配料安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些（30篇）

更新時(shí)間：2024-11-12 查看人數(shù)：25

配料安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

配料機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備簡(jiǎn)介配料機(jī)是一種用于混合多種原料以制備特定配方的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、食品、化工等行業(yè)。本規(guī)程適用于各類配料機(jī)的操作人員，旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，保障操作者的健康與安全。

篇2

人工配料安全操作規(guī)程

人工配料是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種原料的精確稱量和混合，旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 配料前準(zhǔn)備：確認(rèn)配料清單、檢查設(shè)備狀態(tài)、清潔工作區(qū)域。

2. 原材料管理：正確識(shí)別和領(lǐng)取原材料，避免混淆。

3. 稱量操作：精確稱量，遵守誤差范圍。

4. 混合操作：有序混合，確保均勻性。

5. 安全措施：穿戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，預(yù)防事故。

6. 記錄與追溯：詳細(xì)記錄配料過(guò)程，以便質(zhì)量追蹤。

篇3

選燒廠配料工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備操作

1. 熟悉并掌握各種配料設(shè)備的操作方法和性能，如輸送機(jī)、攪拌機(jī)、電子秤等。

2. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞部件。

3. 開啟設(shè)備前，確認(rèn)電源、氣源及潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

二、原料處理

1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確計(jì)量和搭配原料，確保配比精確。

2. 避免原料混合時(shí)產(chǎn)生粉塵，必要時(shí)佩戴防護(hù)設(shè)備。

3. 存儲(chǔ)原料時(shí)，遵循先進(jìn)先出原則，防止原料變質(zhì)。

三、工作環(huán)境

1. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。

2. 按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和勞保鞋。

3. 注意周圍環(huán)境，避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠近危險(xiǎn)區(qū)域。

篇4

【行車配料工安全技術(shù)操作規(guī)程】

行車配料工是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的角色，其工作涉及到物料的準(zhǔn)確配比和安全運(yùn)輸，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。本規(guī)程旨在規(guī)范行車配料工的操作行為，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。

篇5

配料攪拌安全操作規(guī)程

本規(guī)程旨在規(guī)范配料攪拌環(huán)節(jié)的安全作業(yè)流程，確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。

篇6

配料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

配料機(jī)作為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范配料機(jī)的操作流程，保障作業(yè)人員的生命安全，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。

篇7

水泥配料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 崗位職責(zé)明確：每位工作人員需清楚自己的工作范圍和責(zé)任，確保在配料過(guò)程中遵守安全規(guī)定。

2. 設(shè)備檢查：每次操作前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確認(rèn)無(wú)故障后方可啟動(dòng)。

3. 材料管理：嚴(yán)格控制原料的質(zhì)量和配比，防止因材料問(wèn)題導(dǎo)致的安全事故。

4. 操作流程標(biāo)準(zhǔn)化：遵循既定的操作流程，不擅自更改，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性。

5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確反應(yīng)。

篇8

1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查

2. 操作流程執(zhí)行

3. 緊急情況應(yīng)對(duì)

4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

5. 崗位職責(zé)明確

6. 安全培訓(xùn)及演練

篇9

配料安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 配料前準(zhǔn)備

- 核實(shí)配料清單：確保所有原料名稱、數(shù)量與生產(chǎn)計(jì)劃一致。

- 檢查原料質(zhì)量：確認(rèn)原料無(wú)變質(zhì)、污染，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

- 準(zhǔn)備工具設(shè)備：清潔并校準(zhǔn)稱量工具，檢查攪拌設(shè)備功能正常。

2. 配料過(guò)程

- 依次添加原料：按配方順序精確稱量，避免混淆。

- 實(shí)時(shí)記錄：記錄每種原料的添加量，確?？勺匪菪?。

- 混合過(guò)程：控制攪拌速度與時(shí)間，確保均勻混合。

3. 安全措施

- 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套，避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。

- 危險(xiǎn)物料處理：特殊物料應(yīng)遵循特定操作流程，如防爆、防泄漏。

- 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對(duì)措施。

4. 清潔與維護(hù)

- 配料后清理：及時(shí)清理殘留物，保持工作區(qū)域整潔。

- 設(shè)備保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)維修保養(yǎng)。

篇10

配料崗位操作規(guī)程

一、配料準(zhǔn)備

1. 核對(duì)配方：確認(rèn)所需原料種類、數(shù)量與生產(chǎn)計(jì)劃一致。

2. 檢查原料：確保原料質(zhì)量合格，無(wú)變質(zhì)、污染現(xiàn)象。

3. 準(zhǔn)備工具：清潔并檢查配料工具，如秤、容器等。

二、配料操作

1. 稱量原料：精確稱量每種原料，誤差控制在允許范圍內(nèi)。

2. 混合原料：按照特定順序?qū)⒃戏湃牖旌显O(shè)備，避免產(chǎn)生團(tuán)塊。

3. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)觀察混合狀態(tài)，確保均勻性。

三、配料記錄

1. 記錄原料使用：詳細(xì)記錄每批配料所用原料的種類、數(shù)量。

2. 確認(rèn)批次：為每批配料分配唯一編號(hào)，便于追蹤。

四、清理與維護(hù)

1. 清潔工作區(qū)：配料完成后，清理殘留物，保持工作環(huán)境整潔。

2. 維護(hù)設(shè)備：定期保養(yǎng)配料工具和設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇11

配料工安全操作規(guī)程

配料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到多種原料的精確混合，確保產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，保障工人的安全同樣至關(guān)重要。以下是配料工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 了解物料性質(zhì)：熟悉各種原料的化學(xué)性質(zhì)、物理狀態(tài)以及潛在危害，如腐蝕性、毒性、易燃易爆等。

2. 穿戴防護(hù)裝備：根據(jù)物料特性，正確穿戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。

3. 檢查設(shè)備：在開始配料前，檢查攪拌機(jī)、輸送帶等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)異常聲響和磨損。

4. 準(zhǔn)確稱量：使用精確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照配方比例進(jìn)行配料，避免過(guò)量或不足導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。

5. 安全搬運(yùn)：使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷绮孳嚮蚴謩?dòng)推車搬運(yùn)重物，避免直接用手提拉，防止扭傷或砸傷。

6. 防止粉塵爆炸：在處理易燃粉塵時(shí)，應(yīng)采取封閉操作，使用防爆設(shè)備，并保持工作區(qū)域清潔。

7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，迅速撤離并報(bào)警。

8. 保持清潔：工作結(jié)束后，及時(shí)清理殘留物料，避免積聚引發(fā)事故。

9. 交接班制度：交接班時(shí)，詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況、配料進(jìn)度及可能存在的安全隱患。

篇12

燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：

1. 原料準(zhǔn)備：收集并檢查原料質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。

2. 配料稱量：精確計(jì)量各種原料的比例，保證配料的準(zhǔn)確性。

3. 物料混合：將稱量好的原料進(jìn)行均勻混合，以達(dá)到理想的化學(xué)反應(yīng)效果。

4. 運(yùn)輸堆存：將混合后的物料送至指定地點(diǎn)，進(jìn)行堆存待用。

5. 燒結(jié)操作：控制燒結(jié)設(shè)備運(yùn)行，確保燒結(jié)過(guò)程的穩(wěn)定。

6. 安全監(jiān)控：在整個(gè)過(guò)程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。

篇13

橡膠試驗(yàn)?zāi)z料的配料、混煉操作規(guī)程

一、配料步驟

1. 確定配方：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求，查閱相關(guān)資料或參照標(biāo)準(zhǔn)配方，確定橡膠類型、填料、軟化劑、硫化劑等成分及其比例。

2. 準(zhǔn)備原料：將所需原料逐一稱量，確保精確無(wú)誤。注意區(qū)分不同原料，防止混淆。

3. 混合原料：將主膠（橡膠）放入配料盤，依次加入填料、軟化劑等，每次加入后需充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

二、混煉步驟

4. 清潔設(shè)備：檢查混煉機(jī)是否清潔，清除殘留物，防止影響新膠料質(zhì)量。

5. 加料混煉：將配料好的原料倒入混煉機(jī)，啟動(dòng)機(jī)器，按照預(yù)設(shè)時(shí)間進(jìn)行混煉。期間需監(jiān)控溫度，防止過(guò)熱。

6. 取樣檢查：混煉結(jié)束后，取出一小部分膠料進(jìn)行切片觀察，確認(rèn)各組分混合均勻。

7. 存儲(chǔ)待用：將混煉好的膠料存放在干燥、陰涼處，避免陽(yáng)光直射，確保膠料性能穩(wěn)定。

篇14

操作步驟

1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保磨機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備等關(guān)鍵部位無(wú)異常，潤(rùn)滑良好，電氣設(shè)施安全。

2. 配料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確輸入配方比例，調(diào)整配料秤，保證原料配比精確。

3. 啟動(dòng)設(shè)備：依次開啟輸送設(shè)備、配料系統(tǒng)和磨機(jī)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動(dòng)、電流等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

5. 定時(shí)檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，清理積塵，防止堵塞。

6. 停機(jī)程序：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)程逐步停機(jī)，清理磨機(jī)內(nèi)部，關(guān)閉電源。

篇15

配料罐崗位操作規(guī)程

配料罐是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要用于混合各種原料，確保產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。以下是配料罐的操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查配料罐的清潔度、完好性及所有連接部件是否牢固。

2. 準(zhǔn)備原料：根據(jù)配方，精確稱量各原料，確保比例準(zhǔn)確無(wú)誤。

3. 加料順序：遵循“先稀后稠，先輕后重”的原則，避免原料混合不均。

4. 啟動(dòng)攪拌：將原料加入配料罐后，啟動(dòng)攪拌裝置，調(diào)整合適的速度進(jìn)行混合。

5. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)觀察配料罐內(nèi)原料混合情況，適時(shí)調(diào)整攪拌時(shí)間。

6. 完成檢驗(yàn)：混合結(jié)束后，取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一步工序。

7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，徹底清洗配料罐，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。

篇16

配料電焊工維修工安全操作規(guī)程

1. 熟悉設(shè)備：了解并熟悉各種焊接設(shè)備和工具的性能及操作方法。

2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防火服等。

3. 工作準(zhǔn)備：檢查設(shè)備是否完好，清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物和易燃物。

4. 電源管理：正確接線，使用專用接地線，防止電擊事故。

5. 氣體處理：妥善處理氧氣和乙炔氣瓶，避免泄漏和碰撞。

6. 焊接操作：遵循正確的焊接技術(shù)，控制電流和電壓，避免過(guò)熱或火花飛濺。

7. 應(yīng)急措施：掌握火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對(duì)措施，如使用滅火器等。

8. 維修流程：在設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)先斷電再進(jìn)行維修，不得帶電作業(yè)。

9. 工作記錄：定期檢查設(shè)備，記錄維護(hù)保養(yǎng)情況，及時(shí)上報(bào)異常。

10. 培訓(xùn)與考核：定期參加安全培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗。

篇17

混凝土配料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

混凝土配料機(jī)是建筑工地不可或缺的設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障施工人員的生命安全及工程進(jìn)度至關(guān)重要。以下是混凝土配料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查

- 在每次啟動(dòng)前，務(wù)必檢查配料機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、皮帶、攪拌桶、控制系統(tǒng)等。

- 確保配料秤準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。

2. 操作流程

- 按照預(yù)設(shè)比例輸入水泥、砂石、水等原料的重量，不得隨意更改配比。

- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保無(wú)人在配料機(jī)附近作業(yè)，鳴笛示意。

- 運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。

3. 安全措施

- 工作服應(yīng)整潔，嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲等不安全著裝。

- 不得在配料機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。

- 停機(jī)后，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清理設(shè)備，防止積塵、物料堵塞。

- 對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修，不得帶病運(yùn)行。

篇18

攪拌配料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 配料操作流程

3. 安全防護(hù)措施

4. 應(yīng)急處理方案

5. 清潔與維護(hù)

篇19

微機(jī)配料操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：系統(tǒng)啟動(dòng)與關(guān)閉、原料輸入管理、配方設(shè)定與調(diào)整、配料控制、運(yùn)行監(jiān)控、故障排查及日常維護(hù)。

篇20

1. 配料準(zhǔn)備：收集所需原料，確保質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。

2. 配比計(jì)算：依據(jù)產(chǎn)品配方，精確計(jì)算每種原料的比例。

3. 稱量操作：使用精確的稱量設(shè)備，逐一稱取各原料。

4. 混合攪拌：將稱量好的原料混合均勻，確保成分分布一致。

5. 驗(yàn)證檢查：對(duì)配料后的混合物進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤。

6. 儲(chǔ)存管理：將混合好的配料妥善儲(chǔ)存，防止污染或變質(zhì)。

7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄配料過(guò)程，如有異常及時(shí)上報(bào)。

篇21

橡膠試驗(yàn)?zāi)z料配料混煉操作規(guī)程

一、原料準(zhǔn)備

1. 確定配方：根據(jù)試驗(yàn)需求，查閱并理解橡膠配方，包括生膠、填充劑、硫化劑、促進(jìn)劑、軟化劑等各組分的配比。

2. 稱量：精確稱量每種原料，誤差控制在±0.1%以內(nèi)，確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

二、混煉過(guò)程

3. 清潔混煉設(shè)備：檢查并清理混煉機(jī)，確保無(wú)殘留物影響新膠料的純度。

4. 加料順序：先加入生膠，再依次加入填充劑、硫化劑、促進(jìn)劑，最后加入軟化劑。每種材料加入后需充分?jǐn)嚢杈鶆颉?

5. 混煉時(shí)間：根據(jù)膠料特性設(shè)定適宜的混煉時(shí)間，防止過(guò)混導(dǎo)致膠料性能下降。

三、混煉后處理

6. 割膠片：混煉完成后，將膠料從混煉機(jī)中取出，割成適當(dāng)大小的膠片，便于后續(xù)試驗(yàn)操作。

7. 化學(xué)分析：取樣進(jìn)行化學(xué)分析，確認(rèn)膠料成分符合配方要求。

8. 存儲(chǔ)：將膠片存放在陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射和濕度影響膠料質(zhì)量。

篇22

1. 熟料配料：涉及原料的精確稱量和混合，確保熟料質(zhì)量的一致性。

2. 磨機(jī)操作：涵蓋物料的研磨、輸送及成品的篩分，保證水泥粉體的質(zhì)量。

篇23

【行車配料工安全操作規(guī)程】

行車配料工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高的任務(wù)，涉及物料的精準(zhǔn)稱量與運(yùn)輸，關(guān)乎生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范行車配料工的操作行為，確保生產(chǎn)安全，減少事故隱患，提高工作效率。

篇24

原料配料崗位安全操作規(guī)程

1. 原料接收與存儲(chǔ)

2. 配料前的準(zhǔn)備工作

3. 配料過(guò)程控制

4. 設(shè)備操作與維護(hù)

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6. 安全衛(wèi)生管理

篇25

干法配料安全操作規(guī)程

1. 配料準(zhǔn)備

- 確認(rèn)配料清單無(wú)誤，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選取合適的原料。

- 檢查原料質(zhì)量，確保無(wú)雜質(zhì)、無(wú)破損，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 設(shè)備檢查

- 檢查配料設(shè)備是否完好，無(wú)異常噪音或損壞部件。

- 確保設(shè)備清潔，無(wú)殘留物料。

3. 配料操作

- 按照配方比例精確稱量原料，避免過(guò)量或不足。

- 依次將原料投入配料系統(tǒng)，避免混合錯(cuò)誤。

4. 過(guò)程監(jiān)控

- 在配料過(guò)程中持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整。

- 記錄每批配料的具體情況，如重量、時(shí)間等。

5. 安全措施

- 操作人員穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、工作服。

- 關(guān)注周圍環(huán)境，避免粉塵積聚，定期進(jìn)行清潔。

6. 應(yīng)急處理

- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。

- 熟知應(yīng)急預(yù)案，確保快速有效地應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

篇26

配料攪拌安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查攪拌機(jī)的完好性，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常噪音。

2. 確認(rèn)電源線路正常，接地良好，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。

3. 安裝好防護(hù)罩，防止物料飛濺。

二、配料準(zhǔn)備

1. 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各種原料，避免比例錯(cuò)誤。

2. 預(yù)先篩除雜質(zhì)，保證原料純凈。

3. 將原料有序放置在攪拌機(jī)附近，便于操作。

三、攪拌操作

1. 啟動(dòng)攪拌機(jī)前，確保無(wú)人在機(jī)器周圍。

2. 緩慢倒入原料，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致堵塞。

3. 運(yùn)行過(guò)程中，觀察攪拌狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整速度和時(shí)間。

四、停機(jī)與清理

1. 停機(jī)前，先降低攪拌速度，待物料基本穩(wěn)定后再切斷電源。

2. 清理攪拌桶內(nèi)殘留物料，避免積累影響下次使用。

3. 定期保養(yǎng)攪拌機(jī)，檢查磨損部件并及時(shí)更換。

篇27

配料機(jī)操作規(guī)程

配料機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于各類原料的精確配比，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。本規(guī)程涵蓋了配料機(jī)的主要操作步驟、安全規(guī)定及日常維護(hù)，旨在為操作人員提供清晰的操作指引。

1. 開機(jī)準(zhǔn)備

- 檢查配料機(jī)電源線路是否正常，無(wú)裸露或破損。

- 確認(rèn)配料秤校準(zhǔn)準(zhǔn)確，無(wú)明顯偏差。

- 清理配料機(jī)內(nèi)部和周圍環(huán)境，避免異物影響配料精度。

2. 啟動(dòng)設(shè)備

- 按照操作面板上的指示，依次啟動(dòng)各個(gè)組件，如輸送帶、攪拌器等。

- 設(shè)置配料比例，依據(jù)生產(chǎn)需求輸入相應(yīng)的重量數(shù)值。

3. 配料過(guò)程

- 將原料倒入指定的進(jìn)料口，確保原料種類與設(shè)定的配料比例相符。

- 監(jiān)控配料機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。

4. 停機(jī)與清理

- 完成配料后，按照操作面板指示逐步關(guān)閉各組件。

- 清理配料機(jī)內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。

5. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。

- 對(duì)磨損部件進(jìn)行更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇28

配料儀表工安全操作規(guī)程

配料儀表工在化工、制藥、食品等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負(fù)責(zé)監(jiān)控和調(diào)整設(shè)備以確保生產(chǎn)原料的精確配比。以下是配料儀表工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所操作的所有儀表設(shè)備的工作原理、性能特點(diǎn)和安全操作程序。

2. 檢查設(shè)備：每次開始工作前，應(yīng)對(duì)儀表進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)故障、無(wú)泄漏、無(wú)異?，F(xiàn)象。

3. 正確穿戴防護(hù)裝備：根據(jù)工作環(huán)境，佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服、防塵口罩等。

4. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備的操作手冊(cè)和工廠的安全規(guī)定執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定值或操作步驟。

5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速采取有效措施，并及時(shí)上報(bào)。

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配料工操作規(guī)程

一、工作準(zhǔn)備

1. 熟悉配料清單：檢查每日生產(chǎn)計(jì)劃，了解所需配料種類和數(shù)量。

2. 檢查設(shè)備：確保配料秤、輸送帶、儲(chǔ)料罐等設(shè)備正常運(yùn)行。

3. 清理工作區(qū)：保持配料區(qū)域整潔，避免雜物影響配料精度。

二、配料操作

1. 準(zhǔn)備原料：根據(jù)配方，提前將原料搬運(yùn)至配料區(qū)。

2. 稱量配料：使用配料秤精確稱量每種原料，避免誤差。

3. 混合原料：按照指定順序?qū)⒎Q量好的原料放入混合機(jī)，確保均勻混合。

4. 監(jiān)控流程：觀察混合過(guò)程，必要時(shí)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。

5. 記錄數(shù)據(jù)：記錄配料和混合的詳細(xì)信息，便于追蹤產(chǎn)品質(zhì)量。

三、質(zhì)量控制

1. 校驗(yàn)重量：定期校準(zhǔn)配料秤，確保準(zhǔn)確性。

2. 抽樣檢驗(yàn)：隨機(jī)抽取樣品，檢查配料比例是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3. 反饋問(wèn)題：發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告，及時(shí)調(diào)整配料方案。

四、安全與衛(wèi)生

1. 遵守安全規(guī)定：佩戴必要的防護(hù)裝備，避免物料濺傷或粉塵吸入。

2. 保持衛(wèi)生：定時(shí)清理設(shè)備，防止原料污染。

3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速應(yīng)對(duì)。

五、交接班

1. 交接信息：將未完成的工作、設(shè)備狀態(tài)、注意事項(xiàng)等告知接班人員。

2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：整理工作區(qū)，確保下一班可以順利開始。

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1. 熟悉原料性質(zhì)：了解各種原料的化學(xué)成分、物理性能，以便正確配比。

2. 準(zhǔn)確計(jì)量：使用精準(zhǔn)的計(jì)量設(shè)備，確保配料比例的準(zhǔn)確性。

3. 安全操作設(shè)備：熟練掌握配料設(shè)備的操作方法，避免誤操作。

4. 工作場(chǎng)所整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止滑倒、絆倒等事故。

5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能及時(shí)應(yīng)對(duì)。

配料安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.嚴(yán)格執(zhí)行錳系鐵合金公司安全管理通則的各項(xiàng)規(guī)定。

2.本規(guī)定為保證配料巡視工的安全操作制定。

3.23皮帶走廊巡視要求：

（1）巡視時(shí)，必須兩人以上進(jìn)行，嚴(yán)禁單人作業(yè)必須間隔3--5米距離。

（2）在進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)及巡視時(shí)應(yīng)險(xiǎn)在人口處檢測(cè)co濃度，co濃度超過(guò)50ppm或數(shù)值急速上升（數(shù)值急速上升的情況下，無(wú)論數(shù)值多少立即撤離）應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，佩戴空氣呼吸器在人口處檢測(cè)co濃度降到24ppm時(shí)方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)巡視。

4.工作前，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，輸送機(jī)使用前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分，皮帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。皮帶的張緊度必須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。

5.皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。

6.工作前要認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地是否安全，各類設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否靈敏，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)排除，凡不符合要求的工具，吊具，料包，料斗等不準(zhǔn)使用。

7.當(dāng)發(fā)現(xiàn)本系統(tǒng)的設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)立即通知維修工段的專業(yè)人員進(jìn)行檢修或交換。

8.巡視是嚴(yán)禁用手觸碰運(yùn)行中的皮帶，托輥和電動(dòng)滾筒，避免機(jī)械傷害。

9.運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。

10.嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的皮帶，必須從安全通道過(guò)。

11.起動(dòng)皮帶時(shí)，必須保證其他人員已撤離后方可起動(dòng)，皮帶發(fā)生故障時(shí)，必須先切斷電源后進(jìn)行處理。

12.不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成分的物料。

13.皮帶機(jī)上禁止行人或乘人。

14.停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

15.輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好。移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)要可靠接地。