配料操作工藝規(guī)程有哪些
篇1
配料機(jī)操作規(guī)程
配料機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于各類原料的精確配比，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。本規(guī)程涵蓋了配料機(jī)的主要操作步驟、安全規(guī)定及日常維護(hù)，旨在為操作人員提供清晰的操作指引。
1. 開機(jī)準(zhǔn)備
- 檢查配料機(jī)電源線路是否正常，無裸露或破損。
- 確認(rèn)配料秤校準(zhǔn)準(zhǔn)確，無明顯偏差。
- 清理配料機(jī)內(nèi)部和周圍環(huán)境，避免異物影響配料精度。
2. 啟動設(shè)備
- 按照操作面板上的指示，依次啟動各個組件，如輸送帶、攪拌器等。
- 設(shè)置配料比例，依據(jù)生產(chǎn)需求輸入相應(yīng)的重量數(shù)值。
3. 配料過程
- 將原料倒入指定的進(jìn)料口，確保原料種類與設(shè)定的配料比例相符。
- 監(jiān)控配料機(jī)運行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與清理
- 完成配料后，按照操作面板指示逐步關(guān)閉各組件。
- 清理配料機(jī)內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查設(shè)備潤滑情況，及時添加潤滑油。
- 對磨損部件進(jìn)行更換，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇2
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保磨機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備等關(guān)鍵部位無異常，潤滑良好，電氣設(shè)施安全。
2. 配料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確輸入配方比例，調(diào)整配料秤，保證原料配比精確。
3. 啟動設(shè)備：依次開啟輸送設(shè)備、配料系統(tǒng)和磨機(jī)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控運行：觀察磨機(jī)運轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、電流等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 定時檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行點檢，清理積塵，防止堵塞。
6. 停機(jī)程序：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)程逐步停機(jī)，清理磨機(jī)內(nèi)部，關(guān)閉電源。
篇3
配料崗位操作規(guī)程
一、配料準(zhǔn)備
1. 核對配方：確認(rèn)所需原料種類、數(shù)量與生產(chǎn)計劃一致。
2. 檢查原料：確保原料質(zhì)量合格，無變質(zhì)、污染現(xiàn)象。
3. 準(zhǔn)備工具：清潔并檢查配料工具，如秤、容器等。
二、配料操作
1. 稱量原料：精確稱量每種原料，誤差控制在允許范圍內(nèi)。
2. 混合原料：按照特定順序?qū)⒃戏湃牖旌显O(shè)備，避免產(chǎn)生團(tuán)塊。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察混合狀態(tài)，確保均勻性。
三、配料記錄
1. 記錄原料使用：詳細(xì)記錄每批配料所用原料的種類、數(shù)量。
2. 確認(rèn)批次：為每批配料分配唯一編號，便于追蹤。
四、清理與維護(hù)
1. 清潔工作區(qū)：配料完成后，清理殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 維護(hù)設(shè)備：定期保養(yǎng)配料工具和設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
篇4
配料崗位安全操作規(guī)程
配料崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種原料的混合與配比，其安全性直接關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量和員工健康。以下是配料崗位的主要操作規(guī)程：
1. 嚴(yán)格遵守物料領(lǐng)取與存儲規(guī)定，確保原料的正確性和新鮮度。
2. 在配料前，仔細(xì)核對配方，防止錯配或漏配。
3. 操作設(shè)備時，遵循啟動、運行、停機(jī)的固定順序，確保設(shè)備安全運行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
5. 使用防護(hù)裝備，如口罩、手套、護(hù)目鏡，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
6. 遵循物料配比，精確稱量，避免過量或不足。
7. 實施雙人復(fù)核制度，互相檢查配料結(jié)果。
8. 在配料過程中，注意觀察設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)報告。
9. 妥善處理廢棄物料，防止環(huán)境污染。
10. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識。
篇5
干法配料安全操作規(guī)程
1. 配料準(zhǔn)備
- 確認(rèn)配料清單無誤，根據(jù)生產(chǎn)計劃選取合適的原料。
- 檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)、無破損，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備檢查
- 檢查配料設(shè)備是否完好，無異常噪音或損壞部件。
- 確保設(shè)備清潔，無殘留物料。
3. 配料操作
- 按照配方比例精確稱量原料，避免過量或不足。
- 依次將原料投入配料系統(tǒng)，避免混合錯誤。
4. 過程監(jiān)控
- 在配料過程中持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整。
- 記錄每批配料的具體情況，如重量、時間等。
5. 安全措施
- 操作人員穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、工作服。
- 關(guān)注周圍環(huán)境，避免粉塵積聚，定期進(jìn)行清潔。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)并報告。
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，確?？焖儆行У貞?yīng)對突發(fā)狀況。
篇6
1. 材料準(zhǔn)備：確保配料所需的各種干性原料已按配方準(zhǔn)確稱量，無雜質(zhì)、無污染。
2. 設(shè)備檢查：檢查干法配料設(shè)備是否完好，包括攪拌機(jī)、輸送帶、篩分機(jī)等，確保運轉(zhuǎn)正常。
3. 操作規(guī)程熟悉：操作人員應(yīng)熟知干法配料流程及安全規(guī)定，避免誤操作。
4. 環(huán)境清潔：保持配料區(qū)域的衛(wèi)生，避免灰塵和其他異物混入。
5. 個人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、手套等。
篇7
1. 員工培訓(xùn)與資質(zhì)
- 所有配料車間員工必須接受安全培訓(xùn)，并通過考核取得上崗資格。
- 定期進(jìn)行安全知識更新和應(yīng)急演練。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 每日工作前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無異常。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
3. 現(xiàn)場管理
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物和廢棄物。
- 明確標(biāo)識危險物品，如化學(xué)品，防止誤觸。
4. 個人防護(hù)
- 工作時穿戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化手套等。
- 遵守正確的搬運和處理物料的方法，避免傷害。
5. 應(yīng)急響應(yīng)
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況立即啟動。
- 熟知疏散路線和急救措施。
6. 作業(yè)流程
- 遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，不擅自更改配料比例或步驟。
- 在監(jiān)控下進(jìn)行危險操作，如高溫加熱、攪拌等。
篇8
水泥配料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責(zé)明確：每位工作人員需清楚自己的工作范圍和責(zé)任，確保在配料過程中遵守安全規(guī)定。
2. 設(shè)備檢查：每次操作前，必須對設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確認(rèn)無故障后方可啟動。
3. 材料管理：嚴(yán)格控制原料的質(zhì)量和配比，防止因材料問題導(dǎo)致的安全事故。
4. 操作流程標(biāo)準(zhǔn)化：遵循既定的操作流程，不擅自更改，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇9
配料電焊工維修工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解并熟悉各種焊接設(shè)備和工具的性能及操作方法。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防火服等。
3. 工作準(zhǔn)備：檢查設(shè)備是否完好，清理工作區(qū)域，確保無雜物和易燃物。
4. 電源管理：正確接線，使用專用接地線，防止電擊事故。
5. 氣體處理：妥善處理氧氣和乙炔氣瓶，避免泄漏和碰撞。
6. 焊接操作：遵循正確的焊接技術(shù)，控制電流和電壓，避免過熱或火花飛濺。
7. 應(yīng)急措施：掌握火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對措施，如使用滅火器等。
8. 維修流程：在設(shè)備故障時，應(yīng)先斷電再進(jìn)行維修，不得帶電作業(yè)。
9. 工作記錄：定期檢查設(shè)備，記錄維護(hù)保養(yǎng)情況，及時上報異常。
10. 培訓(xùn)與考核：定期參加安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
篇10
配料儀表工安全操作規(guī)程
配料儀表工在化工、制藥、食品等行業(yè)的生產(chǎn)過程中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負(fù)責(zé)監(jiān)控和調(diào)整設(shè)備以確保生產(chǎn)原料的精確配比。以下是配料儀表工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所操作的所有儀表設(shè)備的工作原理、性能特點和安全操作程序。
2. 檢查設(shè)備：每次開始工作前，應(yīng)對儀表進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無故障、無泄漏、無異常現(xiàn)象。
3. 正確穿戴防護(hù)裝備：根據(jù)工作環(huán)境，佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服、防塵口罩等。
4. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備的操作手冊和工廠的安全規(guī)定執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定值或操作步驟。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速采取有效措施，并及時上報。
篇11
橡膠試驗?zāi)z料配料混煉操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 確定配方：根據(jù)試驗需求，查閱并理解橡膠配方，包括生膠、填充劑、硫化劑、促進(jìn)劑、軟化劑等各組分的配比。
2. 稱量：精確稱量每種原料，誤差控制在±0.1%以內(nèi)，確保試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
二、混煉過程
3. 清潔混煉設(shè)備：檢查并清理混煉機(jī)，確保無殘留物影響新膠料的純度。
4. 加料順序：先加入生膠，再依次加入填充劑、硫化劑、促進(jìn)劑，最后加入軟化劑。每種材料加入后需充分?jǐn)嚢杈鶆颉?
5. 混煉時間：根據(jù)膠料特性設(shè)定適宜的混煉時間，防止過混導(dǎo)致膠料性能下降。
三、混煉后處理
6. 割膠片：混煉完成后，將膠料從混煉機(jī)中取出，割成適當(dāng)大小的膠片，便于后續(xù)試驗操作。
7. 化學(xué)分析：取樣進(jìn)行化學(xué)分析，確認(rèn)膠料成分符合配方要求。
8. 存儲：將膠片存放在陰涼干燥處，避免陽光直射和濕度影響膠料質(zhì)量。
篇12
原料配料崗位安全操作規(guī)程
1. 原料接收與存儲
2. 配料前的準(zhǔn)備工作
3. 配料過程控制
4. 設(shè)備操作與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 安全衛(wèi)生管理
篇13
選燒廠配料工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握各種配料設(shè)備的操作方法和性能，如輸送機(jī)、攪拌機(jī)、電子秤等。
2. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常磨損、松動或損壞部件。
3. 開啟設(shè)備前，確認(rèn)電源、氣源及潤滑系統(tǒng)正常。
二、原料處理
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確計量和搭配原料，確保配比精確。
2. 避免原料混合時產(chǎn)生粉塵，必要時佩戴防護(hù)設(shè)備。
3. 存儲原料時，遵循先進(jìn)先出原則，防止原料變質(zhì)。
三、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
2. 按規(guī)定穿戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和勞保鞋。
3. 注意周圍環(huán)境，避免在設(shè)備運行時靠近危險區(qū)域。
篇14
生料磨配料庫安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責(zé)：明確配料工、巡檢員及安全員的職責(zé)，確保各司其職。
2. 設(shè)備檢查：定期對配料設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，保證設(shè)備正常運行。
3. 配料操作：規(guī)范原料的選取、稱量和混合過程，確保質(zhì)量穩(wěn)定。
4. 庫存管理：合理安排庫存，避免物料積壓或短缺。
5. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測庫內(nèi)溫濕度，防止物料變質(zhì)。
6. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇15
配料攪拌安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范配料攪拌環(huán)節(jié)的安全作業(yè)流程，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，降低潛在風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇16
配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程
配料系統(tǒng)是生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到原料的精確混合和投放，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 系統(tǒng)啟動與關(guān)閉
2. 原料處理與添加
3. 操作監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇17
配料操作工藝規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備：確保所有所需原料的種類、質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 配比計算：根據(jù)產(chǎn)品配方，精確計算各種原料的比例。
3. 稱量操作：使用精確的稱重設(shè)備，逐一稱取各原料。
4. 混合步驟：將稱量好的原料進(jìn)行均勻混合。
5. 檢驗確認(rèn)：對混合后的物料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 存儲與轉(zhuǎn)移：合格的配料存放在指定區(qū)域，等待進(jìn)一步加工。
篇18
配料工安全操作規(guī)程
配料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到多種原料的精確混合，確保產(chǎn)品質(zhì)量時，保障工人的安全同樣至關(guān)重要。以下是配料工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 了解物料性質(zhì)：熟悉各種原料的化學(xué)性質(zhì)、物理狀態(tài)以及潛在危害，如腐蝕性、毒性、易燃易爆等。
2. 穿戴防護(hù)裝備：根據(jù)物料特性，正確穿戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋等個人防護(hù)設(shè)備。
3. 檢查設(shè)備：在開始配料前，檢查攪拌機(jī)、輸送帶等設(shè)備是否正常運行，無異常聲響和磨損。
4. 準(zhǔn)確稱量：使用精確的計量工具，嚴(yán)格按照配方比例進(jìn)行配料，避免過量或不足導(dǎo)致的安全風(fēng)險。
5. 安全搬運：使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷绮孳嚮蚴謩油栖嚢徇\重物，避免直接用手提拉，防止扭傷或砸傷。
6. 防止粉塵爆炸：在處理易燃粉塵時，應(yīng)采取封閉操作，使用防爆設(shè)備，并保持工作區(qū)域清潔。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，迅速撤離并報警。
8. 保持清潔：工作結(jié)束后，及時清理殘留物料，避免積聚引發(fā)事故。
9. 交接班制度：交接班時，詳細(xì)說明設(shè)備狀況、配料進(jìn)度及可能存在的安全隱患。
篇19
【行車配料工安全技術(shù)操作規(guī)程】
行車配料工是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的角色，其工作涉及到物料的準(zhǔn)確配比和安全運輸，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。本規(guī)程旨在規(guī)范行車配料工的操作行為，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
篇20
爐料配料工安全操作規(guī)程
爐料配料工作是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到原料的精確配比和安全操作。以下是該工種的主要操作規(guī)程：
1. 熟悉原料種類與性質(zhì)：掌握各種礦石、燃料、合金等原料的化學(xué)成分、物理性能，以及它們對冶煉過程的影響。
2. 準(zhǔn)確計量與配比：依據(jù)生產(chǎn)指令，精確稱量原料，確保配料比例準(zhǔn)確無誤，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期檢查配料設(shè)備的運行狀態(tài)，如輸送帶、配料秤、攪拌機(jī)等，確保其正常運轉(zhuǎn)。
4. 安全操作：穿戴好勞保用品，遵守操作規(guī)程，防止物料飛濺、滑倒、砸傷等事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到設(shè)備故障或異常情況，能及時上報并采取相應(yīng)措施。
6. 環(huán)境保護(hù)：遵守廢棄物處理規(guī)定，防止粉塵污染，保持工作區(qū)域整潔。
篇21
配料系統(tǒng)操作規(guī)程
配料系統(tǒng)是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要用于精確控制各種原料的混合比例，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。以下是配料系統(tǒng)的組成部分及操作流程：
1. 原料存儲區(qū)：存放待使用的各類原料。
2. 計量設(shè)備：用于準(zhǔn)確測量原料的重量或體積。
3. 運輸裝置：如輸送帶、提升機(jī)，將原料從存儲區(qū)送至配料區(qū)。
4. 混合設(shè)備：將計量后的原料進(jìn)行混合。
5. 控制系統(tǒng)：包括操作面板和計算機(jī)程序，用于設(shè)定配方、監(jiān)控和控制整個配料過程。
篇22
1. 配料準(zhǔn)備：收集所需原料，確保質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 配比計算：依據(jù)產(chǎn)品配方，精確計算每種原料的比例。
3. 稱量操作：使用精確的稱量設(shè)備，逐一稱取各原料。
4. 混合攪拌：將稱量好的原料混合均勻，確保成分分布一致。
5. 驗證檢查：對配料后的混合物進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確認(rèn)無誤。
6. 儲存管理：將混合好的配料妥善儲存，防止污染或變質(zhì)。
7. 記錄與報告：詳細(xì)記錄配料過程，如有異常及時上報。
篇23
燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：收集并檢查原料質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 配料稱量：精確計量各種原料的比例，保證配料的準(zhǔn)確性。
3. 物料混合：將稱量好的原料進(jìn)行均勻混合，以達(dá)到理想的化學(xué)反應(yīng)效果。
4. 運輸堆存：將混合后的物料送至指定地點，進(jìn)行堆存待用。
5. 燒結(jié)操作：控制燒結(jié)設(shè)備運行，確保燒結(jié)過程的穩(wěn)定。
6. 安全監(jiān)控：在整個過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。
篇24
油漆油墨配料崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原材料管理：確保所有原材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，存儲在干燥、陰涼處，避免陽光直射。
2. 配料準(zhǔn)備：正確識別和計量各種成分，使用專用工具進(jìn)行稱量，避免誤差。
3. 混合過程：遵循特定的混合順序和時間，確保均勻混合，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)設(shè)備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和防護(hù)手套。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如化學(xué)品泄漏或火災(zāi)的處置方法。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)配料設(shè)備，確保其正常運行。
7. 清潔與廢棄物處理：工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，按規(guī)定處理廢棄物。
篇25
配料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
配料機(jī)作為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范配料機(jī)的操作流程，保障作業(yè)人員的生命安全，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
篇26
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，確保配料機(jī)各部件完好無損，特別是稱量系統(tǒng)、輸送帶和攪拌裝置。
- 檢查電源線路，確保接地良好，防止漏電。
- 確認(rèn)物料存儲區(qū)干凈整潔，無雜物。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊，正確啟動配料機(jī)，等待系統(tǒng)自檢完成。
- 設(shè)置合適的配料比例，根據(jù)工程需要調(diào)整。
- 監(jiān)控配料過程，確保各物料準(zhǔn)確、均勻地進(jìn)入攪拌器。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理配料機(jī)內(nèi)部，防止物料殘留導(dǎo)致精度下降。
- 對關(guān)鍵部位如軸承、皮帶輪進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查。
4. 停止與關(guān)閉：
- 完成工作后，按照程序逐步停止配料機(jī)，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 切斷電源，清理工作現(xiàn)場，并做好交接班記錄。
篇27
配料機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 配料機(jī)是一種用于混合多種原料以制備特定配方的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、食品、化工等行業(yè)。本規(guī)程適用于各類配料機(jī)的操作人員，旨在確保設(shè)備安全運行，保障操作者的健康與安全。
篇28
1. 配料前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確保無異常。
2. 配料過程：精確稱量，避免混淆物料。
3. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，及時應(yīng)對突發(fā)狀況。
5. 清潔與維護(hù)：工作結(jié)束后清理現(xiàn)場，定期保養(yǎng)設(shè)備。
篇29
熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
1. 熟料庫巡檢：
- 檢查熟料輸送系統(tǒng)的運行狀態(tài)，包括輸送帶、滾筒、電機(jī)等設(shè)備。
- 觀察庫內(nèi)熟料堆積情況，防止過度堆積導(dǎo)致安全風(fēng)險。
- 檢測庫內(nèi)通風(fēng)設(shè)施是否正常運行，確保空氣質(zhì)量。
- 查看庫頂是否有積塵，防止粉塵爆炸風(fēng)險。
2. 配料站巡檢：
- 檢驗各物料秤的精度，確保配料比例準(zhǔn)確。
- 檢查給料設(shè)備如螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)的運行狀況。
- 確保配料控制系統(tǒng)穩(wěn)定，無異常報警。
- 驗證物料輸送管道是否堵塞，防止物料泄漏。
篇30
1. 熟悉原料性質(zhì)：了解各種原料的化學(xué)成分、物理性能，以便正確配比。
2. 準(zhǔn)確計量：使用精準(zhǔn)的計量設(shè)備，確保配料比例的準(zhǔn)確性。
3. 安全操作設(shè)備：熟練掌握配料設(shè)備的操作方法，避免誤操作。
4. 工作場所整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能及時應(yīng)對。
配料操作工藝規(guī)程范文
1、首先要掌握所鑄棒坯的規(guī)格、材質(zhì)，懂得棒坯的材質(zhì)含量；
2、按要求順序投入無雜質(zhì)異物的原材料；
3、倒原材料時要掌握各堆料的化學(xué)成份，不要搞亂；
4、對所計劃好的料，投入時要弄清數(shù)量，不能有大的誤差；
5、爐前、爐后所補(bǔ)充金屬，要計算準(zhǔn)確無誤，保證棒坯內(nèi)的合金含量在要求范圍之內(nèi)。
