燒結及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 每日巡檢前，應確保個人防護裝備穿戴齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
2. 巡檢過程中，需遵守廠區(qū)內交通規(guī)則，不得隨意穿越生產區(qū)域，必須使用指定的人行通道。
3. 對燒結設備進行檢查時，要先確認設備已斷電并掛上警示牌，以防意外啟動。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常運行，包括冷卻水流量、壓力及溫度，防止過熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察燒結爐有無泄漏、裂縫或其他異常現(xiàn)象，及時報告并采取措施。
6. 對電氣設備進行檢查時，必須由專業(yè)電工陪同，避免觸電風險。
7. 定期檢查消防設施，確保滅火器、消防栓等設備完好，掌握應急處置流程。
8. 在高處作業(yè)時，務必使用安全帶，并確保支撐點牢固可靠。
9. 保持巡檢記錄的完整性和準確性，以便于追蹤和分析設備狀態(tài)。
10. 發(fā)現(xiàn)隱患或故障，立即上報并協(xié)助處理，不得私自處理。
篇2
燒結及保障區(qū)料場接投放調料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責接收和存儲原料，確保原料的質量和數(shù)量準確無誤。
2. 根據(jù)生產計劃，準確投放調料，保證燒結過程的穩(wěn)定進行。
3. 定期檢查設備運行狀況，及時報告異常情況。
二、操作流程
1. 接收原料：核實原料種類、數(shù)量，確認無誤后入庫。
2. 投放調料：根據(jù)工藝要求，精確稱量并投放。
3. 設備檢查：每日對輸送設備、配料設備進行檢查，確保正常運行。
4. 記錄管理：做好原料接收和投放記錄，以便追蹤追溯。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備：工作時必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設備操作手冊執(zhí)行，不得違規(guī)操作。
3. 危險源識別：熟悉作業(yè)區(qū)域內的危險源，如高溫、粉塵等，采取相應防護措施。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即報警，并使用滅火器初期撲救。
2. 若發(fā)生設備故障，立即停止操作，掛上警示標志，并報告維修部門。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理作業(yè)現(xiàn)場，保持整潔，防止滑倒和跌傷事故。
2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇3
燒結保障區(qū)環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程
1. 設備啟動前檢查：
- 檢查環(huán)冷機各部位潤滑系統(tǒng)是否正常，確保潤滑油充足。
- 確認冷卻水系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定。
- 檢查皮帶張緊度，防止運行中打滑。
- 查看各轉動部件是否有異物，確保運轉無障礙。
2. 設備運行中監(jiān)控：
- 定時觀察設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
- 注意冷卻風量調整，保持適宜的冷卻效果。
- 觀察物料流動情況，避免堵塞。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，及時排除故障。
- 如需維修，掛好警示標志，確保安全后再進行。
4. 崗位交接班：
- 交接班時詳細記錄設備運行狀況及存在問題。
- 新接班人員需確認設備完好，了解運行參數(shù)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔，保持良好工作環(huán)境。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設備性能。
篇4
燒結及保障區(qū)斗輪堆取料機崗位安全操作規(guī)程涵蓋如下關鍵點：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全預防措施
4. 應急處理程序
5. 維護保養(yǎng)與停機
篇5
1. 檢查設備：在啟動前，需全面檢查燒結單輥破碎機及小格潤滑系統(tǒng)，確認無異常。
2. 啟動步驟：按照標準程序啟動設備，確保所有安全裝置就緒。
3. 操作監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 潤滑作業(yè)：定期進行潤滑，保證各部件充分潤滑，減少磨損。
5. 停止與關閉：完成工作后，正確關閉設備，清理現(xiàn)場。
篇6
燒結廠制定規(guī)章制度安全操作規(guī)程管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 員工職責與權限規(guī)定：明確各部門、各崗位員工的工作內容和責任范圍，以及在緊急情況下的應對措施。
2. 設備操作與維護規(guī)范：詳細列出各類設備的操作流程、保養(yǎng)周期和故障處理方法。
3. 安全生產規(guī)定：包括安全防護裝備的使用、危險源的識別與控制、火災應急預案等。
4. 應急響應計劃：設立針對不同事故類型的應急響應程序，確保快速有效的應對。
5. 培訓與教育制度：定期進行安全知識培訓和應急演練，提升員工的安全意識和技能。
6. 環(huán)保與廢棄物管理：規(guī)定廢棄物的分類、儲存、處理方式，以及環(huán)保設施的運行與維護。
篇7
燒結及保障區(qū)堆料機崗位主要涉及以下幾個方面的工作內容：
1. 堆料機的日常檢查與維護，確保設備正常運行。
2. 按照生產計劃進行物料的堆砌作業(yè)，保證生產流程的連續(xù)性。
3. 確保堆料作業(yè)的安全，遵守各項安全規(guī)章制度。
4. 及時處理設備故障，配合維修人員進行設備修復。
5. 保持工作區(qū)域的清潔，防止粉塵污染。
篇8
燒結機、帶冷機拉鏈安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保燒結機與帶冷機的拉鏈處于完好狀態(tài)，無損壞、松動或磨損現(xiàn)象。
2. 啟動前準備：檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且質量良好，以減少摩擦和磨損。
3. 人員配置：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程，穿戴好防護裝備。
4. 開機程序：按照既定步驟啟動設備，避免突然啟動造成拉鏈沖擊。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察拉鏈運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。
6. 停機維護：定期停機進行設備檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備清潔。
篇9
燒結及保障區(qū)料場接、投、放、調料崗位安全操作規(guī)程
1. 接料作業(yè)：
- 檢查設備運行狀態(tài)，確保無異常。
- 觀察料車裝載情況，防止超載或偏載。
- 合理調度，避免物料堆積。
2. 投料作業(yè)：
- 確保料斗口無雜物，避免堵塞。
- 保持與控制室的通信暢通，遵循指令操作。
- 注意料流速度，防止沖擊過大。
3. 放料作業(yè)：
- 調整放料閥門，保證均勻下料。
- 觀察料場情況，避免物料堆積過高。
- 定期清理場地，保持環(huán)境衛(wèi)生。
4. 調料作業(yè)：
- 根據(jù)工藝要求，準確配比各種原料。
- 使用專用工具，避免直接接觸有害物料。
- 實時監(jiān)控配料比例，確保產品質量。
篇10
燒結及保障區(qū)振篩崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責燒結原料的篩選工作，確保原料質量符合生產要求。
2. 操作振篩設備，對原料進行有效分離和分級。
3. 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
4. 保持工作區(qū)域整潔，遵守安全規(guī)定，預防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 檢查振篩設備：啟動前，確認設備完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動設備：按照操作手冊步驟，逐步開啟電源和振動裝置。
3. 加料操作：均勻投放原料，避免過量或堵塞篩網(wǎng)。
4. 監(jiān)控運行：觀察篩分效果，調整振幅和頻率，確保篩選效率。
5. 停機清理：工作結束后，關閉設備，清理篩網(wǎng)及周圍殘留物。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴安全帽、勞保鞋、防護眼鏡和手套，防止飛濺物料傷害。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)允許，不得擅自調整設備參數(shù)或進行維修。
3. 防止粉塵：定期噴水降塵，減少粉塵爆炸風險。
4. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇11
燒結及保障區(qū)球團潤磨崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：確保原料種類、質量符合生產需求。
2. 潤磨操作：控制潤磨機的運行參數(shù)，如進料量、水比等。
3. 球團形成：通過擠壓、滾動等方式形成球團。
4. 干燥處理：對成型后的球團進行適當?shù)母稍铩?
5. 質量檢查：對產出的球團進行質量檢測，確保符合標準。
6. 庫存管理：合理安排球團存儲，保證生產連續(xù)性。
7. 設備維護：定期對潤磨設備進行保養(yǎng)和檢修。
篇12
燒結及保障區(qū)雙斗取料機崗位安全操作規(guī)程涵蓋以下主要內容：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應急處理與故障報告
4. 安全防護措施
5. 維護保養(yǎng)工作
篇13
燒結機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備各部件是否完好，緊固件是否松動，如有異常及時修復。
2. 確認電氣線路無裸露，接地良好，電源開關正常。
3. 檢查燃料、助燃空氣供應系統(tǒng)，確保暢通無阻。
二、運行中監(jiān)控
1. 啟動燒結機后，觀察運轉是否平穩(wěn)，有無異常響聲。
2. 定期檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保持水溫正常，防止過熱。
3. 監(jiān)控原料輸送，保證連續(xù)均勻，避免堵塞。
三、停機與維護
1. 停機前應將料斗內物料處理干凈，避免積壓。
2. 設備停機后，做好清潔保養(yǎng)工作，潤滑部位加油，保持設備清潔。
3. 定期進行設備大修，更換磨損部件，確保設備性能。
篇14
燒結機操作規(guī)程
1. 設備啟動前的檢查
- 檢查燒結機各部件是否完好，如滾輪、鏈條、電機等。
- 確認燃料供應系統(tǒng)無泄漏，油壓、氣壓正常。
- 檢測電氣設備絕緣性能，確保接地良好。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前預熱，逐漸提升溫度至工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控燒結過程中的溫度、壓力和物料流量，保持穩(wěn)定。
- 定期清理積灰和雜物，防止堵塞。
3. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度過高、設備異響，立即停機檢查。
- 緊急停機后，按規(guī)程進行故障排查和修復。
4. 設備維護保養(yǎng)
- 定期進行潤滑，更換磨損部件。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水流通。
- 定期清潔和檢查燃燒室，防止積碳。
5. 停機與關閉
- 根據(jù)生產計劃，提前降低溫度，逐步停止設備運行。
- 關閉電源，做好設備防護措施。
篇15
燒結看火工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保燒結爐、燃料供應系統(tǒng)、監(jiān)控儀器等設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防火服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 熟悉工藝流程：了解當天燒結原料、燃料配比及燒結目標。
二、操作過程中
1. 啟動設備：按照標準程序啟動燒結爐，注意觀察各項儀表讀數(shù)。
2. 控制燃燒：根據(jù)火焰顏色和溫度調整燃料供應，保持火焰穩(wěn)定，避免過熱或欠燒。
3. 監(jiān)控過程：定期檢查燒結料層的均勻性，防止結塊或堵塞。
4. 應急處理：如遇異常情況（如設備故障、氣體泄漏等），立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關人員。
三、操作后維護
1. 關閉設備：按照安全程序關閉燒結爐及相關設備，確保無余火。
2. 清理現(xiàn)場：清掃作業(yè)區(qū)域，整理工具，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄與反饋：記錄當天的操作數(shù)據(jù)和異常情況，向上級匯報。
篇16
燒結雙預熱爐安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保雙預熱爐各部分完好無損，包括燃燒系統(tǒng)、換熱器、輸送設備和控制系統(tǒng)。
2. 檢查燃氣管道無泄漏，壓力穩(wěn)定在安全范圍內。
3. 檢測預熱爐內部清潔，無殘留物料。
二、啟動與運行
1. 啟動前確認電氣系統(tǒng)正常，接地良好。
2. 按照操作面板指示逐步啟動燃燒器，調整火焰至合適狀態(tài)。
3. 緩慢提升爐溫，避免驟然升溫導致設備損壞。
三、生產監(jiān)控
1. 定時監(jiān)測爐內溫度，保持在設定范圍內。
2. 觀察物料輸送情況，防止堵塞或堆積。
3. 對異常情況進行及時記錄和報告。
四、停機與維護
1. 關閉燃燒器，待爐內溫度降至安全值后，方可停止輸送設備。
2. 定期清理換熱器，確保熱效率。
3. 檢查并更換磨損部件，保證設備性能。
篇17
1. 檢查設備：在開始工作前，需檢查礦槽、輸送設備、卸料裝置是否完好，確認無異常。
2. 穿戴防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 啟動設備：按照規(guī)定程序啟動卸料設備，確保設備運行正常。
4. 卸料操作：監(jiān)控礦槽物料水平，平穩(wěn)、均勻地進行卸料，防止物料堆積或溢出。
5. 應急處理：如遇設備故障或緊急情況，立即停機并按應急預案進行處理。
6. 清理作業(yè)區(qū)：工作結束后，清理作業(yè)現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報告：做好設備運行、物料消耗等相關記錄，并及時報告異常情況。
篇18
燒結保障區(qū)接收崗位涉及的工作內容主要包括以下幾個方面：
1. 材料接收與檢驗：負責接收來自原料供應單位的各類原料，如鐵礦石、石灰石、燃料等，并進行質量檢驗。
2. 儲存管理：對驗收合格的原料進行合理儲存，確保原料的質量和數(shù)量得到保障。
3. 運輸調度：根據(jù)生產需求，協(xié)調原料的運輸，保證生產線的穩(wěn)定運行。
4. 安全監(jiān)控：監(jiān)控作業(yè)區(qū)域的安全狀況，防止事故發(fā)生。
篇19
中頻真空爐燒結工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保中頻真空爐燒結作業(yè)的安全進行，保障工人的生命安全及設備的正常運行。具體規(guī)程如下：
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確認中頻真空爐的各項儀表、控制裝置、冷卻系統(tǒng)、電源線路無異常。
- 穿戴防護裝備：佩戴防護眼鏡、防護手套、防塵口罩，穿耐熱工作服。
2. 設備啟動：
- 按照操作手冊逐步啟動設備，確保爐內無異物。
- 真空系統(tǒng)檢查：檢查真空泵運行狀態(tài)，確保真空度達到規(guī)定標準。
3. 材料裝入：
- 裝入材料前，確保材料干燥、無油污，避免影響燒結效果。
- 使用專用工具小心放入，防止碰撞導致設備損傷。
4. 燒結過程：
- 設置燒結溫度與時間，嚴格遵守工藝參數(shù)。
- 監(jiān)控爐內壓力與溫度變化，如有異常及時調整或停機。
5. 熄火與冷卻：
- 燒結完成后，按程序緩慢降溫，不得驟然斷電或急速冷卻。
- 待爐溫降至安全范圍后，方可打開爐門取出產品。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理爐膛，保持設備清潔。
- 對設備進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
篇20
1. 熟悉設備：了解回轉窯的構造、性能、操作原理，掌握設備的正常運行狀態(tài)。
2. 觀察火色：根據(jù)火色判斷燃燒狀況，調整燃料供應。
3. 監(jiān)控溫度：定期測量并記錄窯內溫度，確保在安全范圍內。
4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，預防火災、爆炸等事故。
5. 應急處理：熟練掌握應急處置程序，如火勢異?；蛟O備故障。
篇21
燒結抽煙機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 啟動與運行操作
3. 緊急情況應對
4. 工作結束后的處理
5. 個人防護裝備使用
6. 安全規(guī)章制度遵守
篇22
燒結水平反復機械篩安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范燒結水平反復機械篩（以下簡稱“機械篩”）的安全操作，確保生產過程的安全性，預防工傷事故的發(fā)生，提高生產效率。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：
- 在啟動機械篩前，必須對設備進行全面檢查，包括但不限于傳動裝置、篩網(wǎng)、固定螺絲等關鍵部件。
- 確保設備無異常磨損、松動或損壞。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導，正確接通電源，并進行預熱。
- 在確認設備正常后，緩慢啟動機械篩，逐漸調整至正常工作速度。
3. 加料與篩分：
- 保持均勻、連續(xù)地向篩網(wǎng)添加物料，避免一次性過量導致設備負擔過大。
- 觀察篩分效果，適時調整篩網(wǎng)間距和振動頻率。
4. 監(jiān)控與維護：
- 定期檢查篩網(wǎng)清潔度，防止堵塞影響篩分效果。
- 注意設備運行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號，需及時停機檢查。
5. 停機與清理：
- 停機前，應先逐步降低設備運行速度，待物料基本排出后再切斷電源。
- 清理設備，確保下次開機前設備內部干凈無殘留。
篇23
燒結保障區(qū)球團造球崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作與維護
2. 原料處理與配比
3. 工作環(huán)境監(jiān)控
4. 個人防護裝備使用
5. 應急預案與事故處理
篇24
燒結及保障區(qū)布料輥篩崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保布料輥篩設備已進行日常維護，無明顯損壞或異常。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，確認油位正常，無泄露現(xiàn)象。
4. 確認布料輸送帶無破損，張緊度適中。
二、操作流程
1. 啟動前，先進行空載試運行，觀察設備運轉是否平穩(wěn)。
2. 開啟布料系統(tǒng)，均勻分布原料，避免堆積。
3. 觀察輥篩工作情況，確保篩分效果符合工藝要求。
4. 定時清理積料，防止堵塞。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
2. 遵守“停機作業(yè)”原則，設備運行中嚴禁進行任何調整或清潔工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。
4. 離開崗位時，務必關閉電源，做好交接班記錄。
篇25
1. 設備檢查：確保篩分設備完好無損，所有連接部位緊固，傳動系統(tǒng)正常。
2. 操作準備：熟悉設備操作流程，穿戴好個人防護裝備。
3. 啟動與運行：按照規(guī)定程序啟動設備，監(jiān)控運行狀態(tài)。
4. 篩分作業(yè)：持續(xù)觀察篩分效果，調整篩網(wǎng)及給料速度。
5. 故障處理：遇到異常立即停機，排除故障后方可重新啟動。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護。
7. 安全撤離：在設備停止運行后，斷開電源，清理工作區(qū)域。
篇26
燒結及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程
一、設備操作
1. 熟悉并掌握燒結機、礦槽及相關輔助設備的操作方法和性能。
2. 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時報告異常情況。
3. 按照規(guī)定進行設備啟動、停止和切換。
二、物料管理
1. 嚴格執(zhí)行物料接收、存儲和輸送程序。
2. 保持礦槽內物料的穩(wěn)定流動，防止堵塞或溢出。
3. 監(jiān)控物料質量，確保符合生產要求。
三、安全防護
1. 穿戴符合安全標準的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守現(xiàn)場警示標志，禁止進入危險區(qū)域。
3. 在進行設備維護時，務必切斷電源并掛上警示牌。
四、應急處理
1. 學習并掌握應急預案，了解緊急疏散路線。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應急響應，按程序報告并采取相應措施。
3. 參與定期的安全演練，提升應急反應能力。
篇27
燒結及保障區(qū)風機崗位安全操作規(guī)程
一、設備檢查與啟動
1. 檢查風機及其附屬設備的完好性，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 確認電氣線路無裸露，接地良好，控制開關功能正常。
3. 打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水流暢通，無泄漏現(xiàn)象。
4. 啟動前，確保風機內部無異物，轉動部分潤滑充分。
二、運行監(jiān)控
1. 啟動風機后，觀察電流表、壓力表和溫度計，確保數(shù)值在正常范圍內。
2. 定期巡檢，監(jiān)聽風機運轉聲音，排查異常噪音。
3. 注意風壓變化，調整閥門開度，保持穩(wěn)定工況。
4. 監(jiān)控電機溫度，防止過熱。
三、故障處理與應急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因，采取相應維修措施。
2. 如遇突然停電，應迅速關閉電源，防止設備自動啟動。
3. 在火災等緊急情況下，啟動應急預案，關閉風機并撤離現(xiàn)場。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理風機內外塵埃，保持清潔。
2. 按照保養(yǎng)周期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
3. 定期檢查緊固件，防止松動。
4. 對磨損部件及時更換，保證設備性能。
篇28
燒結及保障區(qū)單齒輥崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 開工前，確保單齒輥設備完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好。
2. 操作流程：
- 啟動設備前，通知周圍人員遠離作業(yè)區(qū)域。
- 按照操作面板指示啟動設備，觀察運轉是否正常。
- 運行中，注意觀察單齒輥的運行狀態(tài)，及時調整進料速度。
3. 應急處理：
- 設備異常時，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進行檢查維修。
- 發(fā)現(xiàn)物料堵塞，不得用手直接清理，應使用專用工具。
4. 安全防護：
- 工作時佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，防止意外傷害。
- 穿戴合適的勞保鞋，防止腳部受傷。
- 嚴禁在設備運行時進行任何形式的維護工作。
篇29
燒結廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 氧氣瓶的存儲與搬運
2. 氧氣瓶的檢查與維護
3. 氧氣系統(tǒng)的連接與拆卸
4. 氧氣的使用與監(jiān)控
5. 應急處理與事故預防
篇30
1. 檢查設備：在啟動燒結機前，務必全面檢查設備各部件，包括但不限于電機、傳動裝置、爐體、控制系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應穿戴防護眼鏡、防護手套、防塵口罩和安全鞋等，確保個人安全。
3. 確保通風良好：工作場所需保持良好的通風條件，以防有害氣體積聚。
4. 遵守操作程序：嚴格按照燒結機操作手冊執(zhí)行各項步驟，不得擅自更改設定或操作流程。
5. 應急準備：設置應急停止按鈕，并定期進行應急演練，以便在突發(fā)狀況下迅速響應。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
燒結及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程范文
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開水泵前對水位、泵體、電器、閥門、儀表轉動聯(lián)接部位進行全面檢查，確認無誤后，接到通知后，方可開車。
（3）崗位人員（不得在配電柜后逗留），不得用水直接沖刷機械和電器設備，保持室內，設備無油污，無積水，無雜物，衛(wèi)生清潔。
（4）一切電器設備必需請專業(yè)人員修理，不得擅自修理。各種安全防護設施必須安全有效。
（5）水泵房內禁止存放自行車和廢舊物件、供水設備，水位發(fā)生問題時，要立即報告值班工長和有關人員。
（6）水泵運轉時不得調整密封盤根裝置，在檢修和處理設備故障時，切斷電源掛牌后方可進行。
