管道管理細(xì)則3篇

第1篇 容器壓力管道安全管理細(xì)則

1 、目的及適用范圍

1.1為進(jìn)一步加強(qiáng)大連東方昆侖不銹鋼工業(yè)有限公司(以下簡稱公司)壓力容器壓力管道的安全管理工作,防止和減少各類事故,確保公司壓力容器壓力管道安全合法運(yùn)行(減少人員傷害風(fēng)險(xiǎn)),特制定本管理辦法。

1.2本管理辦法適用于公司壓力容器(含氣瓶,下同)和壓力管道的安全管理。

1.3編制本辦法的主要依據(jù)

1.3.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

1.3.2《國務(wù)院關(guān)于修改〈特種設(shè)備安全監(jiān)察條例〉的決定》

1.3.3《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

1.3.4 《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》

1.3.5《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》

2、定義和術(shù)語

2.1壓力容器,是指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa·l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器;盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2mpa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0mpa·l的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于 60℃ 的液體的氣瓶(不含僅在滅火時(shí)承受壓力、儲(chǔ)存時(shí)不承受壓力的滅火用氣瓶)。

2.2壓力管道,是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm的管道。

3、 管理職責(zé)分工

3.1管理部是壓力容器壓力管道安全管理工作的主管部門:

3.1.1負(fù)責(zé)制訂本管理辦法;

3.1.2對壓力容器壓力管道的使用部門進(jìn)行安全監(jiān)督檢查及業(yè)務(wù)指導(dǎo);

3.1.3督促使用單位建立健全壓力容器壓力管道設(shè)備檔案;

3.1.4做好壓力容器、壓力管道管理人員的安全教育,確保特殊工種人員持證上崗;

3.1.5參與壓力容器、壓力管道的事故調(diào)查分析。

3.2生產(chǎn)部是壓力容器壓力管道的使用單位(以下簡稱:使用單位),其職責(zé)如下:

3.2.1(關(guān)鍵控制活動(dòng))負(fù)責(zé)本單位壓力容器壓力管道的設(shè)備管理工作,參加壓力容器壓力管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、修理、改造等環(huán)節(jié)的技術(shù)交流及方案的審查; 制定本單位壓力容器壓力管道的管理制度和流程;編制壓力容器壓力管道操作規(guī)程并認(rèn)真執(zhí)行;

3.2.2(關(guān)鍵控制活動(dòng))配置專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)本單位壓力容器壓力管道的管理工作,專業(yè)技術(shù)人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的“壓力容器壓力管道管理人員證書”,操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的“壓力容器壓力管道操作人員證書”,做到持證上崗;

3.2.3(關(guān)鍵控制活動(dòng))負(fù)責(zé)新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目中壓力容器壓力管道的管理工作,及時(shí)協(xié)調(diào)解決項(xiàng)目建設(shè)過程中存在的相關(guān)問題,對驗(yàn)收合格的壓力容器,必須在投用前填寫當(dāng)?shù)貕毫θ萜鞯怯浛ㄖ鹋_(tái)辦理使用證,對驗(yàn)收合格的壓力管道在投用前辦理壓力管道使用登記證,嚴(yán)禁無證運(yùn)行;

3.2.4(關(guān)鍵控制活動(dòng))負(fù)責(zé)根據(jù)定期檢驗(yàn)報(bào)告及本單位的檢修計(jì)劃編制壓力容器壓力管道定期檢驗(yàn)計(jì)劃,并于每年11月15日前,將次年的檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)管理部并組織實(shí)施;負(fù)責(zé)壓力容器的年度檢查和壓力管道的在線檢驗(yàn),并作好相應(yīng)的記錄;

3.2.5(關(guān)鍵控制活動(dòng))建立健全設(shè)備管理技術(shù)檔案并進(jìn)行動(dòng)態(tài)維護(hù)。檔案內(nèi)容應(yīng)包括:特種設(shè)備注冊登記證明、出廠技術(shù)資料、安裝竣工驗(yàn)收有關(guān)資料、檢測檢驗(yàn)技術(shù)資料和報(bào)告、修理改造方案、記錄及有關(guān)技術(shù)文件和資料、安全附件校驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備故障與事故的記錄和調(diào)查分析報(bào)告等。

4、壓力容器壓力管道使用管理

4.1使用單位必須按照國家有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)分工建立壓力容器壓力管道安全管理細(xì)則和流程,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁隨意變更壓力容器壓力管道的工藝參數(shù)。

4.2壓力容器壓力管道操作人員必須熟知操作規(guī)程,了解操作設(shè)備的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、參數(shù),可能發(fā)生的事故的防范措施、事故處理方法等。

4.3壓力容器壓力管道的使用單位應(yīng)保持安全附件的有效、齊全、靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。

4.4壓力容器壓力管道的使用單位發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,并按使用單位規(guī)定,及時(shí)向生產(chǎn)和管理部門報(bào)告。

4.4.1壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施仍不能得到有效控制。

4.4.2壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

4.4.3安全附件失效。

4.4.4壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),危及安全運(yùn)行。

4.5壓力容器壓力管道停用時(shí),使用單位應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)及檢查工作,采取防腐措施,有條件的應(yīng)采用氮?dú)夥獯?。再次運(yùn)行前必須對其全面檢驗(yàn),消除影響安全的隱患,嚴(yán)禁原因不明、措施不力、盲目投運(yùn)。

4.7壓力容器的移裝、過戶、報(bào)廢須經(jīng)原發(fā)證單位辦理變更或注銷手續(xù);內(nèi)部移裝或調(diào)出的壓力容器應(yīng)由調(diào)出單位提供設(shè)計(jì)、制造、安裝的原始資料和檢驗(yàn)、改造、修理、事故等資料。

4.8壓力管道的色標(biāo)按照gb7231-2003《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》執(zhí)行。如:空氣管道為淺灰色,顏色標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為b03;氧氣管道為淺藍(lán)色,顏色標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為pb06。

5、安全附件管理

5.1壓力容器、壓力管道應(yīng)按規(guī)程要求,分別裝置安全附件,并在使用中加強(qiáng)維護(hù)和定期校檢,保持齊全、靈敏、可靠。

5.2選用的安全附件應(yīng)有出廠合格證明和校驗(yàn)記錄。

5.3安全閥、壓力表每年至少校驗(yàn)1次,校驗(yàn)結(jié)束應(yīng)進(jìn)行鉛封掛牌,并標(biāo)明有效期或下次檢驗(yàn)期,校驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)歸檔。

6、氣瓶管理

6.1使用單位的營銷部門負(fù)責(zé)所用氣體的采購并委托經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格的運(yùn)輸單位負(fù)責(zé)運(yùn)輸。

6.2使用單位的生產(chǎn)部門應(yīng)設(shè)專用庫房或儲(chǔ)存間存放氣瓶,氣瓶倉庫應(yīng)當(dāng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求,使用單位應(yīng)明確各種氣瓶存放數(shù)量并嚴(yán)格執(zhí)行。

6.3使用單位的生產(chǎn)部門應(yīng)對氣瓶的品種、數(shù)量、顏色、氣瓶的有效期及附件完好情況等進(jìn)行認(rèn)真檢查,并做好記錄。

6.4氣瓶貯存應(yīng)符合如下要求:

6.4.1乙炔氣瓶

6.4.1.1現(xiàn)場使用乙炔氣瓶,原則上儲(chǔ)存1瓶備用。氣瓶應(yīng)直立貯存并設(shè)置防傾倒裝置。設(shè)置“乙炔氣瓶存放點(diǎn)”、 “嚴(yán)禁煙火”等安全標(biāo)志。

6.4.1.2貯存間與明火或散發(fā)火花點(diǎn)的距離不得少于10米,且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)。貯存間應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施,氣瓶要避免陽光直射,在其附近設(shè)置消火栓,并配備干粉或二氧化碳滅火器。

6.4.1.3嚴(yán)禁與氧氣瓶及易燃物品同間儲(chǔ)存。

6.4.2氧氣瓶等

6.4.2.1氧氣瓶必須與能引起燃燒、爆炸的氣瓶如氫氣、乙炔氣等分室貯存或間距大于5m,并設(shè)有相應(yīng)的滅火器材。

6.4.2.2在現(xiàn)場或車間內(nèi)用帶門的鐵框架作為貯存間,氣瓶應(yīng)直立貯存并設(shè)置防傾倒裝置。設(shè)置“氧氣瓶存放點(diǎn)”、 “嚴(yán)禁煙火”等安全標(biāo)志。

6.4.2.3貯存間不得靠近熱源,且在周圍10米內(nèi)嚴(yán)禁火種。附近禁止存放易燃品、油脂和帶有油污的物品。

6.4.2.4存放瓶裝氧氣、乙炔氣應(yīng)定點(diǎn)隔離存放,兩者間距至少為5m,空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開存放。

7、壓力管道末端掛牌

7.1壓力管道使用單位應(yīng)摸清各類管道末端端口數(shù)量,統(tǒng)一制作壓力管道末端標(biāo)牌。

7.2對新建、改建和擴(kuò)建項(xiàng)目各類管道末端端口的閥門及時(shí)落實(shí)掛牌。

7.3指定專人負(fù)責(zé),在管道末端端口的閥門處實(shí)施掛牌的標(biāo)牌上,必須標(biāo)明各種介質(zhì)的名稱(中文)、壓力、編號(hào)、責(zé)任人及聯(lián)系電話。

7.4標(biāo)牌制作做到文字醒目、懸掛牢靠。

7.5定期對管道末端端口的閥門標(biāo)牌進(jìn)行檢查,一旦發(fā)現(xiàn)標(biāo)牌脫落、破損或字跡模糊時(shí),應(yīng)及時(shí)重新懸掛標(biāo)牌,確保標(biāo)牌的完好。

7.6標(biāo)牌制作的材料為鐵(鋁)皮,黃底加黑字;規(guī)格為66×56mm。

8 、壓力容器壓力管道事故處理

8.1按照修改后的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》,壓力容器壓力管道事故分為特別重大事故、重大事故、較大事故和一般事故。

8.2特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)制定事故應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案,并定期進(jìn)行事故應(yīng)急演練和評(píng)估。

8.3壓力容器壓力管道發(fā)生一般及以上事故,事故發(fā)生單位應(yīng)立即報(bào)告本單位主要負(fù)責(zé)人和寶鋼國際工廠管理部(轉(zhuǎn)報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門),現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取措施搶救人員和防止事故擴(kuò)大。

8.4壓力容器壓力管道發(fā)生爆炸或者泄漏,在搶險(xiǎn)救援時(shí)應(yīng)當(dāng)區(qū)分介質(zhì)特性,嚴(yán)格按照相關(guān)預(yù)案規(guī)定程序處理,防止二次爆炸。

8.5事故發(fā)生單位應(yīng)積極配合當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和上級(jí)主管部門做好事故的調(diào)查處理,查清事故發(fā)生的真正原因,采取切實(shí)可行的對策措施。

制訂: 制訂日期:20 年 月 日

審核: 審核日期:20 年 月 日

2022年 月 日 發(fā)布 2022年 月 日 實(shí)施

第2篇 壓力容器壓力管道安全管理細(xì)則

1 、目的及適用范圍

1.1為進(jìn)一步加強(qiáng)大連東方昆侖不銹鋼工業(yè)有限公司（以下簡稱公司）壓力容器壓力管道的安全管理工作，防止和減少各類事故，確保公司壓力容器壓力管道安全合法運(yùn)行（減少人員傷害風(fēng)險(xiǎn)），特制定本管理辦法。

1.2本管理辦法適用于公司壓力容器（含氣瓶，下同）和壓力管道的安全管理。

1.3編制本辦法的主要依據(jù)

1.3.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

1.3.2《國務(wù)院關(guān)于修改〈特種設(shè)備安全監(jiān)察條例〉的決定》

1.3.3《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

1.3.4 《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》

1.3.5《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》

2、定義和術(shù)語

2.1壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa·l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2mpa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0mpa·l的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于 60℃ 的液體的氣瓶（不含僅在滅火時(shí)承受壓力、儲(chǔ)存時(shí)不承受壓力的滅火用氣瓶）。

2.2壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。

3、 管理職責(zé)分工

3.1管理部是壓力容器壓力管道安全管理工作的主管部門：

3.1.1負(fù)責(zé)制訂本管理辦法；

3.1.2對壓力容器壓力管道的使用部門進(jìn)行安全監(jiān)督檢查及業(yè)務(wù)指導(dǎo)；

3.1.3督促使用單位建立健全壓力容器壓力管道設(shè)備檔案；

3.1.4做好壓力容器、壓力管道管理人員的安全教育，確保特殊工種人員持證上崗；

3.1.5參與壓力容器、壓力管道的事故調(diào)查分析。

3.2生產(chǎn)部是壓力容器壓力管道的使用單位（以下簡稱：使用單位），其職責(zé)如下：

3.2.1（關(guān)鍵控制活動(dòng)）負(fù)責(zé)本單位壓力容器壓力管道的設(shè)備管理工作，參加壓力容器壓力管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、修理、改造等環(huán)節(jié)的技術(shù)交流及方案的審查； 制定本單位壓力容器壓力管道的管理制度和流程；編制壓力容器壓力管道操作規(guī)程并認(rèn)真執(zhí)行；

3.2.2（關(guān)鍵控制活動(dòng)）配置專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)本單位壓力容器壓力管道的管理工作，專業(yè)技術(shù)人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的“壓力容器壓力管道管理人員證書”，操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的“壓力容器壓力管道操作人員證書”，做到持證上崗；

3.2.3（關(guān)鍵控制活動(dòng)）負(fù)責(zé)新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目中壓力容器壓力管道的管理工作，及時(shí)協(xié)調(diào)解決項(xiàng)目建設(shè)過程中存在的相關(guān)問題，對驗(yàn)收合格的壓力容器，必須在投用前填寫當(dāng)?shù)貕毫θ萜鞯怯浛ㄖ鹋_(tái)辦理使用證，對驗(yàn)收合格的壓力管道在投用前辦理壓力管道使用登記證，嚴(yán)禁無證運(yùn)行；

3.2.4（關(guān)鍵控制活動(dòng)）負(fù)責(zé)根據(jù)定期檢驗(yàn)報(bào)告及本單位的檢修計(jì)劃編制壓力容器壓力管道定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并于每年11月15日前，將次年的檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)管理部并組織實(shí)施；負(fù)責(zé)壓力容器的年度檢查和壓力管道的在線檢驗(yàn)，并作好相應(yīng)的記錄；

3.2.5（關(guān)鍵控制活動(dòng)）建立健全設(shè)備管理技術(shù)檔案并進(jìn)行動(dòng)態(tài)維護(hù)。檔案內(nèi)容應(yīng)包括：特種設(shè)備注冊登記證明、出廠技術(shù)資料、安裝竣工驗(yàn)收有關(guān)資料、檢測檢驗(yàn)技術(shù)資料和報(bào)告、修理改造方案、記錄及有關(guān)技術(shù)文件和資料、安全附件校驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備故障與事故的記錄和調(diào)查分析報(bào)告等。

4、壓力容器壓力管道使用管理

4.1使用單位必須按照國家有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)分工建立壓力容器壓力管道安全管理細(xì)則和流程，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁隨意變更壓力容器壓力管道的工藝參數(shù)。

4.2壓力容器壓力管道操作人員必須熟知操作規(guī)程，了解操作設(shè)備的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、參數(shù)，可能發(fā)生的事故的防范措施、事故處理方法等。

4.3壓力容器壓力管道的使用單位應(yīng)保持安全附件的有效、齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。

4.4壓力容器壓力管道的使用單位發(fā)現(xiàn)下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按使用單位規(guī)定，及時(shí)向生產(chǎn)和管理部門報(bào)告。

4.4.1壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。

4.4.2壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

第3篇 通信管道工程安全管理細(xì)則

1、一般注意事宜

(一)工具和材料不得隨意推放在溝邊或挖出的土坡上,以免落入地溝傷害人體。

(二)在工地堆放器材,應(yīng)選擇不妨礙交通、行人較少、平整地面堆放,遠(yuǎn)離交通路口,消火栓,不宜堆積太高,應(yīng)采取有效的防火、防盜等安全措施,以保材料安全。

(三)在工地現(xiàn)場用車輛搬運(yùn)器材時(shí),必須指定專人負(fù)責(zé)安全,在公路上行車必須遵守交通規(guī)則。

(四)在有擋土板的溝坑作業(yè)時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意擋土板的支撐是否穩(wěn)固,以免碰傷人員。不得隨便更動(dòng)和拆除擋板和撐木。

(五)在溝深1m以上的溝坑內(nèi)作業(yè)時(shí),必須頭戴安全帽,以保安全。

2、測量

(一)測量儀器的放設(shè)地點(diǎn),以不妨礙交通為原則。支撐三角架時(shí),應(yīng)擰緊鏍絲,以免儀器突然倒下摔損。

(二)在十字路口和公路上測量時(shí),應(yīng)注意行人和各種車輛,必要時(shí)應(yīng)與交通警察聯(lián)系,取得協(xié)助。穿越馬路測量時(shí),使用地鏈皮尺時(shí),應(yīng)注意行人和自行車,不要影響車輛通行。

(三)進(jìn)行測量時(shí),儀器由使用人員負(fù)責(zé)保護(hù),如使用人員因故離開儀器時(shí),應(yīng)指定專人看守。測量儀器與工具不用時(shí),應(yīng)放置在安全的地方,以防儀器被損壞。

(四)沿管線所打水平樁或中心樁,不得高出路面1cm。

(五)挖土前,測量人員應(yīng)熟悉掌握圖紙上、地上、地下障礙物的情況,將障礙物的具體位置與土方挖掘的負(fù)責(zé)人和挖掘機(jī)司機(jī)講清楚,施工中緊密配合,以免損壞地上、地下設(shè)備和發(fā)生人

身安全事故。

3、土方

(一)施工前,按照正式批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)位置,與有關(guān)部門辦好挖掘手續(xù),并與有關(guān)的居委會(huì)、工廠、學(xué)校、機(jī)關(guān)進(jìn)行聯(lián)系,做好施工安全宣傳工作,勸告居民教育小孩不要在溝邊或溝內(nèi)玩耍。

(二)在開始挖土?xí)r,須在兩端放設(shè)標(biāo)志(如紅旗或紅燈、繩索等),以免發(fā)生危險(xiǎn)。

(三)人工挖溝時(shí),相鄰的工人須有2m距離。

(四)流砂、疏松土壤的溝深超過1m時(shí),均應(yīng)裝置護(hù)土板。一般結(jié)實(shí)土壤,某側(cè)壁與溝底面所成夾角小于115°者,須裝置護(hù)土板。挖溝與裝置護(hù)土板須視具體情況配合進(jìn)行,工作人員不得相

距太近,以免發(fā)生意外。

(五)如果挖交叉地溝或者挖填平的老溝,而填土未沉落堅(jiān)實(shí)者,在兩溝互相穿通之處,必須支撐得特別牢固。

(六)挖溝時(shí)如發(fā)現(xiàn)在挖溝地區(qū)有坑道枯井,應(yīng)立即停止進(jìn)行,并報(bào)告上級(jí)處理。

(七)在斜坡地區(qū)內(nèi)挖溝時(shí),須防止由于有松散的石塊、懸垂的土層及其他可能坍塌的物體滾下,而發(fā)生危險(xiǎn)。

(八)挖溝時(shí),對地下各種障礙物,如電力線、上水、下水、煤氣、熱力、防空洞以及非郵電部門的通信光(電)纜等,應(yīng)做如下處理,確保人身和設(shè)備的安全:

1.在施工圖紙上標(biāo)有位置高程的地下設(shè)備,當(dāng)挖到接近其30cm時(shí),應(yīng)采用鐵銑輕挖。機(jī)械化挖溝時(shí),遇到這種情況,應(yīng)停止機(jī)械作業(yè),采用人工挖掘。

2.沒有標(biāo)記明確位置高程的,但已知有地下建筑物時(shí),應(yīng)事先指定有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行探挖。

3.在挖溝時(shí)突然發(fā)現(xiàn)地下建筑物,如古墳和不能識(shí)別的物品,應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)處理。不得將其損壞,嚴(yán)禁隨意敲擊或玩弄。

4.挖出地下任何管線時(shí),應(yīng)于溝上橫架足以負(fù)重的圓木或工字鋼,和適當(dāng)?shù)哪景灏?用綜繩或鐵線吊起以防沉落。

5.如遇有污水、雨水管道有漏水,應(yīng)予封堵,難以一時(shí)修復(fù)的應(yīng)以木板油氈做臨時(shí)過渡流水槽,引至溝外下水道去。在工作中臭味太大時(shí)應(yīng)戴口罩。

6.如遇上水管漏水、煤氣熱力管道漏氣,特別是有毒的、易燃的氣體管道出現(xiàn)障礙,及時(shí)請求有關(guān)單位配合修復(fù)。

7.如遇有電力電纜、通信光(電)纜出現(xiàn)意外故障,也應(yīng)請求有關(guān)單位配合修復(fù)。

8.在以上各種管線障礙未修復(fù)前,工地負(fù)責(zé)人應(yīng)指派專人維持現(xiàn)場停止工作,防止意外中毒、觸電等事故發(fā)生,待修復(fù)后,吊裝牢靠,方可復(fù)工。并加標(biāo)記,防止其它人員亂動(dòng)。

(九)由地溝坑內(nèi)拋出土石于溝外時(shí),應(yīng)注意以下事項(xiàng),以防傷人傷物:

1.使土石不致回落于有人的溝內(nèi)。

2.不應(yīng)堆積過高,并須有適當(dāng)?shù)钠露取?/p>

3.及時(shí)運(yùn)清行人要道及妨礙交通的土石。

4.注意周圍情況,不得亂扔工具、石子、土塊。

5.從溝中或土坑向上掀土,應(yīng)注意溝、坑上邊是否有人,溝坑深在1.5m以上者,須有專人在上面清土,清楚之土,應(yīng)堆在距離溝、坑邊沿60cm以外之處。

6.所挖出的土與石塊,不得堆在溝邊的消火栓井、郵政信筒、上下水道井、雨水口及各種井蓋上面。

7.挖掘土方石塊,應(yīng)該從上而下施工,禁止采用挖空底腳的方法,在雨季施工時(shí)應(yīng)該做好排水措施。

8.在靠近建筑物旁挖土方的時(shí)候,應(yīng)該視挖掘深度,做好必要的安全措施。如采取支撐辦法無法解決時(shí),應(yīng)拆除容易倒塌的房屋墻壁等。

(十)挖溝后,須視需要,在里弄口、機(jī)關(guān)、市民等門口及時(shí)搭臨時(shí)木橋或鋼板橋,維持交通。所搭各種臨時(shí)便橋,必須事前檢查,不得有斷裂移動(dòng)情況,并充分估計(jì)不會(huì)有砸斷可能。支搭

以后,每日應(yīng)有專人檢查,并應(yīng)符合下列要求:

1.人行便橋的木版厚度不得小于3cm,板寬不得小于60cm。

2.通行人力小車的便橋板厚不得小于5cm,板寬不得小于150cm。

3.通行機(jī)動(dòng)車的便橋板厚不得小于10cm,或采用鋼板,一般應(yīng)在板下加設(shè)橫檔,必要時(shí)用鐵鉤或鐵線連牢。

4.搭各種便橋的木棱間隔不得大于1cm,兩端均應(yīng)延長50cm以上,如溝壁土質(zhì)松軟,應(yīng)視具體需要加長木版,并貼在地面上。

5.繁華地區(qū),便橋左右加設(shè)檔板和明顯標(biāo)志。

(十一)挖隧洞時(shí)的注意事項(xiàng):

1.根據(jù)地區(qū)不同,當(dāng)前均采用大口徑水泥管,然后在大管內(nèi)鋪設(shè)電信管道辦法。

2.一般通過高級(jí)路面和穿越各種建筑物下鋪設(shè)電信管道時(shí),使用挖隧道辦法鋪設(shè)電信管道。

3.挖隧道時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意上頂與兩側(cè)土紙有無變化情況,如發(fā)現(xiàn)有松裂現(xiàn)象,全體人員應(yīng)退出洞外,并向上級(jí)報(bào)告,待支好護(hù)土板與撐架后,再進(jìn)行工作。工作人員不得將工具碰撞架及護(hù)土

板。

4.遇天氣炎熱時(shí),挖洞人員應(yīng)輪流在洞內(nèi)洞外工作,班組長應(yīng)注意掌握。

5.挖隧道時(shí)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備,須用低壓電源高質(zhì)量膠皮電纜的工作手燈和排風(fēng)設(shè)備。

6.在挖隧道快貫通過,須通知對方挖洞人員留意,以防碰傷對方人員。

7.隧洞內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng),注意對有毒氣體的檢查,遇有可疑現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,并報(bào)告上級(jí)處理。

(十二)每天早起開工前,或雨后復(fù)工時(shí),必須檢查地洞頂壁和地溝幫是否有裂縫,撐木是否變動(dòng),如有必要,應(yīng)先加固,才能下去工作。

(十三)雨后洞內(nèi)溝內(nèi)泥濘不堪,應(yīng)先將爛泥挖出。發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有裂縫墜下之勢,應(yīng)立即用工具將松土打下或加撐。

(十四)嚴(yán)禁工作人員在溝坑內(nèi)或隧道中休息或玩耍,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

(十五)在舊有人孔處改建與增添新人孔或新管道時(shí),嚴(yán)禁將人孔中的電纜損壞。必要時(shí),應(yīng)加橫桿懸吊保護(hù)。

(十六)回土的一般要求:

1.回土坷夯時(shí),注意平穩(wěn),用力均勻。電動(dòng)機(jī)夯機(jī),要用橡皮絕緣線,夯機(jī)不得碰傷電源線。使用內(nèi)燃打夯機(jī)時(shí),要防止噴出的氣體及廢油傷人。

2.對原有的地下建筑物,回土?xí)r不得將其損壞。

3.在土洞內(nèi)回土,應(yīng)逐步的拆去護(hù)土板和撐架,并逐步垂直的層層夯實(shí),不能夯實(shí)的地方用磚填實(shí),不得一次將所有的護(hù)土板或撐木架拆去。

4、木工

(一)木材與橫板安裝和拆除時(shí)應(yīng)堆放整齊,不要妨礙交通。

(二)木工工地附近,應(yīng)提高警惕,嚴(yán)禁煙火,并經(jīng)常檢查防火設(shè)備。

(三)每日將木工場地的碎木、刨花、鋸末清掃干凈。

(四)木料如有斷裂、死節(jié)或不符合安全者,不得使用。

(五)在向下方傳遞木模型時(shí),要注意下面的人的安全,不能隨意拋擲。

(六)支撐護(hù)土板及撐木和模板,必須裝釘牢固平正。不得有釘子尖和鐵絲頭突出,以防傷人。

(七)拆卸各種模板、橫梁、撐木和碎板,應(yīng)隨拆隨收,并放在溝邊上,帶釘子尖的要朝地下放,或?qū)⑨斪悠鹑?不得散放溝旁或溝內(nèi),以免釘子和碎木尖傷腳。 (八)拆除護(hù)土板必須小

心謹(jǐn)慎,并視下列具體情況,逐漸依次進(jìn)行:

1.如有塌方危險(xiǎn),應(yīng)于回土?xí)r,先會(huì)回一部分夯土,夯實(shí)后再拆除,必要時(shí)裝好新木撐與墊板,再由下而上的拆除原來的木撐和土板,逐漸回土,直至不會(huì)發(fā)生事故為止,再將木撐和護(hù)土板

全部拆除。

2.在流沙或潮濕地區(qū),護(hù)土板可能陷入泥土內(nèi),拆除皆較困難;為確保人身安全,個(gè)別地方的木版,可以不予拆除,任其留在填土內(nèi),但必須事先報(bào)經(jīng)隊(duì)長批準(zhǔn)。

3.拆除或移裝護(hù)土板支撐木工作,須由熟悉操作方法的木工擔(dān)任。

4.沿著建筑物地基挖掘地溝時(shí),如果地基的底部高于溝底,回土?xí)r護(hù)土應(yīng)不拆除,留存于土中,以免影響壘建筑物。

5、鋼筋

(一)鋼筋、料具及成品,要堆放整齊;屯放工地現(xiàn)場時(shí),考慮不妨礙交通和施工方便。

(二)在截鋼筋、冷拉及錘拗鋼筋時(shí),掌鉗人必須與掌錘人站成斜角,掌錘人一定要聽從掌鉗人的指揮,應(yīng)禁止非工作人員靠近,以免傷人。

(三)彎鋼筋時(shí),須將扳子的口啃牢鋼筋,以免脫掉傷人。

(四)鋼筋去銹工作,須配戴口罩和防護(hù)眼鏡。

(五)編排鋼筋時(shí),應(yīng)相互注意,以免工具及鋼筋傷人,綁扎鋼筋應(yīng)牢固,并將扎好之鐵絲的尖端按下,以防扎人。

6、混凝土

(一)篩砂石及攪拌混凝土人員應(yīng)戴口罩,在溝內(nèi)搗實(shí)、拍漿,須穿膠鞋。

(二)灰盤放于人孔旁或溝邊,注意平穩(wěn)。放置時(shí),溝內(nèi)工作人員必須避開。

(三)遞灰時(shí),須將桶平穩(wěn)下遞,接灰人必須雙手承接,遞者聽從接者指揮。

(四)向溝內(nèi)吊放混凝土構(gòu)件時(shí),應(yīng)先檢查構(gòu)件是否有裂縫,以免崩裂傷人。吊放時(shí),應(yīng)將構(gòu)件系牢,慢慢放下?；ǖ鯐r(shí)更應(yīng)輕吊輕放。

(五)攪拌機(jī)上料時(shí),每次重量不得超過本機(jī)規(guī)定的負(fù)荷。

(六)攪拌機(jī)應(yīng)安放平穩(wěn),勿使有較大振動(dòng),并須嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用及維護(hù)之。

7、鋪管和砌磚體

(一)管塊、磚石等料堆放工地應(yīng)平整,注意避免妨礙交通。

(二)管塊不得放在土質(zhì)松軟的溝邊,并不得斜放、立放或重于溝邊。

(三)由溝上遞管下溝時(shí),一般用2cm以上的堅(jiān)實(shí)繩索,其繩索兩端每隔40cm打個(gè)結(jié),以免從遞管人手中滑脫。應(yīng)待溝內(nèi)人員接妥當(dāng)后,再松繩索。必要時(shí),可搭木板站人,但板厚不得小于

4cm。移動(dòng)木版時(shí),注意勿將石土等物帶入溝內(nèi),打傷溝內(nèi)工作人員。

(四)鋪管工作中,遞管人員應(yīng)勸阻行人觀看,鋪管與抹縫時(shí)應(yīng)帶手套。

(五)鋪設(shè)大型管塊時(shí),溝上溝下工作人員和吊車司機(jī)必須聽從指揮,統(tǒng)一行動(dòng)。

(六)鋪設(shè)大型管塊工作前,班長或安全員應(yīng)對吊裝大管的全部使用工具進(jìn)行全面檢查,如有不牢或損壞者,必須修好后方可使用。

(七)人孔口圈至少四人抬運(yùn),需有人指揮,以免力量不均衡,摔倒傷人。

(八)砌好人孔口圈后,必須蓋好內(nèi)蓋,施工現(xiàn)場沒有標(biāo)志時(shí),大蓋也應(yīng)蓋好,以防發(fā)生交通事故。

(九)方型人孔蓋,起和蓋時(shí)要把邊口擺好,以免落入人孔內(nèi),損壞設(shè)備。

(十)在完全回土的人孔內(nèi)工作時(shí),人孔周圍應(yīng)設(shè)圍欄和紅旗,并應(yīng)設(shè)專人看守,防止人孔上面行人車輛落入人孔,以至發(fā)生事故。