防滅火管理工作3篇

第1篇 煤礦u型通風(fēng)綜采工作面回撤期間及回撤后的通風(fēng)防滅火管理技術(shù)

3203工作面是三采區(qū)西翼第二區(qū)段上分層工作面，采用走向長(zhǎng)壁傾斜分層綜采低位放頂煤回采。工作面兩順槽均沿煤層中間送巷，運(yùn)輸順槽布置在+986水平，回風(fēng)順槽布置在+1010水平，工作面平均走向長(zhǎng)度為1119米，工作面地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤層平均厚度為10.6米，平均傾角15°，工作面設(shè)計(jì)平均傾斜長(zhǎng)度為97.4米。該面采用u型通風(fēng)方式，上行通風(fēng)。工作面于2009年6月26日投產(chǎn)， 2010年8月13日回采結(jié)束。2010年14日開(kāi)始回撤，9月6日回撤結(jié)束，9月7日進(jìn)行永久性封閉。

第一節(jié)3203工作面回撤期間的防滅火管理

一、回撤期間的防滅火管理

1、由通滅隊(duì)提前在3203回風(fēng)巷距停采線6米施工∮75mm防滅火鉆孔2個(gè),并插∮57mm的焊管，具體位置、參數(shù)詳見(jiàn)施工圖。

2、在工作面推進(jìn)至距停采線位置20m時(shí)，由通滅隊(duì)在運(yùn)輸順槽下幫部埋入一趟∮89mm的鋼管，并與注氮管路連接，作為工作面回撤時(shí)防滅火注氮管。

3、在工作面推進(jìn)至距停采線位置10m時(shí)，由通滅隊(duì)在回風(fēng)順槽上幫底部埋入一趟∮57mm的鋼管，調(diào)度室監(jiān)測(cè)小組負(fù)責(zé)將束管監(jiān)測(cè)管通過(guò)∮57mm的鋼管埋入采空區(qū)，束管探頭要有防堵塞、防壓裝置。

4、3203工作面回采到停采線位置時(shí)，在3203回風(fēng)用∮57mm的高壓軟管接兩趟管路，一趟接至3203工作面上隅角，一趟經(jīng)過(guò)液壓支架尾部接至工作面下口，軟管與3203回風(fēng)巷壓風(fēng)管連接，并在回風(fēng)巷管路上分別設(shè)置閘閥，當(dāng)瓦斯積聚時(shí)由專職瓦檢員立即開(kāi)啟閘閥稀釋瓦斯。

5、當(dāng)3203工作面回采距停采線15米時(shí)由通滅隊(duì)負(fù)責(zé)將工作面風(fēng)量調(diào)至在350m3/min左右，向采空區(qū)開(kāi)始三班連續(xù)注氮，并在工作面下隅角設(shè)置1道風(fēng)障。

6、在回撤期間，如發(fā)現(xiàn)工作面有發(fā)火征兆時(shí)，繼續(xù)利用運(yùn)輸注氮管路向采空區(qū)注氮，并利用回風(fēng)巷∮57防滅火鉆孔向采空區(qū)注粉煤灰或黃泥灌漿。

7、加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。調(diào)度室監(jiān)測(cè)小組將3203回風(fēng)巷瓦斯、一氧化碳、溫度傳感器標(biāo)校準(zhǔn)確，安裝到位，回風(fēng)巷束管監(jiān)測(cè)敷設(shè)到位,保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

8、運(yùn)輸順槽設(shè)備回撤結(jié)束后，應(yīng)在運(yùn)輸順槽標(biāo)定位置盡快施工密閉墻，并立即開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，利用局部通風(fēng)機(jī)向撤架處供風(fēng)。

二、防滅火管理要求

1、專職瓦檢員負(fù)責(zé)回撤期間的瓦斯、一氧化碳、氧氣濃度、空氣溫度檢測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)科及工作面回撤領(lǐng)導(dǎo)小組，由領(lǐng)導(dǎo)小組研究制定方案，并采取措施進(jìn)行處理。

2、專職瓦檢員正常每班不少于4次檢查2次匯報(bào)，有異常時(shí)應(yīng)增加檢查次數(shù)，及時(shí)匯報(bào)，必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。

3、通滅隊(duì)檢修好防滅火設(shè)備，準(zhǔn)備好臨時(shí)封閉材料。

4、機(jī)電隊(duì)要保證注氮機(jī)流量在400m3/h，氮?dú)鉂舛取?7%，注氮期間注氮機(jī)不得隨意開(kāi)停，必須停機(jī)時(shí)要匯報(bào)調(diào)度室，由調(diào)度室安排通滅隊(duì)關(guān)好閘閥。

5、機(jī)電隊(duì)日常加強(qiáng)注氮機(jī)的維護(hù)、檢修，保證注氮工作正常進(jìn)行。

第二節(jié)3203工作面回撤通道的局部通風(fēng)設(shè)計(jì)

3203工作面運(yùn)輸順槽設(shè)備及端頭架回撤結(jié)束后，運(yùn)輸順槽將立即施工密閉，3203回撤通道則形獨(dú)頭巷道，為了保證回撤人員的安全，防止通風(fēng)事故的發(fā)生，所以對(duì)3203回撤通道進(jìn)行局部通風(fēng)設(shè)計(jì)。

一、3203工作面回撤通道的風(fēng)量計(jì)算

1、按工作面瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算（瓦斯?jié)舛热∪粘y(cè)定最大值）

q通道=100×q×k通=100×0.48×2=96m3/min

2、按照風(fēng)速、溫度計(jì)算回撤通道需要風(fēng)量

q通道=60×v×s×k溫

=60×0.25×18.3×1.1

=302m3/min

3203回撤通道面積為22.88㎡，由于液壓支架占居一定空間，所以按80%計(jì)算，則s為18.3㎡。

3、按最多人數(shù)進(jìn)行計(jì)算

q通道=4nk=4×30×1.2=144m3/min

4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

q通道≥15×smas=15×18.3=275m3/min

q通道≤240×smin=240×18.3=4392m3/min

根據(jù)計(jì)算，3203回撤通道在回撤期間實(shí)際需風(fēng)量為302m3/min。

二、通風(fēng)設(shè)備的選擇

1、根據(jù)風(fēng)筒漏風(fēng)情況和工作面實(shí)際需風(fēng)量確定局扇吸風(fēng)量：

q扇=q通道×p?（其中p=1/（1-nl接）、l接=0.002）

=302×1/1-30×0.002

=320m3/min；

2、局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓計(jì)算

根據(jù)掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、局部通風(fēng)機(jī)需要工作風(fēng)量、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量、風(fēng)筒風(fēng)阻，計(jì)算掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓值：

hft=rp×q扇×q通道(pa)

其中：rp＝r100×（l/100），

rp＝6.5α×l/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］

= 6.5×0.0032×300/（0.85）+(30×0.13+1.25+0.5) ×〔1.29/2×0.50242〕

=245.1 n·s2/m8

則：hft=rp×q扇×q掘

=245.1×(320/60)×(302/60)

=2352.96 pa

所以，3203回風(fēng)回撤風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為：320m3/min，根據(jù)我礦實(shí)際情況選用fbd6/2×15對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，功率為2×15kw、風(fēng)量在300——400m3/min、風(fēng)壓1500——4400pa，采用∮800mm柔性膠皮風(fēng)筒，保證滿足生產(chǎn)需要。

為了防止3203回撤通道絞車硐室瓦斯積聚、通風(fēng)良好，所以安裝一臺(tái)fbd№4.0/2×2.2局扇向回撤絞車硐室供風(fēng)，功率2×2.2kw、風(fēng)量在72——136m3/min、風(fēng)壓251——2156pa，采用采用∮500mm柔性膠皮風(fēng)筒。

三、局部通風(fēng)方式、局扇布置、通風(fēng)距離及風(fēng)流路線

3203回撤時(shí)采用壓入式通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機(jī)安裝在三采區(qū)一車場(chǎng)煤倉(cāng)上口以東10米處，風(fēng)筒布置在順風(fēng)流方向的巷道左側(cè)，風(fēng)筒緊貼巷道頂板，最遠(yuǎn)通風(fēng)距離300m。

新鮮風(fēng)流→三采區(qū)軌道下山→三采區(qū)一區(qū)段煤倉(cāng)上口→局扇→3203回風(fēng)石門→3203回風(fēng)順槽→撤架處 3203回風(fēng)順槽 3203回風(fēng)石門 三采區(qū)一區(qū)段回風(fēng)通路 三采區(qū)回風(fēng)下山 總回風(fēng)道 回風(fēng)立井 地面。

附圖：通風(fēng)設(shè)計(jì)圖

四、通風(fēng)技術(shù)管理

1、綜采隊(duì)在回撤之前提準(zhǔn)備好風(fēng)筒，風(fēng)筒采用10米/節(jié)，風(fēng)筒拐彎用拐彎風(fēng)筒，保證風(fēng)筒漏風(fēng)符合《規(guī)程》規(guī)定。

2、在正?；爻菲陂g為保證工作面有足夠的風(fēng)量，風(fēng)筒連接要采用反壓邊接頭方式，及時(shí)修補(bǔ)風(fēng)筒破口，風(fēng)筒吊掛要平、直、緊，工作面風(fēng)筒不落地。

3、嚴(yán)格按照陳礦《局部通風(fēng)及盲巷瓦斯管理規(guī)定》進(jìn)行管理，必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置及瓦斯電閉鎖裝置，嚴(yán)格遵守局扇管理制度，杜絕無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。

4、保證風(fēng)筒末端距撤架處距離不得超過(guò)6米。

5、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。

7、局部通風(fēng)機(jī)必須配備同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專（專用開(kāi)關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電。備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時(shí)帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng)，保證回撤通道正常通風(fēng)。

8、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。

9、使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)

第三節(jié)3203工作面回撤結(jié)束封閉方案

一、回撤后封閉方案

1、工作面回采結(jié)束后，必須在25天內(nèi)撤出一切設(shè)備、材料并對(duì)3203工作面進(jìn)行永久封閉，然后進(jìn)行灌漿防滅火。

2、在3203運(yùn)輸順槽及回風(fēng)順槽施工密閉墻各1座、擋風(fēng)墻各1座，具體位置見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定。距密閉內(nèi)2米各碼木垛一座；密閉墻體砌筑厚均1.0m、擋風(fēng)墻墻體砌筑厚均0.5m，所有墻體周圍必須掏槽，見(jiàn)硬底硬幫后，深度為0.5m，密閉墻體上安裝∮33觀測(cè)管、∮89灌漿管，各種預(yù)留管其外露長(zhǎng)度不超過(guò)0.5米。密閉墻上的灌漿管均在密閉墻頂部伸入密閉內(nèi)，觀測(cè)管距底板高度為1.8米。

3、運(yùn)輸順槽設(shè)備回撤結(jié)束后，先封閉3203運(yùn)輸順槽；待工作面其它設(shè)備回撤結(jié)束后，最后封閉3203回風(fēng)順槽。

4、密閉施工后，其外部要進(jìn)行噴漿堵漏處理。密閉前須留20cm噴漿槽，密閉周邊噴厚20-30cm，中部噴厚10-20cm。

5、監(jiān)測(cè)小組在封閉時(shí)要敷設(shè)好束管監(jiān)測(cè)管路。

二、密閉施工位置

3203運(yùn)輸密閉墻位置：第二個(gè)拐彎向里4米處，擋風(fēng)墻位置：第二個(gè)拐彎向外14.8米。3203回風(fēng)密閉墻位置：第二個(gè)拐彎向里4米處，擋風(fēng)墻位置：第一個(gè)拐彎向里10米處。

詳見(jiàn)附圖

三、工程量及材料消耗

四、要求及注意事項(xiàng)

1、加強(qiáng)工作面下隅角風(fēng)障的維護(hù)管理，減小采空區(qū)進(jìn)風(fēng)量，防止自燃發(fā)火。

2、工作面在開(kāi)始回撤時(shí)，應(yīng)首先撤完運(yùn)輸巷內(nèi)所有設(shè)備，一旦在回撤過(guò)程中工作面出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，必須具備封閉條件。

3、回撤期間，通滅隊(duì)派專職瓦檢員隨時(shí)對(duì)回撤工作面及防滅火鉆孔內(nèi)的瓦斯、一氧化碳、氧氣濃度、溫度進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理，并要對(duì)風(fēng)量進(jìn)行控制、嚴(yán)防大量漏風(fēng)。

3、綜采隊(duì)嚴(yán)格加強(qiáng)局部通風(fēng)技術(shù)管理，及時(shí)修復(fù)風(fēng)筒破口、接頭漏風(fēng)，保證回撤處的供風(fēng)量。

4、綜采隊(duì)加強(qiáng)回撤工作的組織指揮，盡量縮短回撤時(shí)間。

5、在工作面所有設(shè)備回撤結(jié)束后，通滅隊(duì)開(kāi)始回撤防塵管路及注氮管路，最后施工密閉，在密閉施工時(shí)，必須對(duì)密閉前后5m區(qū)段巷道支護(hù)進(jìn)行加固維修，防止壓裂密閉而漏風(fēng)。

6、工作面封閉結(jié)束后，立即對(duì)采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿。

7、通滅隊(duì)要根據(jù)封閉的實(shí)際情況，編制安全技術(shù)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

五、推廣前景：

在工作面回撤期間有效的防止礦井火災(zāi)事故的發(fā)生，減少礦井防滅火的資金的投

入，保障職工的人生安全，保證了礦井安全生產(chǎn)，為礦井贏得了最大的經(jīng)濟(jì)利益。

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第2篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

（一）采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施

保德煤礦8號(hào)煤層自燃傾向等級(jí)屬ⅱ級(jí)，容易自燃，發(fā)火期為4～6個(gè)月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開(kāi)采，采空區(qū)遺留少部分煤炭，為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患，為防止采空區(qū)煤炭自然，特制定本安全技術(shù)措施，各相關(guān)單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

停產(chǎn)期間對(duì)剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點(diǎn)管控對(duì)象，具體如下：

優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，采取減風(fēng)降壓措施

（2）在81306工作面上下隅角施工黃土密閉，并用快速密閉進(jìn)行密封，減少向采空區(qū)漏風(fēng)，在上隅角設(shè)置一道引風(fēng)簾，防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚（如下圖）。

（3）若81306二號(hào)回風(fēng)瓦斯大于0.50%，通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在81306一號(hào)回風(fēng)中部施工一道過(guò)車增壓板閉，增大81306二號(hào)回風(fēng)的風(fēng)排瓦斯能力。

（4）加強(qiáng)81306工作面的風(fēng)量測(cè)定管理，要求通風(fēng)隊(duì)每5天對(duì)81306工作面以及81306一、二號(hào)回風(fēng)順槽的風(fēng)量測(cè)定一次，防止因風(fēng)量不足造成巷道無(wú)風(fēng)、微風(fēng)造成瓦斯積聚。

二、81306采空區(qū)抽放管理

（1）以81306工作面回風(fēng)隅角瓦斯不超0.5%為臨界值，盡可能減小81306采空區(qū)抽放量，直至停止采空區(qū)抽放。

（2）如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?，?yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍，通過(guò)聯(lián)巷支管改造，只抽放靠工作面最近的一個(gè)聯(lián)巷（44聯(lián)巷），盡可能減小采空區(qū)抽放量，減少采空區(qū)漏風(fēng)。

（3）當(dāng)?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時(shí)，及時(shí)開(kāi)啟采空區(qū)卸壓閥門，減少采空區(qū)漏風(fēng)量，降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?；待采空區(qū)不再出風(fēng)時(shí)，及時(shí)關(guān)閉卸壓閥門，防止巷道氣體進(jìn)入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。

三、采空區(qū)注氮管理

（1）利用劉家堰地面一套注氮裝置，其中1臺(tái)使用1臺(tái)備用，可對(duì)三、五盤區(qū)采空區(qū)進(jìn)行注氮；井下81504二回入口處安裝有1臺(tái)注氮裝置，可對(duì)81503采空區(qū)進(jìn)行注氮。

（2）注氮管路布置：

（3）原則上是進(jìn)行不間斷性進(jìn)行注氮，如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行停止注氮，注氮期間，工作面專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查綜采工作面、上隅角及回風(fēng)流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下，現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員要立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心，生產(chǎn)指揮中心通知通風(fēng)科、機(jī)電隊(duì)、瓦斯抽采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)立即停止注氮；另外，要求監(jiān)控信息隊(duì)每3天對(duì)81306采空區(qū)及回風(fēng)隅角氣體取樣化驗(yàn)分析一次，并形成日?qǐng)?bào)表上報(bào)審批。

（4）針對(duì)81503采空區(qū)注氮，通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮，每天記錄好形成報(bào)表。

（5）注氮期間，瓦斯抽采隊(duì)要每班安排專人巡查注氮管路，發(fā)現(xiàn)管路漏氣時(shí)必須立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

四、采空區(qū)注漿管理

（1）利用劉家堰工業(yè)廣場(chǎng)的永久注漿泵站（注漿裝置型號(hào)為zhj-5/1.8g）對(duì)采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性注漿。

（2）注漿管路：由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號(hào)總回風(fēng)巷→集中主運(yùn)大巷→8#總回→81306一號(hào)回風(fēng)順槽→81306二號(hào)回風(fēng)順槽→81306采空區(qū)；由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號(hào)總回風(fēng)巷→五盤區(qū)一號(hào)總回風(fēng)巷→81503一號(hào)總回風(fēng)→81503采空區(qū)。

（3）81306采空區(qū)注漿：81306二號(hào)回風(fēng)注漿管路通過(guò)81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處，進(jìn)行采空區(qū)注漿。

（4）采空區(qū)注漿期間，通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)做好采空區(qū)氣體分析，每3天記錄好形成報(bào)表。

（5）注漿人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟知道注漿操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和相關(guān)管理制度，采取注漿前必須對(duì)注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進(jìn)行檢查；確認(rèn)設(shè)備設(shè)施完好后，首先進(jìn)行清水灌注試驗(yàn)，清水運(yùn)行不低于1個(gè)小時(shí)，井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量，瓦斯抽采隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)注漿管路進(jìn)行檢查，檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等；試驗(yàn)完成后，進(jìn)行正式注漿，漿液濃度符合標(biāo)準(zhǔn)，地面注漿工定期檢查泵體運(yùn)行情況，做好記錄，如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施，及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

（6）瓦斯抽采隊(duì)安排專人對(duì)井下管路及采空區(qū)注漿量進(jìn)行檢查；注漿結(jié)束后要對(duì)泵體和注漿管路進(jìn)行清洗，直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。

五、束管監(jiān)測(cè)及人工取樣分析

（1）監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)每3天對(duì)81306一、二回45、46聯(lián)巷通過(guò)束管取樣，81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進(jìn)行人工取樣送束管室進(jìn)行分析化驗(yàn)，并形成報(bào)表報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總審批。

（2）通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每10天對(duì)81306、81503采空區(qū)進(jìn)行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗(yàn)。

（2）通風(fēng)隊(duì)每7天對(duì)井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進(jìn)行一次檢查，并形成報(bào)表進(jìn)行審批，出現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總。

六、采空區(qū)漏風(fēng)管理

（1）通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每7天對(duì)井下所有采空區(qū)密閉進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)采空區(qū)密閉有損壞漏風(fēng)的及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科，通風(fēng)科根據(jù)實(shí)際情況制定整改方案。

（2）通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安排專人每7天對(duì)采空區(qū)塌陷地區(qū)進(jìn)行1次全面檢查，及時(shí)掌握采空區(qū)動(dòng)態(tài)情況，對(duì)地表有裂縫漏風(fēng)的地方及時(shí)進(jìn)行地表回填，通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定有效的治理措施，并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺(tái)帳。

七、其他管理措施

（1）在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門墻，配備相應(yīng)的木板，如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi)，即可通過(guò)進(jìn)風(fēng)巷的防火門，控制風(fēng)量、風(fēng)壓，減少通向采空區(qū)的氧含量，進(jìn)一步減少災(zāi)害事故的擴(kuò)大。

（2）對(duì)采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進(jìn)行巖粉撒布，一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm，保證撒布質(zhì)量。

（3）通風(fēng)隊(duì)系統(tǒng)瓦件員加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、風(fēng)流風(fēng)量的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

（4）管理人員入井檢查應(yīng)加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)制定整改措施。

（二）81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)安排，為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全，特制定本安全技術(shù)措施。

一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理

（1）綜采隊(duì)每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進(jìn)行安全隱患排查，記錄沿途中的巷道壓力觀測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對(duì)于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇?、順槽頂板補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)。

（2）綜采隊(duì)負(fù)責(zé)每天下午17:00點(diǎn)前，須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報(bào)全天工作面現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)點(diǎn)采集的數(shù)據(jù)參數(shù)；生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行日礦壓分析對(duì)比，并將分析對(duì)比結(jié)果向綜采隊(duì)、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報(bào)，對(duì)于壓力顯現(xiàn)異常情況及時(shí)組織相關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證并制定相應(yīng)方案。

二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測(cè)與隱患處理

（1）從10#至145#架，每5架設(shè)置1個(gè)測(cè)點(diǎn)，共設(shè)置28個(gè)測(cè)點(diǎn)。具體需要測(cè)量并記錄工作面頂?shù)装逡平俊⒅Ъ芰⒅湛s量、支架所受壓力值及安全閥開(kāi)啟情況。

（2）發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過(guò)418mm，要及時(shí)拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上；發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴(kuò)大趨勢(shì)時(shí)，要及時(shí)通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦，由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。

（3）發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大（支架立柱安全閥開(kāi)啟，往外滋乳化液的現(xiàn)象）：支架立柱收縮量在50mm/周、累計(jì)下沉量超300mm、支架立柱安全閥開(kāi)啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的，要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報(bào)，由生產(chǎn)辦組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析并制定相應(yīng)的方案，必要時(shí)向總調(diào)申請(qǐng)工作面恢復(fù)生產(chǎn)。

（4）發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象，要及時(shí)向礦生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)，并全力組織檢修更換，保證工作面設(shè)備具有隨時(shí)能開(kāi)機(jī)的狀態(tài)。

三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測(cè)與隱患處理

（1）在81306膠運(yùn)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m；在81306一號(hào)回風(fēng)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個(gè)測(cè)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。

（2）發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周，累計(jì)下沉量超200mm及以上或錨索外露長(zhǎng)度小等于10cm，錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達(dá)5根，立即上報(bào)生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)查看并制定處理方案安排隊(duì)伍進(jìn)行處理。

（3）每班看面人員對(duì)兩巷超前支護(hù)單體進(jìn)行單體壓力檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa，要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)液，保證單體初撐力達(dá)標(biāo)；若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時(shí)，及時(shí)更換支護(hù)高度合適的單體，保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間；若發(fā)現(xiàn)單體傾倒，要重新進(jìn)行打設(shè)，打設(shè)要符合規(guī)定（迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等）。

（4）若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進(jìn)行記錄并匯報(bào)生產(chǎn)辦，由生產(chǎn)辦組織隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理；

（5）綜采隊(duì)每周向生產(chǎn)辦上報(bào)一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測(cè)報(bào)告，報(bào)告中要有工作面支架壓力曲面圖（按每班記錄的數(shù)據(jù)）、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖（按每班記錄的數(shù)據(jù)）、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖，并帶有周期來(lái)壓分析預(yù)測(cè)以及上次周期來(lái)壓預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的分析。

（6） 81306膠運(yùn)順槽超前300m、81306一號(hào)回風(fēng)順槽超前100m范圍主要由綜采隊(duì)自行觀測(cè)。81306一二號(hào)回風(fēng)順槽超前區(qū)域外、81307一二號(hào)回風(fēng)順槽由專職瓦斯檢查員進(jìn)行觀測(cè)。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時(shí)對(duì)81306膠運(yùn)順槽、81306一二號(hào)回風(fēng)順槽巷、81307一二號(hào)回風(fēng)順槽進(jìn)行合理的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。

第3篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

會(huì)審時(shí)間

會(huì)審地點(diǎn)

主 持 人

組織部門

編制單位

編 制 人

參加會(huì)審人員:

會(huì)審人員簽字

部 門

簽 字

時(shí) 間

部 門

簽 字

時(shí) 間

綜采二隊(duì)

機(jī)電信息中心

瓦斯抽采隊(duì)

安 管 辦

機(jī)電隊(duì)

生產(chǎn)指揮中心

監(jiān)控信息隊(duì)

通風(fēng)副總

通 風(fēng) 隊(duì)

機(jī)電礦長(zhǎng)

通風(fēng)科

安全礦長(zhǎng)

生產(chǎn)辦

生產(chǎn)礦長(zhǎng)

總工程師批準(zhǔn)

會(huì)審意見(jiàn)

停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

(一)采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施

保德煤礦8號(hào)煤層自燃傾向等級(jí)屬ⅱ級(jí),容易自燃,發(fā)火期為4~6個(gè)月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開(kāi)采,采空區(qū)遺留少部分煤炭,為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患,為防止采空區(qū)煤炭自然,特制定本安全技術(shù)措施,各相關(guān)單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

停產(chǎn)期間對(duì)剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點(diǎn)管控對(duì)象,具體如下:

優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng),采取減風(fēng)降壓措施

(2)在81306工作面上下隅角施工黃土密閉,并用快速密閉進(jìn)行密封,減少向采空區(qū)漏風(fēng),在上隅角設(shè)置一道引風(fēng)簾,防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚(如下圖)。

(3)若81306二號(hào)回風(fēng)瓦斯大于0.50%,通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在81306一號(hào)回風(fēng)中部施工一道過(guò)車增壓板閉,增大81306二號(hào)回風(fēng)的風(fēng)排瓦斯能力。

(4)加強(qiáng)81306工作面的風(fēng)量測(cè)定管理,要求通風(fēng)隊(duì)每5天對(duì)81306工作面以及81306一、二號(hào)回風(fēng)順槽的風(fēng)量測(cè)定一次,防止因風(fēng)量不足造成巷道無(wú)風(fēng)、微風(fēng)造成瓦斯積聚。

二、81306采空區(qū)抽放管理

(1)以81306工作面回風(fēng)隅角瓦斯不超0.5%為臨界值,盡可能減小81306采空區(qū)抽放量,直至停止采空區(qū)抽放。

(2)如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?應(yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍,通過(guò)聯(lián)巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一個(gè)聯(lián)巷(44聯(lián)巷),盡可能減小采空區(qū)抽放量,減少采空區(qū)漏風(fēng)。

(3)當(dāng)?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時(shí),及時(shí)開(kāi)啟采空區(qū)卸壓閥門,減少采空區(qū)漏風(fēng)量,降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?待采空區(qū)不再出風(fēng)時(shí),及時(shí)關(guān)閉卸壓閥門,防止巷道氣體進(jìn)入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。

三、采空區(qū)注氮管理

(1)利用劉家堰地面一套注氮裝置,其中1臺(tái)使用1臺(tái)備用,可對(duì)三、五盤區(qū)采空區(qū)進(jìn)行注氮;井下81504二回入口處安裝有1臺(tái)注氮裝置,可對(duì)81503采空區(qū)進(jìn)行注氮。

(2)注氮管路布置:

(3)原則上是進(jìn)行不間斷性進(jìn)行注氮,如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行停止注氮,注氮期間,工作面專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查綜采工作面、上隅角及回風(fēng)流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下,現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員要立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心,生產(chǎn)指揮中心通知通風(fēng)科、機(jī)電隊(duì)、瓦斯抽采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)立即停止注氮;另外,要求監(jiān)控信息隊(duì)每3天對(duì)81306采空區(qū)及回風(fēng)隅角氣體取樣化驗(yàn)分析一次,并形成日?qǐng)?bào)表上報(bào)審批。

(4)針對(duì)81503采空區(qū)注氮,通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮,每天記錄好形成報(bào)表。

(5)注氮期間,瓦斯抽采隊(duì)要每班安排專人巡查注氮管路,發(fā)現(xiàn)管路漏氣時(shí)必須立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

四、采空區(qū)注漿管理

(1)利用劉家堰工業(yè)廣場(chǎng)的永久注漿泵站(注漿裝置型號(hào)為zhj-5/1.8g)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性注漿。

(2)注漿管路:由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號(hào)總回風(fēng)巷→集中主運(yùn)大巷→8#總回→81306一號(hào)回風(fēng)順槽→81306二號(hào)回風(fēng)順槽→81306采空區(qū);由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號(hào)總回風(fēng)巷→五盤區(qū)一號(hào)總回風(fēng)巷→81503一號(hào)總回風(fēng)→81503采空區(qū)。

(3)81306采空區(qū)注漿:81306二號(hào)回風(fēng)注漿管路通過(guò)81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處,進(jìn)行采空區(qū)注漿。

(4)采空區(qū)注漿期間,通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)做好采空區(qū)氣體分析,每3天記錄好形成報(bào)表。

(5)注漿人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),熟知道注漿操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和相關(guān)管理制度,采取注漿前必須對(duì)注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進(jìn)行檢查;確認(rèn)設(shè)備設(shè)施完好后,首先進(jìn)行清水灌注試驗(yàn),清水運(yùn)行不低于1個(gè)小時(shí),井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量,瓦斯抽采隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)注漿管路進(jìn)行檢查,檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;試驗(yàn)完成后,進(jìn)行正式注漿,漿液濃度符合標(biāo)準(zhǔn),地面注漿工定期檢查泵體運(yùn)行情況,做好記錄,如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施,及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

(6)瓦斯抽采隊(duì)安排專人對(duì)井下管路及采空區(qū)注漿量進(jìn)行檢查;注漿結(jié)束后要對(duì)泵體和注漿管路進(jìn)行清洗,直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。

五、束管監(jiān)測(cè)及人工取樣分析

(1)監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)每3天對(duì)81306一、二回45、46聯(lián)巷通過(guò)束管取樣,81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進(jìn)行人工取樣送束管室進(jìn)行分析化驗(yàn),并形成報(bào)表報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總審批。

(2)通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每10天對(duì)81306、81503采空區(qū)進(jìn)行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗(yàn)。

(2)通風(fēng)隊(duì)每7天對(duì)井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進(jìn)行一次檢查,并形成報(bào)表進(jìn)行審批,出現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總。

六、采空區(qū)漏風(fēng)管理

(1)通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每7天對(duì)井下所有采空區(qū)密閉進(jìn)行一次全面檢查,對(duì)采空區(qū)密閉有損壞漏風(fēng)的及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科,通風(fēng)科根據(jù)實(shí)際情況制定整改方案。

(2)通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安排專人每7天對(duì)采空區(qū)塌陷地區(qū)進(jìn)行1次全面檢查,及時(shí)掌握采空區(qū)動(dòng)態(tài)情況,對(duì)地表有裂縫漏風(fēng)的地方及時(shí)進(jìn)行地表回填,通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定有效的治理措施,并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺(tái)帳。

七、其他管理措施

(1)在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門墻,配備相應(yīng)的木板,如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi),即可通過(guò)進(jìn)風(fēng)巷的防火門,控制風(fēng)量、風(fēng)壓,減少通向采空區(qū)的氧含量,進(jìn)一步減少災(zāi)害事故的擴(kuò)大。

(2)對(duì)采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進(jìn)行巖粉撒布,一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm,保證撒布質(zhì)量。

(3)通風(fēng)隊(duì)系統(tǒng)瓦件員加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、風(fēng)流風(fēng)量的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

(4)管理人員入井檢查應(yīng)加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)制定整改措施。

(二)81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)安排,為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理

(1)綜采隊(duì)每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進(jìn)行安全隱患排查,記錄沿途中的巷道壓力觀測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對(duì)于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇蟆㈨槻垌敯逖a(bǔ)強(qiáng)支護(hù)錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)。

(2)綜采隊(duì)負(fù)責(zé)每天下午17:00點(diǎn)前,須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報(bào)全天工作面現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)點(diǎn)采集的數(shù)據(jù)參數(shù);生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行日礦壓分析對(duì)比,并將分析對(duì)比結(jié)果向綜采隊(duì)、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報(bào),對(duì)于壓力顯現(xiàn)異常情況及時(shí)組織相關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證并制定相應(yīng)方案。

二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測(cè)與隱患處理

(1)從10#至145#架,每5架設(shè)置1個(gè)測(cè)點(diǎn),共設(shè)置28個(gè)測(cè)點(diǎn)。具體需要測(cè)量并記錄工作面頂?shù)装逡平?、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開(kāi)啟情況。

(2)發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過(guò)418mm,要及時(shí)拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上;發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴(kuò)大趨勢(shì)時(shí),要及時(shí)通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。

(3)發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大(支架立柱安全閥開(kāi)啟,往外滋乳化液的現(xiàn)象):支架立柱收縮量在50mm/周、累計(jì)下沉量超300mm、支架立柱安全閥開(kāi)啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的,要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報(bào),由生產(chǎn)辦組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析并制定相應(yīng)的方案,必要時(shí)向總調(diào)申請(qǐng)工作面恢復(fù)生產(chǎn)。

(4)發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象,要及時(shí)向礦生產(chǎn)指揮中心匯報(bào),并全力組織檢修更換,保證工作面設(shè)備具有隨時(shí)能開(kāi)機(jī)的狀態(tài)。

三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測(cè)與隱患處理

(1)在81306膠運(yùn)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一號(hào)回風(fēng)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個(gè)測(cè)點(diǎn),用來(lái)測(cè)量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。

(2)發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周,累計(jì)下沉量超200mm及以上或錨索外露長(zhǎng)度小等于10cm,錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達(dá)5根,立即上報(bào)生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)查看并制定處理方案安排隊(duì)伍進(jìn)行處理。

(3)每班看面人員對(duì)兩巷超前支護(hù)單體進(jìn)行單體壓力檢測(cè),發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa,要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)液,保證單體初撐力達(dá)標(biāo);若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時(shí),及時(shí)更換支護(hù)高度合適的單體,保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間;若發(fā)現(xiàn)單體傾倒,要重新進(jìn)行打設(shè),打設(shè)要符合規(guī)定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等)。

(4)若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進(jìn)行記錄并匯報(bào)生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理;

(5)綜采隊(duì)每周向生產(chǎn)辦上報(bào)一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測(cè)報(bào)告,報(bào)告中要有工作面支架壓力曲面圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖,并帶有周期來(lái)壓分析預(yù)測(cè)以及上次周期來(lái)壓預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的分析。

(6) 81306膠運(yùn)順槽超前300m、81306一號(hào)回風(fēng)順槽超前100m范圍主要由綜采隊(duì)自行觀測(cè)。81306一二號(hào)回風(fēng)順槽超前區(qū)域外、81307一二號(hào)回風(fēng)順槽由專職瓦斯檢查員進(jìn)行觀測(cè)。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時(shí)對(duì)81306膠運(yùn)順槽、81306一二號(hào)回風(fēng)順槽巷、81307一二號(hào)回風(fēng)順槽進(jìn)行合理的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。