機加工安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
小型企業(yè)機加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
小型企業(yè)的機加工崗位是生產流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設備和工具的使用，因此，安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，必須對設備進行全面檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 個人防護：員工需佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器、防塵口罩和工作手套。
3. 操作培訓：每位員工都應接受操作設備的專門培訓，并通過考核后方可上崗。
4. 工件固定：工件必須牢固地固定在夾具上，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛濺。
5. 切削液管理：合理使用切削液，保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒和火災風險。
6. 應急措施：設置并熟知緊急停止按鈕的位置，了解應急預案。
篇2
機加工車間安全操作規(guī)程
機加工車間的安全操作規(guī)程是確保生產活動順利進行、預防工傷事故、保障員工生命安全的重要準則。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：員工需佩戴適當的防護眼鏡、耳塞、防護手套和安全鞋，防止切削液、飛濺物和噪音對身體造成傷害。
2. 設備操作前的檢查：開機前檢查設備是否完好，潤滑系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常，工具是否牢固安裝。
3. 正確使用工具和材料：嚴格按照操作手冊使用設備，不得超負荷工作，正確堆放和搬運工件，防止滑落或倒塌。
4. 切削過程中的安全措施：保持工作區(qū)域整潔，避免長發(fā)、寬松衣物接觸運動部件；加工過程中禁止戴手套操作，防止卷入。
5. 緊急情況應對：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即按下急停按鈕，并及時報告。
6. 定期維護和保養(yǎng)：設備應定期進行保養(yǎng)和檢修，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 培訓和教育：新員工必須接受安全培訓，定期對所有員工進行安全知識的復習和考核。
篇3
機加工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保設備在運行前處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 個人防護裝備：穿戴適當的防護服、安全帽、護目鏡、耳塞等，防止傷害。
3. 工件固定與裝夾：正確固定工件，防止在加工過程中因松動導致意外。
4. 刀具選擇與安裝：選擇合適的刀具，正確安裝并調整至合適位置。
5. 操作程序：遵循設備操作手冊，正確執(zhí)行加工步驟。
6. 應急處理：熟悉緊急停止操作和應急預案。
7. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等風險。
8. 電氣安全：遵守電氣設備使用規(guī)定，防止觸電事故。
篇4
機加工場地操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全規(guī)定：確保操作人員穿戴適當的防護裝備，如頭盔、護目鏡、聽力保護器和防塵口罩。
2. 設備檢查：在開始工作前，檢查機械設備是否正常運行，包括潤滑、緊固件和電氣系統(tǒng)。
3. 工件準備：正確夾持和定位工件，避免因不穩(wěn)定導致的事故。
4. 切削參數：根據材料性質和刀具類型設定合適的切削速度和進給量。
5. 操作流程：遵循標準化的操作流程，不進行危險的違章操作。
6. 應急處理：熟悉并能迅速應對設備故障和突發(fā)情況。
7. 清潔維護：定期清潔設備，及時進行保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
篇5
機加工技術操作規(guī)程
機加工技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保機床、刀具、夾具、量具等設備處于良好工作狀態(tài)，進行必要的維護和檢查。
2. 工件裝夾：正確選擇工件的定位基準，保證裝夾穩(wěn)固，防止加工過程中產生位移。
3. 參數設定：根據工件材質、形狀和加工要求，合理設定切削速度、進給量、主軸轉速等參數。
4. 加工過程：遵循工藝流程，依次完成粗加工、半精加工和精加工，確保精度和表面質量。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)程，穿戴防護裝備，避免事故的發(fā)生。
6. 質量檢驗：定期進行工件尺寸、形位公差的測量，確保加工質量符合標準。
7. 清理與保養(yǎng)：加工完成后，清理機床及周圍環(huán)境，對設備進行保養(yǎng)，保持工作場所整潔。
篇6
機加工安全操作規(guī)程
機加工是一項技術性強、危險性高的工作，為確保員工的生命安全和設備的正常運行，制定本規(guī)程。主要包括以下幾點：
1. 工具檢查：在開始工作前，必須檢查工具是否完好無損，磨損嚴重的工具應及時更換。
2. 安全防護：佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
3. 設備操作：熟悉并遵守設備的操作手冊，未經培訓不得擅自操作。
4. 工件固定：工件必須牢固地固定在夾具上，防止加工過程中飛出造成傷害。
5. 切削液：正確使用切削液，避免皮膚直接接觸，防止過敏或皮膚疾病。
6. 應急措施：了解并掌握應急處理程序，如火災、觸電、機械故障等情況的應對方法。
篇7
礦山機加工設備操作規(guī)程
礦山機加工設備主要包括鉆孔機、破碎機、輸送帶、裝載機、挖掘機、磨礦機和選礦設備等。這些設備在礦山開采過程中起著至關重要的作用，確保礦石的高效、安全處理。
篇8
礦山機加工設備操作規(guī)程
礦山機加工設備主要包括鉆孔機、破碎機、篩分機、輸送機、裝載機等，它們在礦產開采過程中起著至關重要的作用。每種設備的操作規(guī)程都有其獨特性，但共同的目標是確保作業(yè)安全、提高生產效率和保障設備壽命。
篇9
機加工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保設備完好無損，各部件正常運行。
2. 工具與材料準備：正確選擇和使用工具，保證材料符合工藝要求。
3. 個人防護裝備：穿戴適當的防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套等。
4. 操作流程遵循：嚴格按照操作手冊進行，不得隨意變更。
5. 應急措施：熟悉并掌握緊急情況下的應對措施。
6. 工作環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
篇10
1. 設備準備：確保機床、刀具、夾具、測量工具等設備完好無損，符合加工要求。
2. 工件裝夾：正確選擇并安裝工件，保證其固定牢固且對準基準。
3. 參數設定：根據工藝卡片設定機床參數，包括切削速度、進給量、主軸轉速等。
4. 切削操作：啟動機床，按照操作流程進行切削，注意觀察加工過程。
5. 測量檢驗：加工完成后，使用量具對工件尺寸、形狀、位置等進行檢驗。
6. 清理維護：清理機床及工作區(qū)域，對機床進行必要的保養(yǎng)。
篇11
1. 熟悉設備：每位實習生必須了解并熟悉所操作的機械設備，包括其功能、操作方式及安全裝置的位置。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
3. 檢查設備：在啟動設備前，檢查設備是否完好，無異常磨損或損壞。
4. 正確操作：按照設備操作手冊進行操作，不得擅自更改設定或嘗試未經許可的程序。
5. 危險區(qū)域標識：識別并避開設備運行時的危險區(qū)域，如旋轉部件和切割刃口。
6. 應急措施：知道在緊急情況下如何切斷電源和使用消防設施。
7. 工件固定：確保工件牢固地固定在工作臺上，防止因振動導致飛出。
8. 清理作業(yè)區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
9. 休息與輪換：遵守工作時間規(guī)定，避免疲勞操作，必要時進行輪換。
10. 培訓與指導：在未經指導員允許的情況下，不得獨立操作設備。
機加工安全技術操作規(guī)程范文
1總則
1.1操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程，工藝規(guī)程和設備結構性能，上崗必須具備安全操作合格證，或徒工安全責任管理卡。不準無證操作，徒工上崗必須有師傅現場指導。
1.2上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動護具。長頭發(fā)必須掩在工作帽內，金屬切削加工，旋轉設備嚴禁帶手套操作。
1.3開車前必須對所用設備、儀器、儀表、工具、安全裝置等進行認真檢查，符合安全要求方可開車生產，設備不準帶病運行。
1.4操作中嚴禁隨便停用或拆除安全防護裝置。沖剪設備加工小料時，上下料必須用輔助工具。
1.5設備發(fā)生故障應立即停車并通知維修人員檢修，非電器人員不得亂動電器設備。
1.6工作時間不準擅離崗位，離崗時應關閉設備動能。不準在工作場所嬉戲、打鬧或作與工作無關的事情。
1.7工作場所嚴禁吸煙，動用明火必須經有關單位批準。
1.8多人操作必須密切配合，步調一致，應有專人指揮。
1.9會使用配備的各種消防器材。
1．10工作結束應清理工作現場，關閉電、水、汽、風。
2車工安全操作規(guī)程 :
2.1穿緊身防護服，袖口不要敝開，長發(fā)要戴防護帽，操作時不能戴手套。
2.2在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
2.3夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。
2.4用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
2.5車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。
2.6車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。
2.7刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。
2.8除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。
2.9對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。
2.10為防崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。
用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
