設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、設(shè)備操作前的準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查：在使用任何設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行全面的安全檢查，包括但不限于設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、安全裝置是否完好、電源線路無(wú)破損、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

2. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作人員必須接受必要的設(shè)備操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核，確保他們了解設(shè)備的操作流程、安全規(guī)定和應(yīng)急處理措施。

3. 個(gè)人防護(hù)裝備：根據(jù)設(shè)備操作需求，佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。

二、設(shè)備運(yùn)行期間的安全規(guī)定

1. 不得超負(fù)荷運(yùn)行：設(shè)備設(shè)計(jì)的最大負(fù)荷是其安全運(yùn)行的上限，不得超載，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

2. 規(guī)范操作：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，嚴(yán)格按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，避免誤操作。

3. 監(jiān)控與維護(hù)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。

三、緊急情況處理

1. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源，并通知相關(guān)人員。

2. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏或其他可能的緊急情況。

四、設(shè)備關(guān)閉與存放

1. 關(guān)閉程序：在設(shè)備停止工作后，應(yīng)按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源，確保設(shè)備完全停止。

2. 存放環(huán)境：設(shè)備應(yīng)存放在干燥、清潔、通風(fēng)良好的地方，避免受潮、高溫或低溫影響。

五、設(shè)備安全改進(jìn)與反饋

1. 安全評(píng)估：定期進(jìn)行設(shè)備安全評(píng)估，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，提出改進(jìn)措施。

2. 反饋機(jī)制：鼓勵(lì)員工報(bào)告設(shè)備安全問(wèn)題，建立有效的反饋機(jī)制，及時(shí)解決安全隱患。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家及行業(yè)設(shè)備安全管理法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。

2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備管理制度。

3. 依據(jù)iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保員工在設(shè)備操作中的安全與健康。

4. 按照設(shè)備制造商提供的操作和維護(hù)指南，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和維護(hù)。

本規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。各相關(guān)部門(mén)和員工應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全的工作環(huán)境。

設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 電焊割設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服,電焊帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護(hù)用品。

2、在焊、割工作現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電石桶。

3、焊機(jī)的存放地點(diǎn),應(yīng)通風(fēng)良好,清潔干燥無(wú)雜件放置,應(yīng)在焊機(jī)下加墊干燥木板。

4、焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí),應(yīng)注意兩者電壓應(yīng)相符。

5、焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準(zhǔn)接在機(jī)械設(shè)備和管道上,及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上,接地電阻不得在于4ω。

6、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導(dǎo)線聯(lián)貫處應(yīng)牢固,并包好絕緣布。

7、特別要注意硅整流焊機(jī)的保護(hù)和冷卻,嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。

8、施焊受壓容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件時(shí),應(yīng)先沖洗。消除容器及管道內(nèi)壓力,焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。

9、禁止在已做油漆涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。

10、嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來(lái)使用,嚴(yán)禁過(guò)載。

11、在高空焊、割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應(yīng)系上安全帶,采取安全防護(hù)措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導(dǎo)線掛繞身上,地面上應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。

12、焊接后要詳細(xì)清理工作場(chǎng)所,切斷電源,將焊接、切割設(shè)備和工具,置放在指定地點(diǎn),滅絕余火后,才準(zhǔn)離開(kāi)工作場(chǎng)所。

第2篇 氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并應(yīng)建立乙炔站(房)，由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gbj 16)的有關(guān)規(guī)定。

2．乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。

3．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí)，其相互間距不得小于10m。

4．電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí)，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。

5．搬運(yùn)電石桶時(shí)，應(yīng)打開(kāi)桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。

6．電石起火時(shí)必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

7．使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認(rèn)無(wú)爆炸危險(xiǎn)時(shí)，方可使用。

8．乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過(guò)147kpa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過(guò)80℃。對(duì)水人式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過(guò)50℃；對(duì)浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過(guò)60℃。當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。

9．使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí)，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60％以上。

10．乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。

第3篇 機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程通用部分安全技術(shù)交底

工程名稱:第1頁(yè)共1頁(yè)

工種

機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程(通用部分)

交底部門(mén)

交底人

接受交底單位

交底內(nèi)容:

一、操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不相符合的機(jī)械,不得將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)種操作證人員操作。

二、操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度,并在工作中時(shí)刻注意觀察機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

工作前應(yīng)檢查:

1) 工作場(chǎng)地周圍有無(wú)防礙工作的障礙物;

2) 油、水及其他保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件是否完備;

3) 安全、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,剎車系統(tǒng)是否可靠;

4) 指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?

5) 油溫、水溫是否達(dá)到正常使用溫度。

工作后應(yīng)進(jìn)行檢查保養(yǎng):

1) 工作機(jī)構(gòu)有無(wú)過(guò)熱、松動(dòng)或其他故障;

2) 參照例行保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè);

3) 做好下一班的準(zhǔn)備工作;

4) 填寫(xiě)好機(jī)械操作履歷表。

三、駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔,嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品,嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械,嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員必須時(shí)刻觀察機(jī)械外四周動(dòng)態(tài),防止機(jī)械傷害機(jī)械外面的人員。

五、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí),應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn),關(guān)閉好駕駛室(操作室),要拉上駐車制動(dòng)閘。坡道上停車時(shí),要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應(yīng)有專人看管。

六、用手柄啟動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人,向機(jī)械內(nèi)加油時(shí)附近應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

七、柴、汽油機(jī)的正常工作溫度應(yīng)保持在60~90℃之間,溫度在40℃以下時(shí)不得帶負(fù)荷工作。

八、對(duì)用水冷卻的機(jī)械,當(dāng)氣溫低于0℃時(shí),工作后應(yīng)及時(shí)放水,或采取其他防凍措施,以防凍裂機(jī)體。

九、 放置電動(dòng)機(jī)的地點(diǎn)必須保持干燥,周圍不得堆放雜物和易燃品。啟動(dòng)高壓電開(kāi)關(guān)及高壓電機(jī)時(shí),應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣膠鞋。

接受交底單位人員簽名:

交底時(shí)間:年月日

第4篇 電器設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電器設(shè)備和線路絕緣必須良好。裸露的帶電體應(yīng)安裝在碰不著的處所,并設(shè)防護(hù)欄和明顯的警示標(biāo)志。

二、電器設(shè)備要有可靠的接地和接零措施。

三、電動(dòng)設(shè)備和照明設(shè)備拆除后,不能留有帶電的導(dǎo)線,如果保留電線,必須將電源切斷。

四、各種電器設(shè)備的安全控制部件必須齊全,并確保靈敏可靠。

五、地下電纜的敷設(shè)深度不少于0.7m。

六、裝在設(shè)備上的照明和移動(dòng)的照明設(shè)施必須使用安全電壓。

七、用電設(shè)備要經(jīng)常檢查,電動(dòng)機(jī)每年檢修一次。

八、架設(shè)臨時(shí)線要確保導(dǎo)線絕緣良好,用后及時(shí)拆除。

九、手持電動(dòng)工具的使用,按照手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程。

第5篇 電氣設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 電氣設(shè)備必須由專職電工或在專職電工的指導(dǎo)下進(jìn)行維修,修理前必須切斷電源,并掛立”禁止合閘”牌或派人守閘,嚴(yán)防誤送電。

2、 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓變動(dòng)量應(yīng)在5%范圍內(nèi))。供電變壓器的容量必須滿足機(jī)械設(shè)備的要求,并應(yīng)按規(guī)定配備電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)裝置。所用保險(xiǎn)絲必須符合規(guī)定,嚴(yán)禁用其他金屬代替。

3、 所有用電設(shè)備都應(yīng)在其線路上安裝合格的觸電保護(hù)器。

4、 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中移動(dòng)時(shí),應(yīng)由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人移動(dòng)電纜,并防止電纜擦損。如無(wú)專人負(fù)責(zé)電纜時(shí),應(yīng)由操作人員負(fù)責(zé)照顧,以免損壞而導(dǎo)致觸電事故。

5、 電氣裝置掉閘時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后再合閘,不得強(qiáng)行合閘。

6、 電氣設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)檢視各種電氣儀表,待電流表指針?lè)€(wěn)定和正常時(shí),才充許正式工作。

7、 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合規(guī)定,不應(yīng)低于1000 歐/伏(如對(duì)220v 絕緣電阻應(yīng)不小于0.22 兆歐)。

8、 漏電失火時(shí),應(yīng)先切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器滅火,禁止用水或其他液體滅火器潑澆。

9、 發(fā)生人身觸電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后用人工呼吸作

10、 緊急救治。但在未切斷電源之前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。

11、 所有電氣設(shè)備應(yīng)接地良好,不得借用避雷器地線做接地線。

12、 電氣設(shè)備的所有連接樁頭應(yīng)緊固,并須作經(jīng)常的檢查,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)先切斷電源,再行處理。

13、 各種機(jī)械的電氣設(shè)備,必須裝有接地、接零的保護(hù)裝置,接地電阻不得大于10 歐,但在一個(gè)供電系統(tǒng)上不得同時(shí)接地又接零。

14、 各種機(jī)械設(shè)備的電閘箱內(nèi),必須保持清潔,不準(zhǔn)存放任何東西,并應(yīng)配備安全鎖。未經(jīng)本機(jī)操作人員和有關(guān)人員的允許,其他人員不準(zhǔn)隨意開(kāi)箱拉、合線路總閘或分段線閘,以防造成事故。

15、 用水清洗電動(dòng)施工機(jī)械時(shí),不得將水沖到電氣設(shè)備上去,以免導(dǎo)線和電氣設(shè)備受潮。電氣設(shè)備應(yīng)存放于干燥處。在施工現(xiàn)場(chǎng)上各種電氣設(shè)備應(yīng)有妥善的防雨、防潮設(shè)施。

16、 工作中如遇停電,應(yīng)立即將電源開(kāi)關(guān)拉開(kāi),并掛上”禁止合閘”的標(biāo)示牌。

17、 修理和保養(yǎng)機(jī)械時(shí),不僅要切斷電源,拔下保險(xiǎn)絲,還應(yīng)在電閘上加鎖,同時(shí)掛上”修理機(jī)械禁止合閘”的標(biāo)示牌。合閘時(shí),必須與檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后方可合閘。

18、 電器工作完畢后,應(yīng)及時(shí)切斷電源,并鎖好閘箱門(mén)。

第6篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

6.高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi),然后開(kāi)動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開(kāi)進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無(wú)泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

7.作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

9.在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

10.用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

11.張拉時(shí),不得用手摸或腳踩鋼絲。

12.高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開(kāi)電源,再將回油閥緩慢松開(kāi),待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開(kāi)通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

13.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。

第7篇 重點(diǎn)設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程

（一）設(shè)備

1、一般要求

（1）設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行原化工部制定的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定》、原勞動(dòng)部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。

（2）建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全管理制度。如設(shè)備動(dòng)力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度、設(shè)備密封、潤(rùn)滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度。

（3）化工機(jī)械設(shè)備安裝施工，必須委托持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書(shū)”的單位施工。堅(jiān)持設(shè)備安裝驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（4）所有機(jī)電設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)裝置的危險(xiǎn)部件、如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。

（5）根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動(dòng)設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號(hào)或聯(lián)鎖裝置。

（6）對(duì)設(shè)備及零配件等，必須建立入庫(kù)質(zhì)量驗(yàn)收制度。

（7）嚴(yán)禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點(diǎn)。

（8）管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴(yán)重振動(dòng)和摩擦。

（9）各種容器、設(shè)備、閥門(mén)、管道所設(shè)的爬梯、平臺(tái)、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時(shí)修補(bǔ)。

（10）各類風(fēng)機(jī)、泵的安全技術(shù)管理，遵照本規(guī)程中壓縮機(jī)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。

2、緊急處理：

嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓運(yùn)行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時(shí)，有權(quán)先停車處理，后向班長(zhǎng)報(bào)告。

1）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；

2）超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常；

3）機(jī)械、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有明顯異常聲，有發(fā)生事故的可能；

4）當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時(shí)，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。

3、傳動(dòng)裝置

（1）操作傳動(dòng)機(jī)械前，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；

（2）皮帶傳動(dòng)應(yīng)符合以下要求：

1）禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪；

2）在易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所安裝皮帶傳動(dòng)裝置，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)靜電的裝置；

3）皮帶機(jī)的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度50毫米；

4）較長(zhǎng)的皮帶輸送機(jī)，應(yīng)每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置；

5）凡低于地面的傳動(dòng)裝置應(yīng)鋪設(shè)牢固的蓋板；

6）凡高空架設(shè)的皮帶輸送機(jī)跨越通道時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)板；

7）移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)必須有防滑動(dòng)、防傾覆的安全措施；

8）嚴(yán)禁皮帶輸送機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)；

9）皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準(zhǔn)用掃帚清掃和進(jìn)行維修工作；

10）皮帶機(jī)檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險(xiǎn)盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。

4、起重機(jī)械

（1）起重作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的安全守則；

（2）起重機(jī)械必須確定專人負(fù)責(zé)定期檢查限位開(kāi)關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)，起吊前確認(rèn)鋼絲索、吊鉤等無(wú)明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機(jī)具必須作破壞處理；

（3）起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。

5、鍋爐、壓力容器、壓力管道

（1）鍋爐、壓力容器、壓力管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》；

（2）未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準(zhǔn)自制自用壓力容器、壓力管道。沒(méi)有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補(bǔ)壓力容器、壓力管道；

（3）新購(gòu)置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計(jì)要求檢查復(fù)驗(yàn)，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”；

（4）應(yīng)制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準(zhǔn)擅自改變?cè)O(shè)計(jì)的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)；

（5）鍋爐、壓力容器、壓力管道應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案；

（6）壓力容器、壓力管道應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期檢驗(yàn)規(guī)定；

（7）壓力容器、壓力管道無(wú)損探傷人員必須具有省級(jí)有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的資格證；

（8）經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)或?qū)ｉT(mén)技術(shù)鑒定，確認(rèn)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)等存在嚴(yán)重缺陷，無(wú)修復(fù)價(jià)值的壓力容器、壓力管道應(yīng)報(bào)廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證；

（9）對(duì)有耐火、保溫材料襯里的壓力容器，必須嚴(yán)格控制壁溫、不準(zhǔn)超過(guò)設(shè)計(jì)溫度；

（10）當(dāng)壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止壓力容器、壓力管道運(yùn)行，事后稟報(bào)；

（11）凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、壓力管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴(yán)重振動(dòng)等危及安全生產(chǎn)時(shí)，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止運(yùn)行，事后立即報(bào)告；

（12）嚴(yán)禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線（搭地線）；

（13）嚴(yán)禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴(yán)禁在壓力容器、壓力管道上任意開(kāi)孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu)；

（14）嚴(yán)禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點(diǎn)或吊裝物件；

（15）凡被判定報(bào)廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準(zhǔn)擅自改制或降壓使用。

（二）檢維修

1、檢修安全的基本要求：

（1）應(yīng)建立健全檢修組織機(jī)構(gòu)。編制檢修方案，落實(shí)項(xiàng)目分工，落實(shí)物資供應(yīng)，落實(shí)安全措施，落實(shí)安全教育。檢修管理應(yīng)以項(xiàng)目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認(rèn)制；

（2）應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級(jí)檢修負(fù)責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修項(xiàng)目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人，作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確；

（3）應(yīng)制定開(kāi)停車方案及檢修安全注意事項(xiàng)，召開(kāi)各種規(guī)模、類型的動(dòng)員會(huì)，按項(xiàng)目組織學(xué)習(xí)、進(jìn)行技術(shù)交底，充分掌握開(kāi)停車過(guò)程及檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)要點(diǎn)，進(jìn)一步樹(shù)立“安全第一”的思想；

（4）檢修設(shè)備所在車間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)安全開(kāi)停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負(fù)責(zé)。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗(yàn)證壓力已卸完，有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓；

（5）應(yīng)樹(shù)立高度的責(zé)任心，嚴(yán)格票證管理制度。企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有：動(dòng)火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、動(dòng)土安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設(shè)備檢修安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、斷路安全作業(yè)證、吊裝安全作業(yè)證、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等；票證中所列安全措施，在施工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn)，才能開(kāi)始作業(yè)；

（6）檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達(dá)到備用狀態(tài)。

2、安全檢修的幾項(xiàng)作業(yè)

（1）動(dòng)火作業(yè)

1）動(dòng)火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動(dòng)火安全作業(yè)證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)；

2）動(dòng)火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動(dòng)火的關(guān)鍵。

3）動(dòng)火作業(yè)的其它要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

（2）抽堵盲板作業(yè)

1）在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)或設(shè)備內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕；

2）抽堵盲板由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，繪制盲板圖，并編號(hào)、登記、落實(shí)到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求，抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時(shí)進(jìn)行。檢修人員配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑模煊忻ぐ鍢?biāo)志牌；

（3）動(dòng)土作業(yè)

1）動(dòng)土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過(guò)0.5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好《動(dòng)土安全作業(yè)證》；

2）在廠區(qū)內(nèi)凡推土機(jī)、鏟車、壓路機(jī)、載重卡車、重型物件對(duì)地坪壓力在5噸/米2以上，進(jìn)入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動(dòng)土作業(yè)范圍，必須辦理“動(dòng)土安全作業(yè)證”；

3）動(dòng)土安全作業(yè)證應(yīng)由施工單位經(jīng)總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門(mén)會(huì)簽，在道路上動(dòng)土還應(yīng)辦理斷路安全作業(yè)證，經(jīng)保衛(wèi)、消防部門(mén)簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈；

4）動(dòng)土作業(yè)應(yīng)遵照《建筑安裝技術(shù)規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施；

（4）高處作業(yè)

1）凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動(dòng)機(jī)械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)；

2）高處作業(yè)的分級(jí)、種類遵照《高處作業(yè)安全規(guī)程》hg23014—99標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、三級(jí)高處作業(yè)由安環(huán)科審批，報(bào)主管廠長(zhǎng)備案：特殊高處作業(yè)由主管安全廠長(zhǎng)或總工程師審批；

3）在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同時(shí)高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護(hù)；

4）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施；

5）直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺(tái)、欄桿，必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢驗(yàn)是否牢固，作業(yè)完畢及時(shí)撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息；

6）高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明；

7）腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合使用單位的操作要求，同時(shí)要遵守《架子工安全規(guī)程》hgta0037—85標(biāo)準(zhǔn)。

（5）設(shè)備內(nèi)作業(yè)

1）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證。入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入；清洗置換不合格不進(jìn)入；行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入；沒(méi)有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入；沒(méi)有事故搶救后備措施不進(jìn)入；

2）入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè)，視具體條件加強(qiáng)設(shè)備內(nèi)通風(fēng)，對(duì)通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)；

3）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時(shí)，必須穿戴符合規(guī)定的個(gè)體防護(hù)用品和防毒面具。在作業(yè)過(guò)程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時(shí)，必須立即撤出設(shè)備。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)后，應(yīng)每隔2小時(shí)取樣分析一次氣體成份；設(shè)備外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)；

4）在設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，除了執(zhí)行動(dòng)火規(guī)程外，還必須符合設(shè)備內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國(guó)家規(guī)定值，嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)充氧。焊工離開(kāi)作業(yè)罐時(shí)不準(zhǔn)將焊（割）具留在設(shè)備內(nèi)；

5）參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。

3、檢維修現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查要點(diǎn)

（1）各級(jí)安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查，加強(qiáng)監(jiān)督職責(zé)，使之明確任務(wù)，落實(shí)措施，堅(jiān)決制止“三違”現(xiàn)象；

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的道路、交通保持暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑，及時(shí)清理路障。施工現(xiàn)場(chǎng)的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險(xiǎn)標(biāo)志；

（3）進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，必須戴安全帽。嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為；

（4）檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固；登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時(shí)制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象；

（5）嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時(shí)糾正違章作業(yè)；

（6）檢查電焊作業(yè)電焊機(jī)一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人不易接觸的一側(cè)，長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3米，如電源線較長(zhǎng)，應(yīng)架空離地面2.5米，不準(zhǔn)隨地亂拉，并做到一個(gè)刀閘供一臺(tái)電焊機(jī)使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應(yīng)離動(dòng)火點(diǎn)10米以上，嚴(yán)禁一只乙炔鋼瓶同時(shí)多人共用。動(dòng)火周圍10米內(nèi)應(yīng)無(wú)可燃易爆品；

（7）對(duì)起重機(jī)械（卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)校驗(yàn)，符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》gb6067—85標(biāo)準(zhǔn)及《起重機(jī)械鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》gb5972—85標(biāo)準(zhǔn)。判廢的機(jī)具不得在起重班存放，并作破壞處理；

（8）檢查運(yùn)輸設(shè)備檢修現(xiàn)場(chǎng)，該設(shè)備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標(biāo)志；

（9）在開(kāi)車、停車及檢修過(guò)程中，嚴(yán)防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴(yán)防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素；

（10）造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測(cè)氧儀的靈敏、可靠。凡o2超過(guò)0.8%時(shí)，立即停止使用靜電除焦器；

（11）對(duì)中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督力度，堅(jiān)持安全制度，杜絕冒險(xiǎn)蠻干。

4、檢修后的安全檢查要點(diǎn)

（1）檢修結(jié)束后，各級(jí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢點(diǎn)檢修項(xiàng)目、檢測(cè)項(xiàng)目、探傷項(xiàng)目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案；

（2）設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料、無(wú)堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板；

（3）一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)；

（4）檢修現(xiàn)場(chǎng)、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時(shí)電線等全面清理，達(dá)到工完、料凈、場(chǎng)地清；

（5）按規(guī)定方案進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進(jìn)行單體試車和聯(lián)動(dòng)試車；

（6）按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗(yàn)收；

（7）造氣按開(kāi)車方案進(jìn)行空氣吹排，后制貧氣（co+h2≤5%，o2＜0.5）置換合格，進(jìn)行全面化工開(kāi)車。

（三）電氣

第8篇 塔類設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程

1.操作人員必須掌握熟悉煉塔的操作條件、工藝指標(biāo)及設(shè)備性能,熟練掌握煉塔各類事故和異?，F(xiàn)象的判斷與處理。

2.各種塔類應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的最高允許壓力及壁溫指標(biāo)范圍內(nèi)操作,對(duì)于技術(shù)資料不

全的設(shè)備應(yīng)即進(jìn)行測(cè)厚探傷,經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行技術(shù)鑒定。確定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后方可投用。

3.操作壓力在0.7kg/cm2以上的塔類應(yīng)按受壓容器進(jìn)行管理。

4.各種塔類應(yīng)具有以下附件和安全設(shè)施:

溫度計(jì)、壓力表、液面計(jì)、單向閥、安全閥、排空閥、接地線、安全梯、操作平臺(tái)、消防蒸汽線。

5.對(duì)各類塔體必須有車間匯同有關(guān)部門(mén)做如下定期檢查,檢查塔體強(qiáng)度和嚴(yán)密性。

(1)外部檢查必須至少每年一次,主要檢查安全附件是否齊全良好。

(2)內(nèi)部檢查兩年至少一次,檢查塔體內(nèi)部表面的焊縫變形和腐蝕情況,必要時(shí)選擇腐蝕比較嚴(yán)重的部位進(jìn)行測(cè)厚。

(3)水壓試驗(yàn)每六年至少進(jìn)行一次,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,檢查塔體的強(qiáng)度和嚴(yán)密性.負(fù)壓塔試壓壓力不小于2公斤/厘米2。

6.在塔壁上加開(kāi)管孔或人孔,不允許開(kāi)在塔體縱焊縫上,直徑50mm以上的管孔必須焊加強(qiáng)板,加強(qiáng)板的焊縫應(yīng)距塔壁焊縫20mm以上,并注意所使用材料及施工方法符合有關(guān)規(guī)定。

7.塔體及連接的法蘭、管線嚴(yán)禁有泄漏發(fā)生,以防火災(zāi)。

8.各種塔類冷卻系統(tǒng)形成負(fù)壓,嚴(yán)禁打開(kāi)放空閥向塔內(nèi)補(bǔ)壓。

9.塔體動(dòng)火或進(jìn)入檢修,必須按規(guī)定抽凈存油,進(jìn)行充分吹掃,塔內(nèi)動(dòng)火時(shí),必須保證先用蒸汽蒸塔48小時(shí)以上。塔內(nèi)不動(dòng)火時(shí),必須保證用蒸汽蒸塔24小時(shí)以上。并進(jìn)行自然通風(fēng)12小時(shí),方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

10.塔內(nèi)或在塔壁動(dòng)火時(shí),必須經(jīng)化驗(yàn)分析合格(可燃汽體總量≮0.5%),并辦理用火手續(xù)后方可進(jìn)行。

11.進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè),必須經(jīng)化驗(yàn)分析合格(氧含量>20%)并辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)手續(xù)后方可進(jìn)行。還要注意將人塔的蒸汽線上加盲板,防止誤開(kāi)傷人。

12.檢修煉塔的同時(shí),必須將安全閥拆下,由專人進(jìn)行重新訂壓,并做好記錄。

13.煉塔檢修后要按規(guī)定進(jìn)行清理,必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)單位檢查認(rèn)可,方可封入孔。

14.各種塔開(kāi)塔時(shí),應(yīng)自上而下的將人孔打開(kāi),塔內(nèi)積存的硫化鐵必須在濕潤(rùn)的情況下取出,送入安全地域,埋入地下。

第9篇 除塵設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、除塵設(shè)備操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、各種電氣、機(jī)械和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

6、防凍粉攪拌間可產(chǎn)生爆炸性粉塵,在未采取安全措施情況下,嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。

7、對(duì)防凍粉攪拌系統(tǒng)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

二、操作程序

(一)開(kāi)車前準(zhǔn)備工作

1、檢查通風(fēng)機(jī)、攪拌設(shè)備、防凍液轉(zhuǎn)排泵是否完好待用。

2、檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無(wú)遺落的有害物體。

3、檢查泄料閥和出料門(mén)是否動(dòng)作靈活,關(guān)閉是否嚴(yán)密。

4、檢查電氣設(shè)備各指示燈指示正常,設(shè)備完好待用。

(二)開(kāi)機(jī)、停機(jī)

開(kāi)機(jī)

1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。

2、集控自動(dòng)操作方式:在計(jì)算機(jī)監(jiān)控畫(huà)面選擇自動(dòng)方式,設(shè)備隨膠帶機(jī)同步啟動(dòng)或提前5分鐘啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。除塵與泄料自動(dòng)完成。

3、手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),按下通風(fēng)機(jī)啟車按鈕啟動(dòng),待通風(fēng)機(jī)停車10分鐘后,按下反吹風(fēng)機(jī)和泄料刮板機(jī)啟動(dòng)按鈕進(jìn)行泄料。

停機(jī)

1、生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕,也可在集控室點(diǎn)擊急停。

2、集控自動(dòng)操作方式:裝車完畢運(yùn)輸系統(tǒng)停止后,plc延時(shí)2分鐘停通風(fēng)機(jī),10分鐘后自動(dòng)啟動(dòng)泄料反風(fēng)機(jī)和泄料刮板機(jī),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘后自動(dòng)停止。

3、就地手動(dòng)操作方式:現(xiàn)場(chǎng)就地停止按鈕停機(jī)。

4、停機(jī)后每周要進(jìn)行一次人工敲打布袋,并對(duì)布袋進(jìn)行沖洗。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況,傳動(dòng)皮帶有無(wú)過(guò)松、打滑、跑偏或跳動(dòng)等情況。

2、每個(gè)布袋的扎口鎖風(fēng)器、鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏。

3、進(jìn)行反吹風(fēng)泄料時(shí)要防止二次揚(yáng)塵。

第10篇 氣焊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

１、 焊割前準(zhǔn)備

1） 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等堅(jiān)固牢靠，無(wú)泄露。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2） 嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙煥發(fā)生器靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線的下面，切勿在強(qiáng)陽(yáng)光下爆曬，應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割炬的間距應(yīng)在10m 以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)小于5m，同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

3） 氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無(wú)減壓閥的氧氣瓶。

4） 按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無(wú)漏氣。

5） 檢查設(shè)備、焊炬、接線及接頭是否漏氣時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。

2、 焊、割中注意事項(xiàng)

1） 開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí)，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不得面對(duì)減壓器。

2） 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

3） 如焊、割 儲(chǔ)存過(guò)油類的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開(kāi)，先用堿水清洗容器內(nèi)壁，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作。

4） 乙炔發(fā)生器壓力應(yīng)保持政正常，壓力超過(guò)0.15mpa 時(shí)應(yīng)停用。氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa 和氧氣,擰緊閥門(mén),瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。

5） 焊割作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。

6） 如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有震動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

7） 進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

3、 焊割完后注意事項(xiàng)

1） 擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙炔發(fā)生器置放在規(guī)定地點(diǎn)。離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)地前，應(yīng)進(jìn)行卸壓、放水，并取出空心電石籃。

2） 定期對(duì)受壓容器，安全閥及壓力表進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查以及強(qiáng)制性檢查。檢查調(diào)整壓力器和安全附件前，必須先取出空心電石籃，消除余氣后進(jìn)行。

3）作業(yè)完，應(yīng)將乙炔發(fā)生器桶內(nèi)水放掉，防止凍結(jié)。

第11篇 煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位、工種的安全技術(shù)規(guī)程和要求。

本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位。

2 安全技術(shù)通則

2.1 設(shè)備系統(tǒng)各工種必須嚴(yán)格遵守公司、作業(yè)區(qū)部及其它各系統(tǒng)的有關(guān)安全規(guī)定。

2.2 工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,根據(jù)工作要求準(zhǔn)備好所用工具,并按工作環(huán)境的需要,采取可靠的安全措施。

2.3 高空作業(yè)要戴好安全帶,多層作業(yè)嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西和掉物,在架子上作業(yè)時(shí)要檢查架子是否牢固,禁放超負(fù)荷的物件,防止倒塌傷人。

2.4 不準(zhǔn)一人在高空和危險(xiǎn)地區(qū)作業(yè),必要時(shí)必須有二人以上共同配合互相監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

2.5 到煤氣危險(xiǎn)區(qū)工作時(shí),必須有專人看護(hù)。在一、二類煤氣區(qū)工作時(shí),必須有防護(hù)站人員在場(chǎng)指導(dǎo)并戴好防護(hù)面具,防止煤氣中毒。

2.6 檢修焊補(bǔ)爐頂設(shè)備煤氣管道時(shí),必須經(jīng)檢查確認(rèn)并采取可靠的安全措施后,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行。

2.7 必須熟知煤氣危險(xiǎn)區(qū)安全常識(shí)和煤氣中毒后的現(xiàn)場(chǎng)急救知識(shí)。

2.8 發(fā)電機(jī)室、卷?yè)P(yáng)機(jī)室、油站、油庫(kù)等要害和易燃易爆崗位動(dòng)火時(shí),必須經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)批準(zhǔn),必要的措施落實(shí)后方準(zhǔn)進(jìn)行。

2.9 到其它地區(qū)工作時(shí),必須嚴(yán)格遵守該地區(qū)安全技術(shù)規(guī)程中所規(guī)定的條款,嚴(yán)禁動(dòng)用與自己工作無(wú)關(guān)的設(shè)備。

2.10 使用手持照明及電動(dòng)工具時(shí),必須有可靠的絕緣把,照明電壓不得超過(guò)36v。

2.11 電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源,后用四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火,禁止用水和泡沫滅火器。

2.12 在設(shè)備檢查與檢修前要嚴(yán)格遵守停、送電和掛操作牌的制度。

2.13 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前要詳細(xì)檢查一切安全設(shè)施是否完整。

2.14 工作中除注意本身的安全外還要照顧一起工作的他人的安全,嚴(yán)禁脫崗、說(shuō)笑、打鬧、喝酒、打盹、睡覺(jué)。

2.15 工作后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),回收剩余備件、材料、廢物等,保持現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。

2.16 交接班時(shí)應(yīng)向下班交待好本班工作情況,接班人必須詳細(xì)檢查無(wú)誤時(shí),交班人方可離開(kāi)崗位。

2.17 認(rèn)真遵守作業(yè)區(qū)內(nèi)交通安全規(guī)定,嚴(yán)禁搶過(guò)交叉道口和鉆、跳各種車輛。

2.18 嚴(yán)禁在高空、多層作業(yè)的下邊和煤氣危險(xiǎn)區(qū)休息、停留。

2.19 使用各種機(jī)具(如砂輪和手砂輪等)時(shí),必須遵照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。

3 工種安全技術(shù)規(guī)程

3.1 鉗工安全技術(shù)規(guī)程

(1)工作前檢查所用的一切工具,確認(rèn)合格后方可使用。

(2)外出檢修時(shí),必須備有工具袋或工具桶。

(3)檢修車輛和一切轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí),必須事先與有關(guān)人員(操作人員)聯(lián)系,拉掉電源開(kāi)關(guān),掛安全標(biāo)志牌(必要時(shí)加鎖或設(shè)專人監(jiān)護(hù))并向操作人員索取操作牌。

(4) 禁止帶負(fù)荷檢修,必要時(shí)需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并采取可靠的安全措施后方可工作。

(5)對(duì)各種安全工具或設(shè)施等,必須定期檢查試驗(yàn),確保其安全可靠。

(6)打大錘時(shí)精神要集中,嚴(yán)禁帶手套,并要注意周圍的人和障礙物,以防滑錘傷人。

(7)維護(hù)檢修使用吊車時(shí)要專人操作(持有吊車操作證)設(shè)專人指揮,嚴(yán)禁在吊物下行走。

(8)檢修吊車卷?yè)P(yáng)時(shí),必須將鉤頭落到地面,方可進(jìn)行,以防跑車傷人。

(9)掛烏金瓦時(shí),必須烤干,禁止在有水的環(huán)境中進(jìn)行。

(10)用機(jī)油加熱零件和用汽油清洗零件時(shí),要有嚴(yán)格的防火措施,準(zhǔn)備好砂箱和滅火器材。

(11)檢修后的一切設(shè)備必須保證安全裝置完整無(wú)損,工作場(chǎng)所清潔整齊。

(12)試車前對(duì)檢修的機(jī)械要認(rèn)真進(jìn)行檢查、注油之后由專人與操作人員聯(lián)系試車,試車前要對(duì)區(qū)域人員做到確認(rèn),確認(rèn)無(wú)誤后,按程序進(jìn)行聯(lián)系試車。試時(shí)車要調(diào)整好安全保護(hù)裝置。

(13)用鉆床或手電鉆鉆孔時(shí),嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行。

(14)推拉電氣開(kāi)關(guān)時(shí),必須站在側(cè)面并戴手套進(jìn)行。

(15)不準(zhǔn)對(duì)面鏟毛刺,更不準(zhǔn)對(duì)面站人。

(16)吊物件時(shí)要捆好繩扣,物件下落時(shí),要檢查好周圍環(huán)境,注意了望,防止脫落傷人。

(17)高空或在有墜落危險(xiǎn)的環(huán)境中工作,必須戴安全帶。煤氣危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)工作必須戴好防毒面具。各類壓力管道、熱風(fēng)法蘭及人孔等堵漏作業(yè)時(shí),必須戴好護(hù)目鏡、防塵帽防止?fàn)C傷。

(18)圖紙和物件必須一致。

3.2 鉚工安全技術(shù)規(guī)程

(1) 鉚工開(kāi)動(dòng)剪斷機(jī)和滾床之前,首先要檢查各機(jī)械部位螺絲是否松動(dòng),各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有油、眼床沖子、角鐵、剪斷刀和平行剪斷刀是否良好。

(2)鉆孔操作時(shí)不準(zhǔn)帶手套。

(3)剪斷機(jī)切斷鐵板時(shí),必須使用安全擋板,其厚度不得超過(guò)10毫米。

(4)高空作業(yè)打大錘時(shí),錘把要短,重量不得超過(guò)12磅,周圍必須有安全欄桿。

(5)二人打大錘要注意協(xié)作,并嚴(yán)禁用手指點(diǎn),以防止突然打傷。

(6)移動(dòng)或翻動(dòng)物料時(shí),要統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作,以免造成傷害事故。

(7)抬、扛較重的材料時(shí),必須由一人指揮,齊拿齊放。

(8)使用壓力機(jī)搬把不得長(zhǎng)于1.5米。

(9)高空作業(yè)把螺絲時(shí),必須用套搬子。平臺(tái)上不準(zhǔn)超負(fù)荷堆放物件,以防倒塌傷人。

(10)鉚釘作業(yè)時(shí),投鉚釘必須專人投釘,接釘人必須戴面具。

(11)手錘鉚釘時(shí)不準(zhǔn)對(duì)面打鉚,以免撞著頭,不準(zhǔn)用大錘代替。

3.3 電焊工安全技術(shù)規(guī)程

(1)電焊工面罩和電焊把等工具,要經(jīng)常檢查,不合格者嚴(yán)禁使用。

(2)電焊把必須放置在干燥的地方,接地線必須完好。

(3)電焊機(jī)內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清掃,嚴(yán)禁有金屬物品,內(nèi)外線頭接觸應(yīng)良好。

(4)電焊機(jī)連接線嚴(yán)禁與高、低壓線路交叉,必要時(shí)必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查批準(zhǔn),嚴(yán)禁露銅破皮,接頭必須保持完好。

(5)電源電壓與電焊機(jī)電壓必須相符,送電后應(yīng)檢查是否正常。

(6)電焊工要盡量保持與火花300毫米的距離。

(7)在潮濕地區(qū)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),必須有絕緣工具和保護(hù)用品。

(8)焊好的焊件禁止放在電線和易燃的物品上。

(9)嚴(yán)禁電焊把碰觸各種鋼繩。接地線不準(zhǔn)接在鋼繩的電柱的拉線上。

(10)嚴(yán)禁焊帶電的和裝有易燃易爆物品的物件,將電拉斷和將易燃易爆物品清除后方可電焊作業(yè)。

(11)焊接火花與易燃易爆的氣體或液體之間的距離要保持在10米以上。

(12)不準(zhǔn)赤手換焊條和觸摸電焊把的帶電部位。禁止用電焊把點(diǎn)火吸煙,防止觸電。

(13)電焊機(jī)起火時(shí)要立即切斷電源及時(shí)搶救,禁止用水救火。

(14)電焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)必須設(shè)在箱內(nèi),使用的保險(xiǎn)絲應(yīng)符合規(guī)格,不得亂用。

(15)工作結(jié)束后電線應(yīng)放在適當(dāng)?shù)牡胤交蛉』?不準(zhǔn)亂扔。

(16)拉下電焊機(jī)的電源開(kāi)關(guān)后,要進(jìn)行詳細(xì)的檢查并清掃整潔。

(17)如有人觸電時(shí)必須立即切斷電源,用木桿等絕緣物體進(jìn)行搶救,高處觸電搶救時(shí)一定要防止從高處墜落造成二次傷害。

3.4 氣焊工安全技術(shù)規(guī)程

(1)氣焊槍、工具等要經(jīng)常進(jìn)行檢查,不合格的禁止使用。

(2)焊接點(diǎn)與乙炔發(fā)生器的放置點(diǎn)之間的距離必須保持在10米以上。發(fā)生器應(yīng)放在人員較少的安全 地方。

(3)乙炔發(fā)生器必須裝有防爆的安全裝置和橡膠板,否則禁止使用。

(4)使用水式保險(xiǎn)器要經(jīng)常保持一定的水量,冬季應(yīng)裝有鹽水,嚴(yán)禁不裝水作業(yè)。

(5)乙炔帶內(nèi)如果有水應(yīng)用氧氣吹掃,吹完后待乙炔氣反回,把帶內(nèi)氧氣全部頂出后,方可點(diǎn)火作業(yè),以防氧氣回火爆炸。

(6)氧氣瓶冬季凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤,應(yīng)用蒸氣和熱水燙的辦法解決。

(7)高空或多層作業(yè)時(shí),應(yīng)把乙炔發(fā)生器和氧氣壓力表遮蓋嚴(yán)密,并經(jīng)常注意防止火星落在氧氣瓶、乙炔發(fā)生器上,并防止行人帶火靠近乙炔發(fā)生器,以免發(fā)生爆炸。

(8)氧氣瓶和乙炔發(fā)生器不準(zhǔn)放在除塵器、煤氣管道及高壓線的下部和附近,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間的距離至少保持在5米以上。

(9)氧氣瓶和壓力表嚴(yán)禁沾染油脂。

(10)貯放乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的場(chǎng)所禁止攜帶明火、噴燈和其它發(fā)火的工具。

(11)乙炔發(fā)生器要勤換水、不準(zhǔn)赤手取下電石籠子,防止燒傷。

(12)透嘴頭時(shí)必須關(guān)閉乙炔閥門(mén),點(diǎn)乙炔時(shí)禁止用火柴、打火機(jī)直接點(diǎn),以防燒傷。

(13)運(yùn)氧氣瓶時(shí)必須兩人抬,禁止直接用肩扛并要作到輕拿輕放、嚴(yán)禁亂摔。

(14)進(jìn)行氣焊或切割工作時(shí),應(yīng)由氣焊工操作,非操作人員不得隨意動(dòng)用。

(15)工作結(jié)束后工具收拾好,電石灰和水不準(zhǔn)隨地亂倒,工作場(chǎng)所要整理干凈。

(16)乙炔發(fā)生器內(nèi)筒抽出后必須橫放,以防爆炸。

(17)工作條件允許不用乙炔發(fā)生器而用集中供乙炔氣的乙炔發(fā)生排時(shí),必須嚴(yán)格遵守乙炔發(fā)生排的安全規(guī)定。

3.5 架工安全技術(shù)規(guī)程

(1)架工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。

(2)工作前要認(rèn)真檢查所屬工具如:滑輪、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、安全帶、繩扣、卷?yè)P(yáng)機(jī)及麻機(jī)鋼繩的腐蝕斷股程度等,確認(rèn)合格后方可使用。

(3)所使用的起重機(jī)具,必須嚴(yán)格遵守 有關(guān)條款。

(4)作業(yè)前必須詳細(xì)檢查綁架用的木桿、跳板、鐵絲等用具,綁架必須牢固,如有腐蝕或損壞不得使用。

(5)綁架豎桿之間距離不得超過(guò)1.5米;橫桿之間距離不得超過(guò)1米;支柔跳板之間距離不得超過(guò)1米。木板如有腐蝕裂紋連節(jié)者禁止使用。在易燃地區(qū)綁架子,必須用鐵絲、鐵管綁扎。

(6)跳板斜放位置時(shí)斜度不得超過(guò)35度,在30度以上的跳板中間應(yīng)釘木條并加綁欄桿,木條每隔0.3米釘一根。

(7)架設(shè)和吊運(yùn)大物件時(shí),注意綁結(jié)的位置是否牢固平穩(wěn),重物放下時(shí)要注意堅(jiān)固可靠。嚴(yán)禁超負(fù)荷,物件下面禁止有人。

(8)選擇架設(shè)高空工具的地方時(shí)一定要注意遠(yuǎn)離架空電線、電纜、鐵道,以免觸電和被機(jī)車刮傷。

(9)聯(lián)系信號(hào)要清楚,白天用鮮明的 紅綠旗,晚間用電筒、電燈及口哨聯(lián)系。聯(lián)系人員必須是熟悉信號(hào)、經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的專人負(fù)責(zé)。

(10)使用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)時(shí),下面不準(zhǔn)站人。使用千斤頂時(shí),要注意防止基礎(chǔ)歪倒。

(11)綁扎各種物件時(shí),棱角處必須墊好,以防繩子被割斷。在高空運(yùn)物件時(shí),下面必須有人看守。物件下面嚴(yán)禁有人。

(12)掛斗子工作時(shí),必須綁扎牢固,并有預(yù)備繩。在高空工作時(shí)必須戴好安全帶,嚴(yán)禁往下掉東西。

(13)架工用卷?yè)P(yáng)機(jī)和絞車必須由班長(zhǎng)指定人員開(kāi)動(dòng),保證其安全裝置完整好用并及時(shí)注油。

(14)架工必須懂得汽吊或吊具的升降手勢(shì)和信號(hào)。

(15)一個(gè)人不許搬運(yùn)大料,多人搬運(yùn)時(shí)要有統(tǒng)一的指揮,齊抬齊放。

3.6 電工安全技術(shù)規(guī)程

3.6.1 電工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.6.2 必須停電后作業(yè)。

(1) 兩人以上聯(lián)系停電,掛好安全操作牌,進(jìn)行試電、放電,掛好接地短路線。

(2)為防止返串,必要時(shí)設(shè)專人看護(hù)或上鎖,不能確認(rèn)是否有電時(shí)當(dāng)作有電對(duì)待,按有電的作業(yè)程序進(jìn)行作業(yè)。

(3) 先停操作電,后停動(dòng)力電,嚴(yán)禁帶負(fù)荷推拉開(kāi)關(guān)。

3.6.3 確認(rèn)工作完成后聯(lián)系送電。

(1) 撤除短路接地線及臨時(shí)安全保護(hù)裝置,認(rèn)真檢查清點(diǎn)人員及工具。

(2) 檢測(cè)絕緣、打掃現(xiàn)場(chǎng)、摘安全操作牌,兩人以上聯(lián)系送電,通知對(duì)方并交待清楚,先合動(dòng)力開(kāi)關(guān),后合操作開(kāi)關(guān)。

(3) 有母聯(lián)設(shè)備的地方,要注意相序,進(jìn)行合相檢查,電位差不許超過(guò)5%。

(4) 所有電氣設(shè)備裝置的外殼必須保持接地良好,接地線要牢固可靠,嚴(yán)禁亂接,并定期檢查。

(5) 雨天、陰天、霧天等作業(yè)環(huán)境不好時(shí),必須穿戴好絕緣手套和絕緣靴子,并確認(rèn)已經(jīng)停電后方可作業(yè)。

(6) 電氣檢修作業(yè)完畢后,必須試驗(yàn)以確保設(shè)備上的保護(hù)裝置良好有效。

(7) 電工必須能熟練使用各種電氣儀表,嚴(yán)禁誤用。

(8) 低壓狀態(tài)下帶電工作時(shí)(380v以下),必須有工段以上領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng),并有可靠的防護(hù)措施方可工作。

(9) 由于工作需要必須帶電作業(yè)時(shí),要做到一人工作,兩人以上監(jiān)護(hù),戴好絕緣手套和絕緣工具。工作中嚴(yán)禁用金屬尺測(cè)量電氣設(shè)備。

(10) 所有配電室、變壓器必須配備高壓絕緣手套、靴子、高壓試電筆、試驗(yàn)燈、絕緣拉桿和防火用具。

(11) 一旦發(fā)生觸電事故時(shí)必須馬上組織搶救。

① 先切斷電源,讓觸電者脫離電源。嚴(yán)禁用手拉觸電者,必須用絕緣桿或絕緣手套,高處觸電搶救時(shí),一定要防止從高處墜落造成二次傷害。

② 觸電者如停止呼吸必須就地進(jìn)行人工呼吸搶救,并將觸電者抬到空氣暢通、干燥的地方。待觸電者蘇醒后,送 醫(yī)院繼續(xù)搶救治療。在搶救過(guò)程中禁止使用強(qiáng)心劑等藥物。

3.7 液壓鉗工安全技術(shù)規(guī)程

(1) 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內(nèi)的設(shè)備構(gòu)造,準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行情況和存在的問(wèn)題,并提出檢修項(xiàng)目,做好檢修工作。

(2) 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè),必須保證二人以上,嚴(yán)禁單人上爐頂作業(yè)。

(3) 工作前必須對(duì)所用工具進(jìn)行全面檢查,并確認(rèn)齊全好使。

(4) 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時(shí)必須與主控室聯(lián)系好,經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施,例如用銷子鎖定機(jī)械等方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

(5) 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶,上梯子要穩(wěn),腳要站牢。

(6) 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點(diǎn)檢制,每班必須上爐頂5次以上,檢查各油點(diǎn)、報(bào)警器,并作好記錄。

(7) 所屬液壓設(shè)備必須保持清潔,液壓缸附近不準(zhǔn)有雜物,保持液壓缸工作靈活。

(8) 對(duì)各種油類要分類保管,搬運(yùn)時(shí)要相互照顧,防止擠手軋腳等事故發(fā)生。

(9) 液壓站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及一切明火,必須要?jiǎng)踊饡r(shí),要持有動(dòng)火許可證,采取可靠、可行的安全措施后方可動(dòng)火。

(10) 液壓站內(nèi)電氣線路開(kāi)關(guān)、接觸器等設(shè)備必須設(shè)有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護(hù)措施,照明必須采用防爆燈,防止產(chǎn)生火星而造成火災(zāi)事故。

(11) 提高警惕防止破壞,發(fā)現(xiàn)破壞及時(shí)報(bào)告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室,并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),發(fā)生任何情況都要堅(jiān)守崗位,不許擅自離崗。

(12) 液壓站內(nèi)地面液壓設(shè)備周圍不得有積油漏油,如漏油必須及時(shí)清掃。

3.8 白班配管安全技術(shù)規(guī)程

(1)工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,二米以上高空作業(yè)必須系好安全帶,到煤氣區(qū)作業(yè)時(shí)必須戴好防護(hù)面具。嚴(yán)禁單人到煤氣區(qū)作業(yè)。

(2) 在要害崗位動(dòng)火時(shí)(卷?yè)P(yáng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、油站等),必須到主管部門(mén)開(kāi)動(dòng)火證,施工結(jié)束后要熄滅一切火源,現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,由崗位人員檢查驗(yàn)收后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

(3)安裝各種管道時(shí)不能與電線接觸,防止觸電著火,如一旦發(fā)生火災(zāi)要立即停止作業(yè)。在煤氣、氧氣、高壓氣等管道上作業(yè),必須根據(jù)規(guī)程要求采取可靠措施確認(rèn)安全后再進(jìn)行作業(yè)。

(4)檢修、更換和焊接各類管道及閥門(mén)時(shí)要詳細(xì)檢查各管道基礎(chǔ)是否牢固、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否安全、管道的總閥門(mén)是否靈活好使。作業(yè)前應(yīng)與用戶聯(lián)系好,經(jīng)允許后方可作業(yè)并設(shè)立明顯標(biāo)志(掛好安全牌等)。

(5) 新安裝的管道在使用前必須將管內(nèi)雜物清理干凈,防止使用時(shí)雜物堵塞管道。

(6) 在冬季檢修或更換水、汽閥門(mén)時(shí),必須要停汽、水。工作完畢后必須打開(kāi)汽、水閥門(mén),將管道內(nèi)冷凝水排 除,以防停水、汽后管道凍裂。

(7) 送汽時(shí)必須首先檢查管道檢修情況,并與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系。開(kāi)汽門(mén)時(shí)應(yīng)先打開(kāi)排汽閥,如沒(méi)有排汽,應(yīng)先慢開(kāi)幾圈后停止送汽,聽(tīng)管內(nèi)冷凝水流動(dòng)情況,再慢開(kāi),最好從過(guò)汽管的溫度來(lái)驗(yàn)證。

(8) 冷卻設(shè)備及給水主管濾水器清掃前要與高爐聯(lián)系好,清掃完后,應(yīng)檢查閥門(mén)是否全開(kāi)、開(kāi)正確,并會(huì)同高爐配管共同檢查確認(rèn)無(wú)誤方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

(9) 必須按規(guī)程使用電、氣焊工具,否則禁止操作。

3.9 潤(rùn)滑工安全技術(shù)規(guī)程

(1)油庫(kù)、油站嚴(yán)禁動(dòng)火、吸煙。

(2)作業(yè)前將注油工具檢查好,并檢查油類是否有雜質(zhì)及引火物。

(3)在料車、卷?yè)P(yáng)機(jī)注油時(shí),必須和卷?yè)P(yáng)司機(jī)聯(lián)系好,并索取操作牌后方可工作。

(4)各車車輪、繩輪注油時(shí),要事先與崗位人員取得聯(lián)系,必要時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行,以防傷人。

(5)所注的油及設(shè)備要保持清潔,以防臟物進(jìn)入油道引起事故。

(6)在吊車、電炮等部位注油時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。

(7)注油時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查走橋、欄桿、設(shè)備等有無(wú)缺陷,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

(8)刷鋼繩油時(shí),必須用帚把或用壺澆,嚴(yán)禁戴手悶子用手抹。

(9)注完油后將所有的工具放在指定的地方,并將操作牌送回。

3.10 電子稱工安全技術(shù)規(guī)程

(1) 作業(yè)前穿戴好勞保品,并檢查所用工具是否安全可靠。

(2) 使用汽油、酒精等易燃易爆物質(zhì)時(shí)要嚴(yán)禁煙火。

(3) 在現(xiàn)場(chǎng)各稱量點(diǎn)工作時(shí),必須事先與操作人員取得聯(lián)系,并掛操作牌作業(yè)。

(4) 更換電子稱壓頭時(shí)要確認(rèn)架工是否已經(jīng)將罐體和稱斗頂起。

(5) 在煤粉更換料面計(jì)時(shí),要確認(rèn)罐內(nèi)壓力是否為零,并且要有崗位人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

(6) 高空作業(yè)要系好安全帶。

(7) 高空、多層作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西。

(8) 工作結(jié)束后要清理現(xiàn)場(chǎng),并將維修結(jié)果告知崗位人員。

(9) 電氣設(shè)備著火時(shí)必須先切斷電源再用四氯化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器滅火。

(10) 如有人員發(fā)生觸電時(shí)應(yīng)先切斷電源然后再進(jìn)行搶救。

3.11 儀表工安全技術(shù)規(guī)程

(1) 儀表工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。

(2) 凡接觸24v以上電源的作業(yè),必須停電后作業(yè)。

(3) 停電作業(yè)必須兩人以上聯(lián)系停電,掛好安全操作牌,進(jìn)行試電、放電,掛好接地線。

(4) 停電操作完畢,確認(rèn)安全后聯(lián)系送電。

(5) 凡有煤氣的地方去檢查一次儀表,按煤氣區(qū)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

(6) 儀表工必須熟練掌握各種儀表,嚴(yán)禁誤用而發(fā)生事故。

(7) 去室外一次儀表或檢查取出口,必須二人以上,嚴(yán)禁單人去爐頂?shù)让簹鈪^(qū)。

(8) 去室外作業(yè)必須走 安全橋,上、下樓梯要扶好,防止高空墜落。

(9) 一旦發(fā)生煤氣中毒或觸電事故,按煤氣中毒或觸電事故處理,不得延誤。

4 崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.1 水泵房安全技術(shù)規(guī)程

(1) 進(jìn)入泵房?jī)?nèi)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,泵體各部必須保持清潔干凈,地面各處都要進(jìn)行清掃。

(2) 非崗位人員不得隨意出入泵房,非崗位人員不得觸動(dòng)泵房?jī)?nèi)一切設(shè)備(檢修人員除外)。

(3) 崗位操作人員嚴(yán)禁擅自脫崗、串崗、睡崗,更不準(zhǔn)酒后上崗。

(4) 水泵停運(yùn)后必須進(jìn)行全面檢查,并達(dá)到隨時(shí)起動(dòng)狀態(tài)。

(5) 發(fā)現(xiàn)水泵出水壓力波動(dòng)較大或有異常聲音時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)行,進(jìn)行檢查,清除故障后再轉(zhuǎn)泵。

(6) 運(yùn)轉(zhuǎn)水泵的水壓、電流、電機(jī)溫度不得超過(guò)規(guī)定的范圍。

4.2 冷卻設(shè)備清洗安全技術(shù)規(guī)程

(1) 高爐所屬冷卻設(shè)備應(yīng)根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同,進(jìn)行砂洗或風(fēng)洗。

(2) 風(fēng)、砂洗冷卻設(shè)備,風(fēng)壓應(yīng)保持在0.45mpa以上,砂洗時(shí)間約為40~50分鐘/根,風(fēng)洗時(shí)間約為10~15分鐘/根。

(3) 砂子在清洗前應(yīng)經(jīng)過(guò)篩選干凈,粒度要均勻,并加熱烤干后方可使用。

(4) 砂洗冷卻設(shè)備時(shí),應(yīng)將冷卻設(shè)備內(nèi)的水用風(fēng)吹干,送砂時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,以免堵塞。

(5) 砂洗完后,必須用風(fēng)將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。

(6) 各部冷卻設(shè)備清洗完后,必須由倒班配管工檢查驗(yàn)收合格簽字后方為有效。

(7) 放渣、出鐵時(shí)嚴(yán)禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設(shè)備。

4.3 爐頂清灰安全技術(shù)規(guī)程

(1) 作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,根據(jù)作業(yè)環(huán)境的不同做好安全預(yù)測(cè)并采取必要的安全措施。

(2) 到高爐爐頂清灰前必須與高爐取得聯(lián)系,經(jīng)高爐允許并了解所作業(yè)高爐的安全隱患后,方可作業(yè)。

(3) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)要精力集中,看好風(fēng)向,對(duì)煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必須采取必要的安全措施,戴上防毒面具,防止煤氣中毒。

(4) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要走安全道、安全橋,上下走梯時(shí)要確認(rèn)安全欄桿是否安全牢固。

(5) 進(jìn)入爐頂作業(yè)要做好互保,嚴(yán)禁單人到爐頂作業(yè)和離開(kāi)隊(duì)伍單獨(dú)行走。

(6) 清理機(jī)械設(shè)備積灰時(shí),要同崗位人員取得聯(lián)系,待確認(rèn)停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。

(7) 清灰時(shí)要利用原有的清灰裝置,嚴(yán)禁從爐頂平臺(tái)直接向下清灰和掉物,做到文明施工。

(8) 作業(yè)結(jié)束后必須清點(diǎn)人員和工具,通知高爐作業(yè)結(jié)束或交回操作牌之后方可離開(kāi)。

5 其它安全規(guī)定

5.1 小型(臨時(shí)搶修)檢修作業(yè)安全規(guī)定

5.1.1 管理職能

(1) 本規(guī)定旨在規(guī)范小型(臨時(shí)搶險(xiǎn)修)檢修作業(yè)的安全管理,適用于煉鐵作業(yè)區(qū)各檢修、點(diǎn)檢、生產(chǎn)單位。

(2) 煉鐵 作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本規(guī)定的推廣和執(zhí)行。

(3) 各單位安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和落實(shí)。

(3) 檢修者和相關(guān)單位(崗位)遵照?qǐng)?zhí)行。

5.1.2 管理內(nèi)容和要求。

(1) 檢修項(xiàng)目確定后,檢修單位要明確項(xiàng)目,檢修負(fù)責(zé)人則對(duì)該項(xiàng)目檢修安全負(fù)全責(zé)。

(2) 檢修負(fù)責(zé)人針對(duì)作業(yè)項(xiàng)目所處的環(huán)境、條件及與檢修項(xiàng)目相關(guān)的其它生產(chǎn)作業(yè),要系統(tǒng)地進(jìn)行危險(xiǎn)分析、評(píng)價(jià),制定出保證安全檢修作業(yè)方案和安全措施,并向參與檢修的人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底,同時(shí)在作業(yè)過(guò)程中還要監(jiān)督措施的落實(shí)情況。

(3) 崗位人員要主動(dòng)向檢修負(fù)責(zé)人提供與生產(chǎn)、檢修作業(yè)同步存在的以及其它相關(guān)作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)因素,供檢修人員制定檢修作業(yè)安全措施作參考。

(4) 要嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電、停機(jī)、聯(lián)系、操作牌使用等有關(guān)安全規(guī)定,做好確認(rèn)。崗位人員要向檢修作業(yè)人員提供可靠的安全保證條件。

(5)在檢修作業(yè)過(guò)程中,檢修負(fù)責(zé)人要全過(guò)程地檢查、督促安全措施的落實(shí),

確保檢修作業(yè)過(guò)程中的人身及設(shè)備安全。

(6)作業(yè)結(jié)束后要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),恢復(fù)各種安全設(shè)施,經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人與崗位人員共同驗(yàn)收,符合安全要求后交牌、試車,交付給崗位人員。

(7)凡兩個(gè)單位以上(含兩個(gè))在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)分頭檢修作業(yè)時(shí),除各單位按各自的作業(yè)項(xiàng)目做好安全預(yù)測(cè)、安全交底以外,參與單位要指派專人到現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)、檢查。

(8) 節(jié)假日、中夜班的搶修作業(yè),要由牽頭領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),在勘察作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后,制定出切實(shí)可行的搶修方案和安全措施,然后向所有參與搶修作業(yè)的人員進(jìn)行安全交底,并指定作業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)搶修作業(yè)過(guò)程中的安全工作。

5.1.3 檢查與考核

(1)由安全技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查考核。

(2)違反此規(guī)定按違章處理,由于違反此規(guī)定而發(fā)生事故要追究責(zé)任,按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。

小型搶修安全作業(yè)流程如下:

(1) (2)

(3) (4)

(5) (6)

(7) (8)

5.2 點(diǎn)檢員安全規(guī)范

(1)點(diǎn)檢員安全規(guī)范適用于煉鐵作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)全體人員。

(2)點(diǎn)作業(yè)區(qū)機(jī)械、電氣點(diǎn)檢員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程總則部分及與其作業(yè)相關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)各工種、崗位的安全技術(shù)規(guī)程。點(diǎn)檢作業(yè)時(shí),各工種必須遵守各工種安全規(guī)程。

(3)點(diǎn)檢員必須熟知所負(fù)責(zé)點(diǎn)檢區(qū)域的危險(xiǎn)所在,進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū),進(jìn)行多層同時(shí)作業(yè)以及到其它危險(xiǎn)區(qū)域檢查作業(yè)時(shí)必須兩人以上,做好互保,必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)檢查 作業(yè)。

(4)點(diǎn)檢員向設(shè)備維護(hù)人員交待作業(yè)項(xiàng)目的同時(shí)要交待作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)所在,做好安全交底。

(5)對(duì)吊車等專用設(shè)備以及某一系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行檢查、檢修時(shí),必須取得操作牌。若兩處以上(含兩處)同時(shí)進(jìn)行作業(yè)時(shí),沒(méi)有取得操作牌的人員必須在系統(tǒng)主控部位設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控,防止一部分完工后單獨(dú)試車傷害其它部位尚未完工人員。

(6)對(duì)點(diǎn)檢區(qū)域內(nèi)的設(shè)備缺陷、安全隱患,不能立即解決的,要采取臨時(shí)防護(hù)措施,重大問(wèn)題必須及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)備案并建立設(shè)備安全隱患劣化傾向檔案,加強(qiáng)點(diǎn)檢,實(shí)行過(guò)程控制。

第12篇 表面處理及清理機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程

一、 法蘭和磷化的工藝操作安全技術(shù)

法蘭、磷化是鋼鐵零件兩種常見(jiàn)的表面處理工藝方法。由于在工藝過(guò)程中需要使用酸、堿、消酸鹽等藥品,并排放有害氣體和含酸、含堿的廢液。因而法蘭、磷化工序應(yīng)單獨(dú)設(shè)間,廠房應(yīng)適當(dāng)高些(軌面高5~7m),并設(shè)置天窗乃至采取全室通風(fēng)。地坪及下水道應(yīng)考慮耐蝕。酸洗、法蘭、磷化以及熱水清洗等設(shè)備,均應(yīng)安裝良好的吸風(fēng)裝置。

操作人員應(yīng)熟悉和遵守法蘭、磷化操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞保用品。配置各種溶液和添加酸、堿液時(shí),應(yīng)戴橡皮手套和口罩。

法蘭、磷化過(guò)程中所排出的廢水,應(yīng)集中于廢水池,經(jīng)中和處理,符合排放標(biāo)準(zhǔn)后,方可排出。

溶液的配制必須遵照工藝守則所規(guī)定的程序,防止因操作不當(dāng)而引起溶液的崩爆、溢出或飛濺而灼傷人體。

濃酸的稀釋,只可將酸緩緩地加入水中,切不可將水加入濃酸中,接觸酸、堿時(shí),必須小心謹(jǐn)慎,一旦身體上沾到濃酸、堿時(shí),應(yīng)立即用大量冷水沖洗,并及時(shí)醫(yī)治。

當(dāng)工件進(jìn)出熱水槽、法蘭槽時(shí),操作應(yīng)仔細(xì)。在沸騰狀態(tài)下工作的設(shè)備,應(yīng)控制好溫度,使其沸騰不要過(guò)于劇烈,以免溶液飛濺。利用蒸汽或其它熱源加熱熱水時(shí),也應(yīng)注意不要使溶液激烈翻滾而造成溢出。

法蘭、磷化所用的吊具、掛具、料筐、起重鏈等,應(yīng)專門(mén)管理,定期鑒定和更換,以免因局部腐蝕損壞而使整筐工件落入槽中,使得溶液濺出或在起重時(shí)突然斷裂,造成傷害事故。

由于工作環(huán)境濕度大,又有酸堿等腐蝕氣體,因此設(shè)備極易損壞,應(yīng)及時(shí)檢修和更換損壞的零件,電氣設(shè)備更應(yīng)注意防護(hù),確保絕緣良好。

如采用浸熱油時(shí),油槽加熱溫度不能過(guò)高,變壓器油或機(jī)械油一般不超過(guò)120℃。

二、 清洗操作的安全注意事項(xiàng)

零件的清洗一般采用清洗槽和清洗機(jī)。

采用清洗槽清洗時(shí),應(yīng)注意清洗液的加熱溫度,一旦沸騰應(yīng)馬上關(guān)閉熱源,以免開(kāi)水濺出燙傷。

清洗機(jī)的電氣裝置應(yīng)注意防潮,外殼應(yīng)接地良好,機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩。

清洗廢液應(yīng)集中處理,去除有害物及油污,經(jīng)化驗(yàn)符合排放標(biāo)準(zhǔn)后,方可排入下水道。

三、 噴砂操作安全技術(shù)

噴砂是用5~6×100000pa(5~6個(gè)大氣壓)的壓縮空氣,將石英砂通過(guò)專用噴嘴噴到工件表面進(jìn)行清理,去除氧化皮、銹跡的方法。噴砂除了應(yīng)注意一般電氣和機(jī)械的安全操作外,由于使用石英砂,產(chǎn)生大量二氧化硅粉塵?！豆I(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(jt36-70)規(guī)定:含有10%以上游離二氧化硅的粉塵,在空氣中含量不得超過(guò)2mg/m3。

噴砂設(shè)備必須有高效除塵設(shè)備,目前用得較多的是布袋除塵機(jī)。

噴砂工人必須熟悉噴砂機(jī)及附屬吸塵設(shè)備,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,穿戴好防護(hù)用品。

噴砂時(shí),應(yīng)先開(kāi)啟除塵設(shè)備,待除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才可進(jìn)行噴砂操作。噴砂工作結(jié)束,須要等塵埃排除干凈,才能關(guān)閉除塵設(shè)備,以保證噴砂工作環(huán)境的空氣清潔。

第13篇 感應(yīng)加熱式熱處理設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程

感應(yīng)加熱式熱處理設(shè)備,是利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生渦流電發(fā)熱現(xiàn)象,對(duì)工件表面加熱進(jìn)行熱處理。由于其生產(chǎn)效率高,能耗低以及容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、污染較少也較安全等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用日趨廣泛。按設(shè)備產(chǎn)生交變電磁場(chǎng)的頻率高低,可將其分為高頻、中頻和工頻三類(高頻頻率為30~500khz;中頻頻率為1~10 khz;工頻頻率為50hz的工業(yè)交流電)。感應(yīng)加熱設(shè)備使用的電源電壓為220~380v,但有的設(shè)備內(nèi)部電壓高達(dá)10kv以上。故使用感應(yīng)加熱熱處理設(shè)備時(shí),必須注意高壓電的用電安全和電磁波輻射污染的問(wèn)題。

1. 高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的安全操作

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備主要為電子(真空)管,產(chǎn)生高頻電磁振蕩,電功率為10~200kw,機(jī)內(nèi)最高電壓約為15kv。因此,要求設(shè)備內(nèi)絕緣性能必須良好,機(jī)殼等有關(guān)部分必須可靠接地。操作工位應(yīng)放置絕緣橡膠墊。設(shè)備旁應(yīng)設(shè)有防護(hù)木欄桿,涂紅白相間的油漆。掛高壓電危險(xiǎn)標(biāo)志。高頻間應(yīng)光線明亮、通風(fēng)良好,室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~35℃。安裝排風(fēng)裝置,以排除工件加熱時(shí)所散發(fā)的油煙廢氣。由于高頻設(shè)備的頻率為30~500 khz,會(huì)產(chǎn)生射頻幅射。當(dāng)人體吸收一定輻射量后,會(huì)發(fā)生生物學(xué)變化,生物學(xué)變化隨波長(zhǎng)減短(頻率增高)而增加表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱癥候群和植物神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂。因此對(duì)設(shè)備的輻射場(chǎng)源(如高頻變壓器、饋電線、工作電容、耦合電容及感應(yīng)器等),應(yīng)采取屏蔽措施。為防止電磁波外漏而影響附近(約100m內(nèi))的電子設(shè)備和無(wú)線電通訊,還應(yīng)將全室屏蔽,要保證工作環(huán)境的輻射強(qiáng)度在規(guī)定范圍以內(nèi)(電場(chǎng)強(qiáng)度e≤20v/m;磁場(chǎng)強(qiáng)度h≤5a/m。操作時(shí)應(yīng)注意:

(1) 必須有兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人。穿戴好絕緣鞋、絕緣手套和其它規(guī)定的防護(hù)用品。

(2) 操作者必須熟悉高頻設(shè)備的操作規(guī)程,開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)是否正常,正常后方可送電,并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

(3) 工作前應(yīng)關(guān)好全部機(jī)門(mén),機(jī)門(mén)應(yīng)裝電氣聯(lián)鎖裝置,保證機(jī)門(mén)未關(guān)前不能送電。高壓合上后,不得隨意到機(jī)后活動(dòng),嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)門(mén)。

(4) 工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污,否則在加熱時(shí)容易與感應(yīng)器產(chǎn)生打弧現(xiàn)象。打弧現(xiàn)產(chǎn)生的電弧光既會(huì)損傷視力,也容易打壞感應(yīng)器和損壞設(shè)備。

(5) 高頻設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥和無(wú)塵土,工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,首先應(yīng)切斷高壓電,再檢查排除故障。

必須有專人檢修高頻設(shè)備,打開(kāi)機(jī)門(mén)后,首先用電棒對(duì)陽(yáng)極、柵極、電容器等放電,然后再開(kāi)始檢修,嚴(yán)禁帶電搶修。

(6) 使用淬火機(jī)床,應(yīng)遵守有關(guān)電氣、機(jī)械和液壓傳動(dòng)的安全規(guī)程。在移動(dòng)淬火機(jī)床時(shí),應(yīng)防止傾倒。

2. 中頻及工頻感應(yīng)加熱設(shè)備的安全操作

(1) 中頻感應(yīng)加熱變頻設(shè)備,有發(fā)電機(jī)式和可控硅式兩種。中頻電流的最高電壓可達(dá)750v左右,使用時(shí)必須遵守安全用電規(guī)則(變頻機(jī)的功率,一般都大于100kw)。中頻機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好,保持清潔、整齊和干燥。中頻設(shè)備必須有兩人以上方可開(kāi)機(jī)操作,并指定操作負(fù)責(zé)人。操作人員應(yīng)熟悉和遵守中頻設(shè)備操作規(guī)程,并穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油垢,否則容易產(chǎn)生打弧,操作時(shí)也要防止工件與感應(yīng)器接觸產(chǎn)生打弧。使用中頻淬火機(jī)床,應(yīng)注意電氣、機(jī)械和液壓傳動(dòng)等的安全操作規(guī)程。設(shè)備需由專人修理,修理前用放電棒對(duì)電容器等進(jìn)行放電。嚴(yán)禁帶電搶修。

(2) 工頻感應(yīng)加熱設(shè)備,是用工業(yè)電頻率、低電壓、大電流,對(duì)大型工件進(jìn)行加熱淬火或正火。使用時(shí)應(yīng)遵守安全用電規(guī)則。

為防止大工件工頻感應(yīng)加熱時(shí)炸裂傷人,操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守工頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理工藝規(guī)程。應(yīng)先對(duì)大工件逐件進(jìn)行超聲波探傷,凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)、嚴(yán)重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工頻設(shè)備加熱。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污,以防止打弧。生產(chǎn)操作中,必須指定負(fù)責(zé)人,操作者必須熟悉和遵守工頻設(shè)備操作規(guī)程。

工件應(yīng)有吊裝孔或合適的卡臺(tái),確保工件搬運(yùn)和吊裝的安全。操作工頻加熱機(jī)床,應(yīng)注意電氣、機(jī)械傳動(dòng)等的安全使用規(guī)則。

第14篇 除塵設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程

一、除塵設(shè)備的引入電源線必須與其功率匹配，電纜必須符合現(xiàn)場(chǎng)使用規(guī)定要求，為確保電器設(shè)備的可靠安全，必須要可靠接地。

二、壓縮空氣和電器都具有危險(xiǎn)性，檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確認(rèn)電源以被切斷并在電源處懸掛“正在檢修，禁止合閘”等警告標(biāo)志。

三、第一次開(kāi)機(jī)或電源線變動(dòng)時(shí)，必須注意機(jī)組轉(zhuǎn)向是否按箭頭指示方向運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載而燒毀。

五、在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí)，切勿強(qiáng)行開(kāi)機(jī)，此時(shí)應(yīng)切斷電源，并做出顯著標(biāo)記。

六、手指和衣服要遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇，驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器和發(fā)熱的零部件如油氣罐、管路等。

七、機(jī)器運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽，零部件，機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷害，甚至死亡。

八、停機(jī)維護(hù)時(shí)必須確認(rèn)：機(jī)組內(nèi)壓縮空氣以釋放，確認(rèn)機(jī)組已與其它氣源隔斷；確認(rèn)機(jī)組已冷卻。

第15篇 液壓滑升設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1)應(yīng)根據(jù)施工要求和模板總荷載,合理選用千斤頂型號(hào)和配備臺(tái)數(shù),并按千斤頂型號(hào)選用相應(yīng)的滑升機(jī)件。

2)千斤頂應(yīng)經(jīng)12mpa以上的耐壓試驗(yàn)。同一批組裝的千斤頂在相同載荷作用下,其行程應(yīng)一致,用行程調(diào)整帽調(diào)整后,行程允許偏差為2mm。

3)自動(dòng)控制臺(tái)置于不受雨淋、曝曬和強(qiáng)烈振動(dòng)的地方,應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁?調(diào)節(jié)作業(yè)時(shí)的油溫。

4)千斤頂與操作平臺(tái)固定時(shí),應(yīng)使油管接頭與軟管連接成直線。液壓軟管不得扭曲,應(yīng)有較大的弧度。

5)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各油管接頭連接牢固、無(wú)滲漏,油箱油位適當(dāng),電氣部分不漏電,接地或接零可靠。

6)所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)和行程調(diào)整及排氣等工作。

7)應(yīng)按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺(tái),對(duì)自動(dòng)控制器的時(shí)間繼電器應(yīng)進(jìn)行延時(shí)調(diào)整,用手動(dòng)控制器操作時(shí),應(yīng)與作業(yè)人員密切配合,聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。

8)在滑升過(guò)程中,應(yīng)保證操作平臺(tái)與模板的水平上升,不得傾斜,操作平臺(tái)的載荷應(yīng)均勻分布,并應(yīng)及時(shí)調(diào)整各千斤頂?shù)纳咧?使之保持一致。

9)在寒冷季節(jié)使用時(shí),液壓油溫度不得低于10℃.在炎熱季節(jié)使用時(shí),液壓油溫度不得超過(guò)60℃。

10)應(yīng)經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧崱；炷裂嘏罈U流入千斤頂內(nèi)時(shí),應(yīng)及時(shí)清理。

11)作業(yè)后,應(yīng)切斷總電源,清除千斤頂上的附著物。