內(nèi)容
一、操作室概述 操作室作為企業(yè)生產(chǎn)活動的核心區(qū)域，其安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，保護設(shè)備設(shè)施不受損害，并維持生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運行。
二、進入操作室的規(guī)定
1. 操作人員必須穿戴規(guī)定的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防靜電工作服和絕緣鞋。
2. 進入前，需確認操作室內(nèi)無異常氣味、煙霧或其他安全隱患。
3. 不得攜帶無關(guān)物品進入，特別是易燃、易爆或腐蝕性物質(zhì)。
三、操作設(shè)備的程序
1. 開機前，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，確認電源、氣源、液壓系統(tǒng)等無異常。
2. 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
3. 設(shè)備運行中，保持警惕，定期巡檢設(shè)備運行狀況。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
2. 遇到火災(zāi)，啟動消防系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場并向消防部門報警。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即進行急救，同時通知醫(yī)療救援。
五、操作室維護
1. 定期清潔，保持操作室整潔，避免積塵引發(fā)安全事故。
2. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢修，及時更換磨損部件。
3. 確保安全標(biāo)識清晰可見，應(yīng)急設(shè)備如滅火器、急救箱完好可用。
六、安全培訓(xùn)與演練
1. 所有操作人員需接受安全培訓(xùn)，了解操作規(guī)程及應(yīng)急措施。
2. 定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
七、行為規(guī)范
1. 禁止在操作室內(nèi)吸煙、飲食或進行與工作無關(guān)的活動。
2. 嚴禁獨自操作危險設(shè)備，必要時應(yīng)有專人監(jiān)護。
3. 尊重同事，遵守團隊協(xié)作規(guī)則，共同維護操作室的安全環(huán)境。
八、交接班制度
1. 交班時，交接雙方需詳細記錄設(shè)備狀態(tài)、待處理問題及注意事項。
2. 接班人員確認無誤后，方可開始操作。
九、事故報告與調(diào)查
1. 發(fā)生事故后，應(yīng)立即向上級報告，不得隱瞞或延誤。
2. 對事故進行深入調(diào)查，找出原因，制定預(yù)防措施，防止類似事件再次發(fā)生。
十、持續(xù)改進
1. 定期評估操作室安全狀況，識別潛在風(fēng)險，及時調(diào)整和完善安全措施。
2. 鼓勵員工提出安全改進建議，提升操作室安全管理效能。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)制定，適用于公司所有操作室。所有操作人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰。規(guī)程的修訂和更新將根據(jù)實際操作情況和法規(guī)變化進行，以確保其有效性和適用性。
操作室安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 操作室安全技術(shù)規(guī)程
(1) 上崗前必須穿戴好勞動保護用品和準(zhǔn)備好絕緣工具。
(2) 上爐頂檢查時，必須二人以上，看好風(fēng)向，防止煤氣中毒。上下走梯手要扶好，防止滑跌。
(3) 機電設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止身體或衣服接觸轉(zhuǎn)動部份，防止機械傷害。
(4) 設(shè)備檢修時要取得操作牌，檢修完畢試車前要詳細檢查和聯(lián)系好，確認后再動車，工作完畢后交回操作牌。
(5) 設(shè)備突然停車時，要及時聯(lián)系有關(guān)人員檢查后，確認無誤后方可送電運行，嚴禁隨意短接操作裝置，強行開車。
第2篇 汽室汽缸削正機安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者應(yīng)清楚地了解和掌握削正機的構(gòu)造、作用、操作方法和必要的調(diào)整方法,同時應(yīng)懂得維護措施。
3.汽室汽缸解體后、凈口面、栽絲、套、汽室蓋安裝孔、汽缸套擴大部、后蓋機根箱孔等附著的油泥積炭、必須鏟刮清洗掃干凈,以利測量檢查和求心準(zhǔn)確及安裝面接觸良好。
4.認真測量檢查會徑和偏、段磨及工作面劃傷情況,結(jié)合段規(guī)要求,正確估計搪削量。
5.仔細測量汽室后蓋機根箱孔徑的大小,合理選用自動求心器用錐套外徑的脹縮量,使之與孔有足夠的脹緊量。
6.搪桿安裝前,注意檢查走刀絲杠頭部支承的防緩螺母不得松弛,以免搪削時出現(xiàn)面條狀的圓周刀紋。
7.絲杠兩端注油孔,必須充分給油?；盍钆c走走刀絲杠吻合,不準(zhǔn)松曠,調(diào)整時,用搖手柄旋轉(zhuǎn)絲杠,使對排從前到后移動,達到手感靈活無阻為宜,并防止松動。
8.前蓋中心架退裝時,安裝裁絲和專用螺母應(yīng)完整無缺,緊固良好。后蓋自動求心器的內(nèi)錐套、必須全部鑲裝在機根箱孔內(nèi),套的唇隙與箱孔端面,不準(zhǔn)有間隙,確保鋼性堅實,傳動平穩(wěn)。
9.削正機組裝后,應(yīng)確認各組合作及螺母全部裝妥。將特殊進刀機構(gòu)控制桿置于空檔。用搖手柄轉(zhuǎn)動蝸輪減速器、使據(jù)桿旋轉(zhuǎn),達到手感正常不松動為宜。開動后聽空轉(zhuǎn)無異音時,即可轉(zhuǎn)入正常使用。
10.嚴禁用鐵絲圈來固定搖刀手槍的止轉(zhuǎn),工作中如遇特殊情況則須立即停車檢查。
11.搪劑汽室套、汽室鑲套孔、汽缸套前后擴大部時,對拆下的汽室缸蓋,應(yīng)復(fù)查蓋的凸臺外徑與安裝孔鑲裝經(jīng)隙:汽室為0.2~0.4mm,汽缸為0.3~0.6mm。擴大超限時,必須在蓋的凸臺外徑上下左右四點,各補焊50mm長旋修恢復(fù),確保中心一致。
12.工作后,汽室汽缸削正機應(yīng)由專人負責(zé)保管,應(yīng)檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第3篇 工貿(mào)中控室安全操作規(guī)程
1.中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。
2.中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表,及時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運行情況。
3.根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員的指令,開啟自動控制設(shè)備,以滿足工藝要求,沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。
4.陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時,操作人員應(yīng)注意防止觸電。
5.各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。
6.微機系統(tǒng)的打印機應(yīng)根據(jù)說明書進行正常保養(yǎng)維護。
7.檢測儀表出現(xiàn)故障,不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。
8.檢修檢測儀表,應(yīng)做好防護措施。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表,啟用前應(yīng)進行干燥處理。
9.非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件,嚴禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機上運行。在運行時,嚴禁退出計算機軟件或插入軟盤。
10.定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕,表盤標(biāo)尺刻度清晰,銘牌、標(biāo)記、鉛封完好;中心控制室整潔;微機系統(tǒng)工作正常;儀表井清潔、無積水。
11.非工作人員不得隨意進入中心控制室。
第4篇 配電室人員安全技術(shù)操作規(guī)程
1、值班人員必須熟悉電氣設(shè)備,單獨值班人員還應(yīng)具有實際工作的經(jīng)驗。單人值班的不得單獨從事修理工作。
2、不論高壓設(shè)備帶電與否,值班人員不得移開和越過遮欄進行工作;若有必要移開遮欄時,必須要有監(jiān)護人在場。
3、停電拉閘操作,必須按照開關(guān)、負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘順序依次操作。送電合閘的順序與此相反,嚴防帶負荷拉刀閘。
4、停、送電和拉、合閘一定要穿絕緣鞋戴絕緣手套,并站在絕緣臺上進行操作。
5、停、送電一定要有專人聯(lián)系,查明情況,留好記錄,并復(fù)誦一遍無誤后,方可進行操作。
6、在停電的開關(guān)或刀閘的手把上要懸掛“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)志牌。
7、電氣設(shè)備停電后,即使是事故停電,在未拉開有關(guān)刀閘、開關(guān)和做好安全措施以前,不得觸及設(shè)備或進入遮欄,以防突然來電。
8、在發(fā)生人身觸電事故時為了解救觸電人,可不經(jīng)許可,即行斷開有關(guān)設(shè)備的電源。但事后必須報告上級領(lǐng)導(dǎo)。
9、做好每班的記錄,準(zhǔn)確抄報各種報表。
10、擦拭各種設(shè)備時,一律禁止帶電進行。
11、非工作人員禁止進入配電室,配電室人員進出配電室要隨手關(guān)門。
12、搞好室內(nèi)清潔衛(wèi)生,保持室內(nèi)干凈整潔。
第5篇 變配電室的安全操作規(guī)程五
變配電室的安全操作規(guī)程(5)
1.在電氣設(shè)備上進行倒閘操作時,應(yīng)遵守“倒閘操作票”制度及有關(guān)的安全規(guī)定,并應(yīng)嚴格按程序操作。
2.變壓器、電容器等變、配電裝置在運行中發(fā)生異常情況不能排除時,應(yīng)立即停止運行。
3.電容器在重新合閘前,必須使斷路器斷開,將電容器放電。
4.隔離開關(guān)接觸部分過熱,應(yīng)斷開斷路器,切斷電源。不允許斷電時,則應(yīng)降低負荷并加強監(jiān)視。
5.在變壓器臺上停電檢修時,應(yīng)使用工作票。如高壓側(cè)不停電,則工作負責(zé)人應(yīng)向全體工作人員說明線路有電,并加強監(jiān)護。
6.所有的高壓電氣設(shè)備,應(yīng)根據(jù)具體情況和要求,選用含義相符的標(biāo)示牌,并懸掛在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?/p>
7.變壓器吸潮劑失效、防爆管隔膜有裂紋,應(yīng)及時更換、滲漏油應(yīng)及時處理。
8.有載調(diào)壓變壓器的切換開關(guān)動作次數(shù)達到規(guī)定時,應(yīng)進行檢修。
9.電氣設(shè)備的絕緣電阻、各種接地裝置的接地電阻、應(yīng)按電業(yè)部門的有關(guān)規(guī)定,定期測定并應(yīng)對安全用具、變壓器油及其他保護電器進行檢查或做耐壓實驗。
10.變壓器的保養(yǎng)、檢修,應(yīng)按規(guī)定的周期進行。
11.高、低壓變、配電裝置應(yīng)在每年春、秋兩季各進行一次停電、清掃、檢修工作,并加強五防管理。
第6篇 合成分析室安全操作規(guī)程
5.1、分析室內(nèi)應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好、配備防毒面具、防護眼鏡、膠皮手套等。
5.2、分析工應(yīng)正確使用分析器具。
5.3、禁止用手直接接觸化學(xué)藥品和危險物質(zhì)。
5.4、取銅液樣時應(yīng)戴防護眼鏡,以防銅液灼傷眼睛。
5.5、通風(fēng)櫥應(yīng)當(dāng)封閉良好。
5.6、當(dāng)分析室前后出現(xiàn)重大事故或有毒介質(zhì)大量泄漏時,應(yīng)準(zhǔn)確判斷出事地點,選擇合適的樓梯下樓。
第7篇 工長室安全操作規(guī)程
1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場穿戴好勞保用品。
2、高爐爐長、工長應(yīng)熟悉高爐渣鐵處理、煤氣處理、機械、電氣、液壓設(shè)備故障處理的安全知識與基本要求。對于“三違”現(xiàn)象必須立即制止以至停止其工作。嚴格按照生產(chǎn)程序組織指揮生產(chǎn)。
3、巡視生產(chǎn)、設(shè)備、原燃料情況時,要防止滑倒,摔碰傷,高空墜物傷害及煤氣中毒。負責(zé)在停爐、開爐、休風(fēng)、復(fù)風(fēng)、坐料、檢修及爐況失常等情況時執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程及停開爐檢修及失常爐況處理等方案中特定的安全注意事項。
4、發(fā)生人身傷害事故應(yīng)及時向廠部、安環(huán)科如實匯報,并指定專人保護事故現(xiàn)場;參加事故調(diào)查分析,找出事故原因,提出安全防范措施,嚴格按照“四不放過”原則執(zhí)行。
5、嚴禁使用未預(yù)熱烘烤干的取樣工具、模具。
6、工長應(yīng)根據(jù)爐缸存鐵量及時組織好出鐵工作,嚴禁超過安全容鐵量。因故不能按時出鐵,工長應(yīng)及時控制風(fēng)量;如爐缸存鐵量超過安全容鐵量時,立即組織出鐵,出鐵時視情況減風(fēng)降壓防止出鐵時跑大流,在外圍具備雙鐵口出鐵的情況下,盡量安排雙場出鐵,以及時排出爐內(nèi)渣鐵。
7、指揮爐前出鐵放渣時,鐵罐不能放得太滿,保持鐵水液面至罐沿安全距離在不低于300mm,防止鐵水溢出傷人。
8、上高爐人員必須嚴格遵守危險區(qū)域作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,帶好co報警儀,佩帶好危險區(qū)域操作牌,必要時戴好呼吸器。監(jiān)督好上爐頂人員,檢查督促相關(guān)人員做好上爐頂?shù)牡怯浺?guī)定
9、經(jīng)常性地對上料設(shè)備進行檢查,確保爐料稱量的準(zhǔn)確性,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時聯(lián)系處理,必要時進行校秤。
10、量鐵口時應(yīng)站在鐵口大溝的一側(cè),防止渣、鐵涌出傷人,發(fā)現(xiàn)鐵口已漏,立即停止測量。
11、休風(fēng)過程中爐內(nèi)有壓力時風(fēng)口正面不準(zhǔn)站人。
12、休風(fēng)(或坐料)應(yīng)事先同風(fēng)機房(兼trt功能)、熱風(fēng)(兼富氧站功能)和噴煤等單位聯(lián)系,方可休風(fēng)(或坐料)。
13、休風(fēng)時,爐頂及除塵器,應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮氣;切斷煤氣之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓;爐頂放散閥應(yīng)保持全開。
14、長期休風(fēng)應(yīng)進行爐頂點火,并保持長明火;長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道,應(yīng)用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。
15、因事故緊急休風(fēng)時,應(yīng)在緊急處理事故的同時,迅速通知煤氣、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施。
16、正常生產(chǎn)時休風(fēng)(或坐料),應(yīng)在渣、鐵出凈后進行,非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍;休風(fēng)之前如遇懸料,應(yīng)坐料完畢再休風(fēng)。
17、休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不應(yīng)清灰;有計劃的休風(fēng),應(yīng)事先2小時將除塵器的積灰清盡。
18、休風(fēng)前及休風(fēng)期間,應(yīng)檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施,防止漏水入爐。
19、短期休風(fēng)高爐可以不停鼓風(fēng)機,高爐工長按照操作規(guī)程進行休風(fēng)操作;長期休風(fēng)一般應(yīng)在所有風(fēng)口堵好后再停鼓風(fēng)機。
20、休風(fēng)檢修完畢,應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負責(zé)人檢查各檢修計劃完工并有各檢修負責(zé)人簽字確認,爐頂無人后方可允許送風(fēng),工長才能進行復(fù)風(fēng)操作。
21、爐頂點火時,風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人逗留或工作。
22、休風(fēng)前如有懸料,必須坐料之后再休風(fēng)。
23、鼓風(fēng)機停機導(dǎo)致斷風(fēng)(且無法從其他高爐撥風(fēng))時,必須切斷煤氣系統(tǒng),打開放散閥,停煤、停氧及時按緊急休風(fēng)操作。
24、開關(guān)蒸汽閥門時,不準(zhǔn)站在閥門正面。
25、長期休風(fēng),必須堵嚴全部風(fēng)口,并定期巡回檢查,防止漏風(fēng);復(fù)風(fēng)前1小時啟動風(fēng)機,再捅開風(fēng)口。
26、爐頂壓力不斷增高又無法控制時,應(yīng)及時減風(fēng)。
27、風(fēng)口水壓下降時,應(yīng)視具體情況減風(fēng),必要時立即休風(fēng)。水壓正常后,應(yīng)逐步恢復(fù)供水。
28、確認冷卻設(shè)備無損、無阻,方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進行,防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。
29、高爐大修時,人員進入高爐爐缸作業(yè)前應(yīng)拆除所有直吹管,有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源,并認真做好監(jiān)護、監(jiān)測和通風(fēng)措施。
30、爐頂溫度應(yīng)低于350℃。
31、供料系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能馬上處理時,應(yīng)及時減風(fēng)或休風(fēng)
第8篇 高壓變壓室安全操作規(guī)程
1 送電、停電時的基本順序
送電是先送電源側(cè)刀開關(guān),再送負荷側(cè)刀開關(guān),最后送斷路器。停電時的順序正好與送電時相反。
2 操作與使用
1)操作程序
手車推進與拉出、柜門開啟與關(guān)閉、接地開關(guān)的合閘與分閘,應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定和操作程序進行,謹防誤操作。
2)手車推入與退出
手車推入與退出必須而且只能在接地開關(guān)處于分閘狀態(tài)下進行。
使用平臺車時,手車必須被鎖定在平臺車上,否則不能轉(zhuǎn)入及投入操作。
確認平臺車與柜體完全鎖定后才能將手車推入“試驗位置”。
手車進入“試驗位置”后,不許插好二次插頭,并關(guān)上柜門,并且只有在柜門鎖定的情況下,才能進行搖進操作;反之,要打開柜門,則必須先將手車搖出至“試驗位置”。
3)規(guī)外操作
本開關(guān)柜在中門下部設(shè)置操作面板,斷路器和接地開關(guān)均實現(xiàn)閉門操作。
柜子中門上設(shè)有斷路器緊急分閘操作孔,可以在柜門關(guān)閉的情況下對斷路器進行手動分閘。
操作面板上絲印有問答式提示語,避免誤操作。
開關(guān)設(shè)備以機械聯(lián)鎖為主,輔之鑰匙鎖以滿足專門操作的要求,使用前,操作人員必須熟悉掌握手車的操作程序和“五防”閉鎖裝置的原理,嚴禁強行操作。
4)設(shè)備安裝基礎(chǔ)面應(yīng)平整,沿水平方向每米長度的高度誤差不超過1㎜。
5)檢查并保持母線清潔,檢查絕緣套管有否損傷,在連接部位涂上導(dǎo)電膏或中性凡士林。
6)用接地線依次將各柜的接地母線連接在一起,并在開關(guān)柜內(nèi)部連接所有需要接地的引線。
7)檢查接地開關(guān)的接地線與開關(guān)柜的接地母線連接是否良好。
3 高壓變壓器操作注意事項
1)當(dāng)開關(guān)設(shè)備安裝就位后,清除柜內(nèi)設(shè)備上的灰塵雜物,后檢查全部緊固螺栓有無松動,接線有否松脫。將手車在柜中推進、拉出數(shù)次,并進行分合閘試操作,觀察有無異常。異儀表指針調(diào)零,檢查二次接線是否正確,對繼電器進行調(diào)整,檢查聯(lián)鎖是否有效。
2)高壓變壓器應(yīng)做好防潮,防塵,不受機械損傷,不受劇烈振動、撞擊和倒置等細節(jié)工作。
3)只有在許可與適當(dāng)?shù)谋O(jiān)督下才可操作高壓變壓器。
4)在操作前,所有的安全措施與配備應(yīng)作好。
5)如果機器無故停止,應(yīng)避免重新開動。
6)在合閘送電前,應(yīng)檢查是否有人在作其他調(diào)整工作。
7)所有工具應(yīng)該放回原處,同時通知其他工作伙伴。
8)應(yīng)避免把手放在高壓變壓器箱體的部位,身體也不要靠緊高壓變壓器外部。
9)在維修期間,應(yīng)在電源開關(guān)處放置警告板,以防止他人開動機器。
10)不得隨意拆卸電器及零部件。
第9篇 洞室開挖及爆破作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、洞室開挖,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1.1 洞室開挖的洞口邊坡上不應(yīng)存在浮石、危石及倒懸石。
1.2 作業(yè)施工環(huán)境和條件相對較差時,施工前應(yīng)制定全方位的安全技術(shù)措施,并對作業(yè)人員進行交底。
1.3 洞口削坡,應(yīng)按照明挖要求進行。不得上下同時作業(yè),并做好坡面、馬道加固及排水等工作。
1.4 進洞前,應(yīng)對洞臉巖體進行察看,確認穩(wěn)定或采取可靠措施后方可開挖洞口。
1.5 洞口應(yīng)設(shè)置防護棚。其順洞軸方向的長度,可依據(jù)實際地形、地質(zhì)和洞型斷面選定,一般不宜小于5m。
1.6 自洞口計起,當(dāng)洞挖長度不超過15m~20m時,應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、斷面尺寸,及時做好洞口永久性或臨時性支護。支護長度一般不得小于10m。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良、全部洞身應(yīng)進行支護時,洞口段則應(yīng)進行永久性支護。
1.7 暗挖作業(yè)中,在遇到不良地質(zhì)構(gòu)造或易發(fā)生塌方地段、有害氣體逸出及地下涌水等突發(fā)事件,應(yīng)立即停工,作業(yè)人員撤至安全地點。
1.8 暗挖作業(yè)設(shè)置的風(fēng)、水、電等管線路應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)定。
1.9 每次放炮后,應(yīng)立即進行全方位的安全檢查,并清除危石、浮石,若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時,應(yīng)采取其他措施進行處理。洞內(nèi)進行安全處理時,應(yīng)有專人監(jiān)護。
1.10 處理冒頂或邊墻滑脫等現(xiàn)象時:
1)查清原因,制定具體施工方案及安全防范措施,迅速處理。
2)地下水十分活躍的地段,應(yīng)先治水后治塌。
3)準(zhǔn)備好暢通的撤離通道,備足施工器材。
4)處理工作開始前,應(yīng)先加固好塌方段兩端未被破壞的支護或巖體。
5)處理坍塌,一般宜先處理兩側(cè)邊墻,然后再逐步處理頂拱。
6)施工人員應(yīng)位于有可靠的掩護體下進行工作,作業(yè)的整個過程應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)護。
7)隨時觀察險情變化,及時修改或補充原定措施計劃。
8)開挖與襯砌平行作業(yè)時的距離,應(yīng)按設(shè)計要求控制,但一般不應(yīng)小于30m。
2、不良地質(zhì)地段開挖,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
2.1 根據(jù)設(shè)計工程地質(zhì)資料制定施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施,并向作業(yè)人員進行交底。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專職安全人員進行監(jiān)護作業(yè)。
2.2 不良地質(zhì)地段的支護要嚴格按施工方案進行,待支護穩(wěn)定并驗收合格后方可進行下一工序的施工。
2.3 當(dāng)出現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方情況時,所有作業(yè)人員應(yīng)立即撤至安全地帶。
2.4 施工作業(yè)時,巖石既是開挖的對象,又是成洞的介質(zhì),為此施工人員需要充分了解圍巖性質(zhì)和合理運用洞室體形特征,以確保施工安全。
2.5 施工時采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán),盡量減少對圍巖的擾動。采取分部開挖,及時進行支護。每一循環(huán)掘進控制在0.5m~1.0m左右。
2.6 在完成一開挖作業(yè)循環(huán)時,應(yīng)全面清除危石,及時支護,防止落石。
2.7 在不良地質(zhì)地段施工,應(yīng)做好工程地質(zhì)、地下水類型和涌水量的預(yù)報工作,并設(shè)置排水溝、積水坑和充分的抽排水設(shè)備。
2.8 在軟弱、松散破碎帶施工,應(yīng)待支護穩(wěn)定后方可進行下一段施工作業(yè)。
2.9 在不良地質(zhì)地段施工應(yīng)按所制定的臨時安全用電方案實施,設(shè)置漏電保護器,并有斷、停電應(yīng)急措施。
3、石方機械挖運,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.1 洞內(nèi)嚴禁使用汽油機為動力的石方挖運設(shè)備。機械挖運設(shè)備,應(yīng)有尾氣凈化措施。
3.2 機械設(shè)備操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考試取證上崗,操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不符合的機械,不得將機械設(shè)備交給其他人員操作。
3.3 操作人員應(yīng)按照本機說明書規(guī)定,嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。
3.4 機械運轉(zhuǎn)中其他人員不得登車,必須上下時應(yīng)通知司機停車。
3.5 挖運前須清理危石,在確保安全的情況下方可進行挖運。
3.6 挖運現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。
3.7 掌子面挖掘時,應(yīng)采用先上后下、先左后右或從左向右挖掘,以保持掌子面的穩(wěn)定。
3.8 出渣道路應(yīng)保持平整通暢,并設(shè)置排水溝。
3.9 出渣地點應(yīng)有明顯標(biāo)志,并設(shè)專人指揮。
3.10 采用裝載機挖裝時,裝載機應(yīng)低速鏟切,不得采用加大油門高速猛沖的方式。
3.11 要根據(jù)掌子面的情況,采用不同的鏟掘方法,嚴禁鏟斗載荷不均或單邊受力,鏟掘時鏟斗切入不宜過深。
3.12 裝載機裝車時嚴禁裝偏,卸渣應(yīng)緩慢。
3.13 裝載機工作地點四周嚴禁人員停留,裝載機在后退時應(yīng)連續(xù)鳴號。
3.14 人工裝運時,作業(yè)人員須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。嚴禁把手伸入車內(nèi)或放在斗車幫上,以免將手砸傷。重量超過50kg的石塊不得用人力裝斗。
4、通風(fēng)及排水應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.1 洞井施工時,應(yīng)及時向工作面供應(yīng)每人每分鐘3m3的新鮮空氣。
4.2 洞深長度大于洞徑3~5倍時,應(yīng)采取強制通風(fēng)措施,否則不得繼續(xù)施工。
4.3 采用自然通風(fēng),需盡快打通導(dǎo)洞。導(dǎo)洞未打通前應(yīng)有臨時通風(fēng)措施;工作面風(fēng)速不得小于0.15m/s,最大風(fēng)速:洞井斜井為4m/s,運輸洞通風(fēng)處為6m/s,升降人員與器材的井筒為8m/s。
4.4 通風(fēng)機吸風(fēng)口,應(yīng)設(shè)鉛絲護網(wǎng)。
4.5 采用壓風(fēng)通風(fēng)時,風(fēng)管端頭距開挖工作面在10m~15m為宜;若采取吸風(fēng)時,風(fēng)管端距開挖工作面以20m為宜。
4.6 管路宜靠巖壁吊起,不得阻礙人行車輛通道,架空安裝時,支點或吊掛應(yīng)牢固可靠。
4.7 嚴禁在通風(fēng)管上放置或懸掛任何物體。
4.8 施工前應(yīng)充分考慮施工用水和外部影響的滲水量,妥善安排排水設(shè)施,以利施工機械設(shè)備、工作人員在正常條件下進行施工。
5、施工安全監(jiān)測,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.1 施工安全監(jiān)測目的在于掌握圍巖動態(tài),判斷圍巖穩(wěn)定性,驗證施工方法及支護效果,指導(dǎo)設(shè)計與施工并及時發(fā)現(xiàn)險情,為施工安全提供預(yù)測預(yù)報。
5.2 根據(jù)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料、設(shè)計文件,結(jié)合工程實際,確定具體的安全施工監(jiān)測方案。
5.3 施工安全監(jiān)測布置重點部位:
1)洞內(nèi):ⅲ~ⅴ類圍巖地段、地下水較豐富地段、斷層破碎帶、洞口及岔口地段、埋深較淺地段、受鄰區(qū)開挖影響較大地段及高地應(yīng)力區(qū)段等。 2)洞外:埋深較淺的軟巖或軟土區(qū)段。
5.4 施工安全監(jiān)測的主要內(nèi)容:
1)洞內(nèi):圍巖收斂位移、圍巖應(yīng)力應(yīng)變、頂拱下沉、底拱上抬、支護結(jié)構(gòu)受力變形、爆破震動、有害氣體和粉塵等。
2)洞外:地面沉降、建筑物傾斜及開裂、地下管線破裂受損等。
5.5 大型洞室安全監(jiān)測重點:
1)垂直縱軸線的典型洞室斷面。
2)貫穿于高邊墻的小型隧洞口及其洞口內(nèi)段。
3)巖壁梁的巖臺(尤其下方有小洞室)部分。
4)相鄰洞室間的薄體巖壁。
5)不利于地質(zhì)構(gòu)造面組合切割的不穩(wěn)定體。
5.6 監(jiān)測儀器鉆孔注漿后20h內(nèi)不允許近區(qū)爆破作業(yè)。重新爆破前應(yīng)做好儀器的保護措施,以免飛石破壞。
5.7 監(jiān)測重點巡視地點:
1)爆破后隧洞掌子面圍巖及前沿支護狀態(tài)。
2)大小洞室群體的交叉段、洞口段、洞室?guī)r壁及拱座地段。
3)軟弱圍巖地段及支護結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
4)外洞口邊坡與不穩(wěn)定山體,洞上方地面與受影響建筑物,洞口防汛設(shè)施等。
5.8 監(jiān)測中趨向穩(wěn)定的初步安全判別:在一般情況下,當(dāng)圍巖與支護結(jié)構(gòu)具備以下變化特征時,將趨向穩(wěn)定:
1)隨著開挖面的遠離,測值變化速率有逐漸減緩趨勢。
2)測值總量已達到最大回歸值80%以上。
3)位移增長速率小于0.1mm/d~0.3mm/d(軟巖取大值)。
5.9 監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)下述任一情況時,應(yīng)以險情對待,須跟蹤監(jiān)測,并及時預(yù)警預(yù)報。
1)開挖面在逐漸遠離或停止不變,但測值變化速率無減緩趨勢,或有加速增長趨勢。
2)圍巖出現(xiàn)間歇性落石的現(xiàn)象。
3)支護結(jié)構(gòu)變形過大、過快,有受力裂縫在不斷發(fā)展等。
5.10 監(jiān)測中設(shè)計警戒值的初步判別:當(dāng)測值總量或增長速率達到或超過警戒值時,則認為不安全,需要報警。
5.11 在施工安全監(jiān)測管理中應(yīng)建立監(jiān)測信息反饋流程,提高信息化施工水平。
二、爆破作業(yè)
1、現(xiàn)場運送運輸爆破器材,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1.1 用人工搬運爆破器材時:
1)在夜間或井下,應(yīng)隨身攜帶完好的礦用蓄電池?zé)?、安全燈或絕緣手電筒。
2)不得一人同時攜帶雷管和炸藥;雷管和炸藥應(yīng)分別放在專用背包(木箱)內(nèi),不得放在衣袋里。
3)領(lǐng)到爆破器材后,應(yīng)直接送到爆破地點,不得亂丟亂放。
4)不得提前班次領(lǐng)取爆破器材,不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。
5)一人一次運送的爆破器材數(shù)量不超過:雷管,5000發(fā);拆箱(袋)搬運炸藥,20kg;背運原包裝炸藥,1箱(袋);挑運原包裝炸藥,2箱(袋)。
6)用手推車運輸爆破器材時,載重量不應(yīng)超過300kg,運輸過程中應(yīng)采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。
2. 洞室爆破的基本要求:
2.1 洞室爆破的設(shè)計,應(yīng)按設(shè)計委托書的要求,并按規(guī)定的設(shè)計程序、設(shè)計深度分階段進行。
2.2 洞室爆破設(shè)計應(yīng)以地形測量和地質(zhì)勘探文件為依據(jù)。
2.3 洞室爆破設(shè)計文件由設(shè)計說明書和圖紙組成。
2.4 洞室爆破工程開工之前,應(yīng)由施工單位根據(jù)設(shè)計文件和施工合同編制施工組織設(shè)計。
2.5 參加爆破工程施工的臨時作業(yè)人員,應(yīng)經(jīng)過爆破安全教育培訓(xùn),經(jīng)口試或筆試合格后,方準(zhǔn)許參加裝藥填塞作業(yè)。但裝起爆體及敷設(shè)爆破網(wǎng)路的作業(yè),應(yīng)由持證爆破員操作。
2.6 a級、b級、c級洞室爆破和爆破環(huán)境復(fù)雜的d級洞室爆破,洞室開挖施工期間應(yīng)成立工程指揮部,負責(zé)開挖工程和爆破準(zhǔn)備工作;爆破之前應(yīng)成立爆破指揮部。
2.7 洞室爆破使用的炸藥、雷管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管、連接頭、電線、起爆器、量測儀表,均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。
2.8 不應(yīng)在洞室內(nèi)和施工現(xiàn)場加工或改裝起爆體和起爆器材。
2.9 在爆破作業(yè)場地附近,應(yīng)按gb 6722的要求設(shè)置爆破器材臨時存放場地,場內(nèi)應(yīng)清除一切妨礙運藥和作業(yè)人員通行的障礙物。
2.10 爆破指揮部應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笄闆r,使裝藥、填塞、起爆的時間避開雷電、狂風(fēng)、暴雨、大雪等惡劣天氣。
2.11 洞室爆破平洞設(shè)計開挖斷面不宜小于1.5m×0.8m,小井設(shè)計斷面不宜小于1m2。
2.12 平洞設(shè)計應(yīng)考慮自流排水,井下藥室中的地下水應(yīng)沿橫巷自流到井底的積水坑內(nèi)。
2.13 裝藥之前應(yīng)由指揮長或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人組織對掘進工程進行檢查、檢測和驗收。
2.14 驗收前應(yīng)把平洞(小井)口0.7m范圍內(nèi)的碎石、雜物清除干凈,并檢查支護情況;應(yīng)清除導(dǎo)洞和藥室中一切殘存的爆破器材、積渣和導(dǎo)電金屬。
2.15 驗收時應(yīng)檢查井、巷、藥室的頂板和邊壁,發(fā)現(xiàn)藥室頂板、邊壁不穩(wěn)固時,應(yīng)采取支護措施。
2.16 當(dāng)藥室有滲水和漏水時,應(yīng)將藥室頂板和邊壁用防水材料搭成防水棚,導(dǎo)水至底板,由排水溝或排水管排出。如果藥室底板積水不多,可設(shè)積水坑積水,并在其上鋪蓋木板。
2.17 如采用電爆網(wǎng)路起爆,應(yīng)在洞內(nèi)檢測雜散電流且其值不應(yīng)大于30ma,否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。
2.18 各藥室之間的施工道路應(yīng)清除浮石,斜坡的通道寬度應(yīng)不小于1.2m;當(dāng)坡度大于30°時,應(yīng)設(shè)置梯子或欄桿。 2.19 應(yīng)通過測量和地質(zhì)測繪提交準(zhǔn)確的藥室竣工資料。資料中應(yīng)詳細注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標(biāo),影響藥室爆破效果的地質(zhì)構(gòu)造及其與藥室中心、藥包最小抵抗線的關(guān)系等數(shù)據(jù)。經(jīng)測量藥室中心坐標(biāo)的誤差不應(yīng)超過±0.3m,藥室容積不應(yīng)小于設(shè)計要求。
3、洞室在掘進施工中,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.1 平洞開挖前,應(yīng)將洞口周圍的碎石清理干凈,并清理洞口上部山坡的石塊和浮石;在破碎巖層處開洞口,洞口支護的頂板至少應(yīng)伸出洞口0.5m。
3.2 導(dǎo)洞及小井掘進每循環(huán)進深在5m以內(nèi),爆破時人員撤離的安全允許距離,應(yīng)由設(shè)計確定。
3.3 每次爆破后再進入工作面的等待時間不應(yīng)少于15min;小井深度大于7m,平洞掘進超過20m時,應(yīng)采用機械通風(fēng);爆破后無論時隔多久,在工作人員下井之前,均應(yīng)用儀表檢測井底有毒氣體的濃度,濃度不超過地下爆破作業(yè)點有害氣體允許濃度規(guī)定值,才準(zhǔn)許工作人員下井。
3.5 掘進時若采用電燈照明,其電壓應(yīng)符合dl/t 5370-2007中6.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
3.6 掘進工程通過巖石破碎帶時,應(yīng)加強支護;每次爆破后均應(yīng)檢查支護是否完好,清除井口或井壁的浮石,對平洞則應(yīng)檢查清除平洞頂板、邊壁及工作面的浮石。
3.7 掘進工程中地下水量過大時,應(yīng)設(shè)臨時排水設(shè)備。
4. 洞室爆破作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.1 藥室的裝藥作業(yè),應(yīng)由爆破員或由爆破員帶領(lǐng)經(jīng)過培訓(xùn)的人員進行。安裝、連接起爆體的作業(yè),應(yīng)由爆破員進行,安裝前應(yīng)再次確認起爆體的雷管段別是否正確。
4.2 洞室裝藥,應(yīng)使用36v以下的低壓電源照明,照明線路應(yīng)絕緣良好,照明燈應(yīng)設(shè)保護罩,燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應(yīng)小于2m。裝藥人員離開洞室時,應(yīng)將照明電源切斷。裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運入前,應(yīng)切斷一切電源,拆除一切金屬導(dǎo)體,并應(yīng)采用蓄電池?zé)?、安全燈或絕緣手電筒照明。裝藥和填塞過程中不得使用明火照明。
4.3 夜間裝藥,洞外可采用普通電源照明。照明燈應(yīng)設(shè)保護罩,線路應(yīng)采用絕緣膠線,燈具和線路與炸藥堆和洞口之間的水平距離應(yīng)大于20m。
4.4 洞室內(nèi)有水時,應(yīng)進行排水或?qū)Ψ欠浪ㄋ幉扇》浪胧?。潮濕的洞?不應(yīng)散裝非防水炸藥。
4.5 洞室裝藥應(yīng)將炸藥成袋(包)碼放整齊,相互密貼,威力較低的炸藥放在藥室周邊,威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導(dǎo)爆索的周圍,起爆體應(yīng)按設(shè)計要求安放。
4.6 用人力往導(dǎo)洞或小井口搬運炸藥時,每人每次搬運量不應(yīng)超過兩箱(袋),搬運工人行進中,應(yīng)保持1m以上的間距,上下坡時應(yīng)保持5m的間距。往洞室運送炸藥時,不應(yīng)與雷管混合運送;起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管,應(yīng)由爆破員攜帶運送。
4.7 填塞工作開始前,應(yīng)在導(dǎo)洞或小井口附近備足填塞材料。
4.8 平洞填塞,應(yīng)在導(dǎo)洞內(nèi)壁上標(biāo)明按設(shè)計規(guī)定的填塞位置和長度。
4.9 填塞時,藥室口和填塞段各端面應(yīng)采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌,其頂部用袋料碼砌填實,不應(yīng)留空隙。
4.10 在有水的導(dǎo)洞和藥室中填塞時,應(yīng)在填塞段底部留一排水溝,并隨時注意填塞過程中的流水情況,防止排水溝堵塞。
4.11 填塞時,應(yīng)保護好從藥室引出的起爆網(wǎng)路,保證起爆網(wǎng)路不受損壞。填塞完畢,應(yīng)有專人進行驗收。
4.12 洞室爆破應(yīng)采用復(fù)式起爆網(wǎng)路,裝藥連線時操作人員應(yīng)佩戴標(biāo)志,未經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn),一切人員不得進入爆破現(xiàn)場。
4.13 電力起爆網(wǎng)路的所有導(dǎo)線接頭,均應(yīng)按電工接線法連接,并確保其對外絕緣;在潮濕有水的地區(qū),應(yīng)避免導(dǎo)線接頭接觸地面或浸泡在水中。
4.14 電力起爆網(wǎng)路導(dǎo)線應(yīng)用絕緣性能良好的銅芯線。
4.15 洞室爆破時,所有穿過填塞段的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管,均應(yīng)采取保護措施,以防填塞時損壞。非填塞段如有塌方或洞頂?shù)魤K的情況,還應(yīng)對起爆網(wǎng)路采取保護措施。
4.16 裝入起爆體前后,以及填塞過程中每填塞一段,均應(yīng)進行電阻值檢測;當(dāng)發(fā)現(xiàn)電阻值有較大的變化時,應(yīng)立即清查,排除故障后才準(zhǔn)許進行下一施工工序。
4.17 敷設(shè)導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路時,不應(yīng)使導(dǎo)爆索互相交叉或接近;否則,應(yīng)用緩沖材料將其隔離,且相互間的距離不得少于10cm。
4.18 每個起爆體的雷管數(shù)不應(yīng)少于4發(fā),起爆網(wǎng)路連接時應(yīng)復(fù)核雷管段別。
4.19 連接網(wǎng)路人員應(yīng)持起爆網(wǎng)路圖,按從后爆到先爆、先里后外的順序連接;所有導(dǎo)爆管雷管與接力雷管,在接點部位應(yīng)有明顯段別標(biāo)志;接頭用膠布包緊,并不少于三層,然后再用繩扎緊。
4.20 采用導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索混合起爆網(wǎng)路時,宜用雙股導(dǎo)爆索連成環(huán)形起爆網(wǎng)路,導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索宜采用單股垂直連接。
4.21 起爆網(wǎng)路應(yīng)用電雷管或?qū)П芾坠芤?不應(yīng)用火雷管引爆;只有在爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達準(zhǔn)備起爆命令后,方準(zhǔn)許向主起爆線上連接起爆雷管。
4.22 電爆網(wǎng)路的連接,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)起爆網(wǎng)路連接應(yīng)有專人負責(zé);網(wǎng)路連接人應(yīng)持有網(wǎng)路示意圖和歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表,以便隨時供爆破工程技術(shù)人員、爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人查閱。
2)網(wǎng)路連接,應(yīng)按從里到外(工作面到電源)的順序進行。
3)電力起爆網(wǎng)路連接前,應(yīng)檢查各洞口引出線的電阻值,經(jīng)檢查確認合格后,方可與區(qū)域線連接;只有當(dāng)各支路電阻均檢查無誤時,方準(zhǔn)許與主線相連接。
4)電爆網(wǎng)路的主線應(yīng)設(shè)中間開關(guān)。
5)指揮長(或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人)下達準(zhǔn)備起爆命令前,電爆網(wǎng)路的主線不得與起爆器、電源開關(guān)和電源線連接;電源的開關(guān)應(yīng)設(shè)保護裝置并直接由起爆站站長(或負責(zé)起爆的人員)監(jiān)管。
6)只有在無關(guān)人員已全部撤離,爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達準(zhǔn)備起爆命令后,方準(zhǔn)許打開開關(guān)箱,并將主線接入電源線的開關(guān)上或起爆器的接線柱上。
4.23 起爆網(wǎng)路檢查與防護,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)網(wǎng)路連好后,由聯(lián)網(wǎng)技術(shù)負責(zé)人進行檢查,鑒別聯(lián)網(wǎng)方式與段別等是否有誤;確認無誤后再進行防護。
2)起爆網(wǎng)路可用線槽或?qū)﹂_竹竿合札進行防護,接頭及交叉點用編織袋包裹好,懸掛在導(dǎo)洞上角;也可將起爆網(wǎng)路束緊后用編織袋做整體外包扎,安置在導(dǎo)洞下角的砂包上,上部再用砂包壓實。
5.、洞室爆破后,應(yīng)檢查以下內(nèi)容:
5.1 是否完全起爆,洞室爆破發(fā)生盲炮的表征是:爆破效果與設(shè)計有較大差異;爆堆形態(tài)和設(shè)計有較大的差別;現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)殘藥和導(dǎo)爆索殘段;爆堆中留有巖坎陡壁。
5.2 有無危險邊坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷。
5.3 最敏感、最重要的保護對象是否安全。
5.4 爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時,應(yīng)對這些部位進行毒氣檢查,在檢查結(jié)果明確之前,應(yīng)進行局域封鎖。
5.5 如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包,應(yīng)向指揮長匯報,由其組織有關(guān)人員做進一步檢查;如果發(fā)現(xiàn)有其他不安全因素,應(yīng)盡快采取措施進行處理;在上述情況下,不應(yīng)發(fā)出解除警戒信號。
第10篇 電力室安全操作規(guī)程
1、工作人員巡視高壓電氣設(shè)備時,不準(zhǔn)超過遮欄,尋找高壓設(shè)備接地故障,應(yīng)有防止跨步電壓措施。
2、無人看守的電力室,必須加鎖。
3、電力室應(yīng)備有適用電氣設(shè)備火災(zāi)情況的消防器材。
4、檢修人員到電力室工作時,應(yīng)和工作負責(zé)人結(jié)合,并遵守電氣維修有關(guān)操作規(guī)程。
5、帶電設(shè)備附近及靠近變壓器、油開關(guān)、電動機等設(shè)備使用明火如電焊、噴燈等,要保持安全距離并采取適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?/p>
6、電力室嚴禁進入鳥獸,以防發(fā)生短路事故。
7、生事故后,不找出原因和妥善處理完畢,不恢復(fù)正常運行,不得離開現(xiàn)場。
第11篇 洗煤廠集控室電氣安全操作規(guī)程
1.控制室內(nèi),外均不得帶電作業(yè),檢修機電設(shè)備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下,經(jīng)廠主管電氣負責(zé)人員批準(zhǔn),且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時,應(yīng)一人操作一人監(jiān)護。
3.集控室電氣開關(guān)、按鈕操作順序:
(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)前,應(yīng)先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機電源。
(2)在設(shè)備運行過程中,不得隨意切換上述電源。
(3)原煤系統(tǒng)運行方式開關(guān)有就地控制位置、停止位置、試驗位置、集中控制位置四個擋位。若選擇就地控制位置時,則被選擇的設(shè)備只能用現(xiàn)場的信控箱進行啟動或停止設(shè)備;在停止位置時,其余檔位都不能選定;在試驗位置時,只能調(diào)試程序用;在集中控制時,應(yīng)用“原煤工藝選擇開關(guān)”選擇三個工藝流程,即有:流程一工藝、流程二工藝、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
(4)水洗系統(tǒng)運行方式開關(guān)有:就地位置、停止位置、試驗位置、集中控制四個檔位,分別對應(yīng)“水洗部分設(shè)備”相應(yīng)功能。
(5)操作臺上設(shè)系統(tǒng)緊急停止按鈕,在發(fā)生嚴重事故用此按鈕時,已運行系統(tǒng)將不按正常停車時間進行逐步停車。
4.微機操作管理
(1)控制室操作人員使用微機操作設(shè)備運行時,需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術(shù)員外,任何人不得擅自更改密碼。如微機因人為原因造成故障,當(dāng)班控制室操作人員負全部責(zé)任。
(2)嚴禁任意修改、刪除微機本身所帶的文件和格式化硬盤。
(3)不得自備軟盤和光盤裝入工控機進行操作,以免使微機被感染病毒。
(4)在系統(tǒng)運行中,應(yīng)將微機切入“工藝操作界面”,同時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)。
(5)嚴禁控制室工作人員在系統(tǒng)運行中,使用微機玩“游戲”。
(6)嚴禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無關(guān)的個人資料存盤。
5.啟動預(yù)告鈴聲預(yù)定
(1)啟動流程一、流程二設(shè)備前,預(yù)告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機起來后停止。
(2)水洗系統(tǒng)啟動前,預(yù)告鈴聲響2秒斷2秒,持續(xù)30秒。
(3)返煤系統(tǒng)啟動前,鈴聲響 3秒斷3秒,持續(xù)30秒。
(4)當(dāng)兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運行時,共用設(shè)備處預(yù)告鈴聲只預(yù)告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運行前,應(yīng)詳細檢查模擬屏上的轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕等位置是否正常,如位置不對或有異常時,必須立即進行調(diào)整處理。
7.當(dāng)井樓煤倉有煤時,應(yīng)盡快開車。
8.在系統(tǒng)運行前后或運行中,如果發(fā)現(xiàn)有問題時,應(yīng)及時與有關(guān)人員或部門聯(lián)系。
9.需停電檢修設(shè)備時,必須與調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進行檢修。
10.系統(tǒng)運行時,應(yīng)盡量避開起動高峰;無特殊情況,禁止兩條工藝線同時起動。
第12篇 配電室電工安全技術(shù)操作規(guī)程
二.一電氣倒閘操作規(guī)程
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于配電值班電工的安全操作。配電值班電工必須遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：電工工具、絕緣鞋、絕緣手套存在缺陷，電源線裸露，雷電波侵入，靜電感應(yīng)，電器發(fā)熱、起弧，油開關(guān)、變壓器爆炸，設(shè)施機殼帶電，接地、接零裝置損壞；
（2）人的不安全行為：未做好個人防護；不絕緣戴手套、不穿絕緣鞋從事電氣作業(yè)，使用臨時線和非安全行燈，工作麻痹以致作業(yè)失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：通道狹窄、防護距離不足，照明不良，地面上積水或潮濕，無警示標(biāo)識。
（4）主要傷害類型：觸電（電擊、電傷）、火災(zāi)、高處墜落、機械傷害。
（三）操作程序和要領(lǐng)
（三.一）工作前
（1）持有效《特種作業(yè)操作證》上崗，并規(guī)范著裝，即工作服三緊、戴眼鏡、穿絕緣鞋、戴絕緣手套，戴工作帽（頭發(fā)塞進帽內(nèi)）。
（2）工作前必須認真閱讀交班記錄，仔細檢查絕緣工具、絕緣鞋、絕緣手套、試電筆以及其它器具。準(zhǔn)備好經(jīng)檢驗合格的操作用工具、器具和設(shè)備。
（3）了解工作任務(wù)、安全措施、帶電部位和其他注意事項。
（4）倒閘操作前，應(yīng)按操作票順序與模擬圖板核對相符；核對設(shè)備名稱、編號和斷路器、隔離開關(guān)的斷、合位置。
（三.二）工作中
（1）進行倒閘操作必須執(zhí)行調(diào)度命令和操作票。倒閘操作人員應(yīng)根據(jù)值班調(diào)度員的操作命令填寫倒閘操作票。
（2）受令人應(yīng)將操作命令內(nèi)容向發(fā)令人復(fù)誦，核對無誤。
（3）操作票應(yīng)用鋼筆或圓珠筆填寫，票面應(yīng)清楚整潔，不得任意涂改。操作票要填寫設(shè)備的名稱和編號。
（4）按操作票順序進行逐項操作，每操作完一項，做一個“√”記號。操作完畢，受令人應(yīng)立即報告發(fā)令人。
（5）巡視高壓設(shè)備時，必須嚴格執(zhí)行高壓設(shè)備巡視制度的有關(guān)規(guī)定，不得進行其它工作。
（6）嚴禁約時停、送電。
（7）禁止在只經(jīng)斷路器斷開電源的設(shè)備上工作，必須拉開隔離開關(guān)（或退出斷路器小車），使各方面至少有一個明顯的斷開點。
（8）嚴禁在未拉開有關(guān)隔離開關(guān)和做好安全措施以前觸及設(shè)備或進入遮欄。
（三.三）工作結(jié)束
倒閘操作完成后，操作人員必須檢查操作設(shè)備的狀況，并將操作情況向值班調(diào)度報告。填寫操作票，并做好操作紀(jì)錄。
（四）應(yīng)急處理措施
（1）發(fā)生觸電事故，在場人員應(yīng)立即按照《應(yīng)急處置方案》使觸電者脫離電源，并進行心肺復(fù)蘇和人工呼吸搶救。同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)，撥打急救電話120。
（2）發(fā)生電氣火災(zāi)時，在場人員應(yīng)立即拉開線路開關(guān)，使之?dāng)嚯姡ǜ綦x開關(guān)不允許帶負荷拉開）進行處理；同時做好記錄、報告單位領(lǐng)導(dǎo)、撥打119，并使用二氧化碳或鹵代烷
撲救電氣火災(zāi)（變壓器著火時必須在周圍全部停電后方可用泡沫滅火器撲救）。
（3）事故處理可根據(jù)值班調(diào)度員的命令進行操作，可不填寫操作票。
（4）當(dāng)發(fā)生人身創(chuàng)傷（高空墜落、高空墜物傷害、施工用具機械損傷）事故時，在場人員應(yīng)立即對傷者進行包扎、止血處理，同時撥打120 電話。
（5）整個過程如實紀(jì)錄歸檔。
二.二配電室值班操作規(guī)程
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于配電值班電工的安全操作。配電值班電工必須遵守《安全生產(chǎn)總則》、《電氣作業(yè)安全技術(shù)操作通則》和本安全技術(shù)操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：電工工具、絕緣鞋、絕緣手套存在缺陷，電源線裸露，雷電波侵入，靜電感應(yīng)，電器發(fā)熱、起弧，油開關(guān)、變壓器爆炸，設(shè)施機殼帶電，接地、接零裝置損壞；
（2）人的不安全行為：未做好個人防護；不絕緣戴手套、不穿絕緣鞋從事電氣作業(yè)，使用臨時線和非安全行燈，工作麻痹以致作業(yè)失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：通道狹窄、防護距離不足，照明不良，地面上積水或潮濕，無警示標(biāo)識。
（4）主要傷害類型：觸電（電擊、電傷）、火災(zāi)。
（三）操作程序和要領(lǐng)
（三.一）工作前
（1）持有效《特種作業(yè)操作證》上崗，并規(guī)范著裝，即工作服三緊、戴眼鏡、穿絕緣鞋、戴絕緣手套，戴工作帽（頭發(fā)塞進帽內(nèi)）。
（2）工作前必須認真閱讀交班記錄，仔細檢查絕緣工具、絕緣鞋、絕緣手套、試電筆以及其它器具。
（3）熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。（三.二）工作中
（1）值班電工嚴禁脫崗。
（2）必須嚴格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全
用具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。
（3）高壓變配電室值班必須遵守高壓配電裝置運行規(guī)程。
（4）不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄進行工作，若有必要移開遮欄時必須有監(jiān)護人在場，并使之符合設(shè)備不停電時的安全距離。
（5）雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴并不得靠近避雷器與避雷針。
（6）巡視配電裝置和進出高壓室，必須隨手將門帶好。
（7）與供電單位或用戶（調(diào)度員）聯(lián)系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責(zé)人必須將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名復(fù)述核對無誤，并且做好記錄。
（8）停電拉閘操作必須按照油開關(guān)（或負荷開關(guān)等）、符合側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序操作，送電合閘的順序與此相反，嚴防帶負荷拉閘。
（9）高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護。遠方控制或隔墻操作的油開關(guān)和刀閘（和油開關(guān)有連鎖裝置的）可以由單人操作，允許單獨巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護的人員必須由設(shè)備動力部門的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
（10）用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動機構(gòu)拉合高壓刀閘，都應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，雨天操作室外高壓設(shè)備時，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，還應(yīng)穿絕緣靴站在絕緣站臺上，雷電時禁止進行倒閘操作。
（11）裝卸高壓熔斷器時，應(yīng)戴好防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。
（12）電氣設(shè)備停電后，在未拉閘和做好安全措施以前應(yīng)視為有電，不得觸及設(shè)備和進入遮欄，以防突然來電。
（13）施工和檢修需要停電或部分停電時，值班人員應(yīng)該按照工作票要求做好安全措施，
包括停電、驗電、裝設(shè)遮欄和懸掛警示牌，會同工作負責(zé)人現(xiàn)場檢查確認無電，并交待附近帶電設(shè)備和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。
（14）工作結(jié)束時，工作人員撤離，工作負責(zé)人應(yīng)向值班人員交待清楚，并共同檢查，雙方辦理工作終結(jié)簽證，然后值班人員才可拆除安全措施，恢復(fù)送電，嚴禁約時停、送電，在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。
（15）停電時必須切斷各回路可能來電的電源，不能只拉開斷路器就進行工作，而必須拉開隔離刀閘，使各回路至少有一個明顯的斷開點，變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開，電壓互感器的一、二次側(cè)熔斷器都要取下，斷路器操作電源要斷開，閘刀開關(guān)的操作把手要鎖住。
（16）驗電器必須是合格產(chǎn)品，而且必須與電壓等級相適應(yīng)，在檢修設(shè)備進出線兩側(cè)分別驗電，驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗以證明驗電器良好，高壓設(shè)備驗電必須戴絕緣手套。
（17）當(dāng)驗明設(shè)備確已無電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備用導(dǎo)體接地并互相短路。對可能送電至停電設(shè)備的各回路或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線，接地線應(yīng)用多股裸露軟銅線截面面積不得小于25mm2，接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上，嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。裝設(shè)接地線時必須先接好接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時的順序與此相反，裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣棒和戴絕緣手套，裝拆工作必須由兩人進行，不許檢修人員自行裝拆和變動接地線，接地線應(yīng)編號并放在固定地點，裝拆接地線應(yīng)做好記錄，并在交接班時交待清楚。
（18）在電容器組回路上工作時必須將電容器逐個對地放電。
（19）在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的斷路器和閘刀開關(guān)操作把手上都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌，工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄上以及禁止通行的過道上應(yīng)懸掛“止步，高壓危險”的警示牌，工作地點應(yīng)懸掛“在此地工作”的警示牌。
（20）在低壓帶電設(shè)備附近巡視、檢查時，必須滿足安全距離，設(shè)專人監(jiān)護，帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)，否則應(yīng)停電進行。
（21）在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高壓電壓，斷開電流回路時，必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上使之短路。嚴禁用導(dǎo)線纏繞，工作中不得將回路的永久接地點斷開，工作時必須有專人監(jiān)護，應(yīng)使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。
（22）配電室門窗及電纜溝入口處應(yīng)加設(shè)網(wǎng)欄，防止小動物進入。
（23）定期對使用的電氣工具及設(shè)備，進行一、二級保養(yǎng)，確保其處在良好狀態(tài)。
（24）工作完畢，整理配電室；清點、收拾工具；進行安全檢查，存在問題及時排除；做好運行紀(jì)錄。
（四）應(yīng)急處置措施
（1）發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故時，在場值班人員可不經(jīng)允許立即按操作程序斷開有關(guān)設(shè)備的電源，以利進行搶救，并做好記錄。
（2）電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，在場人員應(yīng)立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)，并撥打119 電話，同時用二氧化碳滅火器或鹵代烷滅火器撲救（變壓器著火時，只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火器撲救）。
（3）發(fā)生觸電事故，在場人員應(yīng)立即按照《應(yīng)急處置方案》使觸電者脫離電源，并進行心肺復(fù)蘇和人工呼吸搶救。同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)，撥打120 電話。
（4）整個過程如實紀(jì)錄歸檔。
第13篇 木、油工室及維修作業(yè)安全操作規(guī)程
1．木、油工的工作室，在明顯的地方設(shè)置“嚴禁煙火”的標(biāo)志牌，必須動火時，要有牢靠的防火措施，并經(jīng)保衛(wèi)部門批準(zhǔn)后，方可動火操作。
2．木、油工的工作室、維修作業(yè)點的刨花、鋸未、木屑及用剩下的油漆底子，擦油漆的廢布、廢紙等可燃易燃物要隨時清理。
3．木、油工工作室內(nèi)不得過量存放木材、油漆，用多少領(lǐng)多少，不準(zhǔn)存積、存放其他的材料。
4．木工工作室附設(shè)的電機設(shè)備要經(jīng)常檢查加油。
5．木工工作室或維修作業(yè)點工作下班前，要拉閘斷電，并認真進行安全檢查，確無問題，關(guān)窗鎖門后方可離開。
6．木、油工工作室及維修作業(yè)點，配備足夠的滅火器材，并責(zé)成專人負責(zé)維護、保養(yǎng)、保證隨時可用。
7．所有木工和油工，要懂得一般滅火防火知識，要會使用各種滅火器材進行滅火。
第14篇 化驗室試驗小磨安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.破碎好的熟料、石膏按四分法取出樣品，秤取熟料5000克，石膏30克，倒入小磨中，打好磨門。
2.開啟磨機，經(jīng)時間控制儀控制粉磨時間，磨機停后，把磨門換成磨篩，再次開啟磨機3分鐘，停磨。
3.粉磨好的成品，用0.9mm方孔篩篩后，編號放入存樣桶。
4.清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。
二、注意事項
1.所取熟料樣品經(jīng)破碎機至物料粒度小于7mm，破碎后熟料要混合均勻。
2.所取天然二水石膏樣品經(jīng)破碎機至物料小于7mm，破碎后要混合均勻
3.粉磨時間根據(jù)熟料各礦物含量及外觀質(zhì)量憑經(jīng)驗確定。
4.研磨體參考級配如下：
研磨體總重 100kg，其中：
鋼球ф70mm： 13kg
鋼球ф60mm 20kg
鋼球ф50mm 18kg
鋼球ф40mm 11kg
鋼鍛ф25mm×30mm 40kg
5.要定期對電機軸承進行潤滑，并做好記錄。
第15篇 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室安全操作規(guī)程
(一)養(yǎng)護室設(shè)專人負責(zé)管理,保持環(huán)境衛(wèi)生,記錄室內(nèi)溫度。
(二)混凝土、水泥、砂漿試件成型在20℃±1℃,濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護(水泥試件養(yǎng)護水槽中的水每兩周換一次)。
(三)混凝土和。砂漿試件按編號順序整齊放在排架上。
(四)養(yǎng)護室的溫度和濕度依靠暖氣和噴霧,自動噴霧裝置的熱度超過壓力自動關(guān)閉電源,水位表控制在四分之三部位。
(五)到停水停電時及時調(diào)整噴霧閥,使自動噴霧能夠堅持較長時間。
(六)自動噴霧裝置要每天進行檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
