油泵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在啟動稀油泵前，需確認泵體、管道及附件無泄漏、損壞或松動現(xiàn)象。
2. 潤滑系統(tǒng)檢查：確保油箱內(nèi)潤滑油位適中，油質(zhì)清潔無雜質(zhì)。
3. 電源及電氣設(shè)備檢查：檢查電源線路完好，電氣開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，接地線連接牢固。
4. 泵體排氣：啟動前需打開泵體上的排氣閥，排出泵內(nèi)空氣，防止氣縛現(xiàn)象。
5. 啟動與運行：接通電源，緩慢開啟泵的進口閥，待泵運轉(zhuǎn)正常后，逐步打開出口閥。
篇2
雙螺桿油泵安全操作規(guī)程
雙螺桿油泵作為工業(yè)生產(chǎn)中常用的流體輸送設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障人員安全、設(shè)備正常運行及延長設(shè)備壽命。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保油泵及其附屬管道無泄漏、破損現(xiàn)象。
- 檢查油泵的潤滑油位，保證油量充足且油質(zhì)清潔。
2. 啟動操作：
- 打開進、出口閥門，確保流體通道暢通。
- 接通電源，按下啟動按鈕，觀察油泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 注意電機溫度，防止過熱。
4. 停止操作：
- 關(guān)閉進、出口閥門，切斷流體供應(yīng)。
- 按下停止按鈕，斷電后進行后續(xù)維護工作。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理油泵表面塵埃，保持設(shè)備清潔。
- 按照制造商建議定期更換潤滑油，清理濾網(wǎng)。
篇3
油泵操作安全規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查油泵及其附件的完好性，確保無損壞、松動或泄漏現(xiàn)象。
2. 確認油泵的工作環(huán)境安全，遠離火源和其他易燃物品。
3. 掌握油泵的操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。
二、啟動與運行
1. 打開油箱蓋，檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需補充合適類型的潤滑油。
2. 連接電源或啟動馬達，確保電源電壓穩(wěn)定。
3. 緩慢打開油泵入口閥，避免因突然進油導致設(shè)備沖擊。
4. 觀察壓力表和流量計，確保油泵運行正常，無異常噪音或振動。
三、操作中監(jiān)控
1. 定期檢查油泵運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排查。
2. 注意油泵的溫度變化，防止過熱。
3. 檢查油泵出口的密封情況，防止泄漏。
四、停機與維護
1. 在完成工作或需要停機時，先關(guān)閉油泵，再緩慢關(guān)閉出口閥。
2. 清理油泵表面及周邊環(huán)境，保持清潔。
3. 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
篇4
1. 啟動前檢查：確保油泵站設(shè)備完好無損，電源線路安全可靠，油箱油位適中，閥門位置正確。
2. 設(shè)備啟動：按下啟動按鈕，觀察油泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音和振動。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測油泵壓力、流量及溫度，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 故障處理：如遇異常，立即停機，排查故障原因并進行修復(fù)。
5. 停機操作：完成作業(yè)后，先關(guān)閉油泵，再切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
篇5
水泵油泵單機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動準備
3. 運行監(jiān)控
4. 停止操作
5. 維護保養(yǎng)
篇6
1. 檢查油泵設(shè)備：在啟動前，確保油泵設(shè)備完整無損，各連接部位緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 添加潤滑油：根據(jù)設(shè)備手冊，適量添加指定類型的潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的正常運行。
3. 啟動前準備：關(guān)閉所有相關(guān)閥門，打開進油和出油管道的閥門。
4. 啟動油泵：按下啟動按鈕，觀察油泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
5. 監(jiān)控運行：在油泵運行過程中，定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉油泵，再依次關(guān)閉閥門，做好清潔維護。
篇7
1. 檢查與準備
- 確保油泵房清潔無雜物。
- 檢查油泵設(shè)備的完好性，包括泵體、電機、閥門和管道。
- 核實油泵的運行參數(shù)，如流量、壓力和溫度設(shè)定。
2. 啟動與運行
- 打開進油閥，關(guān)閉出油閥。
- 啟動油泵，觀察電機運行是否正常，無異常噪音。
- 檢查壓力表和流量計，確認數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期查看油泵運行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
- 如需調(diào)整流量，通過調(diào)節(jié)閥門實現(xiàn)。
- 注意油泵溫度，防止過熱。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞。
- 檢查潤滑油，適時更換。
- 定期進行設(shè)備檢查，及時處理潛在問題。
5. 停止與關(guān)閉
- 在完成工作或需要維修時，先關(guān)閉進油閥，再逐漸關(guān)閉出油閥。
- 關(guān)閉電源，確保油泵完全停止運行。
- 清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇8
噴油泵試驗臺操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 試驗前的泵體檢查
3. 泵體安裝與定位
4. 試驗參數(shù)設(shè)置
5. 實施試驗
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析
7. 結(jié)果判定與處理
8. 設(shè)備清潔與維護
篇9
油泵站安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保油泵站的所有設(shè)備完好無損，包括油泵、管道、閥門、壓力表等。
2. 操作前準備：穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防靜電工作服和手套。
3. 啟動程序：按照制造商的說明啟動油泵，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
4. 監(jiān)控運行：在油泵運行期間，定期檢查運行參數(shù)，如壓力、流量和溫度。
5. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告給維修人員。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，遵循預(yù)防性維護計劃。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急程序，如火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對措施。
8. 培訓與教育：確保所有操作人員都接受過安全操作培訓，并了解緊急情況下的疏散路線。
篇10
1. 檢查與準備：
- 確保油泵設(shè)備完好無損，所有連接部分緊固無松動。
- 檢查油泵的潤滑油是否充足，必要時添加。
- 安裝合適的過濾器，確保油液清潔。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動油泵，注意觀察啟動后的運行狀態(tài)。
- 調(diào)整油泵的流量和壓力至工作需求范圍。
- 監(jiān)控油泵運行過程中是否有異常聲音或振動。
3. 操作與監(jiān)控：
- 持續(xù)檢查油泵的溫度，防止過熱。
- 觀察油泵出口的油液狀況，確保無泄漏和其他異常。
- 定期記錄油泵的工作參數(shù)，以便分析和維護。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 在完成工作后，按照正確步驟關(guān)閉油泵，避免突然停機造成的損害。
- 清理油泵表面及周圍環(huán)境，保持干凈整潔。
- 定期進行維護檢查，更換磨損部件，確保下次使用時油泵處于良好狀態(tài)。
篇11
噴油泵試驗臺是保障柴油機性能穩(wěn)定的重要設(shè)備，主要用于檢測和調(diào)整噴油泵的供油量和供油時間。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保試驗臺完好無損，各部件連接緊固，電氣線路無裸露，安全防護設(shè)施完備。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，正確選擇和安裝試件，確保試件與試驗臺匹配。
3. 運行控制：按照規(guī)定程序啟動和運行試驗臺，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。
5. 停機與維護：按照規(guī)程停機，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
篇12
高壓油泵工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 工作前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定
篇13
1. 檢查設(shè)備：在啟動高壓油泵前，務(wù)必檢查油泵及其附件是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 供油系統(tǒng)檢查：確保油箱內(nèi)油量充足，油質(zhì)清潔，無雜質(zhì)。
3. 安全裝置檢查：確認壓力表、安全閥、緊急停止開關(guān)等安全裝置正常。
4. 啟動前準備：關(guān)閉所有閥門，打開進油和回油管道上的放氣閥進行排氣。
5. 啟動操作：接通電源，按下啟動按鈕，逐漸打開閥門，調(diào)整至所需工作壓力。
6. 運行監(jiān)控：運行期間，定期檢查油泵運行狀態(tài)，注意聲音、振動、溫度等變化。
7. 停止操作：停機時，先緩慢關(guān)閉閥門，待壓力下降后再切斷電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑、更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
篇14
卸油泵操作規(guī)程
卸油泵是石油儲運系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要任務(wù)是從油罐車或船舶中將原油或成品油轉(zhuǎn)移到儲罐或其他運輸工具中。以下是卸油泵的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查準備
- 確保油泵、管道、閥門等設(shè)備處于良好狀態(tài)，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 檢查接地線是否牢固，防止靜電產(chǎn)生。
- 檢查消防設(shè)施是否完備，確保安全。
2. 啟動前檢查
- 打開進油閥，關(guān)閉回油閥。
- 檢查油泵的油位和油質(zhì)，必要時進行補充或更換。
- 確認電源電壓穩(wěn)定，啟動開關(guān)處于關(guān)閉位置。
3. 開啟卸油泵
- 接通電源，按下啟動按鈕，觀察油泵運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 緩慢打開出油閥，觀察流量計，調(diào)整閥門開度至合適速度。
4. 監(jiān)控操作
- 定時檢查油泵工作狀態(tài)，如壓力、溫度、電流等參數(shù)是否正常。
- 注意觀察油品顏色、氣味，發(fā)現(xiàn)異常立即停止卸油。
- 油泵運行過程中，嚴禁離開現(xiàn)場，隨時準備應(yīng)對突發(fā)情況。
5. 卸油結(jié)束
- 關(guān)閉出油閥，待油泵空轉(zhuǎn)一段時間后，再關(guān)閉電源。
- 清理現(xiàn)場，關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備保養(yǎng)。
6. 記錄與報告
- 填寫卸油記錄，包括卸油量、時間、油品類型等信息。
- 如遇到異常情況，及時上報并記錄詳細情況。
篇15
1. 設(shè)備檢查：確保稠油泵處于完好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 啟動前準備：檢查潤滑油量，添加至規(guī)定刻度線，確保冷卻系統(tǒng)正常。
3. 開啟電源：接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，啟動電機。
4. 運行監(jiān)控：觀察泵體運行聲音，檢查是否有異常振動或發(fā)熱。
5. 流量調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)節(jié)閥門控制流量。
6. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉閥門，再切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期清理泵體，更換磨損部件，確保設(shè)備長期有效運行。
篇16
1. 檢查與準備：
- 確認油泵型號與使用場景匹配。
- 檢查油泵外觀無明顯損傷，連接管道密封良好。
- 確保電源電壓穩(wěn)定，接地可靠。
2. 啟動與運行：
- 打開油泵進口閥，關(guān)閉出口閥。
- 合上電源開關(guān)，啟動油泵，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 緩慢打開出口閥，調(diào)節(jié)流量至所需值。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時檢查油泵運行聲音，觀察油壓表讀數(shù)。
- 注意油泵溫度變化，防止過熱。
- 根據(jù)需要調(diào)整油泵的工作狀態(tài)。
4. 停止與維護：
- 關(guān)閉油泵前，先逐漸降低負荷，然后切斷電源。
- 排放泵內(nèi)剩余液體，清理泵體內(nèi)外污物。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇17
高壓油泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 操作前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動與運行
4. 故障處理
5. 停機與維護
篇18
液壓工油泵工安全操作規(guī)程
液壓工油泵工在日常工作中，需要遵循一系列的安全操作規(guī)程，以確保作業(yè)安全，預(yù)防事故的發(fā)生。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：檢查并確認油泵及其附屬工具無損壞，如軟管、接頭、閥門等。
2. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風良好，避免油液泄露引發(fā)危險。
3. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和工作服。
4. 油泵操作：熟悉并遵守油泵的操作指南，正確啟動、運行和停止設(shè)備。
5. 壓力監(jiān)控：密切關(guān)注油泵的工作壓力，防止超壓運行。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機并報告，不得擅自處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保油泵的良好運行狀態(tài)。
篇19
噴油泵操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保噴油泵處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 燃油準備：使用合適標號的燃油，并過濾以去除雜質(zhì)。
3. 泵體安裝：正確安裝噴油泵，保證與發(fā)動機的匹配。
4. 參數(shù)設(shè)定：調(diào)整噴油泵的供油量和時間，以適應(yīng)發(fā)動機工況。
5. 啟動與運行：啟動發(fā)動機，觀察噴油泵工作情況，進行必要的微調(diào)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
篇20
1. 設(shè)備準備：確保油泵、水泵已清潔，無明顯損壞，并安裝穩(wěn)固。
2. 試驗裝置：設(shè)置好超高壓測試設(shè)備，包括壓力表、安全閥、控制面板等。
3. 安全設(shè)施：配備必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套、安全鞋等。
4. 應(yīng)急措施：設(shè)定緊急停機系統(tǒng)，準備應(yīng)急工具和救援預(yù)案。
篇21
1. 檢查與準備：
- 確保油泵及其周邊環(huán)境清潔無雜物。
- 檢查油泵的連接管道是否完好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源線是否破損，接地是否可靠。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊啟動油泵，注意觀察啟動電流是否正常。
- 運行時檢查油泵運轉(zhuǎn)聲音，是否有異常振動或噪音。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 觀察壓力表和流量計，確保其讀數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查油泵出口溫度，防止過熱。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
5. 停止與關(guān)閉：
- 在停止油泵前，先降低負載，逐漸減小流量。
- 關(guān)閉電源，斷開連接，做好設(shè)備清潔。
篇22
潤滑干油泵安全技術(shù)操作規(guī)程
潤滑干油泵在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，它能夠有效為機械設(shè)備提供潤滑，確保其正常運行并延長使用壽命。本規(guī)程旨在明確操作流程，保證作業(yè)安全，降低設(shè)備故障率。
篇23
操作步驟
1. 檢查滑油泵及周邊環(huán)境：
- 確保滑油泵處于清潔狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
- 檢查油箱油位，保證足夠的潤滑油。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
2. 啟動前準備：
- 打開滑油泵的入口閥，關(guān)閉出口閥。
- 接通電源，預(yù)熱泵體，一般預(yù)熱時間不少于5分鐘。
3. 啟動滑油泵：
- 按下啟動按鈕，觀察泵是否正常運轉(zhuǎn)，無異常噪音或振動。
- 觀察壓力表，確認壓力在正常范圍內(nèi)（具體數(shù)值參照設(shè)備手冊）。
4. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查油溫、油壓，確保在允許范圍內(nèi)。
- 注意觀察是否有漏油現(xiàn)象，及時處理。
5. 停止操作：
- 先關(guān)閉入口閥，再切斷電源。
- 待泵體完全停止后，關(guān)閉出口閥，做好設(shè)備清潔。
篇24
高壓齒輪油泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準備
3. 啟動與運行
4. 故障處理
5. 停機與維護
6. 安全防護措施
篇25
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，檢查輸油泵的外觀是否完好，無明顯損傷或泄漏。
2. 確認連接：檢查泵的進出口管道連接是否牢固，密封圈是否完整。
3. 添加介質(zhì)：確認泵內(nèi)已加入適量的輸送介質(zhì)，防止空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
4. 電氣檢查：確保電源線無破損，接線正確，接地良好。
5. 啟動與運行：按下啟動按鈕，觀察泵運行是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
6. 監(jiān)控與維護：運行中注意壓力表讀數(shù)，定期檢查潤滑情況，及時清理過濾器。
篇26
高壓油泵是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于為液壓系統(tǒng)提供高壓油液，確保機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。以下是高壓油泵操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與維護
4. 故障處理
5. 停機與清潔
6. 安全規(guī)定
篇27
1. 檢查與準備：
- 確認油泵房內(nèi)設(shè)備完好，無泄漏、銹蝕或其他可見損傷。
- 檢查油泵的潤滑油液位，保證在正常范圍內(nèi)。
- 確保電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
- 驗證控制系統(tǒng)功能正常，包括壓力表、流量計等儀表的準確性。
2. 啟動與運行：
- 打開油泵進、出口閥門，關(guān)閉回流閥。
- 啟動油泵，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
- 監(jiān)控壓力、流量參數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理油泵房，保持環(huán)境整潔。
- 按照制造商建議定期更換潤滑油。
- 對設(shè)備進行日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
4. 停止與應(yīng)急：
- 在接到停機指令后，逐漸關(guān)閉進、出口閥門，避免產(chǎn)生水錘效應(yīng)。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備斷電標識。
- 若發(fā)生緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，如火警則使用滅火設(shè)備。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證書，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程。
2. 進入油泵房前，應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、防滑鞋、防護眼鏡等。
3. 嚴禁在設(shè)備運行時進行維修作業(yè)，必須先切斷電源并掛上警示牌。
4. 注意油泵房內(nèi)的通風，防止油氣積聚，確保安全。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，不要自行處理，應(yīng)立即上報并按照指示行動。
6. 油泵房內(nèi)禁止吸煙和使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。
7. 定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
本規(guī)程旨在為油泵房作業(yè)提供基本指導，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進行。每位操作員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，確保安全高效的工作環(huán)境。
篇28
污油泵操作規(guī)程
一、設(shè)備組成 污油泵主要由電動機、泵體、葉輪、吸入管、排出管、密封裝置等部分構(gòu)成。
二、功能用途 污油泵主要用于抽取含有固體顆粒和輕質(zhì)油分的廢水，常見于煉油廠、化工廠等工業(yè)環(huán)境。
篇29
1. 定期檢查：定期對重油罐和油泵房進行安全檢查，包括罐體、管道、閥門、電氣設(shè)備等。
2. 操作培訓：確保操作人員接受過專業(yè)的安全操作培訓，并了解應(yīng)急處理程序。
3. 防火措施：設(shè)置有效的防火設(shè)施，如滅火器、消防栓，并保持其功能正常。
4. 通風系統(tǒng)：確保油泵房內(nèi)通風良好，防止油氣積聚。
5. 緊急切斷系統(tǒng)：安裝緊急切斷裝置，一旦發(fā)生泄漏或異常，能迅速切斷油源。
6. 個人防護：操作人員需佩戴必要的防護裝備，如防毒面具、防護服等。
7. 維護保養(yǎng)：定期對油泵和相關(guān)設(shè)備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇30
1. 檢查與準備：
- 確保油泵及其周邊環(huán)境清潔無雜物。
- 檢查油泵的連接管道是否有泄漏或損壞。
- 核實油泵的電壓、電流與電源匹配。
2. 啟動與運行：
- 打開油泵進口閥門，關(guān)閉出口閥門。
- 啟動油泵，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 待油泵運行穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。
3. 監(jiān)控與維護：
- 定期檢查油泵溫度、振動情況，防止過熱或異常震動。
- 注意油泵壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機并進行排查。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉油泵前，先關(guān)閉進口閥門，再緩慢關(guān)閉出口閥門。
- 停止油泵后，清理表面油污，保持設(shè)備清潔。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
油泵安全操作規(guī)程范文
1油泵站區(qū)嚴禁煙火，不得帶人火種，不準無關(guān)人員進入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴禁煙火”的警示牌。
2在供油時，必須隨時觀察油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，供油管道及閥門要有明顯的標記并涂以醒目標志。
3操作工在操作時，不準睡覺，要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油、防火情況，有異常征兆時，應(yīng)及時報告。
4修理油管、閥門必須動用氣、電焊時，必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈，關(guān)閉總閥門及與罐體相連接有關(guān)管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監(jiān)督，確保安全。
5各部電線、電氣開關(guān)必須經(jīng)常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設(shè)施是否完好。
6油罐設(shè)置要遵守《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和其他有關(guān)規(guī)定。
7交接班時，須經(jīng)雙方對設(shè)備、儀表、控制閥逐項檢驗，有不正常情況時，應(yīng)及時報告、檢修。不準帶病運行。
8發(fā)現(xiàn)火情，必須切斷油路，停止供油，并立即報告，同時要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位，共同進行撲救，撲救時不準用水。
9卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時清除或蓋以原砂，不準蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除，并應(yīng)時常檢查下水情況，不準含有油質(zhì)。
10接觸油罐的所有人員，不準穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應(yīng)重視靜電消除。
11油罐內(nèi)的存油要定期進行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)立即停車。
12化工企業(yè)內(nèi)不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產(chǎn)品，以防發(fā)生意外事故。
