采煤打眼安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 掌握鉆機(jī)操作技能：每位采煤打眼工應(yīng)熟悉鉆機(jī)的構(gòu)造、性能及操作方法。
2. 熟悉地質(zhì)條件：了解工作面的地質(zhì)構(gòu)造、煤層硬度及頂板狀況，以便選擇合適的鉆孔參數(shù)。
3. 安全防護(hù)措施：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡等。
4. 鉆孔作業(yè)程序：正確安裝鉆頭，調(diào)整鉆機(jī)角度，確保鉆孔方向準(zhǔn)確。
5. 事故應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
篇2
采煤打眼工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 工作準(zhǔn)備：檢查設(shè)備性能，確認(rèn)鉆具、炸藥、雷管等材料齊全且無破損。
2. 確定鉆孔位置：依據(jù)采煤設(shè)計(jì)圖，準(zhǔn)確測(cè)量并標(biāo)記鉆孔位置。
3. 安裝鉆機(jī)：確保鉆機(jī)穩(wěn)定，調(diào)整鉆頭與鉆孔位置對(duì)準(zhǔn)。
4. 開始鉆孔：控制鉆機(jī)速度，適時(shí)添加冷卻液，防止過熱。
5. 拆卸鉆機(jī)：完成鉆孔后，安全拆卸鉆機(jī)并清理現(xiàn)場(chǎng)。
6. 填充炸藥：按照規(guī)定程序和量填充炸藥，并安裝雷管。
7. 設(shè)置安全警戒：設(shè)立明顯警示標(biāo)志，確保人員遠(yuǎn)離爆破區(qū)域。
8. 爆破作業(yè)：按預(yù)定時(shí)間進(jìn)行爆破，隨后進(jìn)行通風(fēng)排煙。
9. 檢查效果：評(píng)估爆破效果，如有需要，進(jìn)行二次爆破或調(diào)整鉆孔方案。
篇3
采煤打眼安全技術(shù)操作規(guī)程
在煤炭開采過程中，打眼作業(yè)是至關(guān)重要的一步，它直接影響到爆破效果和礦工的安全。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 打眼設(shè)備的選擇與檢查：確保選用符合規(guī)格的鉆機(jī)，并在作業(yè)前進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 工作面準(zhǔn)備：清理工作面，確保無雜物，測(cè)定鉆孔位置，標(biāo)記鉆孔方向。
3. 安全防護(hù)措施：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡等。
4. 鉆孔操作：按照設(shè)計(jì)角度和深度進(jìn)行鉆孔，保持鉆機(jī)穩(wěn)定，避免鉆孔偏斜。
5. 爆破材料的裝填：使用專用工具，遵循正確的裝藥順序和密度，確保爆破效果。
6. 檢查與驗(yàn)收：鉆孔完成后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無遺漏和安全隱患。
篇4
采煤打眼安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保鉆機(jī)完好無損，各部件緊固，潤(rùn)滑油充足。
2. 檢查鉆桿、鉆頭是否磨損，如有損壞及時(shí)更換。
3. 安裝防塵設(shè)施，預(yù)防粉塵污染。
二、工作環(huán)境
1. 清理作業(yè)面，排除雜物，確保工作區(qū)域穩(wěn)定安全。
2. 檢查頂板支護(hù)，防止塌方。
3. 設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
三、操作步驟
1. 根據(jù)煤層條件選擇合適的鉆孔角度和深度。
2. 開啟鉆機(jī)，緩慢推進(jìn)，保持鉆頭與煤層接觸均勻。
3. 打眼過程中，注意觀察鉆機(jī)運(yùn)行情況，防止卡鉆或過載。
4. 打完眼后，關(guān)閉鉆機(jī)，清理鉆屑，做好交接記錄。
篇5
采煤打眼工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 熟悉工作面地質(zhì)條件，了解煤層硬度、節(jié)理發(fā)育情況。
2. 檢查鉆機(jī)各部件是否完好，油水是否充足，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保手套等。
二、操作流程
1. 定位打眼位置，依據(jù)開采設(shè)計(jì)確定鉆孔方向和深度。
2. 啟動(dòng)鉆機(jī)，保持穩(wěn)定速度，避免猛踩油門導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 打眼過程中，注意觀察鉆孔情況，防止鉆頭偏斜或卡鉆。
4. 定期清理鉆屑，保持工作面清潔，預(yù)防粉塵積聚。
5. 打完眼后，關(guān)閉鉆機(jī)，斷開電源，及時(shí)撤離工作區(qū)。
三、協(xié)作與溝通
1. 與瓦斯檢查員保持密切聯(lián)系，確認(rèn)無瓦斯超限情況。
2. 在鉆孔作業(yè)中，與相鄰工友保持一定安全距離，避免互相干擾。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時(shí)上報(bào)并采取措施。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到鉆孔漏水，應(yīng)迅速關(guān)閉水源，通知維修人員。
2. 若發(fā)生鉆孔卡鉆，不得強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)，尋求專業(yè)幫助。
篇6
采煤打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鉆機(jī)：確保鉆機(jī)各部件完好無損，油水充足，鉆桿無彎曲。
2. 安全帽與防護(hù)眼鏡：佩戴牢固，防止飛濺物傷害頭部和眼睛。
3. 防塵口罩與手套：確保作業(yè)過程中呼吸安全，保護(hù)手部免受磨損。
二、工作場(chǎng)地準(zhǔn)備
1. 清理工作面：移除雜物，確保作業(yè)區(qū)域平整、無障礙。
2. 設(shè)置警戒線：在作業(yè)范圍周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。
三、打眼操作
1. 確定鉆孔位置：依據(jù)采煤計(jì)劃，準(zhǔn)確標(biāo)定鉆孔位置和角度。
2. 開啟鉆機(jī)：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，緩慢推進(jìn)，保持穩(wěn)定壓力，避免過快導(dǎo)致失控。
3. 監(jiān)測(cè)鉆進(jìn)情況：隨時(shí)觀察鉆孔深度，防止鉆頭卡住或損壞。
四、安全措施
1. 避免空轉(zhuǎn)：鉆機(jī)不工作時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉，防止意外啟動(dòng)。
2. 防止瓦斯突出：在高瓦斯區(qū)域作業(yè)，必須配備瓦斯監(jiān)測(cè)設(shè)備，一旦超標(biāo)立即停止作業(yè)。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速撤離。
篇7
采煤打眼工崗位安全操作規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保鉆機(jī)、鉆具完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 熟悉工作面：了解地質(zhì)構(gòu)造、煤層硬度及頂?shù)装鍫顩r。
3. 制定打眼計(jì)劃：根據(jù)采煤工藝，合理規(guī)劃鉆孔位置、角度和深度。
二、操作流程
1. 定位打眼：依據(jù)作業(yè)計(jì)劃，精確標(biāo)記鉆孔位置。
2. 啟動(dòng)鉆機(jī)：平穩(wěn)啟動(dòng)，避免突然沖擊。
3. 打眼過程：保持鉆頭與煤層接觸穩(wěn)定，適時(shí)加壓，防止鉆頭偏斜。
4. 監(jiān)測(cè)粉塵：注意粉塵產(chǎn)生，及時(shí)開啟除塵裝置。
5. 停止打眼：完成鉆孔后，先減壓再關(guān)閉鉆機(jī)，避免鉆頭卡住。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 防爆操作：嚴(yán)禁使用帶電設(shè)備進(jìn)行檢修，防止火花引發(fā)爆炸。
3. 應(yīng)急處理：遇到瓦斯超限、煤塵飛揚(yáng)等情況，立即停止作業(yè)并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。
采煤打眼安全技術(shù)操作規(guī)程范文
上崗條件
第1 條采煤打眼人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
安全規(guī)定
第2 條煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)與停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。
第3 條檢修煤電鉆必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。
第4 條嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機(jī)上打眼。打眼過程中，嚴(yán)禁用手扶托鉆桿。
第5條有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼：
1、 工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。
2、 發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時(shí)。
3、在沖擊地壓危險(xiǎn)工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)。
4、 發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時(shí)。
5、 打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(shí)（此時(shí)嚴(yán)禁抽動(dòng)鉆桿）。
6、 工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重時(shí)。
7、 懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。
8、 支護(hù)不齊全、不牢固時(shí)。
9、 在自溜運(yùn)輸工作面，打眼處的上方正在出煤時(shí)。
10、 抵抗線小于0.5m(巖石0.3m）米時(shí)。對(duì)上述1、2、3、4、５項(xiàng)，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員，并向上級(jí)匯報(bào)。
第6 條有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：
1、 出現(xiàn)卡住鉆桿時(shí)。
2、 電鉆聲音突然不正常時(shí)。
3、 電鉆外殼超溫（６００或燙手）或有燒焦味時(shí)。
4、 電鉆鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)時(shí)。
5、 電鉆外殼帶電時(shí)。
第7 條搬運(yùn)、移動(dòng)電鉆時(shí)，必須卸下鉆桿；嚴(yán)禁用輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、鉆桿和電纜。
第8 條打眼過程中必須停止輸送機(jī)和采煤機(jī)。
第9 條自溜運(yùn)輸工作面應(yīng)在撤除溜槽之后打眼。
第10 條工作面傾角超過２５０時(shí)，工作地點(diǎn)上下方要設(shè)置安全擋卡，擋卡高度不小于
０.５米；若兩部電鉆同時(shí)打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于１０米。
第11 條工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。
第12 條回柱地點(diǎn)以上１０米、以下１５米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準(zhǔn)平行作業(yè)。
第13 條處理拒爆時(shí)的打眼工作：
1、 要在班（組）長(zhǎng)直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進(jìn)行打眼。
2、 用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。
3、 在距拒爆炮眼０.３米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4、拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標(biāo)志。
第14 條打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。
第15 條打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。
操作準(zhǔn)備
第16 條備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、雞爪子、羊尾巴；防塵水管是否配齊。
第17 條拉鉆時(shí)將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點(diǎn)。
第18 條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤道時(shí)，應(yīng)在距其０.５米以上懸掛牢固。
第19 條必須事先對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班（組）長(zhǎng)指定人員補(bǔ)全空缺支柱，更換失效支柱，及時(shí)處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。
第20 條打眼前要做到三緊、兩不要，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。
正常操作
第21 條打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。
第22 條要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進(jìn)行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點(diǎn)定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷地送電２～３次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。
第23 條鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角度，打眼時(shí)要均勻用力，順勢(shì)推進(jìn)，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。
第24 條底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。
收尾工作
第25 條打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運(yùn)至指定地點(diǎn)整理好。
第26 條按規(guī)定進(jìn)行交接班。
