內(nèi)容
一、安全意識與職責(zé)
1. 每位修理工必須認(rèn)識到自身安全及他人安全的重要性，始終將安全放在首位。
2. 熟悉并遵守所有適用的安全法規(guī)、公司政策及操作規(guī)程，確保工作場所符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 在開始工作前，進行風(fēng)險評估，識別潛在危險，并采取必要的預(yù)防措施。
二、個人防護裝備
1. 根據(jù)工作性質(zhì)，正確佩戴和使用個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套、防滑鞋等。
2. 定期檢查個人防護裝備，確保其完好無損，功能正常。
3. 不得在未穿戴適當(dāng)防護裝備的情況下進行高風(fēng)險作業(yè)。
三、工具與設(shè)備安全
1. 使用前，檢查工具和設(shè)備的完好性，如有損壞，立即停止使用并報告。
2. 正確操作和維護工具與設(shè)備，遵循制造商的使用指南。
3. 不得私自拆卸或調(diào)整設(shè)備，以免影響其安全性。
四、電氣安全
1. 進行電氣作業(yè)時，確保斷電并掛上警示牌。
2. 使用絕緣工具，避免直接接觸帶電部分。
3. 掌握觸電急救知識，以防不測。
五、高空作業(yè)
1. 使用安全帶、腳手架或平臺進行高空作業(yè)，確保穩(wěn)定。
2. 遵守高空作業(yè)規(guī)定，避免單人作業(yè)，確保有人監(jiān)護。
3. 工具應(yīng)裝入工具袋，防止墜落。
六、化學(xué)品安全
1. 存儲和使用化學(xué)品時，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）指導(dǎo)。
2. 使用防護服、呼吸器等，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 應(yīng)急情況下，熟悉化學(xué)品泄漏處理程序。
七、事故應(yīng)對與報告
1. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護現(xiàn)場，協(xié)助傷者。
2. 詳細(xì)記錄事故經(jīng)過，及時上報，參與事故調(diào)查。
3. 從事故中吸取教訓(xùn)，改進安全措施，防止類似事件再次發(fā)生。
八、持續(xù)培訓(xùn)與提升
1. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識和技能。
2. 鼓勵員工提出安全改進建議，建立安全文化。
3. 通過模擬演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程適用于所有從事維修工作的人員，旨在保障人身安全，減少工傷事故，提升工作效率。每位修理工都應(yīng)將此規(guī)程視為日常工作的一部分，不斷強化安全意識，嚴(yán)格遵守執(zhí)行。公司管理層將定期審查規(guī)程的有效性，并根據(jù)實際情況進行更新和完善。通過共同的努力，我們致力于創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
修理工安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 內(nèi)燃修理工安全技術(shù)規(guī)程范本
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、工作前,必須檢查使用的工具是否符合要求,并擺放到指定地點。
3、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。
4、安裝和拆卸發(fā)動機時,必須有專人負(fù)責(zé)指揮,20公斤以上的工件應(yīng)使用起重設(shè)備或兩人搬運,搬運時,應(yīng)步調(diào)一致,互相聯(lián)系好,做好呼喚應(yīng)答。
5、使用翻轉(zhuǎn)架時,必須將發(fā)動機固定可靠,旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)禁止有人作業(yè)或停留。
6、使用起重設(shè)備時,必須由有作業(yè)資格的人員進行指揮操作,選擇好適當(dāng)?shù)牡蹙?綁掛牢靠,與天車工緊密配合,互相聯(lián)系好,做好呼喚應(yīng)答。
7、修理現(xiàn)場禁止吸煙及動用明火,使用的汽油、柴油、洗油等易燃物品必須遠(yuǎn)離火源10米以上。
8、專用照明或手持行燈必須使用安全電壓。
9、待安裝或拆卸下的備件必須放到指定地點放置穩(wěn)妥。
10、在外面修車時,必須選擇平坦、堅實、無冰雪的地面,將車輛車輪掩牢。
11、發(fā)動機運轉(zhuǎn)時,禁止修理人員觸碰運轉(zhuǎn)的機件,禁止駕駛員離開司機室。
12、兩人以上作業(yè)時,必須確定一名主修負(fù)責(zé)指揮及安全監(jiān)護,監(jiān)護人員禁止擅自離開,必須離開時,必須指定另一人負(fù)責(zé)指揮及監(jiān)護。
13、試車時,必須由駕駛員操作車輛,禁止修理人員啟動發(fā)動機或駕駛車輛,車前必須懸掛標(biāo)志牌,修理人員禁止站在機械蓋板平臺的欄桿處,不得超過兩人。
14、進行發(fā)動機測功時,必須將發(fā)動機的各部螺栓固定牢靠,轉(zhuǎn)動部位必須裝設(shè)安全防護罩。
15、發(fā)動機啟動進行測功時,禁止觸碰發(fā)動機及排煙管。
16、測試過程中,注意觀察,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即熄火檢查。
17、進行清洗作業(yè)時,必須檢查清洗機等設(shè)備、工具是否符合使用要求,必須選擇好站立地點站穩(wěn),防止滑倒。
18、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
第2篇 電氣修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后“持證”上崗。
第2條 井下各地點嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備。
第3條 井下檢修電氣設(shè)備時，必須得到調(diào)度室許可，并嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、放電、掛標(biāo)志牌等電工操作規(guī)程。
第4條 地面檢修電氣設(shè)備時，要求對設(shè)備的編號、型號、歸屬、修理內(nèi)容(包括零部件更換)作詳細(xì)記錄，并保存?zhèn)洳椤?/p>
第5條 在修理過程中，在保證修理質(zhì)量的前提下，能修復(fù)的零部件盡量修復(fù)再用，必須報廢的作好記錄并上交。
第6條 在檢修防爆設(shè)備時，根據(jù)現(xiàn)場情況，采取防止損害設(shè)備防爆性能的措施，特別是放置防爆外殼時，嚴(yán)禁防爆面受力造成損傷。
第7條 拆解損壞設(shè)備時，大的部件應(yīng)有安全的存放地點，小的零件應(yīng)集中存放于專用容器內(nèi)，不得因拆解時馬虎粗心，造成修理中零部件損壞和丟失，提高修理成本。
第8條 確保修理質(zhì)量，設(shè)備維修人必須有記錄，因修理質(zhì)量造成設(shè)備不能正常使用的，修理人必須承擔(dān)責(zé)任。
第9條 設(shè)備組裝時，必須按順序進行，嚴(yán)格按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進行，所有零部件及附件必須齊全，不得缺損。
第10條 設(shè)備試驗前需詳細(xì)檢查，試驗項目應(yīng)齊全，只有在檢查、試驗合格后，方可接入供電系統(tǒng)，停、送電操作嚴(yán)格按規(guī)程進行，并穿戴齊全必要絕緣用具。
第11條 電氣檢修人員必須配合相關(guān)負(fù)責(zé)人，做好易損零部件的儲備工作，確保設(shè)備檢修的正常進行。
第3篇 汽車修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.修理工作中,支(墊)木,千斤頂要支(墊)穩(wěn)支好。 架空車輛時應(yīng)用鐵凳或方木支墊穩(wěn)固,頂起時先頂起一端,然后再頂起另一端,不得兩端同時頂起,以免傾倒。
2.汽車修理車間內(nèi)停車,周圍至少應(yīng)保持2m間距以便操作。車間外修車不應(yīng)將車輛停在交通道路,消火栓,油庫,上下水道井口等處。
3.禁止在斜坡上停車進行修理。如果汽車在山區(qū)斜坡道上行駛途中發(fā)生故障必須在斜坡上進行檢修時,則應(yīng)采取防止溜車,倒車的措施。
4.嚴(yán)禁只用千斤頂頂在車下進行任何修理。禁止在松落車身的同時,在車上車下進行修理工作。
5.在車下作業(yè)時發(fā)動機必須熄火,前后輪必須墊楔牢,拉好手剎車。如必須在發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況下修理時,車上必須有人看護操作手柄,密切配合,嚴(yán)禁車上車下同時進行修理作業(yè)。
6.修理車間若用人力推動汽車時,推車人均應(yīng)站在車身后方,以免因場地狹小而被車身擠傷。
7.打開引擎蓋進行修理檢查時,一定要把引擎蓋支牢。
8.拆裝發(fā)動機,變速箱和后橋等大型部件時,首先要了解部件重量,用起重機吊運時不準(zhǔn)超載。起重前首先檢查鋼絲繩,卡環(huán),吊鉤等部件的牢固結(jié)實情況,由專人統(tǒng)一指揮。起吊前要注意周圍情況,起吊后升降回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn),不要長時間在空中停留,吊起部件的下方不準(zhǔn)有人停留,亦不準(zhǔn)在懸空物件下進行修理工作。
9.修理汽車時,變速桿要放在空檔位置。嚴(yán)禁任何人在司機室擺動起動裝置。
10.在車間內(nèi)落地走合發(fā)動機時,要把廢氣排到室外,室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
11.使用汽油清洗零件時,嚴(yán)禁吸煙或用明火。工作完畢后要將汽油放在安全地點。
12.焊補油箱前,油箱應(yīng)用堿洗凈,充分通風(fēng)后進行且油箱口敞開防止引起爆炸。
13.沒有車輛駕駛執(zhí)照的修理人員不準(zhǔn)試車。汽車修理完畢進行試車時,首先仔細(xì)檢查剎車總泵拉桿,開口銷,剎車油及其他各部情況,掛上試車牌,在指定的路線行駛試車。試車時,嚴(yán)禁從化油器處直接加油,以免回火發(fā)生火災(zāi)。
14.非本車間工作人員不準(zhǔn)隨便動用各種機具和電氣設(shè)備,協(xié)助修理的人員須聽從本車間人員的指揮。
15.工作用照明須用安全電壓(36v以下),下班后應(yīng)切斷各項電源,以防引起火災(zāi)事故。
16.搬運和拆裝電瓶,應(yīng)輕拿輕放防止損壞電瓶和傷人。蓄電池在車上,必須安裝牢
固,防止震動摩擦損壞。
17.千斤頂應(yīng)放置在堅實平穩(wěn)的基礎(chǔ)上。若放置在泥地上使用時,必須鋪墊方木。
18.千斤頂,必須按額定承重能力選用,不得超載及超過規(guī)定的升起高度。名牌不詳時,其上升高度不準(zhǔn)超過螺絲桿或活塞總高度的3/4。
19.使用兩個或兩個以上千斤頂同時頂升重物時,應(yīng)盡量選用同一規(guī)格,型號的千斤頂,按總負(fù)荷留20%備用容量。千斤頂應(yīng)受力均勻,力距要對稱,頂升速度要盡可能同步。
20.千斤頂頂升重物時,須掌握重物重心,重物頂起后,應(yīng)隨起隨墊,其脫空距離不準(zhǔn)超過5cm。
21.同時使用多臺千斤頂時,必須明確分工并由專人指揮。
第4篇 機械修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作環(huán)境應(yīng)整潔,不得堵塞通道。
二、對面方向操作時應(yīng)錯開。
三、清洗用油、潤滑油及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
四、活動板手不準(zhǔn)反向使用。
五、用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
六、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。
七、修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
八、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。
九、架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。
十、檢修中的機械應(yīng)有“正在修理,禁止開動”標(biāo)志示警,非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準(zhǔn)將手伸齒輪箱或用手指找正對孔。
十一、試車期間,應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停車。
第5篇 電器修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作規(guī)程適用于我礦電器維修工作業(yè)。
二、上崗條件
1、身體健康適合本崗位要求。
2、必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。
3、應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,了解一般電器的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理,能獨立工作。
三、安全規(guī)定
1、作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。
2、遵守勞動紀(jì)律,認(rèn)真填寫工作日志,不做與本職工作無關(guān)的事情。
3、檢修需要停送電時,必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
4、任何電器,未經(jīng)驗電,一律視為有電,不準(zhǔn)用手觸摸。
5、使用電動工具,要戴好絕緣手套,并咱在絕緣墊上工作。
6、遇有帶電設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,要立即切斷電源,再用滅火器,嚴(yán)禁用水滅火。
7、電氣或線路拆除后,對可能來電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好。
8、操作高壓電器設(shè)備主回路時工作人員要帶絕緣手套穿絕緣靴站在絕緣臺上。
9、起釣重物要在起重工指揮下進行,起重工具要經(jīng)詳細(xì)檢查試吊,無問題才可正式使用。
8、更換電氣設(shè)備保險必須先拉開刀閘。
9、停電送電必須嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)停送電制度。
10、所有帶電試驗,必須一人操作,一人監(jiān)護。
四、操作準(zhǔn)備
1、上崗前精神飽滿,崗前崗中不得飲酒。
2、上崗時勞保用品穿戴齊全。
3、準(zhǔn)備檢修中需要的材料及零配件。
4、計劃本班應(yīng)修的設(shè)備件數(shù)。
5、準(zhǔn)備好各種工具和檢測用的儀器儀表。
五、操作順序
檢測→修理→試驗→搞完好
六、正常操作
1、對本班要修理的電器設(shè)備,進行檢驗,記錄故障情況。
2、絕緣不合格及失爆的電器設(shè)備,嚴(yán)禁投入使用。
3、修復(fù)或更換的零部件,應(yīng)達(dá)到原有標(biāo)準(zhǔn)性能。符合電氣設(shè)防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
4、測試設(shè)備絕緣電阻,對受潮的設(shè)備進行干燥處理。
4、對所修理的電氣設(shè)備進行通電試驗,試驗時,必須使用與電氣設(shè)備電壓等級相符的電源。
6、詳細(xì)檢查小型電器的隔爆結(jié)合面的粗糙度和間隙及接線螺釘銹蝕情況。對不合格的電器,按《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求進行檢修。
7、內(nèi)殼有關(guān)部位涂耐弧漆, 其余部位涂防腐漆,再涂調(diào)和漆。
8、涂漆要均勻,不得有暴露或皺裂。
9、檢修后的電器設(shè)備必須進行檢驗,絕緣應(yīng)符合要求,防爆面應(yīng)達(dá)到防爆標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,設(shè)備應(yīng)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
10、電器設(shè)備檢修后,經(jīng)驗收合格方可入庫。
七、特殊操作
1、遇到技術(shù)性較強,難度較大的檢修工藝時,必須向車間匯報,并協(xié)助制定解決方案。
八、收尾工作
1、施工完畢后,清點工具、材料,認(rèn)真清掃現(xiàn)場,清理雜物,關(guān)閉所有試驗電源。
2、認(rèn)真填寫檢修記錄,整理上帳。
第6篇 施工機械修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作環(huán)境必須清潔整齊,通風(fēng)良好,零配件,工件堆放整齊有序,通道暢通,車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
2.清洗用油,廢油,汽油等應(yīng)指定地點存放,及時處理。容器必須加蓋,嚴(yán)禁以敞口的盆和桶儲存。
3.修理車輛,機械解體作業(yè)時,應(yīng)在平坦堅實的地面進行,各部件應(yīng)架穩(wěn)墊牢,回轉(zhuǎn)機構(gòu)必須鎖定卡死,使用起重機吊裝零部件時,應(yīng)遵守相應(yīng)的起重機安全技術(shù)規(guī)程進行操作。
4.重心高或易滾動的工件,應(yīng)采取穩(wěn)固措施,以防傾倒,滾動。
5.嚴(yán)禁使用不合格的工具。鑿,沖類工具必須刃口完整,銳利,無裂紋,無毛刺,尾部不準(zhǔn)熱處理淬硬；出現(xiàn)卷邊應(yīng)及時處理,防止飛屑傷人。掄大錘時甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人,銼刀,刮刀應(yīng)裝有木柄,不得用嘴吹除金屬碎屑；使用刮刀應(yīng)徐徐用力,避免因滑移而發(fā)生傷害事故。
6.使用電器必須檢查插座,電線,開關(guān)；要正確接入。應(yīng)保持電源線及電器設(shè)備清潔。
7.使用電鉆應(yīng)戴絕緣手套,起動后再接觸工件,鉆斜孔要防滑鉆,操作時可使用加壓桿,嚴(yán)禁以身體重量助壓。開關(guān)箱應(yīng)裝有觸電保安器。
8.使用千斤頂應(yīng)按汽車修理安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
9.嚴(yán)禁在砂輪上磨笨重,不規(guī)則的物體。磨削時人不得站立在砂輪的正前方,砂輪與支架間隙應(yīng)調(diào)正適當(dāng),不得過大,不使用厚度不大和周邊有缺口的砂輪。
10.嚴(yán)禁在汽油附近進行錘擊和使用砂輪。
11.嚴(yán)禁明火取暖,用油料清洗機件時嚴(yán)禁吸煙和使用打火機。不得清洗尚在散發(fā)熱量機件,應(yīng)待充分冷卻后清洗。清洗車輛應(yīng)先切斷和移走電源。清洗作業(yè)中不得使用鋼絲刷并防止機件間相互碰擊,防止產(chǎn)生靜電起火。
12.不應(yīng)在車輛翼子板,車體,發(fā)動機罩等處任意擺放工具,防止工具落下打傷下面作業(yè)人員。
13.嚴(yán)禁用手直接撥動差速器,變速器等機構(gòu)內(nèi)部的齒輪和將手指伸進鋼板彈簧座孔等處,防止手指受傷。
14.機械拆卸前應(yīng)先將外部泥土和油污洗凈。
15.拆卸時要使用合適的工具和專用工具,按總成部件零件順序從外到內(nèi)依次拆卸,不得亂敲亂打,拆卸后的零,部件應(yīng)清洗干凈,分類分組存放。
16.拆裝螺絲螺帽,應(yīng)選用合適的扳手,不得隨意用活動扳手和管子鉗等,以免損壞螺帽。拆卸靜配合件要用專用拆卸工具或壓力機。
17.各部分裝用的螺栓,墊片,鎖片,開口銷等應(yīng)合乎技術(shù)要求,保證質(zhì)量。保險墊片,制動鐵絲不準(zhǔn)重復(fù)使用。對通用件,標(biāo)準(zhǔn)件,軸承,油封,彈簧等不合標(biāo)準(zhǔn)不得使用,任何不合格部件,零件不得裝配,裝配前應(yīng)檢查零部件。
18.處理好裝配件的程序,一般先內(nèi)后外,先難后易,先精密后一般,依次進行。
19.動配合件的摩擦表面要涂上清潔的規(guī)格規(guī)格的潤滑油。
20.對接合處,密封裝置,各管路,應(yīng)保證密封,防止泄漏。
21.凡特殊重要部位如氣缸蓋,主軸瓦等處的螺栓,螺帽應(yīng)按規(guī)定順序和力矩分次均勻擰緊。
22.修復(fù)后試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)加足燃油,潤滑油,冷卻水,檢查調(diào)整各部位間隙,行程及靈活度。
23.試車時應(yīng)隨時注意儀表,聲響等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車處理。
24.試車前先應(yīng)空走合,然后負(fù)荷走合,嚴(yán)格按操作規(guī)程和走合期減載運行的規(guī)定,不許超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
25.架空試車時,車輛的前方不應(yīng)有人,在發(fā)動的車輛下面不得從事其它作業(yè)。
26.進入車底作業(yè)時,必須在方向盤上懸掛有車下有人,嚴(yán)禁啟動的警示牌；在車輛修畢試車時,遇見方向盤上掛有警示牌時,不得發(fā)動車輛。
27.嚴(yán)禁用各種容器或自流方式向化油器中加注汽油,防止因回火造成燒傷事故。
28.檢修有毒,易燃,易爆設(shè)備或容器時,必須嚴(yán)格清洗,將設(shè)備置于通風(fēng)處,使內(nèi)部殘余物質(zhì)進一步揮發(fā)。進入容器工作,必須注意通風(fēng)和使用低壓防爆照明,器外設(shè)人監(jiān)護,并定時出容器換氣休息。
29.嚴(yán)禁用嘴吸取汽油和防凍液。
30.車間內(nèi)不準(zhǔn)存放燃油,易燃物料。廢油應(yīng)集中指定地點或交倉庫回收保管,沾過油料的廢棉紗,破布,破手套等應(yīng)集中放置在有蓋的金屬容器里并及時妥善處理。
第7篇 窄軌電機車修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、修理工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證者，才能從事本工作。
2、修理工必須穿戴配備規(guī)定的勞動保護用品進入工作崗位。
3、修理工必須在機車停止運行狀態(tài)下進行檢修，一般在車庫內(nèi)進行，臨時小故障處理可在運行線路上進行，但要采取措施，防止其它車輛沖撞檢修車輛及人員。
4、被檢修的機車停穩(wěn)后要用止輪器、木楔等將車穩(wěn)住，架線機車?yán)录姽袛嚯娫?。蓄電池機車拔開電池插銷。
5、修理電器設(shè)備時，切斷電源后進行驗電，確認(rèn)無電后再對地放電。
6、井下蓄電池機車的電器設(shè)備只允許在車庫內(nèi)打開檢修。
二、操作前的準(zhǔn)備
1、檢修操作前必須仔細(xì)檢查各種起吊、搬運、裝卸用工機具、繩索，必須檢查確認(rèn)安全方可使用。防護品以及量具、儀器、儀表等必須齊全完好，備齊所需材料配件。
2、拆裝電機、減速箱、輪對、電源箱等重大部件時，應(yīng)使用起重設(shè)備，并由專人指揮，起吊所用工機具必須合乎要求，嚴(yán)禁在起重物下行走站立。
3、利用千斤頂升起重物時必須注意使物體的重心作用在支點的中心范圍之內(nèi)，避免工件歪倒傷人。
4、修理人員工作位置應(yīng)能防止因操作不當(dāng)或操作失控時，工件、工具對自身或他人傷害。
三、工作期間應(yīng)當(dāng)遵守的規(guī)定
1、使用手錘、手鉗、螺絲刀等手工工具時，應(yīng)當(dāng)遵守其使用要求。
2、使用手持式電動工具（手電鉆、手砂輪）應(yīng)當(dāng)注意電機外殼接地，并遵守其使用要求。
3、工件鉆空時應(yīng)用夾具夾緊工件，嚴(yán)禁用手持工件鉆空。
4、從事電焊氣焊，噴燈焊接工作，要經(jīng)專門培訓(xùn)合格持證操作。
5、拆卸軸承時應(yīng)使用推卸器，不能用推卸器的可以用銅棒平衡敲打，安裝軸承時應(yīng)先將軸承在75℃~100℃的油中加熱10—15分鐘再進行裝配。
6、部件的拆裝應(yīng)按順序進行，拆卸下來的零件應(yīng)當(dāng)加以標(biāo)記，并用煤油清洗干凈（軸承清洗后要用白布擦試干凈）。清洗軸承箱、齒輪箱后，必須檢查防止留有任何雜物。
7、磨損超限未經(jīng)修復(fù)的零件不得使用，軸與軸孔磨損后允許采用涂鍍、電鍍式噴涂工藝修復(fù)，在滿足強度要求的條件下，也可以鑲套處理，但不得用電焊修補。輪、軸、鍵槽允許同時加寬5%，裝配軸承時軸徑不得沖麻面。
8、熱裝輪箍時，必須注意保護輪和軸及齒輪不受熱。熱裝輪箍用小錘敲擊聲音清脆為合格，聲音沙啞為松動，不得裝車使用。
9、整流子面受損需要車削時，每次吃刀深度不得大于0.1毫米。
10、同一臺電機應(yīng)用相同規(guī)格型號的炭刷，新炭刷裝配前必須在整流子上或與其相同的圓柱面上用細(xì)砂紙打磨吻合。
11、炭刷壓力調(diào)整、集電弓接觸壓力的調(diào)整都應(yīng)使用彈簧秤或其它方法測定。
12、必須注意防爆電氣設(shè)備的防爆面不受損傷，防爆面可以化學(xué)處理或定期涂防腐油脂，不得涂油漆。
13、機車完好及質(zhì)量必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)不合要求的部位必須重新檢修試驗直至合格為止。
14、被檢修的機車經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，要認(rèn)真填寫檢修記錄，注明檢修日期、檢修部位、檢修人、驗收人等有關(guān)內(nèi)容。
15、工作結(jié)束后，要清理工作場地，做到文明整潔，離開車庫及工作場地時要切斷有關(guān)的風(fēng)、水、電源。
第8篇 熱工儀表修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范熱工儀表修理工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。
2．適用范圍
適用于有熱工儀表修理工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3．操作規(guī)程
3.1熱工儀表修理工安全操作規(guī)程
3.1.1熟悉儀表工作原理，按儀表操作步驟進行工作，修理校驗完畢后通知使用單位。
3.1.2下車間檢修要配備足夠的安全工具，并一人操作一人監(jiān)護。
3.1.3拆下的電源線應(yīng)有編號，并用絕緣布包好。
3.1.4儀表及電器設(shè)備禁止拉臨時線，禁止用導(dǎo)線直接插入插座。
3.1.5在車間（熱處理車間）工作時，應(yīng)首先和工作單位負(fù)責(zé)人聯(lián)系，防止熱處理爐鹽液濺出燙傷人，在防護措施得力的情況下工作。
3.1.6工作中使用汽油洗儀表后，應(yīng)將汽油加蓋放好，能防止過熱的帶鎖柜內(nèi)保存，儲存量不得超過規(guī)定數(shù)量。
4.相關(guān)程序
《職業(yè)健康監(jiān)測管理程序》
5.相關(guān)文件和程序
《儀器、儀表校準(zhǔn)修理記錄》
6.更改記錄
第9篇 電纜修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條木操作規(guī)程適用于礦用電纜修理丁。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
第3條電纜修理工應(yīng)掌握一定的電工基本知識，熟悉電纜修補工藝，能獨立操作。
第4條電纜修理工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度。
三、安全規(guī)定
第5條上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情。
第6條做電纜試驗時，操作人員應(yīng)穿絕緣靴，試驗地點應(yīng)設(shè)防護欄，并懸掛警示牌。
第7條電纜的存放處嚴(yán)禁煙火，防火用具齊全，并嚴(yán)格執(zhí)行消防措施。
四、操作準(zhǔn)備
第8條電纜修理工應(yīng)建立電纜修理、試驗等臺賬。
第9條準(zhǔn)備材料、工具、試驗用具及測量儀表。
第10條根據(jù)修補電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補模具。
第11條檢查熱補模具，試送電源。
五、操作順序
第12條清理電纜衛(wèi)生。
第13條查找故障點。
第14條修理作業(yè)。
第15條硫化熱補或冷補。
第16條試驗。
第17條登記入庫。
六、正常操作
第18條升井維修的電纜，首先應(yīng)清理電纜衛(wèi)生，并用儀表或測試臺找出故障點并標(biāo)出故障點部位。
第19條需修補的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15%以上時必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣處理和硫化熱補。
第20條凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用冷補工藝進行修復(fù)，電纜護套修補必須用阻燃材料。
第21條凡是護套破損的電纜，必須進行芯線絕緣檢查后，再進行電纜修理。
第22條電纜放入模具前，應(yīng)在模具內(nèi)均勻撒入滑石粉。
第23條熱補器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補器加熱，加熱過程中，應(yīng)隨時觀察溫度的變化情況。加熱溫度升到170~190℃維持10~15min,若電纜直徑較大可適當(dāng)延長，一般不超過30minc
第24條修補的長度超過模具長度，應(yīng)分幾次進行逐段硫化。在每段硫化之間應(yīng)有一段重疊長度，以保證結(jié)合處的硫化效果。
第25條電纜熱補后，電纜應(yīng)放在胎膜中，待逐步冷卻至100℃后，取出進行外形修整，剪去毛邊，并用木銼銼平。然后做外觀檢查，若不符合要求，再次硫化熱補。
第26條在芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗。如修補處溫度超過規(guī)定值時，必須重新修補并進行試驗。
第27條補過后的電纜必須進行浸水耐壓試驗，發(fā)現(xiàn)異常重新修補和試驗。
第28條修補屏蔽橡套電纜時，必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。
第29條凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層進行測試如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。
第30條在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸水耐壓試驗。如果冷補處的溫度超過規(guī)定值時，必須重新修補和試驗。
第31條井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗和電氣試驗合格后，方可發(fā)放使用。沒有經(jīng)過檢查的電纜不許下井使用。
第32條電纜修補、試驗、放電合格后，必須進行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，并更改賬卡和圖板上的數(shù)據(jù)，由電纜管理組簽發(fā)合格證，人庫儲存待用。
七、特殊操作
第33條硫化熱補過程中若熱補模具發(fā)生故障，出現(xiàn)電流忽高忽低或溫度升不起來、硫化熱補處冒煙碳化現(xiàn)象時，要立即斷電進行檢查處理。
八、收尾工作
第34條做好電纜修理的登記工作。
第35條下班前對工作場所進行清掃，清理雜物，保持作業(yè)場所的清潔衛(wèi)生，并關(guān)閉電源。
第10篇 皮帶修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、修理工應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、動作原理和技術(shù)性能，并備有日常維護的工具。
2、應(yīng)經(jīng)常注意電機變速箱運行情況和電機軸承的溫度變化，電機軸承溫度不超過75度，軸瓦不超過60度。
3、應(yīng)密切注意電器設(shè)備的溫聲和電壓、電流的變化，電壓不得超過規(guī)定值（380v），電流不得超過額定值，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即處理，不許拖延。
4、皮帶運行過程中，修理工應(yīng)堅持巡回檢查，看是否有皮帶接頭開膠、跑偏、觀察各機頭清掃器、保護靈敏程度、上下托輥轉(zhuǎn)動情況。
5、處理事故時應(yīng)反轉(zhuǎn)換開關(guān)打到零位并且要切斷電源。
第11篇 礦井維修電工窄軌電機車修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。
2、電機車修理工必須熟悉電機車、架線牽引網(wǎng)絡(luò)的性能、構(gòu)造原理及施工設(shè)備的正確使用。
3、施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和電氣有關(guān)作業(yè)規(guī)程。
4、作業(yè)前對所用工具、儀表檢查、試驗。確保準(zhǔn)確、安全、可靠。
5、檢修機車一般在機車庫內(nèi)進行檢修。臨時小故障可在運行線路上進行,但要在施工地點兩端40米外設(shè)好警戒,車輛通過時嚴(yán)禁作業(yè)。
6、檢修前,必須將機車可靠的閘住,并要檢查檢修地點的瓦斯和氫氣的濃度,超限嚴(yán)禁作業(yè)。
7、檢修前,必須先切斷電機車電源, 并要進行驗電,確認(rèn)無電后方可進行作業(yè)。
8、檢修架線牽引網(wǎng)絡(luò)設(shè)備時必須停電、驗電,做好短路接地,確認(rèn)無電后掛好停電牌方可進行。
9、高空作業(yè)時,必須佩戴安全帽和保險帶,保險帶應(yīng)扣鎖在牢靠的位置上。大風(fēng)大雨天,禁止高空作業(yè)。
10、拆裝重大部件時,設(shè)專人指揮,起吊過程中嚴(yán)禁人員在起重物下行走或作業(yè)。
11、檢修完畢后要進行試運轉(zhuǎn),試車時要在安全地段進行。
12、清理施工現(xiàn)場,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
1、 本工種存在危險因素是檢修中重物下落、傾倒、觸電、試車操作不當(dāng)?shù)葌恕?/p>
2、 起吊作業(yè)時,應(yīng)按照起重工操作規(guī)程做好檢查和安全防范工作。
3、 修理架線時,必須停電、驗電,做好短路接地,并對電源及現(xiàn)場設(shè)好監(jiān)護人。
4、 試車時,要與機車司機說明檢修情況,并在安全地段進行。
第12篇 液壓支架修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦企業(yè)從事地面與井下各類型液壓支架的檢修人員。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
第3條具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，必須熟悉《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。
第4條熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、動作原理，能獨立工作。
三、安全規(guī)定
第5條上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第6條檢修前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護等情況，有安全隱患及時處理，只有在確認(rèn)安全可靠的情況下，方可開始作業(yè)。
第7條大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施，并貫徹落實到人：
第8條當(dāng)檢修地點20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第9條井下檢修時各.工種要密切配合，必要時采煤機和刮·188· 機電
板輸送機要閉鎖、停電、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
第10條井下檢修支架前應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。
第11條地面檢修在設(shè)備上進行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前做好防護措施。
第12條檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
四、操作準(zhǔn)備
第13條要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
第14條準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具，凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
第15條檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第16條需更換液壓鎖及關(guān)鍵的液管時，為防止發(fā)生意外，支架自降時必須及時在支架下方架設(shè)臨時支護。
第17條檢修閥組類元件時，為防止掉入煤塵顆粒，應(yīng)提前在支架頂端吊掛篷布護頂。
第18條沖洗支架外面的煤塵、石粉等污物。檢修場地應(yīng)清潔，無其他雜物。
第19條地面檢修時，試驗介質(zhì)應(yīng)符合mt6《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5：95重量比配制而成并進行過濾。
第20條檢修支架頂部時，應(yīng)搭好牢固的工作臺。
五、正常操作
(一)地面檢修
第21條解體時禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
第22條對解體后的各部件進行一次沖洗，表面不允許有污物。
第23條結(jié)構(gòu)件的修復(fù)。
1,對變形的結(jié)構(gòu)件進行整形。
2.對開裂的部件進行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
3.對所有的結(jié)構(gòu)件進行除銹。
4.涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆均勻、色調(diào)一致。
第24條液壓件的修復(fù)。
1.解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗，分類碼放，嚴(yán)禁用棉紗擦抹液壓件。
2.根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進行修復(fù)、檢測，并做好詳細(xì)記錄。
3.組裝時，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進行認(rèn)真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
4.原則上所有的密封件一律更換，需要復(fù)用時，必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定，符合要求方可使用。
5.各液壓件裝配時，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面，并保證運動靈活。
第25條整架組裝時應(yīng)按照順序組裝，各部件應(yīng)無缺件、無錯裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。
第26條組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾，要求涂漆均勻、色調(diào)一致。
第27條整架驗收和性能試驗。
1.對支架外觀進行詳細(xì)全面的檢查。
2.對支架進行動作試驗。
3.對支架進行性能試驗。
(二)井下檢修
第28條支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
第29條在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。
第30條在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架的承載件卸載時，必須采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
第31條向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。
第32條液壓件裝配時、必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
第33條處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥；處理總
管路故障時，要停開泵站，不允許帶壓作業(yè)。
第34條組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
第35條管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或其他物件代替。
六、收尾工作
第36條清點具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管。
第37條地檢修完畢，要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗報告，試驗舍格后方可投入使用。
第38條井下檢修完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動作試驗，確認(rèn)尤問題后方可使川。
第39條井下檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
第40條檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
第13篇 內(nèi)燃修理工安全技術(shù)規(guī)程
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、工作前，必須檢查使用的工具是否符合要求，并擺放到指定地點。
3、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。
4、安裝和拆卸發(fā)動機時，必須有專人負(fù)責(zé)指揮，20公斤以上的工件應(yīng)使用起重設(shè)備或兩人搬運，搬運時，應(yīng)步調(diào)一致，互相聯(lián)系好，做好呼喚應(yīng)答。
5、使用翻轉(zhuǎn)架時，必須將發(fā)動機固定可靠，旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)禁止有人作業(yè)或停留。
6、使用起重設(shè)備時，必須由有作業(yè)資格的人員進行指揮操作，選擇好適當(dāng)?shù)牡蹙?，綁掛牢靠，與天車工緊密配合，互相聯(lián)系好，做好呼喚應(yīng)答。
7、修理現(xiàn)場禁止吸煙及動用明火，使用的汽油、柴油、洗油等易燃物品必須遠(yuǎn)離火源10米以上。
8、專用照明或手持行燈必須使用安全電壓。
9、待安裝或拆卸下的備件必須放到指定地點放置穩(wěn)妥。
10、在外面修車時，必須選擇平坦、堅實、無冰雪的地面，將車輛車輪掩牢。
11、發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，禁止修理人員觸碰運轉(zhuǎn)的機件，禁止駕駛員離開司機室。
12、兩人以上作業(yè)時，必須確定一名主修負(fù)責(zé)指揮及安全監(jiān)護，監(jiān)護人員禁止擅自離開，必須離開時，必須指定另一人負(fù)責(zé)指揮及監(jiān)護。
13、試車時，必須由駕駛員操作車輛，禁止修理人員啟動發(fā)動機或駕駛車輛，車前必須懸掛標(biāo)志牌，修理人員禁止站在機械蓋板平臺的欄桿處，不得超過兩人。
14、進行發(fā)動機測功時，必須將發(fā)動機的各部螺栓固定牢靠，轉(zhuǎn)動部位必須裝設(shè)安全防護罩。
15、發(fā)動機啟動進行測功時，禁止觸碰發(fā)動機及排煙管。
16、測試過程中，注意觀察，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即熄火檢查。
17、進行清洗作業(yè)時，必須檢查清洗機等設(shè)備、工具是否符合使用要求，必須選擇好站立地點站穩(wěn)，防止滑倒。
18、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
第14篇 礦車修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、礦車修理工應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任。未經(jīng)考試合格，不得獨立從事修理作業(yè)，助手和學(xué)徒工可在合格的正式修理工指導(dǎo)下從事有關(guān)操作。
2、礦車修理工必須熟悉礦車的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)特征，熟悉本工作所使用的工具、設(shè)備的性能及使用方法，熟知礦車檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和完好標(biāo)準(zhǔn)。
3、所有礦車都應(yīng)編號，并建立檢查、檢修記錄薄，并注明礦車的型號、編號、檢查、檢修日期，檢查檢修人以及檢查檢修內(nèi)容和存在問題。
4、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止人員接觸轉(zhuǎn)動部位，處理故障時必須在停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。
5、多人工作的場地，要分工明確，統(tǒng)一指揮，行動一致，但不得平行作業(yè)。
6、有關(guān)車、鉗、鍛、鉚、焊、起重等工作，應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任，并分別遵守有關(guān)工種的操作規(guī)程。
7、 操作電力設(shè)備，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停送電。
8、 操作起吊、運走設(shè)備時，一定要看清周圍有關(guān)障礙，看清操作按鈕（開關(guān)），防止弄錯，重物下及運行前方嚴(yán)禁站人。
9、 操作運轉(zhuǎn)設(shè)備時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異聲、異狀等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，進行處理。
10、工作時必須穿工作服及穿戴好其它防護用品。
11、工作前應(yīng)按當(dāng)班任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具、材料、配件等。
二、檢查、修理應(yīng)當(dāng)遵守的規(guī)定
12、修理工按規(guī)定在車場進行“列檢”工作時，要設(shè)置明顯的“列檢”標(biāo)志，列檢人員要注意來往車輛。在列檢中發(fā)現(xiàn)需要修理的礦車應(yīng)摘掉修理。
13、礦車有下列情況之一者應(yīng)進行修理：
①碰頭損壞或缺少，碰頭彈簧損壞，螺絲斷裂，松動。
②礦車底盤變形超限，底梁開裂或鉚固件松動。
③輪軸彎曲變形，輪對擺動超限或不轉(zhuǎn)動（俗稱死輪）
④礦車箱體有裂紋、破損或變形超限。
⑤連接器磨損超限或斷裂，防脫裝置損壞。
⑥連接螺栓、銷軸等零件損壞或缺少。
14、修理礦車，地面應(yīng)在專用場地或車間內(nèi)進行，井下應(yīng)在專用巷道或峒室內(nèi)進行。
15、凡必須在運轉(zhuǎn)線路上修理礦車時，應(yīng)按礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的安全措施進行施工。
16、礦車輪對軸承應(yīng)注入適量的潤滑油脂，經(jīng)常保持良好的潤滑狀態(tài)。每半年內(nèi)至少注油一次，每一年內(nèi)必須清洗檢查一次，凡損壞的軸承，彈性擋圈等零件必須及時更換。
17、礦車整形前，應(yīng)對礦車進行檢查，箱體內(nèi)確無雜物，方可啟動整形機慢慢下放于車箱內(nèi)進行整形。人工整形時，手錘前方禁止站人，嚴(yán)防飛錘傷人。
18、在拆裝礦車碰頭時，要使用專用工具，人員不得站在碰頭正面，防止彈簧傷人。
19、裝卸車輪要用專用工具或退輪機、裝輪機，禁止敲打，并注意保護零件不受損壞或丟失，在裝卡工件時，要放穩(wěn)擺正，固定牢靠，防止滑脫傷人。
20、拆卸軸承時，應(yīng)使用退卸器，安裝軸承時應(yīng)事先放在75～85℃的油中加熱，最高不超過100℃，加熱10～15分鐘后再行裝配。
10、人工拆卸、裝配軸承時，要選用銅棒、鋁棒等軟金屬平穩(wěn)擊軸承，使其慢慢卸下或裝配好。防止損壞軸承及軸頭。
11、凡中修、大修礦車時，應(yīng)首先檢查礦車狀況，確定檢修部位，內(nèi)容及檢修方法程序。
12、礦車修理人員，應(yīng)持本人檢查、檢修情況、存在問題詳細(xì)記錄在檢查、檢修薄內(nèi)。
13、工作結(jié)束后應(yīng)將工具、材料、零件、配件分類存放整齊，切斷電源并閉鎖。清理工作場地，打掃環(huán)境衛(wèi)生。
14、凡修理后的礦車必須按完好標(biāo)準(zhǔn)驗收，大修后的礦車按檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織驗收。
15、必須按礦車編號將驗收日期、驗收結(jié)果、驗收人員記錄在礦車臺賬上。
16、修理后的礦車必須經(jīng)驗收合格方準(zhǔn)投入使用。
第15篇 爐門修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了爐門修理工崗位職責(zé),安全操作要點,技術(shù)要求及操作規(guī)程等內(nèi)容
本規(guī)程適用于煉焦車間爐門修理工崗位安全技術(shù)生產(chǎn)操作
2規(guī)程主體
2.1崗位職責(zé)
2.1.1直屬熱調(diào)段長領(lǐng)導(dǎo),完成其分配的工作任務(wù)。
2.1.2認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
2.1.3負(fù)責(zé)爐門的檢查及修理。
2.1.3.1刀過的檢查及修理。
2.1.3.2爐門大小壓架的更換及調(diào)整螺絲滅煙。
2.1.3.3大螺絲及絲母的更換。
2.1.3.4更換橫鐵及內(nèi)外墊圈、銷子。
2.1.3.5大螺絲清洗加油
2.1.3.6爐門框的更換與翻修,協(xié)助更換爐柱。
2.1.3.7維護好所屬設(shè)備卷揚機、旋轉(zhuǎn)架、電焊機。
2.1.3.8加工回收拆下的螺絲與大小壓架。
2.1.3.9經(jīng)常檢查爐門框“j”型螺絲處于壓緊狀態(tài)。
7.崗位安全操作要點
7.1操作時穿戴好勞動保護用品。
7.2立放爐門時禁止?fàn)t門下有人。
7.3在焦?fàn)t機焦側(cè)操作時必須注意車輛運行,嚴(yán)禁搶行。
6開卷揚機前必須檢查鋼繩,繩輪等有無缺陷。開卷揚機時精神要集中,開機平穩(wěn)。
2.6在倒換爐門時,必須防止?fàn)t門襯磚掉下傷人,注意旋轉(zhuǎn)架頂上銷子是否插好,取門吊鉤是否牢固。
7.6高空操作時,必須帶好安全帶
7.7打大錘時,禁止帶手套,以免滑脫傷人,并注意前后是否有人。
7.8嚴(yán)禁坐在鐵軌上和走臺上休息。
7.9注意明電線路、防止觸電。
7.10從高處往下扔?xùn)|西時,要有專人看守。
7.11修爐門時要切斷電源,并禁止用濕手去啟動電氣開關(guān),人的臉部不能正對著開關(guān)。
7.12嚴(yán)禁在同一爐門上下同時進行調(diào)節(jié),以免工具零碎件掉下傷人。
7.13使用砂輪前應(yīng)檢查砂輪是否有龜裂現(xiàn)象,使用時不準(zhǔn)站在砂輪旋轉(zhuǎn)面上之直線上。
7.14起吊爐門時必須注意旋轉(zhuǎn)架上方頭螺插銷是否滑進鐵槽,二道插銷是否插好,否則應(yīng)停止卷揚操作。
7.15必須遵守電氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程。
2.3技術(shù)要求
2.3.1刀邊平直
2.3.2橫鐵螺絲、調(diào)節(jié)螺絲松動靈活。
2.3.3附件齊全,加油部位油眼暢通,潤滑良好。
2.3.4擋鉤位置正確,松卸橫鐵方便并安全可靠,新修好的爐門,達(dá)到不冒煙。
5操作規(guī)程
5.1爐門的修理。
5.1.1聯(lián)系推偽車或攔焦車將要修的爐門置于旋轉(zhuǎn)架上。
5.1.2用卷揚機把爐門放下,平穩(wěn)地置于修理臺上修理。
5.1.3旋轉(zhuǎn)架上不準(zhǔn)立著爐門,要修的爐門必須放在小車上。
5.1.4將修好的爐門放置于固定架上。
5.2爐門刀邊的修理和更換。
5.2.1進行小段與缺口的修理,將該處刀邊割下,用氣焊焊上新刀邊,銼平。刀邊的缺品或裂紋可直接用氧氣焊補,然后平直,最后用螺絲壓緊,調(diào)節(jié)氣密性。
5.7更換整個爐門刀邊,將全部刀架拆下,取下刀邊換上新刀邊并鋪設(shè)石棉板,將刀架重新安上,再用螺絲調(diào)節(jié)好氣密性。
5.9爐門橫鐵與內(nèi)外墊圈的更換。
5.9.1更換橫鐵在修理架上進行,用大板手將大螺絲松開,換上內(nèi)墊圈及備用橫鐵。
5.9.2橫鐵上好后將外墊圈套上,裝上銷了連上拉干,用大板手重新擰緊大螺絲。
5.9.3換個墊圈只要拆銷子即可。
5.10大螺絲和螺母的更換和修理。
5.10.1大螺絲與螺紋的磨損,螺桿彎曲,螺母內(nèi)螺紋磨損及螺母與螺桿扭動等現(xiàn)象發(fā)生時,需立即修理與更換。
5.10.2如大螺絲前部立棱磨損時,用電焊點焊該處,用銼刀銼方或用砂輪打方。
5.10.3更換絲桿與螺母其方法與更換橫鐵相同,必需進行絲桿擰緊,擰松的檢查與加油
5.11爐門鉤的更換和加固
5.11.1爐門鉤變形時,用氣焊加熱燒紅后,用銼調(diào)正。
5.11.2斷裂的爐門鉤,不能更換時加鐵板焊牢。
5.11.6整個爐門鉤的更換,將爐門鉤齊頸割下用兩面填焊法將新爐門鉤焊上。
5.9爐門框的翻修和更換。
5.9.1爐門框斷裂或變形較大時必需把舊爐門框摘下,更換新爐門框。
5.9.2扎好石棉繩,安上新爐門框。
5.9.3“j”型螺絲加壓。
