鍛工操作規(guī)程有哪些
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鍛工安全技術操作規(guī)程
鍛工操作，作為一項技術性強、危險性高的工作，必須嚴格遵守一系列的安全規(guī)程，以確保作業(yè)人員的生命安全和生產活動的順利進行。以下是鍛工安全技術操作規(guī)程的主要內容：
1. 正確穿戴個人防護裝備：包括護目鏡、耳塞、防塵口罩、手套和安全鞋，以防止飛濺的火花、噪音、粉塵和高溫物體傷害。
2. 操作前檢查設備：確認鍛錘、壓力機等設備處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露。
3. 工件準備：確保工件擺放穩(wěn)固，無銳邊、毛刺，避免在鍛打過程中飛出造成事故。
4. 操作姿勢與距離：保持合適的操作距離，避免身體部位進入危險區(qū)域；站立位置應遠離鍛件飛濺可能的方向。
5. 規(guī)范操作流程：按照工藝規(guī)程進行，不得超負荷使用設備，嚴禁在設備運行中進行調整或清理工作。
6. 緊急情況應對：熟悉并能迅速執(zhí)行緊急停車程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。
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擴孔機鍛工安全操作規(guī)程
擴孔機鍛工的安全操作規(guī)程涵蓋了設備準備、操作流程、維護保養(yǎng)及應急處理等多個方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和生產效率。以下是具體的操作要點：
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對擴孔機進行詳細檢查，確認各部件完好，無松動、磨損或損壞現象。
2. 安全裝置：確保防護罩、緊急停止按鈕等安全裝置功能正常，便于在緊急情況下迅速響應。
3. 工件定位：正確固定工件，防止因滑動或飛濺造成的傷害。
4. 操作程序：遵循設備操作手冊，正確啟動、運行和關閉設備，避免誤操作。
5. 工具使用：使用合適的工具，嚴禁使用破損或不適合的工具。
6. 個人防護：穿戴防護眼鏡、耳塞、手套等個人防護裝備，減少噪音、飛屑等潛在危害。
7. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、切削液等滑倒風險。
8. 休息間隔：合理安排工作時間，防止過度疲勞影響操作安全。
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鍛工操作規(guī)程
鍛工操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 工具與設備準備：確保鍛壓機、錘擊工具、夾持工具等設備完好無損，安全防護裝置齊全。
2. 材料準備：選擇合適的金屬坯料，檢查其材質、尺寸和表面質量，確保無缺陷。
3. 操作前檢查：對工作環(huán)境進行安全檢查，排除潛在危險因素，如雜物、濕滑地面等。
4. 鍛造過程：執(zhí)行正確的打擊順序和力度，避免產生裂紋或變形不均。
5. 冷卻與退火處理：根據材料性質，適時進行冷卻和退火，以消除內應力，改善材料性能。
6. 作業(yè)后清理：整理工作現場，清潔設備，妥善存放工具。
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1. 爐前準備：確保司爐設備完好，檢查燃料、水、氣供應正常。
2. 啟動操作：按照規(guī)程啟動司爐，逐步增加燃料供應，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查爐膛溫度、壓力、水位等參數，記錄運行狀態(tài)。
4. 應急處理：遇到異常情況，立即停爐，排查原因，采取相應措施。
5. 停爐保養(yǎng)：按照規(guī)定程序停爐，進行必要的清潔和維護。
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鍛工安全操作要點
1. 熟悉設備：操作前務必了解并熟悉鍛壓機、錘擊機等設備的操作方法和安全性能。
2. 檢查工具：每次工作前，檢查工具是否完好，磨損嚴重的工具應及時更換。
3. 工件準備：確保工件放置穩(wěn)固，避免因工件滑動引發(fā)的危險。
4. 穿戴防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、手套、耳塞等，防止飛濺物傷人。
5. 啟動設備：啟動設備前，確認周圍無人員靠近，確保安全距離。
6. 操作過程：保持專注，遵循操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。
7. 停止與清潔：工作結束后，按照規(guī)定程序關閉設備，清理工作現場。
篇6
鍛工安全技術操作規(guī)程
鍛工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保鍛壓機、錘擊工具、加熱爐等設備完好無損，電氣線路安全。
- 個人防護：佩戴防護眼鏡、耳塞、手套、工作服等，防止飛濺物傷害。
2. 工件處理：
- 加熱規(guī)范：正確控制加熱溫度，防止過熱導致工件變形或產生裂紋。
- 搬運安全：使用專用工具搬運高溫工件，避免燙傷。
3. 鍛造操作：
- 正確姿勢：保持穩(wěn)定站立，避免身體過度靠近鍛壓區(qū)域。
- 規(guī)范動作：遵循操作流程，避免急躁和用力過猛。
4. 緊急情況處理：
- 制動裝置：熟悉鍛壓機的緊急制動操作，以便在必要時迅速停止設備。
- 火災防范：了解火源切斷及滅火器的使用方法。
5. 工作結束：
- 清理現場：及時清理工具和工件，保持工作區(qū)域整潔。
- 關閉設備：按照規(guī)定程序關閉設備，斷電并鎖定。
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1. 熟悉設備：每位模鍛錘鍛工都應了解所使用的設備型號、性能及操作方法。
2. 個人防護：佩戴適當的勞保用品，包括頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
3. 檢查設備：在工作前，必須檢查設備是否正常，無異常聲音、磨損或損壞。
4. 工件準備：確保工件放置穩(wěn)固，避免工件飛濺或移位。
5. 安全距離：保持與運行中的設備安全距離，避免身體接觸運動部件。
6. 應急措施：了解并掌握應急程序，如設備故障或意外發(fā)生時的應對措施。
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鍛工崗位安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保鍛壓機、錘擊設備及輔助工具完好無損，無異常磨損或損壞。
2. 穿戴防護：佩戴必要的防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、耐磨手套和安全鞋。
3. 清理工作區(qū)：保持工作臺面和地面整潔，清除可能導致滑倒或絆倒的雜物。
二、操作流程
1. 加熱材料：根據工藝要求，準確控制加熱溫度，避免過熱導致材料性能下降。
2. 安放材料：正確放置工件，確保其穩(wěn)定，避免在鍛打過程中發(fā)生偏移。
3. 鍛造過程：按照設計圖紙進行操作，用力均勻，避免猛擊或過度變形。
4. 冷卻處理：鍛打后，應按規(guī)定方法冷卻，防止材料因快速冷卻而開裂。
三、應急措施
1. 設備故障：發(fā)現設備異常，立即停機，通知維修人員檢查維修。
2. 人身傷害：如發(fā)生燙傷、切割傷等，立即采取急救措施，并報告上級。
3. 火災防范：注意火源管理，一旦發(fā)現火苗，立即使用滅火器撲滅。
篇9
鍛工操作規(guī)程
鍛工操作規(guī)程是一套詳細的工作指導，旨在確保安全高效地進行鍛造作業(yè)。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，檢查鍛壓機、加熱爐、工具和夾具是否完好無損，確保設備運行正常。
2. 材料準備：選擇適當的金屬材料，根據設計要求預熱至合適溫度，以保證鍛造質量。
3. 操作姿勢與防護：穿戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞，保持正確的站立位置，避免身體直接接觸高溫金屬。
4. 鍛造過程：根據設計圖紙精確操作，確保鍛件形狀和尺寸符合要求，避免過度鍛造導致材料性能下降。
5. 冷卻處理：鍛件完成后，應按規(guī)定方法進行冷卻，防止因冷卻過快而產生內應力。
6. 質量檢驗：對鍛件進行表面檢查和尺寸測量，確保其滿足工藝標準。
7. 清理與保養(yǎng)：清理工作現場，對設備進行保養(yǎng)，以保持良好工作狀態(tài)。
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煤礦鍛工安全技術操作規(guī)程
煤礦鍛工是煤炭生產中的關鍵環(huán)節(jié)，其安全技術操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：鍛工在開始工作前，必須對鍛壓機、電焊機等設備進行全面檢查，確認無故障后方可使用。
2. 工具準備：選用合適的工具，并確保工具完好無損，禁止使用破損或不合格的工具進行操作。
3. 個人防護：穿戴好防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和防塵口罩，防止飛濺物和粉塵傷害。
4. 操作程序：按照規(guī)定的操作流程進行工作，不得隨意更改或簡化步驟。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速做出正確反應。
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鍛工司錘操作規(guī)程
鍛工司錘是鍛造工藝中不可或缺的工具，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保司錘完好無損，無裂紋或其他安全隱患。
2. 工件準備：材料需預熱至適宜溫度，避免冷鍛造成的設備損壞。
3. 空擊試錘：開始工作前，進行空擊試錘，檢查錘頭是否穩(wěn)固。
4. 鍛造過程：精確控制打擊力度和頻率，防止過度變形或斷裂。
5. 安全措施：佩戴防護裝備，保持工作區(qū)域整潔，避免意外傷害。
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工貿企業(yè)自由鍛鍛工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保鍛壓機、錘子、夾具等工具處于良好狀態(tài)，無損壞或松動。
2. 穿戴防護：佩戴頭盔、護目鏡、手套和耳塞，以防止飛濺物、噪音和熱輻射傷害。
3. 清理工作區(qū)：清除雜物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
二、操作過程
1. 加熱控制：精確控制加熱爐溫度，避免過熱導致金屬氧化或變形。
2. 鍛件放置：正確放置鍛件，確保其穩(wěn)定，防止鍛打過程中飛出。
3. 鍛打節(jié)奏：保持穩(wěn)定的鍛打速度和力度，避免因用力過猛導致設備損壞或自身受傷。
三、協(xié)作與溝通
1. 協(xié)同作業(yè)：多人操作時，要明確分工，保持視線交流，避免誤操作。
2. 呼喚應答：在危險操作前，進行呼喚應答，確認安全后再行動。
四、應急處理
1. 設備故障：一旦設備異常，立即停止操作，按照規(guī)程進行故障排除。
2. 人身傷害：如發(fā)生燙傷、砸傷，立即啟動應急預案，及時就醫(yī)。
五、工作后收尾
1. 關閉設備：完成工作后，關閉電源，清理工具，做好交接班記錄。
2. 安全檢查：對工作區(qū)域進行安全檢查，確保無遺留火源，預防火災。
篇13
煤礦井下鍛工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保鍛工設備完好無損，包括錘擊工具、鍛模、加熱爐等。
2. 檢查工作區(qū)域通風良好，照明充足，地面無積水和雜物。
3. 穿戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套、防塵口罩等。
二、作業(yè)流程
1. 加熱材料至適宜溫度，避免過熱導致危險。
2. 鍛造過程中保持專注，避免錘擊失誤傷人。
3. 定期檢查工具磨損情況，及時更換破損工具。
三、應急處理
1. 發(fā)現設備異常立即停機，報告給維修人員。
2. 遇到火災，迅速使用滅火器撲救，并撤離現場。
3. 若發(fā)生人員受傷，立即啟動應急預案，進行急救并通知醫(yī)療部門。
篇14
鍛工司爐安全操作規(guī)程
鍛工司爐是工業(yè)生產中不可或缺的設備，其安全操作直接關乎到生產效率與員工的生命安全。以下是鍛工司爐安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保司爐設備完好無損，包括爐膛、煙囪、閥門、儀表等關鍵部件。
2. 燃料準備：正確選用和存儲燃料，避免泄漏和積聚。
3. 啟動與預熱：按照制造商的指導逐步啟動，預熱至適宜溫度。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力、溫度等參數，及時調整燃料供應。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告。
6. 停爐與保養(yǎng)：遵循正確的停爐程序，定期進行設備維護。
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擴孔機鍛工安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 確保擴孔機完好無損，各部件緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露電線。
3. 確認潤滑系統(tǒng)正常，油量充足，無泄漏現象。
二、工作準備
4. 佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備。
5. 清理工作區(qū)域，移除可能妨礙操作的雜物。
6. 根據工件材質和尺寸選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固。
三、操作步驟
7. 啟動擴孔機，預熱至正常工作溫度。
8. 將工件固定在夾具上，確保穩(wěn)定且對準鉆孔位置。
9. 緩慢開始操作，觀察刀具進給情況，適時調整進給速度。
10. 在擴孔過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停止操作并檢查原因。
四、安全措施
11. 不得在設備運行時進行調整或清理工作。
1 2. 避免身體部位靠近旋轉部件，防止意外傷害。
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3. 工作完成后，關閉電源，等待設備完全停止后再進行拆卸和清理工作。
五、維護保養(yǎng)
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4. 定期對擴孔機進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
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5. 記錄設備運行狀況，及時上報并解決故障。
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鍛工司錘安全操作規(guī)程
鍛工司錘是鍛造工藝中不可或缺的工具，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，以及維護生產秩序。以下是關鍵的操作要點：
1. 檢查工具狀態(tài)：每次使用前，務必檢查司錘是否有裂紋、變形或其他損傷。
2. 佩戴防護裝備：操作時必須佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套及防滑鞋。
3. 確保工作區(qū)域整潔：清除地面油脂和雜物，避免滑倒事故。
4. 正確握持：握錘姿勢要穩(wěn)固，手指不應越過錘柄末端。
5. 控制打擊力度：根據材料和工件大小調整打擊力度，避免過猛導致飛濺或工件破裂。
6. 注意周圍環(huán)境：避免在他人附近揮錘，防止誤傷。
7. 定期保養(yǎng)：定期對司錘進行清潔和潤滑，保持良好工作狀態(tài)。
篇17
鍛工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解并掌握鍛壓設備的操作流程和性能特點。
2. 個人防護：穿戴必要的防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 工件準備：確保工件清潔、無油脂，避免影響鍛壓效果。
4. 檢查設備：每次操作前檢查設備是否正常，包括潤滑系統(tǒng)、制動裝置和安全防護裝置。
5. 正確操作：按照工藝規(guī)程進行操作，不得超負荷使用設備。
6. 應急處理：熟悉應急程序，如設備故障或意外情況發(fā)生時能迅速作出反應。
7. 工作區(qū)域：保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
8. 交接班：交接班時詳細記錄設備狀態(tài)和工作進度，確保信息傳遞準確。
篇18
擴孔機鍛工的安全操作規(guī)程
擴孔機鍛工的安全操作規(guī)程旨在確保工作環(huán)境的安全，保護員工的生命安全和設備的正常運行。以下是該規(guī)程的主要內容：
1. 檢查與準備
- 在開始工作前，確保擴孔機已進行過全面的維護檢查，包括潤滑、緊固件和電氣系統(tǒng)的檢查。
- 確認工件已正確固定，防止在加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
2. 個人防護裝備
- 工作時必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防護手套，以防止碎片和噪音傷害。
- 穿著防塵鞋和合身的工作服，避免衣物被機器卷入。
3. 操作步驟
- 啟動擴孔機前，確認周圍無其他人員靠近，防止意外傷害。
- 按照設備手冊的指示，逐步調整速度和進給量，避免突然沖擊導致設備損壞。
- 在加工過程中，保持注意力集中，隨時注意設備的運行狀態(tài)。
4. 應急處理
- 學習并熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法，以便在緊急情況下迅速反應。
- 如遇到異常情況，立即停止操作并報告給上級或維修人員。
5. 清潔與維護
- 工作結束后，清潔設備，清除切屑和油污，以保持良好的工作環(huán)境。
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
篇19
鍛工安全操作規(guī)程
鍛工是一項技術性強、風險高的工作，為了確保工人們的生命安全和生產順利進行，制定以下鍛工安全操作規(guī)程。
1. 熟悉設備：每位鍛工必須了解并熟悉所使用的鍛壓設備，包括其性能、操作方法和可能出現的故障及應對措施。
2. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、手套和防火服，防止飛濺的金屬碎片和噪音傷害。
3. 檢查工件：在開始鍛造前，檢查工件是否有裂紋、夾雜或其他缺陷，確保其適合鍛造。
4. 安全啟動：啟動設備前，確認周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
5. 正確操作：遵循設備操作手冊，正確放置和取出工件，避免用力過猛導致設備失控。
6. 應急處理：熟悉應急程序，如遇設備故障或意外情況，立即停機并通知相關人員。
篇20
鍛工安全操作規(guī)程
鍛工安全操作規(guī)程旨在確保鍛造作業(yè)過程中人員的生命安全和設備的完好，防止意外事故的發(fā)生。以下是關鍵的操作規(guī)定：
1. 熟悉設備：每位鍛工應全面了解所使用的鍛壓設備，包括其操作方法、性能特性和安全裝置。
2. 個人防護：穿戴適當的防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、耐熱手套和安全鞋，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 檢查工具：工作前，檢查工具和模具是否有裂紋、磨損或其他損壞，確保其完好無損。
4. 加工材料準備：正確評估材料的硬度和形狀，避免因材料不當導致的設備損傷或人身傷害。
5. 設備操作：嚴格按照設備操作手冊進行，不得超負荷使用。
6. 應急準備：熟悉并定期演練應急程序，如火災、設備故障等情況下的應對措施。
篇21
自由鍛鍛工安全操作規(guī)程
自由鍛是一種古老的金屬加工技術，涉及高溫、重力和機械設備，因此安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保工人們在鍛造過程中的人身安全，同時保護設備免受損害。以下是自由鍛鍛工安全操作的主要內容：
1. 熟悉設備：每位鍛工應了解并熟練操作鍛錘、鍛床、加熱爐等設備，熟知其工作原理和潛在風險。
2. 個人防護：穿戴適當的防護裝備，如防火服、防護眼鏡、厚底鞋和防護手套，防止熱輻射、飛濺金屬和噪音傷害。
3. 加熱控制：正確掌握金屬加熱溫度，避免過熱導致的危險，同時防止火災發(fā)生。
4. 工件處理：搬運和放置工件時要小心，避免滑落和碰撞引發(fā)的傷害。
5. 鍛造步驟：遵循正確的鍛造順序，避免因操作不當引起設備損壞或人員受傷。
6. 應急措施：熟悉火警、設備故障等緊急情況下的應對程序，確保能迅速、有序地撤離或處理。
鍛工操作規(guī)程范文
1.目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范鍛工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
2.適用范圍
適用于有鍛工崗位的生產車間或作業(yè)場所。
3.操作規(guī)程
3.1一般鍛工安全操作規(guī)程
3.1.1車間內設備的運轉部分,如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位應設置安全罩并保持完好,加熱爐爐門應設置防熱輻射裝置,如水簾等。
3.1.2開始工作前,應檢查所用的工具是否良好,齊備,氣壓是否符合規(guī)定。
3.1.3設備開動前,應檢查電器接地裝置、防護裝置、離合器是否良好,并為設備加潤滑油,采用鏈板等機械化傳送帶運輸鍛件,要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物,并傳送試車正常后方可開錘。
3.1.4高溫季節(jié),應加強車間的通風,采取相應的降溫措施。
3.1.5車間內溫度較低時,應預熱錘頭、錘桿胎膜和工具,以防斷裂。
3.1.6工作中應經常檢查設備和工具上受沖擊力部分是否有損傷,松動或裂紋產生,并及時修理。
3.1.7鍛件傳送時不得投擲、大鍛件必須用鉗夾牢,由吊車傳送。
3.1.8手鉗、掌鉗工在操作時,注意不要將手指置于兩鉗把之間,亦不得將鉗把對準自身或他人,而應置于身體的側面以免造成危害,鍛打時,指揮人員的信號要明確。
3.1.9不得鍛打冷料或過燒的坯料,以防飛濺傷人。
3.1.10不得用手或腳直接去清除砧面上的氧化皮。
3.1.11車間內主要通道應保持通暢,不得將熱鍛件或工具放在通道上,或靠在機械傳送帶上,鍛件應堆放在指定的地方,且不宜堆放過高,鍛造操作機運行及熱鍛件運送范圍內嚴禁堆放物品,嚴禁站人。
3.1.12與當班生產無關的工具、毛坯、鍛件和料頭等,不要放在錘的近旁,不許橫跨機械傳送帶或鍛造自動線去遞送工具或坯料。
3.1.13易燃易爆品不可放在加熱爐或熱鍛件的近旁。
3.1.14工作結束時,必須將錘頭滑放到固定位置,并及時關閉動力開關。
3.1.15工作后將工具、材料、鍛件放在指定地點,搞好工作地點的清潔衛(wèi)生。
3.1.16接班時,應注意交待設備運轉情況,爐內燃料程度,工具有無損壞等事項。
3.2手鍛工安全操作規(guī)程
3.2.1手鍛操作人員在工作前應認真檢查所用的工具是否完好可靠,錘頭、鑿子等工具的頂部不得有毛刺或卷口。
3.2.2操作時揮錘與掌鉗者應錯開一定的角度,嚴禁對面站人,不準錘頭擊在榔頭上。
3.2.3在揮錘頭時,應經常注意周圍是否有人,揮錘頭者禁止戴手套,防止握柄打滑而發(fā)生事故。
3.2.4鍛工應聽從掌鉗者的指揮,掌鉗者的鉗子應放在體側,不可放在腹部或胸前,使用的鉗口必須與鍛件相適合,保持夾緊牢固。
3.2.5沖頭、手鑿等工具的端部不準淬火,冬季使用的工具應進行預熱,防止破裂傷人,鍛打間歇時,錘頭應放在水中,防止脫柄。
3.2.6紅熱的料坯和工件,不準亂丟,應放在固定的地方。
3.2.7當鑿切工件要斷開時,應輕錘敲擊,毛刺、刺頭可能飛出的方向,禁止人員站立。
3.3自由鍛鍛工安全操作規(guī)程
3.3.1自由鍛錘鍛工,包括水壓自由鍛鍛工,除遵守一般鍛工安全操作規(guī)程外,應嚴守本規(guī)程。
3.3.2鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合,保持夾持牢固,撥長較大鍛件時,鉗柄末端應套上鉗箍,以避免工件飛出傷人。
3.3.3操作時鉗身要放平,使工件平放在砧子中心位置,無論何種工序,首錘輕擊,鍛件需要斜鍛時,必須選好著力點,采用操作機鍛造時,不準在操作機持料運轉更位過程中錘擊。鍛打過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,待錘頭平穩(wěn)時方可放置墊鐵。
3.3.4操作時,由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮司錘、操作司機和其他人。指揮信號必須清晰明確。
3.3.5錘頭未停穩(wěn)前,不得直接用手直接伸進錘頭行程內取放工具。
3.3.6剁料及沖孔時,必須將剁刀及沖子的油、水擦拭干凈,剁刀必須拿正,不可歪斜,剁切深度較大量時,只許加平整墊鐵,不許加楔形墊鐵,當料頭最后快斷開時,掌刀工應特別招呼司錘打擊,料頭飛出方向不得站人。
3.3.7從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時,必須使用平整的圓墊,不準用畸形料頭代替圓墊。
3.3.8使用腳踏開頭錘時,除遵守司錘工安全操作規(guī)程外,特別在測量工件時,須將腳離開腳踏開關,以防誤踏失事。
3.3.9為了避免燙傷事故應注意:
a.車吊紅鋼料時,除了行車司機注意外,其他人要主動避開。
b.不要用腳推擋剛錘完的鍛件。
c.對蒸汽錘要經常檢查汽路,防止漏汽傷人。
d.紅熱工件、工具應放在指定地點,不準隨意亂放。
3.3.10對胎模鍛造要遵照如下規(guī)程:
1)鍛造前,先檢查模具是否有裂紋。
2)鍛前,先預熱模具至150°c--200°c。
3)胎模平穩(wěn)放置在砧座中心,方可錘擊,不準錘擊空腔模具。
4)錘頭提升平穩(wěn)后,方可加放上模,上下模對準放手后,方可錘擊。
5)墊鐵的上下表面必須平整,放平穩(wěn)后方可錘擊。
3.4模鍛錘鍛工安全操作規(guī)程
3.4.1遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
3.4.2裝卸模具定位銷子時,上模先要支撐好,安裝時,注意錘的近旁不得站人,以防定位銷或手錘錘頭脫落傷人。
3.4.3鍛模燕尾的接觸平面須保持干凈,不得有雜物嵌入,以免造成鍛模與機座兩水平接觸面間出現間隙。
3.4.4裝模時應先將上模支撐好,不得猛擊震動,固定上模的銷子和楔鐵在靠近操作者方向,不得露出頭燕尾100毫米以外,以防鍛打時傷人。
3.4.5操作中錘頭未停止前,嚴禁將手伸入鍛?；蝈戭^行程內取鍛件,檢查設備或鍛件時,應先停車將氣門關閉,采用墊塊來支撐錘頭,并鎖住啟動手柄。
3.4.6鍛大工件時,應將鐵箍握緊,多人抬放操作時,必須互相配合一致,聽從統(tǒng)一指揮。
3.4.7操作過程中應隨時檢查,固定模具的銷子有無松動脫出現象,發(fā)現松動停止工作進行整修。
3.4.8發(fā)現蒸汽或空氣泄漏,應停止工作,及時檢修。
