煤礦：礦燈充電工操作規(guī)程有哪些
篇1
非煤礦山支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、礦山支護(hù)是保障礦井安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要任務(wù)是防止礦山開采過程中頂板、側(cè)幫的坍塌，確保礦工的生命安全和生產(chǎn)正常進(jìn)行。以下是支護(hù)工在作業(yè)中需遵守的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查：檢查支護(hù)設(shè)備是否完好，確保工具無損壞、失效。
2. 礦區(qū)環(huán)境評估：了解工作區(qū)域的地質(zhì)條件，識別潛在的危險源。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 支護(hù)施工：根據(jù)設(shè)計要求正確安裝支護(hù)，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急救援知識，遇險能迅速采取措施。
篇2
非煤礦山汽車裝卸工安全操作規(guī)程
一、穿戴個人防護(hù)裝備
1. 確保佩戴安全帽，以防高空墜物或頭部受傷。
2. 穿戴反光服，提高在低光照環(huán)境下的可見性。
3. 戴好護(hù)目鏡，防止塵土和飛濺物傷害眼睛。
4. 穿防滑工作鞋，增強在濕滑或不平整地面上的穩(wěn)定性。
二、車輛檢查與維護(hù)
1. 每日開始工作前，檢查車輛剎車、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否正常。
2. 檢查輪胎氣壓，防止因輪胎故障引發(fā)事故。
3. 確保油箱油量充足，避免在工作中熄火。
三、裝載與卸載操作
1. 裝載貨物時，確保貨物均勻分布，防止車輛重心偏移。
2. 不得超載，遵守礦山規(guī)定的最大載重量。
3. 卸貨時，確保周圍人員遠(yuǎn)離，再緩慢放下貨物。
四、行車安全
1. 遵守礦山內(nèi)部交通規(guī)則，限速行駛，保持安全距離。
2. 行駛中保持警覺，隨時注意前方路況。
3. 在視線不佳或坡道上行駛時，降低速度并鳴笛示意。
五、緊急情況應(yīng)對
1. 學(xué)習(xí)并掌握緊急停車和逃生方法。
2. 遇到火災(zāi)或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保擁有完整的bmk-1便攜式煤礦氣體可爆性測定儀，包括主機、傳感器、電池、充電器及校準(zhǔn)氣體。
2. 環(huán)境檢查：在進(jìn)行測量前，確認(rèn)工作區(qū)域無明顯的安全隱患，如通風(fēng)良好，無明火或電火花。
3. 操作人員：操作員應(yīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和煤礦安全規(guī)定。
4. 測量程序：遵循正確的步驟進(jìn)行氣體取樣和分析，記錄并報告結(jié)果。
篇4
非煤礦山采樣工安全操作規(guī)程
一、采樣前準(zhǔn)備
1. 確保個人防護(hù)裝備完好，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 檢查采樣工具，如鉆機、鏟子、樣品袋等，確保其功能正常，無損壞。
3. 接受安全培訓(xùn)，了解礦山地質(zhì)構(gòu)造、潛在危險及應(yīng)急措施。
二、采樣過程
1. 根據(jù)采樣計劃，確定采樣點，避免在不穩(wěn)定或有滑坡風(fēng)險的區(qū)域作業(yè)。
2. 使用鉆機進(jìn)行鉆孔采樣時，保持穩(wěn)定，防止鉆頭飛出造成傷害。
3. 在挖掘或鏟取樣品時，注意周圍環(huán)境，避免觸碰電纜或機械設(shè)備。
4. 樣品應(yīng)妥善封裝，標(biāo)明采樣地點、時間等信息。
三、采樣后處理
1. 清理工作現(xiàn)場，恢復(fù)原貌，避免留下安全隱患。
2. 將樣品送至實驗室，記錄采樣過程，報告異常情況。
3. 及時維護(hù)保養(yǎng)采樣工具，確保下次使用時設(shè)備狀態(tài)良好。
篇5
非煤礦山采購員崗位安全操作規(guī)程
一、了解礦山設(shè)備及安全標(biāo)準(zhǔn)
1. 熟悉礦山常用機械設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能和安全操作規(guī)程。
2. 掌握國家及行業(yè)關(guān)于礦山安全生產(chǎn)的相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
二、供應(yīng)商評估與選擇
1. 對潛在供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)審查，確保其具備合法生產(chǎn)許可證和相應(yīng)安全認(rèn)證。
2. 考察供應(yīng)商的安全生產(chǎn)記錄和質(zhì)量保證體系。
三、采購合同制定
1. 在合同中明確安全條款，要求供應(yīng)商遵守礦山安全規(guī)定。
2. 確保合同包含設(shè)備的安裝、調(diào)試、維護(hù)和應(yīng)急處理等服務(wù)。
四、設(shè)備驗收與入庫
1. 嚴(yán)格按照設(shè)備清單進(jìn)行驗收，檢查設(shè)備是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備入庫前進(jìn)行安全檢查，如有問題及時與供應(yīng)商溝通解決。
五、設(shè)備使用與維護(hù)
1. 協(xié)助礦山操作人員熟悉新設(shè)備的安全操作流程。
2. 監(jiān)督設(shè)備的日常維護(hù)，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
六、事故預(yù)防與應(yīng)急處理
1. 定期參與礦山安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急預(yù)案。
2. 在發(fā)生設(shè)備故障或安全事故時，協(xié)助處理并及時采購備用部件。
篇6
非煤礦放礦工安全操作規(guī)程
1. 礦山設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，確保所有機械設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無破損、松動或異常噪音。
2. 安全防護(hù)裝備：佩戴合格的安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等個人防護(hù)用品。
3. 工作區(qū)域清理：清除作業(yè)現(xiàn)場的雜物，防止滑倒或絆倒事故。
4. 通訊設(shè)備準(zhǔn)備：確保通訊設(shè)備正常運行，以便在緊急情況下及時求援。
5. 放礦計劃：制定科學(xué)合理的放礦計劃，避免過量或過快放礦導(dǎo)致的安全風(fēng)險。
篇7
非煤礦山信號工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 信號設(shè)備的檢查與維護(hù)：確保信號設(shè)備如旗語、燈光、音響等處于良好工作狀態(tài)。
2. 信號傳遞的準(zhǔn)確性：正確理解和執(zhí)行各種作業(yè)信號，避免因信號誤解引發(fā)事故。
3. 安全距離的保持：在操作過程中，信號工需與機械設(shè)備保持安全距離，防止意外傷害。
4. 個人防護(hù)裝備的穿戴：佩戴必要的安全帽、反光衣、防護(hù)眼鏡等，保障自身安全。
5. 緊急情況的應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇8
非煤礦山放礦工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保放礦設(shè)備完好無損，如溜井、斜坡道、輸送帶等，消除潛在隱患。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、防塵口罩、工作服、防滑鞋等個人防護(hù)裝備。
3. 了解地質(zhì)：熟悉礦山地質(zhì)構(gòu)造，掌握礦石硬度、穩(wěn)定性等信息。
二、放礦操作
1. 分層開采：按設(shè)計要求進(jìn)行分層放礦，防止塌方和滑坡。
2. 控制速度：放礦時保持適宜的速度，避免過快導(dǎo)致沖擊力過大，影響安全。
3. 觀察動態(tài)：隨時注意礦石流動情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
三、安全監(jiān)控
1. 定期檢查：定期對放礦區(qū)域進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。
2. 警戒設(shè)置：設(shè)立明顯警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入放礦區(qū)域。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對突發(fā)狀況。
四、設(shè)備維護(hù)
1. 日常保養(yǎng)：每日作業(yè)前后對設(shè)備進(jìn)行檢查和清潔，確保設(shè)備正常運行。
2. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，按照規(guī)定程序報告并維修。
3. 更新升級：定期評估設(shè)備性能，必要時進(jìn)行更新或升級。
五、溝通協(xié)調(diào)
1. 信息傳遞：與調(diào)度員保持良好溝通，確保放礦指令準(zhǔn)確無誤。
2. 團隊協(xié)作：與同事協(xié)作，共同完成放礦任務(wù)，互相監(jiān)督安全行為。
篇9
煤礦工人綜采放頂煤工技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查采煤機、刮板輸送機、液壓支架等主要設(shè)備是否正常運行。
2. 確保供電系統(tǒng)穩(wěn)定，電纜無破損，接地良好。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油壓、油質(zhì)及各閥件是否正常。
二、工作面布置
1. 根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)定適宜的采高和推進(jìn)速度。
2. 安裝液壓支架，確保支架間距合理，支撐穩(wěn)固。
3. 設(shè)置安全出口，保持通風(fēng)暢通。
三、開采操作
1. 啟動采煤機，按預(yù)定路線進(jìn)行割煤作業(yè)。
2. 觀察煤層情況，適時調(diào)整切割深度和速度。
3. 放頂煤時，注意觀察頂板動態(tài)，及時進(jìn)行支護(hù)。
四、安全措施
1. 工作前進(jìn)行安全教育，明確崗位職責(zé)。
2. 工作期間佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報告并處理。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備上的煤塵，防止積聚引發(fā)事故。
2. 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
3. 妥善保管工具，防止丟失或損壞。
篇10
煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)制度崗位責(zé)任制操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 系統(tǒng)維護(hù)與管理：包括系統(tǒng)的日常檢查、故障排除、軟件更新及硬件維護(hù)。
2. 數(shù)據(jù)采集與處理：涵蓋數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測、記錄、分析及異常報警。
3. 崗位職責(zé)劃分：明確各級管理人員和技術(shù)人員的工作職責(zé)和權(quán)限。
4. 安全規(guī)程：規(guī)定在系統(tǒng)運行過程中應(yīng)遵守的安全操作流程和應(yīng)急處理措施。
5. 培訓(xùn)與考核：對相關(guān)人員進(jìn)行系統(tǒng)操作和安全知識的培訓(xùn)及定期考核。
6. 維護(hù)記錄與報告：建立完善的系統(tǒng)維護(hù)記錄和異常報告制度。
篇11
煤礦瓦斯檢查員安全操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 瓦斯檢查員需負(fù)責(zé)礦井內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊亩ㄆ跈z測。
2. 對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行評估，確保其有效運行。
3. 發(fā)現(xiàn)瓦斯超限情況時，立即采取措施并報告上級。
4. 參與制定和更新瓦斯防治措施。
二、操作流程
1. 檢查前準(zhǔn)備：攜帶合格的瓦斯檢測儀，確認(rèn)儀器完好無損。
2. 進(jìn)入礦井：佩戴個人防護(hù)裝備，遵守礦井出入規(guī)定。
3. 檢測工作：按指定路線進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z測，記錄數(shù)據(jù)。
4. 處理異常：發(fā)現(xiàn)異常立即通知現(xiàn)場人員，設(shè)置警示標(biāo)志。
5. 數(shù)據(jù)上報：將檢測結(jié)果及時上報至相關(guān)部門。
6. 安全退出：完成任務(wù)后，安全離開礦井區(qū)域。
三、安全規(guī)定
1. 嚴(yán)禁獨自行動，必須有同伴陪同。
2. 檢測過程中禁止吸煙或使用明火設(shè)備。
3. 遵守通風(fēng)管理規(guī)定，不得隨意改變通風(fēng)設(shè)施狀態(tài)。
4. 接受定期培訓(xùn)，提升瓦斯防治知識和技能。
篇12
非煤礦山井下排險工安全操作規(guī)程
1. 確保個人防護(hù)裝備齊全：包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服、防滑鞋等。
2. 進(jìn)行風(fēng)險評估：在進(jìn)入工作區(qū)域前，對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，識別潛在危險源。
3. 攜帶必要的應(yīng)急設(shè)備：如礦燈、自救器、便攜式氣體檢測儀等。
4. 遵守通風(fēng)規(guī)定：確保井下通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
5. 使用工具正確：使用專用工具進(jìn)行排險作業(yè)，禁止使用不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工具。
6. 實施警戒制度：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，告知其他人員工作區(qū)域存在風(fēng)險。
7. 保持通訊暢通：隨時保持與地面控制室的聯(lián)系，以便及時報告情況和接收指令。
8. 作業(yè)時保持警惕：注意周圍環(huán)境變化，避免因疏忽引發(fā)事故。
9. 遵守作業(yè)規(guī)程：嚴(yán)格按照礦山安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自改變作業(yè)流程。
10. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并向上級匯報。
篇13
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查水泵設(shè)備的完好性，包括電機、泵體、管道和閥門。
- 確認(rèn)電氣線路無破損，接地良好。
- 準(zhǔn)備好必要的工具，如扳手、螺絲刀等。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動水泵，注意觀察電流、電壓是否正常。
- 運行過程中，監(jiān)聽異常聲音，檢查振動情況。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理水泵及周邊環(huán)境，保持清潔。
- 檢查潤滑狀況，及時添加潤滑油。
- 注意水泵的磨損情況，適時更換易損件。
4. 停止與關(guān)閉：
- 在停止前，先關(guān)閉出水閥，降低負(fù)荷后再停機。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備斷電標(biāo)記。
篇14
1. 開機前檢查：確保絞車各部件完好無損，剎車系統(tǒng)靈敏可靠，鋼絲繩無明顯磨損或斷股。
2. 確定負(fù)荷：根據(jù)運輸任務(wù)，正確估算并設(shè)定絞車的負(fù)荷，不得超載運行。
3. 啟動與停止：平穩(wěn)啟動絞車，運行中隨時注意設(shè)備狀況，遇到異常立即停車檢查。
4. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察絞車運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，及時處理故障。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和調(diào)整，保證絞車良好運轉(zhuǎn)。
篇15
非煤礦山采掘作業(yè)面安全操作規(guī)程
一、開采準(zhǔn)備
1. 詳細(xì)勘查地質(zhì)資料，確保作業(yè)區(qū)域無重大安全隱患。
2. 制定合理的開采計劃，明確開采順序和方法。
3. 設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志，劃定安全作業(yè)區(qū)。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查機械設(shè)備運行狀態(tài)，確保無故障。
2. 確保通風(fēng)設(shè)備正常，防止有毒有害氣體積聚。
3. 檢查支護(hù)材料的質(zhì)量和數(shù)量，保證作業(yè)面穩(wěn)定性。
三、作業(yè)過程
1. 嚴(yán)格執(zhí)行爆破作業(yè)規(guī)程，確保人員安全撤離。
2. 作業(yè)時保持警覺，避免靠近不穩(wěn)定巖體。
3. 定期清理作業(yè)面雜物，防止滑落傷人。
四、安全防護(hù)
1. 佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。
2. 設(shè)置應(yīng)急出口，定期進(jìn)行安全疏散演練。
3. 建立有效的通訊系統(tǒng)，以便緊急情況下的聯(lián)絡(luò)。
五、環(huán)境監(jiān)測
1. 監(jiān)測作業(yè)面的濕度、溫度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)。
2. 定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)，預(yù)防坍塌事故。
3. 對噪聲、粉塵等進(jìn)行控制，保障作業(yè)環(huán)境良好。
篇16
1. 檢查設(shè)備：在開機前，務(wù)必檢查浮選機各部件是否完好，包括電機、攪拌器、氣泡發(fā)生器等。
2. 添加藥劑：按照工藝流程和指定比例，準(zhǔn)確添加浮選藥劑。
3. 啟動設(shè)備：確認(rèn)無異常后，先啟動攪拌器，待穩(wěn)定后再開啟氣泡發(fā)生器。
4. 監(jiān)控運行：觀察浮選槽內(nèi)礦漿狀態(tài)，確保泡沫層厚度適中，礦粒與氣泡充分接觸。
5. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)浮選效果，適時調(diào)整藥劑添加量、氣流大小等參數(shù)。
6. 定期清理：定期清理浮選槽內(nèi)的沉淀物，保持設(shè)備清潔。
7. 停機程序：完成工作后，先關(guān)閉氣泡發(fā)生器，待攪拌器內(nèi)的礦漿基本沉淀后停機。
8. 記錄與報告：記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇17
1. 安全生產(chǎn)責(zé)任制：明確各級管理人員、工種的安全職責(zé)，確保責(zé)任到人。
2. 安全教育培訓(xùn)制度：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提升員工安全意識和技能。
3. 作業(yè)許可制度：對特殊作業(yè)實行審批，確保作業(yè)安全。
4. 安全檢查制度：定期進(jìn)行安全檢查，及時消除隱患。
5. 應(yīng)急預(yù)案與演練制度：制定應(yīng)急措施，定期組織演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
6. 事故報告與處理制度：規(guī)范事故報告流程，確保事故得到及時有效處理。
篇18
煤礦爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、爆破前準(zhǔn)備
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無損壞，性能良好。
2. 制定爆破方案：根據(jù)地質(zhì)條件，合理設(shè)計炮眼位置、深度和裝藥量。
3. 確認(rèn)安全距離：設(shè)立警戒線，確保人員在爆破前遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
二、炮眼鉆孔
1. 鉆孔設(shè)備檢查：確保鉆機運轉(zhuǎn)正常，鉆桿無彎曲。
2. 鉆孔作業(yè)：遵循設(shè)計參數(shù)，保證炮眼質(zhì)量。
3. 孔內(nèi)檢查：清除鉆屑，確認(rèn)無水、無瓦斯積聚。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥操作：使用專用工具，避免撞擊炸藥。
2. 雷管連接：正確安裝雷管，確保導(dǎo)火線連接可靠。
3. 封孔材料：選用適宜的封孔材料，確保炮眼封閉嚴(yán)密。
四、起爆
1. 起爆網(wǎng)絡(luò)檢查：確認(rèn)線路無短路，導(dǎo)火線長度適中。
2. 安全距離確認(rèn)：人員撤離至安全地帶，設(shè)置起爆信號。
3. 起爆操作：嚴(yán)格執(zhí)行起爆命令，防止誤操作。
五、爆破后處理
1. 爆炸效果檢查：評估爆破效果，確認(rèn)無殘留炸藥。
2. 通風(fēng)排煙：啟動通風(fēng)設(shè)備，排除炮煙。
3. 安全檢查：檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)無安全隱患后，人員方可進(jìn)入工作面。
篇19
煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查乳化液泵站各部件是否完好，包括泵體、電機、閥門、管道等。
2. 確保乳化液箱內(nèi)液位適中，乳化液配比符合規(guī)定（通常為水與乳化油100:1至2）。
3. 接通電源，檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地線應(yīng)牢固。
二、啟動與運行
1. 啟動前，關(guān)閉所有輸出閥門，打開進(jìn)液閥，確保無堵塞。
2. 合上電源開關(guān)，啟動電機，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)應(yīng)及時調(diào)整接線。
3. 待泵穩(wěn)定運行后，逐步打開輸出閥門，調(diào)節(jié)壓力至工作所需值。
4. 運行中，注意觀察泵的工作狀況，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理乳化液箱，防止雜質(zhì)積累影響乳化液質(zhì)量。
2. 檢查泵密封性能，如有泄漏應(yīng)及時更換密封件。
3. 按照設(shè)備說明書定期更換潤滑油，保證軸承潤滑良好。
4. 停機后，關(guān)閉電源，打開泄壓閥，降低系統(tǒng)壓力。
篇20
煤礦電焊氧焊工安全操作規(guī)程
電焊和氧焊在煤礦作業(yè)中扮演著重要角色，但同時也伴隨著一定的安全隱患。為確保煤礦生產(chǎn)的安全進(jìn)行，以下是電焊氧焊工必須遵守的安全操作規(guī)程：
1. 工作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)電焊機、氧焊設(shè)備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶無泄漏。
- 穿戴防護(hù)：佩戴防火面罩、手套、絕緣鞋，必要時穿防火服。
- 清理作業(yè)區(qū)：清除可燃物，設(shè)置警戒線。
2. 操作流程
- 氣體連接：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，確保閥門緊固。
- 檢測氣體：使用肥皂水檢查氣體接口是否有泄漏。
- 點火與調(diào)整：先開乙炔，后開氧氣，火焰調(diào)整至適宜焊接狀態(tài)。
3. 焊接過程
- 觀察環(huán)境：注意周圍環(huán)境變化，防止火花引發(fā)火災(zāi)。
- 控制火焰：避免過大的火焰接觸周圍物體。
- 中斷作業(yè)：如遇異常情況，立即關(guān)閉氣體閥門。
4. 安全措施
- 防止觸電：確保地面干燥，避免身體接觸帶電部位。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器，了解其使用方法。
- 通風(fēng)換氣：保持作業(yè)區(qū)域良好通風(fēng)，減少有毒氣體積聚。
篇21
煤礦避災(zāi)六大系統(tǒng)主要包括：安全監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)和緊急避險系統(tǒng)。這些系統(tǒng)是保障礦工生命安全，預(yù)防和應(yīng)對煤礦災(zāi)害的重要手段。
篇22
煤礦爆炸材料押運員安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備階段：
- 確認(rèn)押運任務(wù)，了解爆炸材料的種類、數(shù)量和性質(zhì)。
- 檢查運輸車輛的安全性能，包括剎車、燈光、輪胎等關(guān)鍵部件。
- 配備必要的個人防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 裝載階段：
- 按照規(guī)定程序和安全距離進(jìn)行裝載，確保材料穩(wěn)定，防止碰撞或傾斜。
- 確保爆炸材料包裝完好無損，嚴(yán)禁破損、潮濕或受潮的材料上車。
- 裝載完畢后，關(guān)閉車廂并固定，防止運輸途中開啟。
3. 運輸階段：
- 遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎。
- 保持與前車的安全距離，特別是在礦山內(nèi)部道路行駛時。
- 途中不得吸煙或進(jìn)行可能導(dǎo)致火花的行為。
4. 到達(dá)與卸載階段：
- 到達(dá)目的地后，與接收人員進(jìn)行交接，確認(rèn)爆炸材料的數(shù)量和狀態(tài)。
- 卸載時應(yīng)由專人指揮，遵循安全距離和順序，防止碰撞或掉落。
- 卸載完畢后，清理現(xiàn)場，確認(rèn)無遺留物品。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握基本的應(yīng)急處置知識，如火源控制、疏散人群等。
- 遇到突發(fā)情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報并采取相應(yīng)措施。
篇23
煤礦集控室安全操作規(guī)程
一、人員管理
1. 只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有有效證書的人員才能操作集控設(shè)備。
2. 工作人員應(yīng)穿著符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 集控室內(nèi)禁止吸煙和攜帶火源，確保無火災(zāi)隱患。
二、設(shè)備運行
1. 設(shè)備啟動前，需進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無異常情況。
2. 操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。
三、應(yīng)急處理
1. 熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生緊急情況時能迅速響應(yīng)。
2. 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱等，并定期檢查有效性。
3. 遇到停電或其他突發(fā)狀況，應(yīng)立即啟動備用電源。
篇24
煤礦斜井提升機司機安全操作規(guī)程
1. 檢查提升設(shè)備：在每次工作前，司機需全面檢查提升機的機械部件、電氣系統(tǒng)、制動裝置和鋼絲繩等，確保其完好無損。
2. 操作前準(zhǔn)備：確認(rèn)提升信號系統(tǒng)正常，井下人員已就位，安全設(shè)施完備。
3. 啟動與運行：緩慢啟動提升機，平穩(wěn)加速至規(guī)定速度，并持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 停止與制動：接到停車信號后，應(yīng)逐漸減速，平穩(wěn)停車，嚴(yán)禁急停急啟。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，記錄設(shè)備運行狀態(tài)，及時上報并修復(fù)異常。
篇25
煤礦水文地質(zhì)觀測工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、前言 煤礦水文地質(zhì)觀測工作對于確保礦井安全生產(chǎn)具有至關(guān)重要的作用，它旨在預(yù)防和控制地下水對礦井作業(yè)的潛在威脅，保障礦工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的穩(wěn)定運行。
篇26
煤礦爆破安全操作規(guī)程
一、爆破前準(zhǔn)備
1. 確定爆破方案：根據(jù)礦井地質(zhì)條件，制定科學(xué)合理的爆破計劃，包括炸藥種類、裝藥量和起爆方式。
2. 檢查設(shè)備：檢查爆破器材，確保其性能良好，無損壞或老化現(xiàn)象。
3. 布置警戒：設(shè)立清晰的警戒線和警示標(biāo)志，確保非作業(yè)人員遠(yuǎn)離爆破區(qū)域。
4. 通風(fēng)換氣：確保爆破地點通風(fēng)良好，降低瓦斯?jié)舛取?/p>
二、爆破作業(yè)
5. 裝藥：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行裝藥，防止過量或不均勻。
6. 連線與起爆：使用專用起爆器材，確保連線準(zhǔn)確無誤，起爆器操作需由專人負(fù)責(zé)。
7. 安全檢查：在起爆前進(jìn)行最后的安全檢查，確認(rèn)無遺漏或異常情況。
三、爆破后處理
8. 延時撤離：設(shè)置延時起爆時間，確保人員完全撤離至安全距離后再進(jìn)行爆破。
9. 爆破效果評估：爆破后檢查爆破效果，確認(rèn)是否達(dá)到預(yù)期，如需補爆，需重新規(guī)劃并執(zhí)行安全程序。
10. 排除危險：清理爆破后的廢石，檢查周圍環(huán)境安全，解除警戒。
篇27
煤礦電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、電氣設(shè)備的檢查與維護(hù)
1. 每日作業(yè)前，電工應(yīng)檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，確保無破損、老化現(xiàn)象。
2. 定期清理設(shè)備表面灰塵，防止積塵引發(fā)短路。
3. 檢查電纜線是否完好，避免裸露、磨損導(dǎo)致觸電風(fēng)險。
二、電氣安裝與維修
1. 執(zhí)行電氣安裝工作時，必須斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 嚴(yán)禁帶電作業(yè)，特殊情況需采取有效防護(hù)措施。
3. 維修完成后，須經(jīng)兩人確認(rèn)無誤后方可送電。
三、個人防護(hù)裝備
1. 工作時應(yīng)佩戴絕緣手套、絕緣鞋，必要時還需佩戴安全帽和防護(hù)眼鏡。
2. 防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，確保其絕緣性能良好。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應(yīng)立即切斷電源，不得擅自處理。
2. 火災(zāi)情況下，使用干粉滅火器，避免用水滅火。
篇28
煤礦卡軌車車司機操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日工作前，司機需全面檢查車輛各部件，包括剎車系統(tǒng)、燈光、喇叭、鋼絲繩、輪軸等，確保無損壞或異常。
2. 檢查燃油和潤滑油的量，保證充足且無泄漏。
3. 確認(rèn)軌道無異物，軌道連接處平整無斷裂。
二、啟動與行駛
1. 啟動車輛前，鳴笛示警，確認(rèn)周圍無人員或其他障礙物。
2. 緩慢加速，保持平穩(wěn)行駛，避免急剎車或急轉(zhuǎn)彎。
3. 行駛過程中，時刻關(guān)注儀表盤指示，注意車輛運行狀態(tài)。
三、裝載與卸載
1. 裝載物料時，確保均勻分布，不超過車輛額定載重。
2. 卸載時，應(yīng)緩慢靠近卸貨點，避免物料傾覆。
四、緊急情況處理
1. 遇到突發(fā)故障，立即停車，開啟應(yīng)急燈，并向礦井調(diào)度室報告。
2. 發(fā)現(xiàn)火源或瓦斯泄漏，迅速撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
五、交接班
1. 交接班時，詳細(xì)記錄車輛狀況、存在問題及注意事項。
2. 新接班司機需復(fù)查車輛，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)作業(yè)。
篇29
煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、啟動準(zhǔn)備
1. 檢查乳化液箱液位，確保液位在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時及時補充。
2. 檢查泵站電氣設(shè)備，確認(rèn)電源開關(guān)、保護(hù)裝置及線路完好無損。
3. 檢查乳化液泵、閥門、管路等部件，確認(rèn)無異常情況。
二、啟動操作
1. 打開乳化液箱進(jìn)水閥，向箱內(nèi)注水至合適位置。
2. 啟動乳化液攪拌器，混合乳化液至均勻狀態(tài)。
3. 合上電源開關(guān)，啟動乳化液泵，觀察運行狀況，如無異常聲音和振動，可逐步調(diào)整泵的工作壓力。
三、運行監(jiān)控
1. 定時檢查泵站運行參數(shù)，包括壓力、流量、電機溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意觀察乳化液質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)乳化液變質(zhì)，應(yīng)及時處理。
3. 做好運行記錄，包括啟停時間、故障情況等。
四、停機操作
1. 按下停止按鈕，關(guān)閉乳化液泵。
2. 關(guān)閉進(jìn)水閥，防止乳化液回流。
3. 清理泵站周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換乳化液，防止乳化液老化影響性能。
2. 對泵、閥門等關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，減少磨損。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保安全。
篇30
非煤礦山手工電弧焊安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保電焊機完好無損，電源線無裸露或破損。
2. 檢查焊鉗和接地線是否牢固，絕緣性能良好。
3. 焊條應(yīng)干燥，無受潮或裂紋。
二、工作環(huán)境安全
1. 焊接區(qū)域應(yīng)保持清潔，無易燃易爆物品。
2. 工作場所應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施，防止有毒煙霧積聚。
3. 在狹窄或受限空間焊接時，需有專人監(jiān)護(hù)。
三、個人防護(hù)
1. 操作人員必須佩戴專用的防護(hù)眼鏡和面罩，以防電弧光傷害眼睛。
2. 穿戴防火、耐熱的工作服和手套，保護(hù)皮膚不受熱輻射。
3. 使用耳塞或耳罩，減少噪音影響。
四、操作流程
1. 接通電源，調(diào)整電流至合適值，依據(jù)工件材質(zhì)和厚度。
2. 握緊焊條，點燃電弧，開始焊接。
3. 操作時保持穩(wěn)定的手勢，避免電弧飛濺。
4. 焊接完成后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理。
五、應(yīng)急措施
1. 如遇電氣故障，立即切斷電源，不得嘗試自行修理。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，并報警求助。
煤礦：礦燈充電工操作規(guī)程范文
一、礦燈充電不足,電池漏酸,礦燈零件不齊全,防爆性能有問題的礦燈,不得發(fā)出使用。
二、收回的礦燈,要檢查燈鎖是否靈活,燈線有無破損,一切零件是否完整無損,發(fā)現(xiàn)有缺損零件,必須修配齊全。
三、收回的礦燈,必須用流動水清洗并晾干,充電前應(yīng)把礦燈取出除塵,擰下透氣蓋,檢查電解液,不足時進(jìn)行補充。
四、收回的礦燈應(yīng)檢查點燈時間是否超過,充電時間應(yīng)按放電程序分類充電,不允許混在一起充電。
五、新領(lǐng)來的礦燈,必須按出廠規(guī)定進(jìn)行初充電和初放電,一般初充電采用恒流法,電流保持在1a。
六、礦燈日常充電,采用恒壓充電法,陽極接電池的陽極,陰極接電池的陰極,絕不能倒置,兩極間保持良好絕緣,充電時,應(yīng)先接通交流電源,使電阻器保持最大電阻,然后閉合直流電源再調(diào)整電阻器,使電壓保持在4.9~5.1v之間,一般每天不低于12小時充電時間,充電電池溫度不得超過43℃,,否則降低充電電壓或待溫度降低后再進(jìn)行充電。
七、充電開始后,要檢查電壓表和電流表的指示值,如發(fā)現(xiàn)個別燈電壓過高,應(yīng)檢查是否有短路或倒極現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。充電時應(yīng)巡回檢查礦燈充電的電壓與電流情況,和硅整流設(shè)備運行情況。
八、配制電解液,灌注電液及礦燈清洗工作,操作者必須穿帶防護(hù)用具,如膠皮圍裙、膠鞋、膠皮手套、眼鏡等,燈房內(nèi)應(yīng)放有3%的碳酸氫鈉水溶液,作硫酸落在皮膚上時清洗使用。
九、配制電解液,必須將硫酸徐徐倒入蒸餾水中,并需不斷的用玻璃棒或其它的耐酸棒均勻攪拌,千萬不能將蒸餾水倒入硫酸中以防傷人。
十、稀硫酸的比重,初注入礦燈時(15℃)1.26,充電終了時為1.28~1.30。
十一、礦燈房應(yīng)保持通風(fēng)良好,溫度不能太高,不能過低,燈房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,以防氫氣爆炸。
