐘內一次罰款10元,超過10分鐘不計小時工資全廠通報批評一次罰款30元;串崗一次罰款5塊。
3、服從上級領導的安排。不服從上級安排,造成影響的,罰款20元,情節(jié)嚴重者開除。不得在車間工作時與組長、車間主管爭吵,或與其它職工相互打罵、吵鬧,違者一次罰款20元,并作檢查。態(tài)度不好或一月內累計三次者予以解雇。有事要解決的需要在上級領導同意的情況下在辦公室進行解決。
4、車間內禁止吸煙,違者罰款5元/次。造成后果的視其情節(jié)予以罰款和追究其民事刑事責任。
5、酒后上班鬧事和影響工作者,罰款20元,寫檢查,全廠通報批評。態(tài)度不好或一個月累計兩次予以解雇。
6、偷盜公物或他人財物者,按實物價值10倍罰款,并進行批評教育全廠通報批評,態(tài)度不好者予以解雇。
7、不要帶小孩和外人進入車間,如果不聽勸告、違反規(guī)定造成不良后果的由當事人自己負責.。
8、生產中不得打鬧吃零食、睡覺,不得在產品上坐、躺、踩、踏,違者每次罰款10元。
9、.嚴禁擅自動用各類消防器材,或在消防設施附近堆放其它物品,違者每次罰款5元。
10、不得在生產區(qū)內隨意使用臨時電線,如果急需使用,須經主管人員批準,并由電工接電,用后應及時按期限拆除。違者每次罰款10元
11、各車間衛(wèi)生由各車間負責打掃,設備、桌凳及半成品要擺放整齊,打掃不干凈,每次對車間主管罰款5元,對打掃員工罰款2元。
12、操作機器要切實做到人離關機,停止使用時要及時切斷電源,違者每次罰款10元。
13下班時各車間負責人負責關好門窗,鎖好車間大門,關閉總電源。違者每次對車間主管罰款20元。
14、產品、配件、工具等物品按要求排放整齊。
15、個人物品整齊擺放在指定位置。違者一次提醒,兩次罰款2元。
16、工作時間內所有員工倡導普通話,在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或性別歧視。
17、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時,組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。
18員工領取物料必須通過助理組長,不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標識,不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。物品不得超出警示線!一次者提醒,三次以上對責任員工罰款5元/處。
19、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法
20、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產班組須完成本組日常生產任務,并保證質量。(按〈質量責任〉)
21、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
22、員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起。本制度從公布之日起正式生效。
23、車間人員在當月違反制度三次以上者,該車間各級主管也應接受相應處罰。
四、車間人員考核:
考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:
“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
“勤”主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指技術能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果,在規(guī)定時間內完成任務量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各班組長考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;
五、考核的目的:
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據,促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發(fā)上進心,調動工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。
備注:
1、公司辦公室管理人員不定時進行檢查。發(fā)現問題有權立即處理。
2、車間管理人員可以立即處理其權限范圍內的事件。
3、所有處理結果須報辦公室存檔。對罰款行為需要出具罰款單,被罰人一份,財務一份,執(zhí)行人一份。
4、廠部辦公室擁有此制度的最終解釋權
第2篇 進入車間管理規(guī)定辦法
生產車間管理制度【1】
撰寫人--------------------歐立阿發(fā)
一.總則
1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,促進本廠發(fā)展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。
2.本制度實用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二.人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班;(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發(fā)現,一律交總經辦嚴厲處理;
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.
7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙.
三.作業(yè)管理
1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產;
2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理;
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管安排人員協調清理;
4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內;
5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目;
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任.
7.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業(yè)人員自行承擔責任.
四.生產現場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1.原材料直接放置到生產現場的,倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊,標示清晰;各生產現場原材料保管和適用,由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。
2.生產現場均為設定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特殊情況需要借用場地,應請示批準。
3.包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內,標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找,搬運方便,防止在使用型號,規(guī)格時拿錯。
4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。
5.若在清理現場時,發(fā)現價值較高或良性物品,從重處罰。
五.工程技術人員(出模師)評審
1.工程技術自行設計,放樣品經過第一次評審不合格,修改后第二次評審仍不合格的,罰款100元;
2. 工程技術放樣品評審合格后,投入生產,未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。
(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術指導性文件等)
六.本廠物料管理單據的使用
1.本廠生產用物品,半產品,成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;
2.要填寫生產編號的表格如下:
《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》,質量記錄不真實,統計錯誤,造成損失的從嚴懲處,每次處罰50元。
工廠進出廠管理規(guī)定【2】
為了進一步加強管理,杜絕閑雜人員入廠,維護本廠正常的內部治安秩序,保證生產、工作的順利進行,確保本廠的生產和財產的安全,特制定本管理辦法。
一、本廠職工必須準時上下班。
門衛(wèi)人員必須對遲到或早退人員在進出廠門時進行登記,任何人員在上班中途時間進出廠門,均應按《行政后勤人員考勤制度》主動配合門衛(wèi)進行查驗或登記;對拒絕登記者,不得放行進出廠門。
任何人均不得刁難門衛(wèi),對不聽勸阻者,處以10-50元的罰款。
若故意肇事,與門衛(wèi)人員發(fā)生沖突辱罵、毆打門衛(wèi)執(zhí)勤人員者,依據情節(jié)輕重處以20-100得罰款,屬本廠職工的,給予行政處分,情節(jié)嚴重者,交公安機關處理。
二、本廠職工必須佩戴出入證進出廠上崗工作。
門衛(wèi)人員有權對進出廠的任何人員進行詢問,查驗證件。
若發(fā)現不佩戴出入證者可給予每次10元的罰款。
任何人員在進廠時必須主動出示證件,不得刁難滋事,若不聽勸阻、故意肇事,按第一條規(guī)定處罰;
三、長期與本單位有業(yè)務往來單位的人員(含現場服務人員)必須辦理并佩戴出入證(10元/個)進出廠,由保衛(wèi)組對該類人員建檔管理;外來人員,應自覺到保衛(wèi)組辦理臨時出入證(交押金10元);總公司人員來廠公干,允許其佩戴公司出入證,若不能出示總公司出入證者,必須在入廠時辦理臨時出入證。
四、因公來廠人員,憑單位介紹信或其他有效證件(工作證或身證)在入廠時填寫會客單,且在門衛(wèi)人員征得接洽部門同意后方可進廠接洽工作,進廠接洽工作人員出廠時交回會客單經門衛(wèi)核對注銷后方可出廠。
公司人員來廠公干,憑其公司出入證即可放行進廠,不能出示公司出入證者,仍按前規(guī)定執(zhí)行。
五、本廠拒絕小孩進廠。
無論本廠職工子女或外來小孩,均不允許放行進廠。
若發(fā)現有小孩在廠區(qū)游逛,對當班值勤門衛(wèi)和小孩監(jiān)護人分別罰款30元/次。
若不能追究到小孩監(jiān)護人的,對當班值勤門衛(wèi)加倍處罰。
六、無論因公因私的進出廠人員,原則上不允許攜帶與本公司類似物資進廠,若隨身攜帶有與本公司類似物資確需進廠,必須主動出示給門衛(wèi)人員,并讓接洽部門到門崗處與門衛(wèi)共同核實后,填寫“物資出(入)門條”,方可進廠,出廠時,所帶物品必須到接洽部門完善出門手續(xù)后方可出廠,若發(fā)現帶物出廠,而手續(xù)不全者,將對攜帶者給予50-100元罰款;若查實屬攜帶本廠物資出廠,交保衛(wèi)組按盜竊行為處理。
七、凡機動車輛進出廠門,必須停車接受門衛(wèi)人員的檢查,門衛(wèi)人員有權對任何進出車輛進行檢查(包括檢查駕駛室,或后備箱),駕駛員應自覺接受檢查,不得刁難。
凡隨車自帶物品,原則上不準帶進廠,確需進廠,必須主動出示給門衛(wèi)人員,并讓接洽部門到門崗處與門衛(wèi)共同核實后,填寫“物資出(入)門條”,方可進廠,出廠時,所運物品必須到接洽部門完善出門手續(xù)后到門衛(wèi)交驗物品,方可放行出廠,若發(fā)現出門手續(xù)不全者,將對出門條項目簽批負責人和車主分別給予50-100元罰款。
若駕駛員不聽從執(zhí)勤門衛(wèi)人員的指揮,違令駕車強闖廠門,給予200元罰款;門衛(wèi)發(fā)現出廠產品與出門條上標識品種、狀態(tài)或數量不符的情況,應立即報告保衛(wèi)組,保衛(wèi)組有權對業(yè)務員或駕駛員給予200-1000元的罰款,并按本廠相關規(guī)定處理;同時按罰款金額的20%給予保衛(wèi)組獎勵,按罰款金額的10%給予值班門衛(wèi)個人獎勵。
八、值班門衛(wèi)有權對任何人帶出廠門的任何可疑物品進行檢查,若發(fā)現夾帶本廠生產物資出廠,交保衛(wèi)組按盜竊行為處以5-10倍的罰款;同時按罰款金額的20%給予保衛(wèi)組獎勵,按罰款金額的10%給予值班門衛(wèi)個人獎勵。
九、門衛(wèi)人員必須自覺遵守本規(guī)定,嚴守工作崗位,做到文明執(zhí)勤,禮貌待人,不得故意刁難。
若徇私枉法從中作弊,發(fā)現一次,給予20-200元罰款,同時對舉報者按罰款金額的50%進行獎勵。
十、本規(guī)定若有未盡事宜,可隨時修正補充。
十一、本規(guī)定從討論通過之日起執(zhí)行。
**廠
**年8月14日
第3篇 電氣車間自啟動電機的管理規(guī)定
一、控制室環(huán)境管理
1．為確?？刂剖业臏囟取穸?、粉塵度等滿足微機保護設備的運行環(huán)境要求，衛(wèi)生每班至少清掃一次。
2．門窗封閉嚴密，不得私自開啟，控制室溫度冬季控制在20℃，夏季控制在25℃；濕度控制在35%--75%之間。
3．嚴禁將食物帶入控制室或在控制室內吃飯，以免引入鼠類危及計算機安全運行。
4．操作人員應保持操作臺、打印機和操作鍵盤等表面清潔，確保無銹蝕、無污物。
5．嚴禁在操作臺上和防靜電地板上放置水盆、水壺、水杯及其他雜物。
6.本控制室實行定置擺放管理，不得隨意挪動。必須使用或挪動的工具、物品，應盡快恢復，本班次不能恢復的，應與接班人員交待清楚，測量用具、鑰匙等重要器具，還應做好記錄。
7．外來人員必須經過相關部門批準方可進入控制室，并且在變電所進入、離開登記本上登記出入時間。
8．車間加強清潔文明監(jiān)督管理，按規(guī)定嚴格進行考核。
二、控制室設備管理
1．控制室所有設備由負責班組負責管理。
2．監(jiān)控系統操作員站、打印機由值班員（經車間考核認可的正式上崗人員）操作使用，嚴禁非法操作或交由其它人員操作，否則一切后果由值班人員負責。
3．值班人員應文明操作，愛惜設備，鍵盤和鼠標操作須用力得當，輕拿輕放，嚴禁連續(xù)擊打鍵盤和鼠標等惡意操作行為，以免造成操作員站死機，影響系統安全穩(wěn)定運行。對于違章操作造成后果的，依據損壞程度追究責任人的責任。
4．嚴禁操作人員隨意打開機柜門，發(fā)現異常應立即處理并通知技術人員到場。
5．為了避免電磁波的干擾，控制室內禁止使用電焊機、沖擊鉆等強電磁干擾的設備。
6．未經批準，禁止使用操作臺下部和機柜內的專用電源插排。
7．嚴禁隨意移動計算機、顯示器、打印機，避免拉動或碰傷設備連接電纜和通信電纜。
8．保存好系統軟件光盤、隨機書面資料，建立檔案，不得轉借、刻錄，嚴格按程序借用。為避免微機系統感染病毒，嚴禁在系統計算機上使用外來存儲設備，如移動硬盤、u盤、磁盤等。
9．值班人員認真按時巡檢，及時處理出現的問題，并按時匯報。
三、控制室技術管理
1．值班人員認真記錄設備及系統的開停時間，填寫報表記錄；服務器、控制器、卡件、電源、空調運行記錄及組態(tài)修改記錄。
2．操作人員認真操作，出現問題立即通知技術人員，對報警、故障信息做好詳細記錄，以便分析原因。
3．監(jiān)控系統正常運行情況下，嚴禁操作人員退出監(jiān)控畫面，操作員只能在操作權限下操作，嚴禁用其它身份登錄。
4．操作站和工程師站密碼由專人負責、定期更改，密碼嚴格保密，不得隨意傳播。操作員個人密碼由本人控制，不得轉借、盜用、共用、濫用或越權使用。
5．組態(tài)修改由維護工程師按程序進行，并嚴格執(zhí)行審批簽字制度。即由分管技術員或維護工程師提出修改方案，車間分管主任簽字后執(zhí)行。修改人員要對所修改的內容負責，保證完整性和正確性。組態(tài)修改權限范圍：車間分管技術員、分管主任、主任。
6．修改組態(tài)時要嚴格執(zhí)行各項檢修工作票，認真填寫《計算機組態(tài)修改記錄》逐級審批，修改時一人操作、一人監(jiān)護，做好詳細記錄，修改完成后，及時存盤備份，數據光盤、書面資料及時入檔保存。
第4篇 粉塵車間安全管理規(guī)定
為確保我司粉塵場所的安全，根據國家關于粉塵場所管理的五項規(guī)定，特擬定我司粉塵場所的安全管理規(guī)定。
一、 我司粉塵車間的清理分為日清、周清、月清，即班次清理一次，每周大清理一次，每月徹底清理一次。日清理內容包括：現場地面、設施表面、收集塵點等地方要進行清理，保持車間的干凈整潔；周清理包括：現場地面、設施表面、收集塵點、電源箱內、設施死角部位的清理；每月大清理內容包括：除含有日清理、周清理內容外，還包括車間所有地面、電線槽、墻面等全方位不留死角的徹底大清理。除上述清理外，粉塵較大的部門要在班次中安排人員不定時對車間地面粉塵進行清理。各種清理必須指定責任人，其中周清理必須有部門領導負責到現場監(jiān)督，月清理必須有部門領導和安保辦人員到現場監(jiān)督。
二、 粉塵場所人員的培訓規(guī)定：粉塵場所所有新入職人員要進行嚴格的三級安全教育培訓且合格方可上崗作業(yè)，其中粉塵的爆炸一般原理和預防粉塵場所爆炸措施為必須培訓的項目。日常和月度內，粉塵場所必須進行至少一次的粉塵場所的安全培訓。
三、 粉塵場所每年必須做2次以上的應急處理措施的演練，其應對措施應務實、有效，演練記錄應保持完整。
四、 粉塵場所的電氣必須是防爆型的，在不能完全做成防爆型時，應至少在粉塵常態(tài)可能生成爆炸濃度的區(qū)域必須是粉塵防爆型的（如噴粉車間設施內所有電氣必須都是粉塵防爆型的電氣）。
五、 在粉塵場所不能使用可能產生火星的用具，如鐵器清理工具等。粉塵場所不能使用氣管吹灰，以免產生楊塵。粉塵場所嚴禁使用明火，特殊情況需要使用明火或電焊、切割等作業(yè)時，必須嚴格按照特種作業(yè)管理制度要求辦理動火作業(yè)票，并由安保辦派員到現場監(jiān)督方可。
六、 粉塵場所設施設備必須嚴格按要求落實設備點檢制度、設備維修保養(yǎng)制度，其中噴粉房的燃氣設備、噴粉設備等必須每個月請專業(yè)人員做一次徹底的檢查維修保養(yǎng)。粉塵場所應保持所有設備處于良好可用狀態(tài)，一旦出現粉塵系統的設備損壞或異常時，部門必須組織人員暫到安全點等候，直到設備修好為止。當粉塵場所的粉塵濃度達爆炸濃度時，所有人員必須撤離現場到安全點等候直到其解除為止。粉塵場所的人員除特別要求要穿防靜電服外，其他粉塵場所人員應配備棉質服裝。
七、 粉塵場所的部門應明確各人員的安全職責，要做到逐級負責、逐級監(jiān)督，對不履行其安全職責或履行不好安全職責的要及時處理，以免留下隱患。
八、 粉塵場所的監(jiān)督管理模式為：分管負責人公司統一領導、部門全面負責、安保辦依制度監(jiān)管、員工參與監(jiān)督的管理模式。其中部門應對其粉塵場所的安全負主體責任，確保各項粉塵場所的安全管理要求能得到有效貫徹落實。
九、 安保辦應及時了解國家有關粉塵場所的安全管理政策，及時向各方傳達并執(zhí)行相關政策法規(guī)，對不能執(zhí)行的要及時向公司領導反饋。
十、 公司鼓勵有粉塵作業(yè)的部門開發(fā)更安全、更先進的作業(yè)工藝，適時的淘汰不符合發(fā)展要求的粉塵作業(yè)設施設備。鼓勵通過技術措施來提高粉塵作業(yè)場所的安全性。
深圳市大富科技股份有限公司
2023年9月15日
第5篇 生料車間輔料、石爬坡、可逆皮帶托輥管理規(guī)定
為加強車間輔料、石爬坡、可逆皮帶托輥及托架的管理，特制定以下規(guī)定。
一、每月月底進行交接班，若交接班時，接班者發(fā)現托輥、托架存在問題而交班者未發(fā)現，對交班者視情節(jié)嚴重給予罰款200-500元。
二、本規(guī)定從本月開始執(zhí)行，一班接四班，四班接三班，三班接二班，二班接一班，以此類推。
三、責任區(qū)劃定
序號 責任范圍 責任人
1 可逆皮帶的托輥及托架 一班
2 氣箱收塵到鐵礦石板喂機機尾的托輥及托架 二班
3 鐵礦石板喂機機尾到石英砂板喂機機尾的托輥及托架 三班
4 石英砂板喂機機尾到皮帶機機尾的托輥及托架 四班
5 輔料爬坡及石爬坡皮帶的托輥及托架 當月衛(wèi)生承包區(qū)責任人
第6篇 尿素車間大顆粒崗位安全紅線管理規(guī)定
1.目的:
為進一步強化安全管理工作,規(guī)范各級管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為,強化安全責任落實,有效控制安全風險,避免安全事故發(fā)生,制定本規(guī)定。
2.適用范圍:
本規(guī)定適用于尿素車間所有崗位,使用于車間所有人員。
3.定義:
安全紅線是指在所有工作中,存在發(fā)生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業(yè)行為和過程。安全紅線是較大及以上的安全風險,是嚴禁觸及的管理和作業(yè)過程。
4.動設備操作安全紅線:
4.1流化風機操作安全紅線
4.1.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.1.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.1.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.1.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.1.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.1.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.1.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.1.8 潤滑油系統未建立,不準啟動風機。
4.1.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.1.10 潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.1.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應及時調整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應及時調整到2.0mpa。
4.1.12 油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.1.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.1.14 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.1.15 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.18 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.2霧化風機操作安全紅線
4.2.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.2.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.2.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.2.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.2.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.2.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.2.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.2.8 潤滑油系統未建立,不準啟動風機。
4.2.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.2.10 潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.2.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應及時調整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應及時調整到2.0mpa。
4.2.12 油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.2.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.2.14 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.2.15 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.18 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.3洗滌器引風機操作安全紅線
4.3.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.3.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.3.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.3.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.3.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.3.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.3.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.3.8 潤滑油系統未建立,不準啟動風機。
4.3.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.3.10 潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.3.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應及時調整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應及時調整到2.0mpa。
4.3.12 油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.3.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.3.14 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.3.15 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.18 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.4除塵風機操作安全紅線
4.4.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.4.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.4.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.4.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.4.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.4.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.4.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.4.8 軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。
4.4.9 軸承箱油位未達標,不準啟動風機
4.4.10 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.4.11 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.12 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.13 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.14 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.5除沫風機操作安全紅線
4.5.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.5.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.5.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.5.4 電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.5.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.5.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.5.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.5.8 軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。
4.5.9 軸承箱油位未達標,不準啟動風機
4.5.10 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.5.11 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.12 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.13 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.14 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.6斗提機操作安全紅線
4.6.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.6.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.6.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.6.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.6.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.6.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.6.7 斗提機的齒輪傳動系統,液壓聯軸器,捕手,軸承等未充滿潤滑油,不準啟動。
4.6.8 確認設備所有的防護安全設施已處于工作狀態(tài),所有的監(jiān)控裝置已設置正確并處于工作狀態(tài),如未處于工作狀態(tài),不準啟動。
4.6.9 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.6.10 設備啟動后,如軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.6.11 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、等異常狀況,應立即停機。
4.7安全篩操作安全紅線
4.7.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.7.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.7.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.7.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.7.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.7.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.7.7 確認設備轉動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.7.8 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.7.9 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.7.10 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應立即停機。
4.8振動篩操作安全紅線
4.8.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.8.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.8.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.8.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.8.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.8.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.8.7 確認設備轉動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.8.8 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.8.9 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.8.10 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.9破碎機操作安全紅線
4.9.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.9.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.9.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.9.4 電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.9.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.9.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.9.7 確認破碎機料斗、破碎機機架、各金屬蓋板和破碎機內部輥之間應清掃干凈,如未完成,不允許啟動。
4.9.8 確認設備潤滑點已加入合格潤滑油脂,如未加,不允許啟動。
4.9.9 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.10 設備啟動后,如電機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.11 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.12 設備啟動后,禁止打開上輥、下輥觀察門,防止意外事故發(fā)生。
4.9.13 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應立即停機。
4.10皮帶輸送機操作安全紅線
4.10.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.10.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.10.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.10.4 電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.10.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.10.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.10.7 用手轉動個傳動部分的機械是否靈活,有無卡住現象,如有卡澀現象,不需啟動。
4.10.8 確認各潤滑部位所注入的潤滑油牌號、數量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動。
4.10.9 皮帶啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.10.10 皮帶啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.10.11 觀察各運轉部件有無相蹭現象,如相蹭后要及時停車處理,防止損傷輸送帶。
4.10.12 檢查輸送帶有無跑偏現象,如果跑偏量超過帶寬5%應進行調整,如無法調整,停機處理。
4.10.13 輸送機運轉過程中,不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃、拆換零部。
4.10.14 輸送機運轉過程中,不得隨意觸動各種安全保護裝置防止意外事故發(fā)生。
4.11小機泵操作安全紅線
4.11.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.11.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.11.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.11.4 電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.11.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.11.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.11.7 機泵軸承箱未加入合格潤滑油,不許啟動。
4.11.8 機泵啟動前,軸承盤車不靈活,不許啟動。
4.11.9 機泵啟動過程必須按照操作法進行。
4.11.10 機泵啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.11.11 機泵啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.11.12 機泵啟動后,如電機溫度(60℃)、軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
5.靜設備操作安全紅線:
5.1造粒機操作安全紅線
5.1.1 造粒機料位控制在40﹪~~45﹪。
5.1.2 造粒機真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。
5.1.3 造粒機溫度控制在105℃~~110℃。
5.1.4 進造粒機霧化空氣壓力控制在55-60kpa左右。
5.1.5 進造粒機霧化空氣流量控制在35000 nm;/h左右。
5.1.6 進造粒機霧化空氣溫度控制在115℃~~120℃。
5.1.7 進造粒機流化空氣流量控制在150000 nm;/h左右。
5.1.8 進造粒機流化空氣溫度控制在40℃左右。
5.1.9 進造粒機尿液壓力控制在0.5mpa左右。
5.2流化床冷卻器操作安全紅線
5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。
5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。
5.2.3 流化床溫度控制在85℃左右。
5.2.4 進流化床流化空氣流量控制在220000 nm;/h左右。
5.2.5 出流化床控制在70℃左右。
5.3造粒機洗滌器操作安全紅線
5.3.1 造粒機洗滌器液位控制在55﹪左右。
5.3.2 造粒機洗滌器兩道除沫網壓差控制在0.05kpa以下。
5.3.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在45﹪~~50﹪。
5.3.4 造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力控制在0.45mpa左右。
5.4流化床冷卻器洗滌器操作安全紅線
5.4.1 流化床冷卻器洗滌器液位控制在50﹪左右。
5.4.2 進流化床冷卻器洗滌器工藝冷凝液控制在15m3/h以下。
5.4.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在15﹪~~20﹪。
5.4.4 造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力控制在0.5mpa左右。
5.5回收槽操作安全紅線
5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。
5.5.2 回收槽溫度控制在50℃左右。
5.5.3 回收槽尿液濃度控制在45﹪左右。
5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。
5.6甲醛槽操作安全紅線
5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。
5.6.2 甲醛槽溫度控制在40℃左右。
5.6.3 甲醛槽甲醛濃度控制在37﹪。
5.6.4 甲醛槽壓力控制在0.3kpa以下。
5.6.5 甲醛泵出口壓力控制在0.5mpa左右。
5.7產品冷卻器操作安全紅線
5.7.1 產品冷卻器料位控制在50﹪左右。
5.7.2 產品冷卻器出料溫度控制在50℃左右。
5.7.3 產品冷卻器冷卻水流量控制在120 m;/h左右。
6.工藝指標操作安全紅線(表格):
6.1表一:大顆粒工藝技術指標
序號
指標名稱
儀表位號
單位
設計值
調節(jié)范圍
公司控值
備注
1
甲醛溶液流量
fra-7104
m3/h
1.33
0.55--2
2
進造粒機l63601尿素溶液流量
fra-7117
m;/h
112
56--130
3
霧化空氣加熱器1-c63602出口流量
fia-7309
nm;/h
47460
18980—52200
4
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7205
nm;/h
1
0--2
5
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7206
nm;/h
1
0--2
6
pt-7208吹掃用儀表空氣流量
fi-7207
nm;/h
1
0--2
7
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7208
nm;/h
1
0--2
8
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7209
nm;/h
1
0--2
9
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7210
nm;/h
1
0--2
10
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7211
nm;/h
1
0--2
11
進造粒機流化空氣流量
fi-7241
nm;/h
185120
92560--203630
12
進流化床冷卻器流化空氣流量
fi-7245
nm;/h
268980
134490--295880
13
l63603a冷卻水流量
fia-7604
m3/h
141.6
70.8—160
14
l63603b冷卻水流量
fia-7605
m3/h
141.6
70.8—160
15
回收尿液流量
fi-7708
m3/h
10.7
6.4-11.8
16
造粒機洗滌器循環(huán)尿液流量
fi-7714
m3/h
74
44—88.8
17
冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量
fi-7716
m3/h
440
260—528
18
進大顆粒裝置工藝水流量
fi-7724
m3/h
26.7
15—30
19
甲醛溶液貯罐液位
lia-7102
%
50
0—100
20
licras-7212
造粒1室流化層高度
%
82
0—100
流化床冷卻器流化層高度
%
82
0—100
21
流化床冷卻器流化層高度差
ldiah-7202
kpa(g)
0
0—0.1
22
破碎機料斗f63603料位
lic-7506a
%
80
0--100
23
破碎機料斗f63603料位
lic-7506b
%
80
0--100
24
l63603a料位
lic-7601
%
50
0--100
25
l63603b料位
lic-7602
%
50
0--100
26
回收槽f63601液位
lica-7707
%
70
0--100
27
造粒機粉塵洗滌器l63604液位
lica-7718
%
80
0--100
28
冷卻器粉塵洗滌器l63605液位
lica-7719
%
80
0--100
29
甲醛計量泵j63611a/b出口壓力
pia-7101
mpa(g)
0.45
0.3—0.7
30
造粒機l63601頂部壓力調節(jié)
pica-7204
kpa(g)
-0.5
-5—10
31
流化床冷卻器l63602頂部壓力
pia-7208
kpa(g)
-0.5
-5—10
32
去造粒機尿液壓力
pica-7221
mpa(g)
0.4
0.3—1.3
33
霧化空氣進造粒機壓力
pia-7233
mpa(g)
0.045
0—0.1
34
造粒器洗滌器l63604壓差
pdia-7725
kpa
1
0—5
35
來自尿素裝置儀表空氣壓力
pia-7906
mpa(g)
0.7
0—1.4
36
甲醛儲槽f63602溫度
tica-7101
℃
40
環(huán)境溫度—60
37
造粒機流化床2室溫度
ticra-7232
℃
108
環(huán)境溫度—140
38
造粒機流化床3室溫度
ti-7233
℃
108
環(huán)境溫度—140
39
流化床冷卻器上箱體溫度
ti-7234
℃
82
環(huán)境溫度—140
40
流化床冷卻器出口溫度
ti-7235
℃
70
環(huán)境溫度—140
41
流化空氣加熱器c63601出口溫度
tica-7301
℃
42
霧化空氣加熱器c63602出口溫度
ticra-7308
℃
43
流化風機入口溫度
ti-7317
℃
環(huán)境溫度
≤60
44
最終產品冷卻器l63603a出口溫度
tia-7604
℃
50
≤90
45
最終產品冷卻器l63603b出口溫度
tia-7605
℃
50
≤90
46
回收槽f63601溫度
tica-7701
℃
50
≤90
47
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
tia-7713
℃
34
≤100
48
造粒機粉塵洗滌器出口溫度
tia-7714
℃
44
≤110
6.2 表二:連鎖、報警整定值
序號
指標名稱
儀表位號
單位
報警值
聯鎖值
備注
低限
高限
低限
高限
1
甲醛流量
fir-7104
m;/h
0.66
2
進造粒機尿液流量
fir-7117
m;/h
54
120
3
霧化空氣流量
fi-7309
nm;/h
23256
4
產品冷卻器a冷卻水流量
fi-7604
m;/h
127.4
5
產品冷卻器b冷卻水流量
fi-7605
m;/h
127.4
6
甲醛槽液位
li-7102
%
20
85
7
造粒1室床層高度
li-7212
%
76.9
92.3
8
流化床冷卻器床層高度
%
76.9
92.3
9
流化床冷卻器床層高度差
ldah-7202
kpa(g)
0.75
10
破碎機a料斗料位
lic-7506a
%
待定
11
破碎機b料斗料位
lic-7506b
%
待定
12
回收槽液位
lic-7707
%
12
50
13
造粒機粉塵洗滌器液位
lic-7718
%
80
14
冷卻器粉塵洗滌器液位
lic-7719
%
80
93.3
15
甲醛泵出口壓力
pi-7101
mpa(g)
0.5
16
造粒機頂部壓力
pic-7204
kpa(g)
-0.7
-0.1
17
流化床冷卻器壓力
pi-7208
kpa(g)
-0.7
-0.1
18
進造粒機尿液壓力
pic-7221
mpa(g)
0.35
0.45
19
霧化風進造粒機壓力
pi-7233
mpa(g)
0.03
20
造粒機粉塵洗滌器壓差
pdi-7725
kpa(g)
1.5
21
儀表空氣壓力
pi-7906
mpa(g)
0.4
22
甲醛槽溫度
tic-7101
℃
30
55
23
造粒機第2室溫度
tic-7232
℃
102
110
24
流化空氣溫度
tic-7301
℃
100
25
霧化空氣溫度
tic-7308
℃
125
26
產品冷卻器a出口溫度
ti-7604
℃
52
27
產品冷卻器b出口溫度
ti-7605
℃
52
28
回收槽溫度
tic-7701
℃
45
55
29
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
ti-7713
℃
40
30
造粒機粉塵洗滌器出口溫度
ti-7714
℃
50
霧化風機(j63601)
31
霧化風機電機定子溫度
ti-7528
℃
150
155
32
霧化風機電機定子溫度
ti-7529
℃
150
155
33
霧化風機電機定子溫度
ti-7530
℃
150
155
34
霧化風機電機后軸承溫度
ti-7534
℃
75
80
35
霧化風機電機前軸承溫度
ti-7535
℃
75
80
36
霧化風機增速箱4#軸承溫度
ti-7524
℃
75
85
37
霧化風機增速箱3#軸承溫度
ti-7525
℃
75
85
38
霧化風機增速箱2#軸承溫度
ti-7526
℃
75
85
39
霧化風機增速箱1#軸承溫度
ti-7527
℃
75
85
40
霧化風機風機前軸承溫度
ti-7521
℃
75
85
41
霧化風機風機后軸承溫度
ti-7522
℃
75
85
42
霧化風機風機前軸承垂直振動
vi-7511a
mm/s
6.3
7.1
43
霧化風機風機前軸承水平震動
vi-7511b
mm/s
6.3
7.1
44
霧化風機風機后軸承垂直振動
vi-7512a
mm/s
6.3
7.1
45
霧化風機風機后軸承水平震動
vi-7512b
mm/s
6.3
7.1
46
霧化風機潤滑油總管壓力
pi-7517
mpa(g)
0.23
47
霧化風機油箱溫度
ti-7536
℃
25
35
48
霧化風機供油溫度
ti-7539
℃
55
流化風機(j63602)
49
流化風機電機定子溫度
ti-7555
℃
150
155
50
流化風機電機定子溫度
ti-7556
℃
150
155
51
流化風機電機定子溫度
ti-7557
℃
150
155
52
流化風機電機后軸承溫度
ti-7554
℃
75
80
53
流化風機電機前軸承溫度
ti-7553
℃
75
80
54
流化風機風機前軸承溫度
ti-7551
℃
75
85
55
流化風機風機后軸承溫度
ti-7552
℃
75
85
56
流化風機風機前軸承垂直振動
vi-7541a
mm/s
6.3
7.1
57
流化風機風機前軸承水平震動
vi-7541b
mm/s
6.3
7.1
58
流化風機風機后軸承垂直振動
vi-7542a
mm/s
6.3
7.1
59
流化風機風機后軸承水平震動
vi-7542b
mm/s
6.3
7.1
60
流化風機潤滑油總管壓力
pi-7546
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
61
流化風機油箱溫度
ti-7558
℃
25
35
62
流化風機供油溫度
ti-7559
℃
55
洗滌器引風機(j63603)
63
洗滌器引風機電機定子溫度
ti-7575
℃
150
155
64
洗滌器引風機電機定子溫度
ti-7576
℃
150
155
65
洗滌器引風機電機定子溫度
ti-7577
℃
150
155
66
洗滌器引風機電機后軸承溫度
ti-7574
℃
75
80
67
洗滌器引風機電機前軸承溫度
ti-7573
℃
75
80
68
洗滌器引風機風機前軸承溫度
ti-7571
℃
75
85
69
洗滌器引風機風機后軸承溫度
ti-7572
℃
75
85
70
洗滌器引風機風機前軸承垂直振動
vi-7561a
mm/s
6.3
7.1
71
洗滌器引風機風機前軸承水平震動
vi-7561b
mm/s
6.3
7.1
72
洗滌器引風機風機后軸承垂直振動
vi-7562a
mm/s
6.3
7.1
73
洗滌器引風機風機后軸承水平震動
vi-7562b
mm/s
6.3
7.1
74
洗滌器引風機潤滑油總管壓力
pi-7566
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
75
洗滌器引風機油箱溫度
ti-7578
℃
25
35
76
洗滌器引風機供油溫度
ti-7579
℃
55
造粒洗滌器循環(huán)泵a(j63608a)
77
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7721a
℃
140
145
78
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7722a
℃
140
145
79
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7723a
℃
140
145
80
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機前軸承溫度
ti-7724a
℃
90
95
81
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機后軸承溫度
ti-7725a
℃
90
95
造粒洗滌器循環(huán)泵b(j63608b)
82
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7721b
℃
140
145
83
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7722b
℃
140
145
84
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7723b
℃
140
145
85
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機前軸承溫度
ti-7724b
℃
90
95
86
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機后軸承溫度
ti-7725b
℃
90
95
冷卻器洗滌器循環(huán)泵(j-63609)
87
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7726
℃
140
145
88
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7727
℃
140
145
89
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7728
℃
140
145
90
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機前軸承溫度
ti-7729
℃
90
95
91
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機后軸承溫度
ti-7730
℃
90
95
尿液回收泵a(j63610a)
92
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7731a
℃
140
93
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7732a
℃
140
94
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7733a
℃
140
95
尿液回收泵a電機前軸承溫度
ti-7734a
℃
90
96
a電機后軸承溫度
ti-7735a
℃
90
尿液回收泵b(j63610b)
97
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7731b
℃
140
98
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7732b
℃
140
99
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7733b
℃
140
100
尿液回收泵b電機前軸承溫度
ti-7734b
℃
90
101
尿液回收泵b電機后軸承溫度
ti-7735b
℃
90
第7篇 某電氣車間員工培訓管理規(guī)定
一、概述
為提高車間全體員工業(yè)務技術水平,達到具備熟練駕馭整個裝置電氣設備的目的,確保我公司系統長周期、安全、穩(wěn)定、效益運行,特制定本規(guī)定。
二、員工培訓的原則
1.采取“缺什么,補什么”的培訓原則編制培訓計劃。
2.培訓工作立足于本崗位,目的是鍛煉崗位能手,技術能手與能工巧匠,使員工做到崗位成才。
3.采用靈活多樣的形式,和工作有效結合,以班組為單位進行培訓。車間根據實際情況編制全員安全業(yè)務培訓計劃。
三、電氣車間員工培訓管理規(guī)定
1.為使電氣車間全體員工適應目前的工作需要,具備駕馭所轄區(qū)域內電氣設備的能力,全體員工必須自覺加強業(yè)務學習,并自覺接受學習任務(授課與聽課)。
2.各班組在進行業(yè)務教育的同時,應加強員工的安全技術水平,安全培訓應充分利用每日的班前、班后會時間。
3.所有的授課人應嚴格按照車間排定的培訓內容進行備課。
4.各班組的培訓、考核由班長組織,車間全員的安全業(yè)務培訓由車間分管主任組織編制計劃并組織實施,授課要有簽到表,考核要有試卷與成績單。
5.所有參加培訓人員必須認真做好學習筆記,學習筆記是考核的一部分。
6.對于員工培訓工作的考核。
(1)無故不組織授課的,對不組織的責任人處以50元的罰款;
(2)對于沒有備課的授課人處以50元罰款;
(3)無故不參加業(yè)務學習的一人次罰款50元;
(4)考試不及格者,罰款100元;
(5)違反課堂紀律,處以50元罰款,有故意破壞課堂紀律者處以100元罰款;
7.電氣車間各班組應按照培訓計劃的要求進行培訓,車間培訓按公司相關文件進行組織。
8.考試成績前三名分別獎勵100元、80元、60元。后三名各罰100元、80元、60元。
第8篇 煉鐵車間安全檢查管理規(guī)定
一、目的:
為了對安全管理活動進行監(jiān)督、檢查與落實,并實施考核,保證安全生產方針和目標的實現,保證車間安全標準化的有效實施。
二、適用范圍:
適用于車間范圍內的所有安全管理運行與活動的檢查。
三、職責:
1、車間安全領導小組負責組織實施日常安全檢查與管理,制定具體辦法和規(guī)定,經車間領導批準后實施。
2、各班組負責各管轄范圍內的安全檢查與管理。
3. 關鍵裝置及重點部位由專人負責檢查且做好記錄。
四、工作程序:
1主要內容:
1)安全目標、安全工作計劃的實施情況。
2)法律、法規(guī)及其他要求的遵循情況。
3)運行控制情況。
4)安全管理規(guī)定、操作規(guī)程執(zhí)行情況。
5)工藝設施的安全性。
6)對設備設施管理的安全監(jiān)督執(zhí)行情況。
7)車間安全環(huán)保、設備設施、關鍵裝置和要害部位、特種設備、普通機械設備的運行情況的定期監(jiān)督。
8)現場作業(yè)的監(jiān)督執(zhí)行情況。
9)現場動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、用電作業(yè)、等危險作業(yè)活動的實施情況的監(jiān)督。
10)作業(yè)環(huán)境的監(jiān)測
11)崗位、個人防護管理和使用情況。
12)員工的安全意識和能力。
13)對以往事故、事件、不符合及違章情況的統計記錄。
2安全檢查類型:
1)日常的例行安全檢查。
a、綜合檢查;
①車間綜合性安全檢查;
②班組綜合性安全檢查;
b、季節(jié)性檢查;
c、日常檢查;
d、專業(yè)檢查;
①工藝管理;
②設備管理;
③變配電系統;
④儀表管理;
⑤消防管理;
⑥ 崗位衛(wèi)生管理;
⑦現場檢維修作業(yè);
⑧安全設施、設備(關鍵裝置和重點部位的檢查與監(jiān)控);
⑨特種設備等;
e、節(jié)假日檢查
f、本車間各級人員的檢查;
g、不定期隨機檢查;
3、安全檢查的實施要求
(1)車間安全領導小組負責車間指令性檢查,并將檢查結果匯總整理
(2)日常的例行安全檢查
(3)車間可能造成事故或事件的新工藝安全參數和安全方面的關鍵特性,按照工藝設備和設施的安全操作規(guī)程例行日常檢查,并予以記錄。
4、綜合檢查
(1)車間每星期五開展一次綜合性安全大檢查。車間安全領導小組組織,參加人員為各班組長及安全員,檢查結果由車間安全領導小組總結進行整改,做好記錄。
(2)專項檢查由由車間領導指定專人負責,并做好相關檢查記錄。
a、關鍵裝置:電器設備、設施、風機房(高壓配電室)、加壓(助燃)風機等;每天檢查一次;負責人車間副主任趙明光。
b、重點部位: 高爐本體、爐皮 、風口及爐頂設備運行狀況等;每天檢查一次;負責人車間副主任王自強。
c、重點部位:熱風爐系統、送風、燃燒、箱體除塵、爐皮冷卻、煤氣設備、設施管道及閥門等;每天檢查一次;負責人熱風爐班班長王榮保。
d、關鍵裝置:噴煤系統;磨機、燃燒爐(煤氣檢測)每天檢查一次;負責人噴煤班班長張世平。
e、關鍵裝置:行車( 抓渣行車、吸鐵行車);每天檢查一次;負責人維修班副班長馬春林。
f、關鍵裝置:煤氣檢測;煤氣檢測議、聲光報警儀運行狀況;每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。
j、重點部位:煤氣檢測;煤氣設備、設施、管道、閥門;每天檢查一次;負責人車間安全員陳占剛 。(注:每星期五車間安全領導小組組織檢查一次)
h、關鍵裝置:應急器材;過濾式防毒面具、檢測儀;急救箱或急救包、空氣呼吸器、擔架等每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。
i重點部位:滅火器材;應急消防設施;安全通道;車間安全領導小組每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。
j重點部位:爐前平臺、鑄鐵;渣、鐵口及鑄鐵機運行狀況每天檢查一次;負責人爐前(鑄鐵機)班班長吳建忠。
5、季節(jié)性檢查分別由車間、班組負責人,根據當地的地理和氣候特點組織本車間人員對防火防爆、防雨防洪、防雷電、防暑降溫、防風及防凍保暖工作等,進行預防性季節(jié)檢查并做好記錄。
6、日常檢查:日常檢查分班組崗位操作人員巡回檢查和管理人員日常檢查。班組各崗位員工應嚴格履行交接班檢查和班組巡回檢查職責,設備、設施點檢;特別對關鍵裝置重點部位的危險源進行重點檢查,發(fā)現問題和隱患,及時報告班組、車間進行整改落實并做好記錄。
7、節(jié)假日檢查:主要是對節(jié)假日前安全、消防、備用設備設施、應急預案等方面進行的檢查。
8、各種安全檢查均應按相應的《安全檢查表》進行,科學、規(guī)范的開展檢查活動。安全檢查應認真填寫檢查記錄。
9、檢查結果的處理
檢查結果應及時反饋給車間,對檢查中發(fā)現的潛在不安全因素和不符合項填寫“隱患治理通知單”,并按《隱患治理管理制度》執(zhí)行,車間安全領導小組對所采取隱患治理措施的有效性進行監(jiān)督檢查。
10、以上安全檢查管理規(guī)定由車間安全領導小組討論通過并監(jiān)督執(zhí)行。
第9篇 車間節(jié)日安全管理規(guī)定
車間節(jié)日期間安全管理規(guī)定
為加強節(jié)日期間車間的安全生產管理,經車間領導小組研究特制定本規(guī)定。
1、節(jié)日期間加班人員要牢固樹立安全第一的思想,過節(jié)不忘學習,安全警鐘常鳴,活動記錄準確及時,確保體系有效運行。節(jié)日期間安全活動未記錄或記錄不及時按照有關規(guī)定進行考核;
2、遵守勞動紀律,嚴格執(zhí)行交接班制度,護品穿戴整齊,堅守工作崗位,不串崗,不脫崗,不睡崗,不做與本職工作無關的事,集中精力,認真操作。對節(jié)日期間違反上述規(guī)定的車間給予班組0.4-1分考核,班組長0.1-0.4分考核;
3、要對工藝、設備、做到勤巡回、勤檢查,發(fā)現問題,及時解決處理,確保設備安全正常運行,杜絕設備的跑、冒、滴、漏。對于節(jié)日期間因人為因素造成跑、冒、滴、漏視情節(jié)給予所在班組0.2-0.6考核,班組長0.1-0.3分考核;
4、本車間是防火,防爆重點單位,特別是現在車間四通八達,人員雜,要加強外來人員管理,相關崗位要做好外來人員的監(jiān)控。加強崗位公共設施設備的保衛(wèi)工作,.要害崗位要嚴格落實人員登記制度,對未及時登記的班組給予0.1分考核。
5、班前,班中,不準喝酒,禁止在崗位上會客訪友,如發(fā)現有節(jié)日值班期間班前,班中喝酒在崗位上會客訪友的現象,給予所在班組0.6-1考核,班組長0.1-0.4分考核。
6、上下班的職工要嚴格遵守交通法規(guī),嚴禁酒后駕車,注意交通安全.防止發(fā)生交通事故。
第10篇 電氣車間值班管理規(guī)定
為適應公司生產形式的需要，加強車間值班管理，有效地組織處理好生產中出現的各類問題，做到組織到位、責任明確，確保電氣設備的長周期、穩(wěn)定運行，特制定本規(guī)定。
1．車間管理人員及班長周末休息日按車間排定值班表值班；班組周末休息日值班人員（包括班長）各班組根據情況自行安排，但必須保證能夠滿足當前生產的需要，每周五下班前須將周末休息日值班人員名單報車間審批后上報公司人力資源部。
2．各班組要嚴格按車間對倒班及值班方式的要求安排好值班人員，若有調整月底前將下月值班人員名單報車間備案。
3．車間夜間由排定的車間值班管理人員負責進行生產組織、值班管理，車間值班人員代表車間行使管理權，有權調集車間范圍內的一切人力、物力。
4．倒班人員不允許私自換班，杜絕連續(xù)值班，有特殊情況必須提前辦理書面請假手續(xù)，否則一律視為違紀。
5．倒班人員應嚴格按規(guī)定時間交接班，不得遲到、早退、串崗、脫崗，不得做與生產無關的事，班組值班期間不得臨時請假，如確有特殊情況必須征得車間值班人員同意并辦理書面請假手續(xù)。
6．值班及倒班人員必須嚴格遵守巡回檢查制度，要定時按路線巡檢（每8小時不能少于一次），巡回檢查必須由兩人進行，做到發(fā)現問題先從自身查起，不得與工藝人員發(fā)生爭執(zhí)。
7．發(fā)現問題及時處理，做到小事不過班，大事不過天；半小時內原因判斷不明或處理不了的問題要及時通報車間值班人員，重大事項或一小時內無法處理的電氣故障要迅速向車間領導及調度室匯報，凡在事故狀態(tài)下組織、處理不力，不服從命令的班組和個人，將按規(guī)定進行嚴肅處理。
8.值班人員接現場電話后必須在15分鐘以內到達現場，無正當理由拖延時間者按違紀處理。
9．做好“四防”工作，及時處理現場電氣故障，工作完不成不允許交班（工藝原因除外），認真填寫值班日記，詳細做好重大事項、電氣設備巡檢及故障處理情況的記錄，嚴禁隱瞞事故。
10．車間值班人員要按時參加公司生產調度會，值班期間要深入現場了解設備運行情況，對各崗位勞動紀律檢查不得少于一次，并認真做好值班記錄。
11．車間值班人員應及時向車間領導詳細匯報夜間設備運行及故障處理情況，臨時領用的倉庫物資材料三天內辦理正式領用手續(xù)。
12.雷暴天氣、凝凍天氣等特殊氣候必須有一名車間領導在公司值班。
13．車間值班人員按公司規(guī)定安排休息或上報加班。
第11篇 5s焊接車間管理規(guī)定
方針:規(guī)范現場、現物,提升人的品質;推行5s管理,塑造焊接車間一流形象。
目標:車間整齊干凈,一目了然
5s組長:張偉杰
5s組員:訾轢文徐加余
職責:對焊接車間5s管理推進,實施過程監(jiān)督以及改善方法結果評定。
5s進度
3s1s 2s 5s執(zhí)行期 5s執(zhí)行期成熟期
10/1510/31 11/15 11/30 12/15 12/31
檢查要點:
1、有沒有用途不明之物
2、有沒有內容不明之物
3、有沒有閑置的容器、紙箱
4、有沒有不要之物
5、焊架臺之下,物料架之下有否置放物品
6、有沒有亂放個人的東西
7、有沒有把東西放在通路上
8、物品或料箱有沒有和通路平行或成直角地放
9、是否有損壞料裝箱等
10、相同零件是否散置在幾個不同的地方
11、工夾具、檢具等是否放在所定位置上
12、移動是否容易
13、危險品有否明確標示,滅火器是否有定期點檢
14、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件
15、作業(yè)員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)
整理之'要'與'不要'的分類標準范例
(一)要
1、正常的設備、機器或電氣裝置
2、附屬設備(滑臺、工作臺)
3、臺車、推車、叉車
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用價值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用價值的廢料 (凸焊做破壞性試驗用)
9、料架、料箱及防塵用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的樣品
12、辦公用品、文具
13、使用中的清潔用品
14、其它(私人用品)
(二)不要
1、地板上的
a、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
b、油污、積水
c、不再使用的設備、工夾具、檢具
d、不再使用的辦公用品
e、破料箱、抹布、籃框
f、呆料或過期樣品
2、桌子或櫥柜中的
a、破舊的書籍、報紙
b、破椅墊
c、老舊無用的報表、帳本
d、損耗的工具、樣品
3、吊著的
a、工作臺上過期的作業(yè)指示書
b、不再使用的配線配管
c、不堪使用的手工夾具
員工在5s管理活動中的責任
1、自己的工作環(huán)境須不斷整理、整頓,物品、材料及資料不可亂放
2、不用的東西要立即處理,不可使其占用作業(yè)空間
3、通路必須始終保持清潔和暢通
4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所
5、滅火器、開關箱、機械手、凸焊機、氣體焊機、懸掛焊機等周圍要時刻保持清潔
6、物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全,較大較重的要堆在下層
7、保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所
9、不斷清掃,保持清潔
10、注意上級的指示,并加以配合。
5s責任區(qū)域劃分:
區(qū)域
責任人
執(zhí)行標準
co2區(qū)和懸掛焊區(qū)
許建華 劉義
l 設備清潔無油污粉塵
l 地面無垃圾粉塵水跡
l 工作臺周邊干凈整潔雜物
l 工具定點放置,用完后歸位
l 料箱整齊擺放,產品標識清楚
l 對不用不生產的產品及時處理
l 區(qū)域整齊標識清楚一目了然
機械手區(qū)
黃培炎 石磊
l 同上
凸焊區(qū)
馮周博 王玉龍
l 同上
沖壓件倉庫區(qū)
陳正月 王長軍
l 物料定點定位整齊擺放
l 地面無垃圾零件
l 做到先進先出
l 料箱整齊擺放并標識清楚,對半年及以上產品未生產的產品分開標識清楚(呆料、產品更新不用等)
成品區(qū)及成品發(fā)貨區(qū)
龔琴芳 黃健顏
l 同上
標準件倉庫區(qū)
俞其珍
l 同上
檢夾具區(qū)
程馬蘭
l 檢具、夾具定點定位整齊擺放
l 檢夾具表面清潔,對不良檢具要及時報修
l 檢具、夾具分類并標識清楚,對長時間不用的檢具或夾具進行防塵防銹維護
l 地面清潔無垃圾
備注:1. 各區(qū)域責任人合理分配下屬完成5s目標,鏟車工輔助各區(qū)責任人
2.車間管理人員日常跟蹤檢查
5s管理檢核表(現場)
1、現場擺放物品(如原物料、成品、半成品、垃圾等定時清理,區(qū)分要用與不要用的)
2、桌面及抽屜定時清理
3、材料或成品、半成品等置放清楚
4、夾具、檢具、工具等正確使用,擺放整齊
5、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠
6、非立即需要或過期(如:三天以上)資料、物品入柜管理或廢棄
7、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放
8、資料、保養(yǎng)卡、點檢表定期記錄,定位放置
9、手推車、小拖車、油壓車等定位放置
10、料箱整齊擺放與定位
11、作業(yè)場所予以劃分,并加注場所名稱
12、消耗品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放,定量管理
13、加工中材料、成品、半成品等擺放整齊
14、通道、走道保持暢通,通道內不得擺放任何物品
15、所有生產用夾具、零件等整齊定位擺設
16、目前或短期生產不用之物品,收拾定位
17、個人離開工作崗位,物品整齊放置
18、下班前打掃、收拾工作區(qū)域
19、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布
20、清理擦拭機器設備、工作臺
21、成品、不合格品等隨時清理
22、清除地上、作業(yè)區(qū)的油污 、積水
23、長期不用(如:一月以上)物品、材料、設備等加蓋防塵防銹
24、地上、門窗、墻壁之清潔
25、遵守作息時間(不遲到、早退、無故缺席)
26、工作態(tài)度是否良好(有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西)
27、服裝穿戴整齊,不穿拖鞋
28、干部能確實督導部屬、部屬能自發(fā)工作
29、使用公物時,能確實歸位,并保持清潔(如餐具等使用)
30、停工前確實打掃和整理
31、遵照工廠的規(guī)定做事,不違背廠規(guī)
特殊情況:
1. 對于員工提出的5s推進合理化建議,經5s小組評審后確有重大成效者,車間將提交公司,由公司依照公司員工管理規(guī)定進行相應的獎勵。
2. 對于嚴重違反5s推進執(zhí)行,屢教不改者,車間將提交公司,由公司依照公司員工管理規(guī)定進行相應的處罰。
第12篇 車間安全紅線管理規(guī)定
車間安全紅線管理規(guī)定
一、適用范圍
對生產和工作中，不遵守規(guī)章制度，觸犯勞動紀律和技術紀律的干部和職工。
二、'紅線'項目的內容
1.放技術不良輪對、軸承或輪軸的；2.違反不合格品管理辦法的；3.工作時間下棋、打牌、賭博、打架、斗毆的；（工作時間是指：職工到達車間至離開車間的時間段）
4.不服從工作安排的；
5.無證操作設備的；6.開工前不按規(guī)定對設備進行檢查、校驗的；7.不正確使用止輪器的；8.發(fā)生行車、人身、設備、火災重要信息未上報或隱瞞不報。
9.班中飲酒的；10.在生產、生活場所違規(guī)使用大功率電器的；
11.設備操作人員當班擅離工作崗位的；
12.生產、生活場所亂接亂搭電線的；
13.各類機動車輛（包括汽車、摩托車、電動車等）駕駛員違章駕駛，段內行駛超過規(guī)定速度的；
14.違反段人身安全標準及人身安全規(guī)定，性質嚴重者；
15.違反天車'十不吊'及叉車'五不叉'規(guī)定的；
16.職工在下列情況下使用手機的：
（1）在工作場所中；
（2）天車、叉車司機在操作設備過程中；
（3）登高作業(yè)時；
（4）機械動力設備操作人員在操作設備作業(yè)時；
17.未按規(guī)定對停留車輛采取防溜措施的；
18.在生產設備電腦上違規(guī)使用自帶移動存儲設備。
三、'紅線'項目的考核
1.違反1至3條的，一律按a類考核；違反4至18條，一律按b類考核。
一個月內，連續(xù)兩次違反同一項目的一律按a類考核；連續(xù)三次違反的，直接'排尾',并對責任者給予待崗一個月處理；情節(jié)嚴重的，將按《江岸車輛段關于公布<江岸車輛段職工獎懲實施細則>的通知》（江輛勞〔2022〕88號）有關規(guī)定進行處理。
2. 屬于聯勞協作工種勞動安全互控范圍的，凡發(fā)現有違反本辦法有關條款的，聯勞協作人員要及時制止。
不進行制止的，除對責任者進行考核處理外，對聯勞協作人員也要給予同等考核。
造成不良影響的，除對責任人進行嚴肅處理外，還要追究聯勞協作人員的連帶責任。
五、其它
1.本《規(guī)定》自發(fā)布之日起實行。
由車間負責解釋。
班組安全生產管理規(guī)定
工程建設爆破安全管理規(guī)定
公司印章使用管理規(guī)定
第13篇 鈑噴車間作業(yè)要求與管理規(guī)定
為了確保車間作業(yè)及安全生產的順利進行，嚴格按廣本的流程和要求規(guī)范作業(yè)，進一步提高客戶滿意、維修進度和維修質量，結合車間現有實際情況，制定出本要求和規(guī)定：
維修作業(yè)制度：
1、?調度人員及主管派工時，各班組，人員都應服從作業(yè)安排，不得找任何借口拒絕，如對派工安排或工時費等有異議，可向主管提出協調，如無法協調的，也不得拒絕作業(yè)，可在作業(yè)完工后再向上級部門提出投訴。對于拒不服從作業(yè)安排的人員，對其給予降級試用，停工，調崗，開除等處理，并每次處罰200元，如一年內出現第三次不服從作業(yè)安排的，一律給予除名處理。
2、?接到作業(yè)卡應先看清作業(yè)內容和要求完工時間，確認是否可按時完工，如不能按時完工的，應及時向前臺接車員或調度人員，主管提出延長作業(yè)時間。同時確認車輛內外觀及車內物品等與問診表上的表示是否相符。如問診表上有未做標記的，應馬上與前臺人員或車間管理人員共同確認，否則出現問題由相關人或班組負全部責任。
3、?上一個工序完工后，主修班組或人員應及時把業(yè)作卡、問診表及工時卡一起交與下一工序，并提醒下一工序對車輛內外觀，物品等進行確認交接，下一工序確認齊全后應在作業(yè)卡及工時卡上注明接收時間并簽名。對于完工后還不及時交與下一工序的，按超時完工處罰。對于沒按規(guī)定辦理交接手續(xù)的，如該車不能按時交車，兩個工序都按超時完工處罰。如車輛內外觀等出現問題的，由兩個工序共同承擔責任，對于丟失作業(yè)卡、問診表或工時卡的，每次處罰20元。
4、?進廠的所有車輛都應使用cs件，嚴格按廣本規(guī)范要求作業(yè)，做到工具、零部件、油水三不落地，不隨地丟雜物，如不慎油水沾濕地板應及時清理。作業(yè)完工后更換下來的舊件應及時放到舊件存放室，不得擺放在工位。違者每次每項處罰20元。
5、?嚴格按作業(yè)卡項目及維修標準作業(yè)，如發(fā)現私自超出工卡項目或不經接車員開單私自作業(yè)的，按公司規(guī)定處罰，如發(fā)現不按工卡項目維修標準進行作業(yè)而采取偷工減料、弄虛作假來完成維修項目的，對相關人員的職務一律給予降級處理，停工，調崗，開除等處理，并處罰200元
6、?作業(yè)時應保證車內干凈衛(wèi)生，充分做好防護措施，車內任何部位不得出現油污、水漬、油漆印等，車輛拆件不得直接放置到車上，對于車間停放以及所有鈑噴作業(yè)的車輛，都應把玻璃窗升上，以防止灰塵進入車內。發(fā)現不符要求者，每次處罰10元。引起客戶投訴，強烈不滿的，將增加其它處罰。
7、?作業(yè)時實行5s優(yōu)先原則，出現不符合5s要求的情況時，應馬上停止維修作業(yè)，先進行5s工作。
8、?出現任何意外情況時（安全事故，物品損壞、丟失設備故障、工傷等），都應馬上報告車間管理人員。隱瞞不報的，無論何種原因相關責任人都要受到處罰并承擔全部損失。
9、?各工種人員從車上拆下的零部件都應做好標簽寫好車牌后再妥善放置，不按規(guī)定做好標簽的，每次處罰10元，如造成零部件與其它車輛對調換錯或丟失的，損失由班組全部負責。
10、?作業(yè)完工交車后如經質檢員發(fā)現有項目漏做、漏檢的，每次每項處罰20元，存在安全隱患以及引起客戶強烈不滿的，將增加其它處罰。
11作業(yè)時間需要延遲的要按規(guī)定提前通知接車員并通知車主。在預定的合理交車時間，鈑噴要提前四個小時以上才算有效，并要經過相關主管和接車員確認，推遲達一天以上的要向車間主管報告并同意方為有效，沒有按要求進行延遲時的一律按不準時交車處理。
12、鈑噴班組人員作業(yè)時應充分做好個人安全防護措施，如鈑金打磨時應佩戴口罩、手套、眼鏡等，磨灰與噴漆時應戴好口罩或防護罩。在進行焊接作業(yè)時要預先做好預防措施，在旁邊準備好有效的滅火設備，預防意外的發(fā)生。
11、?拆卸前擋風玻璃前應保護好儀表臺和周圍飾板，防止劃傷。
12、?車內頂棚、 門柱內側等電焊作業(yè)前必須拆卸座椅和原車地毯， 防止燒?? 壞。
11完工后將工具或其它物品遺留在車上，車上零部件沒安裝或安裝不到位，漏項目沒做的，交車給車主前發(fā)現的處罰相關責任人每次每件20元。
12交車到洗車處沒有按要求做好記錄，沒有將相關的注意事項做好交接造成投訴的處罰50-200元。
13車間內禁止無故讓發(fā)動機著車運轉，以減少車間內空氣污染。違者每次處罰20元。
14各班組人員上班時間應堅守崗位，如發(fā)現該班組人員無一在廠區(qū)內的，處罰當事人及組長每次每人50元，如非公事未經批準擅離廠區(qū)的，報行政部按擅自離崗處理。
第14篇 某電氣車間變配電室管理規(guī)定
變配電室是電氣設備運行的配電樞紐,其可靠、穩(wěn)定的運行直接關系到工藝生產系統的安全運行。為確保便配電室安全、穩(wěn)定、長周期運行,更好地為工藝生產服務。根據國家相關規(guī)程、規(guī)范要求,結合目前我公司的實際制定本規(guī)定。
一、管理規(guī)定
1.非電氣專業(yè)人員不得擅自進入配電室,因工作需要確需進入配電室的,應嚴格履行審批程序并進行登記。
2.變配電室正常運行期間只允許當值人員巡檢、當值人員排查及處理運行故障;其余任何性質的工作都必須嚴格按規(guī)范要求辦理工作票。
3、進入配電室施工時,應具備三級簽字的正式施工圖紙并履行審批程序后,方可進入進行施工。無圖紙的任何工程施工都不準在變配電室正內開展。
4、車間以外人員進入配電室施工,必須得到車間主任或分管主任批準。
5、每個變配電室都應建立獨立的‘外來人員出入登記本’并放置于室內。
6、每個變配電室、變壓器室都應建立獨立的巡檢記錄本,缺陷記錄本,并放置于室內。當值人員應按《巡回檢查制度》要求的巡檢時間、線路及內容進行巡檢,詳細填寫巡檢記錄本;對存在的缺陷應詳細地記錄在缺陷記錄本上,并明確處理措施、處理時間。
7、變配電室內應配備與實際情況相符的系統圖;與實際情況相符的原理接線圖應齊全、完整,每班至少保存一份。
8、嚴格操作票制度、操作監(jiān)護制度,規(guī)范變配電室內的操作行為,保證一人操作,一人監(jiān)護。
9、任何情況下母聯正常運行方式的任何改變都必須得到車間的命令后,方可進行操作。
10、由正常運行、熱備用轉為冷備用后再次啟動的高壓電動機,必須得到調度室的命令方可送電;新安裝后投運或檢修后投運高壓電動機的啟動,要得到調度和車間的雙重命令方可送電。任何電氣系統運行方式的調整都必須得到調度和車間的雙重命令后,方可進行。
11、變配電室門窗、地面及設備要保持清潔。所有消防、照明、安全用具齊全,變配電室周圍不得堆積雜物,保持安全道路暢通。
12、變配電室電纜夾層、電纜橋架周圍嚴禁煙火,須動火的按有關動火制度進行。
第15篇 電氣車間勞動紀律管理規(guī)定
一 勞動考勤制
1．嚴格執(zhí)行公司下發(fā)的信息化考勤管理辦法。
2．各班組設立兼職考勤員?？记诒硪诋斎障挛缦掳嗲?0分鐘內進行考勤，嚴禁虛假考勤。
3．考勤員要堅持原則，考勤表要公開張貼，接受監(jiān)督。凡病假、事假等需提前交出證明，經允許后方可離開崗位，否則按曠工考勤。
4．有事離廠時須辦理請假手續(xù)，半天以內班長在請假條上審批；半天以上1天以內班長同意簽字后報請車間分管主任審批；1天以上3天以內者需班長同意，并在請假條上簽字，分管主任核準簽字，主任審批；班組長以上管理人員請假需由分管主任簽字，主任同意；3天以上經車間主任同意簽字后，報請公司人力資源部審批。
5．病、事假等涉及工資調整按公司人力資源部有關規(guī)定執(zhí)行。
二、勞動紀律
1、嚴格執(zhí)行公司下發(fā)的勞動紀律管理規(guī)定。
2．遵守作息時間，不遲到，不早退；嚴禁等候下班、等候買飯。
3．遵守公司工作制，出全勤，干滿點，不曠工。
4．嚴格服從命令，積極參加各項工作，不消極怠工。
5．堅守崗位，不脫崗，不睡崗，不串崗，離崗要登記，事先要請假。換班須經班長、分管主任同意。
6．不準在崗位上看非專業(yè)書籍、看報、打牌下棋、編織、洗晾衣物，不準在崗位上收聽音樂，玩游戲，不準在工作時間內理發(fā)、洗澡、趕集、上店以及其它不屬于正常的生產、工作范圍內的事情。
7．嚴禁酒后上崗。服從調配，聽從指揮，不聚眾鬧事、打架斗毆以及做其它影響正常工作秩序的事。上班時間不準往崗位上帶糖果、煙酒、撲克、針線等容易誘發(fā)違紀行為的物品。
三、違紀處罰規(guī)定
1．遲到2小時以內者，一人次處罰50元；2小時后仍不到崗者，按曠工一天處理。一年累計達到3次者作離崗一個月處理。
2．提前離崗1小時以內者，一人次處罰50元；提前離崗1小時以上者，按脫崗處理。一年累計達到3次者作離崗一個月處理。
3．提前吃飯、等候就餐、等候下班的，發(fā)現一人次處罰20元。
4．在崗位上串崗、看書、看報、編織、洗晾衣物，收聽音樂、玩游戲等做與工作無關的事情，一人次處罰50元。一年累計達到3次者作離崗一個月處理。
5．無論何種情況，不按規(guī)定辦理請假手續(xù)私自休班、換班的，發(fā)現一人次處以50元罰款。經督促仍不能回公司上班的，按曠工處理（不可抗力因素除外）。
6．考勤表不公開，不按時考勤，發(fā)現一人次罰考勤員50元；不上班虛報考勤的，追回虛報冒領工資，一人次罰班長200元。
7．當值人員值班期間精神不振，一人次罰款300元。睡崗、脫崗者，在公司處罰的基礎上一人次罰款500元；扣罰值班長200元；扣罰所在班長100元；扣罰車間值班人員100元。對于兩次及以上出現睡崗、脫崗者按公司規(guī)定執(zhí)行。
8．無正當理由不服從工作分配和調動、指揮，班內打架斗毆、聚眾鬧事、威脅、漫罵、打擊報復管理人員擾亂正常工作秩序，有上述行為之一者，處以200元罰款，并按下崗處理，上述行為情節(jié)嚴重觸犯刑律者，移送司法機關依法懲處，需離崗的給予離崗處理，需解除合同的，按公司規(guī)定執(zhí)行。
9．接到工藝人員電話，在15分鐘內不能到達現場的且無正當理由的，每次罰當值人員各100元，年度內累計三次者按下崗處理。
10．班組員工違紀，班長及管理人員在場不加制止同樣視為違紀，并作相同處罰。
11．一年內違反勞動紀律兩次者，不能評為先進個人；一年內違紀超過5人次的班組，年終不能參評先進班組，所在班長不能參評先進個人。
12．帶薪休假、探親假、事假、病假等除按公司有關規(guī)定考核外，還執(zhí)行車間績效考核辦法。
第16篇 磨床車間管理規(guī)定
磨床車間的管理規(guī)定
為了維護磨床車間的秩序,提高設備的利用率,并保證機床的精度和穩(wěn)定性,特作出以下規(guī)定:
1、磨床車間的三臺磨床由專人進行操作,任何不相干人員不得私自操作;只要磨床車間有三名操作工在的時候,所有磨床加工工序由磨床人員負責完成;如果因加班或磨床人員不在的情況下,并且急需零配件磨床加工時,需要人員可上機操作,但只限于01號磨床。
2、磨床車間的紀律、衛(wèi)生、工作安排由磨床車間負責人統一調配和安排。
3、磨床車間須排出值日表,值日人員必須保持室內的衛(wèi)生、整潔;
4、磨床車間實行一人一臺機器的原則,每個人磨床工有責任和義務做好設備的維護和保養(yǎng)工作,愛惜機臺,及時做好機臺的清潔工作。如因人為或操作不當造成機器損壞的,將按實際情況予以罰款。
5、新購入的02號、03號磨床,除指定的專人使用外,任何人不得私自操作,發(fā)現一次罰款一百元;如因私自操作而對設備損壞的,將按所破壞的程度作相應的賠償。
6、磨床車間所配備的工夾具為專用物品,任何人不得私自拿走,如私自拿走而不歸回者,將按此物品原價的二倍予以罰款。
以上規(guī)定在公布之日起執(zhí)行,任何人不得違反。
編制/日期:審批/日期:
