氣割安全操作規(guī)程有哪些
篇1
氣焊、氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程
氣焊和氣割作業(yè)是工業(yè)生產中常見的工藝，涉及的設備和操作流程多種多樣，包括但不限于以下內容：
1. 設備準備：氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接炬、切割炬、膠管等。
2. 環(huán)境檢查：確保作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物，通風良好，無明火。
3. 設備檢查：確認設備無泄漏、損壞，閥門正常，膠管無老化現(xiàn)象。
4. 操作步驟：點火、預熱、焊接/切割、熄火、清理作業(yè)現(xiàn)場。
篇2
氣焊氣割安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，閥門密封良好，減壓器正常。
2. 氣瓶放置穩(wěn)固，遠離熱源和明火，間距不少于5米。
3. 使用專用工具打開瓶閥，避免使用油脂污染瓶閥。
二、設備檢查
1. 檢查焊炬、割炬是否漏氣，各連接部位緊固無松動。
2. 焊接軟管無破損，接頭牢固，無扭曲打結現(xiàn)象。
3. 減壓器壓力表工作正常，指針穩(wěn)定。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 作業(yè)區(qū)域通風良好，避免有毒有害氣體積聚。
2. 確保作業(yè)場地無易燃易爆物品，設置滅火器材備用。
3. 工作前清理作業(yè)區(qū)，避免雜物引發(fā)火災。
四、操作步驟
1. 先開啟氧氣瓶閥門，調整減壓器輸出壓力至0.5 mpa左右。
2. 再開啟乙炔瓶閥門，調整乙炔壓力至0.03-0.05 mpa。
3. 點燃焊炬或割炬，檢查火焰類型，調整至適合焊接或切割的狀態(tài)。
五、安全措施
1. 操作過程中，隨時注意火焰穩(wěn)定性，防止回火。
2. 作業(yè)時佩戴防護眼鏡和手套，保護自身安全。
3. 若發(fā)生回火，立即關閉乙炔瓶閥，然后關閉氧氣瓶閥，處理后再作業(yè)。
篇3
1. 氣割設備的準備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬、膠管等。
2. 安全檢查：對設備進行詳細的安全檢查，確保無泄漏、無損壞。
3. 工作環(huán)境確認：確保工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好。
4. 操作流程：正確連接氣體管道，調整壓力，點火，切割，熄火，斷氣。
篇4
氣焊與氣割作業(yè)是工業(yè)生產中常見的工藝，涉及到焊接、切割等多種操作。這些作業(yè)通常包括以下幾個主要步驟：
1. 設備準備：檢查并確保氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬或割炬等設備完好無損，安全閥正常工作。
2. 氣體連接：正確連接氧氣和乙炔氣瓶，使用專用軟管，并確保接口緊固無泄漏。
3. 準備工作：調整氣體流量，進行預熱和試火，確認火焰類型適合待作業(yè)任務。
4. 操作執(zhí)行：進行焊接或切割，保持穩(wěn)定的手持姿勢和合適的火焰角度。
5. 安全收尾：作業(yè)完成后，關閉氣源，清理現(xiàn)場，檢查設備是否復位。
篇5
工地氣焊氣割安全操作規(guī)程包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 工作現(xiàn)場的安全布置
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急預案與事故處理
5. 安全培訓與個人防護
篇6
氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查氧氣瓶與乙炔瓶，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 焊槍、割炬應完好無損，氣體閥門開啟靈活。
3. 準備好防護裝備，包括護目鏡、手套、防火工作服。
二、作業(yè)環(huán)境確認
1. 作業(yè)區(qū)域應遠離易燃易爆物品，保持通風良好。
2. 確保地面無油脂、水漬，防止滑倒事故。
3. 檢查電氣線路，防止短路引發(fā)火災。
三、操作步驟
1. 按照規(guī)定比例打開氧氣和乙炔閥門，點燃火焰。
2. 調整火焰至適宜焊接或切割的形狀。
3. 完成作業(yè)后，先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣體閥門，遠離現(xiàn)場。
2. 如遇火災，使用滅火器撲救，必要時撥打消防電話。
3. 若發(fā)生燙傷，迅速冷卻傷口并就醫(yī)。
五、個人防護
1. 始終佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 使用防燙手套和工作鞋，保護手部和腳部。
3. 作業(yè)期間不得擅自脫下防護裝備。
篇7
1. 氣源設備檢查：確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表正常。
2. 焊接設備準備：檢查切割槍、膠管、閥門是否完好，連接緊固。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等影響切割質量的因素。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套、防火服，設置作業(yè)區(qū)域警戒線。
5. 操作流程：點火、預熱、切割、熄火，遵循正確的順序進行。
篇8
手工氣割焊操作規(guī)程
一、設備準備
1. 氣割設備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬和焊接炬。
2. 焊接材料：根據(jù)工作需要選擇合適的焊條和焊絲。
3. 輔助工具：防護眼鏡、防火手套、防火服、焊接面罩等安全裝備。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持整潔，遠離易燃易爆物品。
2. 確保通風良好，避免有毒氣體積聚。
三、操作步驟
1. 檢查設備：確認氧氣瓶、乙炔瓶無泄漏，減壓器工作正常。
2. 準備氣體：調節(jié)減壓器，使氧氣壓力約0.4-0.6mpa，乙炔壓力約0.04-0.07mpa。
3. 點燃割炬：先開啟乙炔，后開氧氣，形成火焰后調整至合適溫度。
4. 切割操作：將割炬對準切割部位，緩慢推進，保持恒定速度。
5. 焊接準備：根據(jù)工件材質選擇焊條，預熱焊件。
6. 焊接操作：點燃焊接炬，將焊條送入火焰，熔化后涂于焊縫處。
篇9
氣割廢鋼作業(yè)的安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準備
- 檢查設備：確保氣割設備（如氧氣瓶、乙炔瓶、切割炬）處于良好狀態(tài)，無泄漏或其他損壞。
- 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防火工作服。
- 清理作業(yè)區(qū)：移除易燃物，確保作業(yè)區(qū)域干凈、整潔。
2. 氣體連接
- 分離氧氣和乙炔瓶：保持兩者至少5米距離，避免混合引發(fā)火災。
- 安裝減壓閥：正確安裝氧氣和乙炔瓶的減壓閥，調整壓力至規(guī)定值。
3. 操作流程
- 點火測試：在安全區(qū)域點燃切割炬，檢查火焰類型是否正確。
- 切割操作：穩(wěn)定握住切割炬，沿著廢鋼的切割線平穩(wěn)移動，保持適當?shù)乃俣群徒嵌取?/p>
4. 廢鋼處理
- 切割完成后，待廢鋼冷卻后再進行搬運，防止燙傷。
- 存儲廢鋼：將切割后的廢鋼分類存放，避免混雜。
5. 應急措施
- 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關閉氣源，遠離泄漏點，通知相關人員。
- 火災應對：備有滅火器，一旦發(fā)生火災，迅速使用并報警。
篇10
1. 氣割設備：主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣割槍、回火防止器等。
2. 焊接設備：包括電焊機、焊條、焊鉗、接地線等。
3. 安全防護裝備：如防護眼鏡、防護面罩、焊接手套、防火工作服、防塵口罩等。
篇11
氣焊和氣割是金屬加工領域中常見的兩種工藝，它們利用可燃氣體與氧氣混合燃燒產生的熱量進行焊接和切割。氣焊主要用于薄板金屬的連接，而氣割則用于切割金屬材料。這兩種工藝都需要特定的操作規(guī)程來確保安全和效率。
篇12
1. 檢查設備：確保電焊機、氣瓶、切割設備處于良好狀態(tài)，無漏氣、損壞或磨損。
2. 選擇合適的工作場地：遠離易燃易爆物品，地面干燥，通風良好。
3. 使用個人防護裝備：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，必要時戴聽力保護設備。
4. 準備滅火設備：現(xiàn)場應配備適用的滅火器，并熟練掌握使用方法。
5. 接地保護：確保電焊設備接地良好，防止電擊和火花飛濺。
6. 氣體操作：正確連接氣瓶，使用專用工具打開和關閉閥門，避免氣體泄漏。
7. 施工過程：遵循正確的焊接和切割工藝，保持工作區(qū)域整潔有序。
篇13
氣焊氣割是工業(yè)生產中常用的金屬加工技術，主要包括氧氣切割、乙炔焊接等操作。以下是氣焊氣割操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備準備：確保氣體瓶完好無損，壓力表正常，減壓閥、焊接槍、割炬等工具完整且清潔。
2. 氣體檢查：檢查氧氣和乙炔氣體的純度，確保無雜質，符合安全標準。
3. 焊接場地：選擇通風良好，遠離易燃易爆物品的場所進行操作。
4. 操作設置：正確調整氧氣和乙炔的壓力，根據(jù)工件材質和厚度設定合適的火焰類型。
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氣焊氣割實習安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 實習前準備：確保設備完好，氣瓶無泄漏，工具齊全且無損壞。
2. 操作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，遠離易燃易爆物品，確保通風良好。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、防火服等，防止火花飛濺和熱輻射。
4. 氣體控制：正確連接氣瓶，調整火焰類型，避免氣體泄漏。
5. 焊接切割操作：掌握正確的焊接和切割技巧，避免過度加熱或過快移動。
6. 應急處理：熟悉滅火器使用方法，遇到緊急情況能迅速采取措施。
7. 實習后整理：關閉氣源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
篇15
氧焊、氣割工操作規(guī)程礦山主要包括以下步驟：
1. 工具設備準備：確保氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、減壓器、軟管及防護設備等完好無損。
2. 現(xiàn)場安全檢查：檢查作業(yè)區(qū)域，排除火源，設置警示標志，確保通風良好，防止爆炸風險。
3. 氣體連接與調節(jié)：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，調整減壓器，保證氣體流量和壓力適宜。
4. 焊接或切割操作：根據(jù)工件材質和厚度，選擇合適的焊接或切割工藝，執(zhí)行操作。
5. 安全監(jiān)控：作業(yè)過程中，持續(xù)觀察火焰狀態(tài)，注意周圍環(huán)境變化，防止意外發(fā)生。
6. 操作結束：關閉氣體閥門，清理現(xiàn)場，妥善存放工具設備。
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手工氣割焊工安全操作規(guī)程
手工氣割焊工作是一項技術性強、危險性高的作業(yè)，為了確保工人的生命安全和設備的完好，必須嚴格遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查切割設備、焊接設備及附件是否完好，氧氣瓶、乙炔瓶壓力是否正常。
2. 作業(yè)場地：保持作業(yè)區(qū)域整潔，清除易燃易爆物品，設置防火隔離帶，并確保通風良好。
3. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，包括防火服、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和耳塞。
4. 氣體操作：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，避免氣體泄漏，使用專用工具緊固瓶閥。
5. 點火操作：點火時應先開乙炔，后開氧氣，切割完畢后先關乙炔，后關氧氣。
6. 切割操作：保持切割噴嘴與工件的距離，避免過近導致回火，切割過程中注意觀察火焰狀態(tài)。
7. 焊接操作：根據(jù)工件材質選擇合適的焊接參數(shù)，保持電弧穩(wěn)定，防止飛濺傷人。
8. 應急處理：遇到火源失控，立即關閉氣體閥門，使用滅火器滅火，必要時啟動應急預案。
9. 工具管理：工作結束后，整理工具，清潔工作區(qū)域，妥善存放氧氣瓶和乙炔瓶。
10. 健康監(jiān)測：定期進行身體檢查，確保身體健康狀況適合進行此類作業(yè)。
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氣割是一種常見的金屬切割工藝，廣泛應用于制造、維修和建設行業(yè)中。為了確保作業(yè)人員的安全和生產效率，遵循正確的氣割安全操作規(guī)程至關重要。以下是氣割安全操作的主要內容：
1. 檢查設備：確保氣割設備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶的壓力正常，閥門、軟管無泄漏。
2. 環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)域應遠離易燃易爆物品，保持通風良好，避免產生火花。
3. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套、防火工作服。
4. 操作準備：正確連接氧氣和乙炔瓶，檢查氣路暢通無阻。
5. 點火與切割：遵循正確的點火順序，先開乙炔后開氧氣，切割時保持適當?shù)乃俣群徒嵌取?/p>
篇18
氣割安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查氧氣瓶與乙炔瓶，確保閥門密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認切割槍、軟管及連接部件無損壞，接頭牢固。
3. 測試減壓閥，保證輸出壓力穩(wěn)定。
二、工作環(huán)境與布置
1. 工作場地應保持清潔，避免易燃物堆積。
2. 設置滅火器材，以便緊急情況下使用。
3. 氣瓶應遠離熱源和火花，至少保持5米距離。
三、操作流程
1. 打開氧氣瓶閥，調整減壓閥至適當壓力。
2. 后打開乙炔瓶閥，同樣調整減壓閥。
3. 點燃切割槍，預熱后開始切割作業(yè)。
4. 完成作業(yè)后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，最后關閉瓶閥。
四、個人防護
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡、手套和防火服。
2. 保持良好的通風，避免吸入有害氣體。
3. 非操作人員不得靠近作業(yè)區(qū)域。
篇19
氣割機操作規(guī)程
氣割機是一種常見的金屬切割設備，廣泛應用于工業(yè)生產中。以下是其基本的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 確保氣割機完好無損，各部件緊固，氧氣和乙炔瓶壓力正常。
- 檢查切割炬是否密封，氣體閥門開關靈活。
2. 準備工作：
- 安置好氣瓶，保持穩(wěn)定，氧氣瓶和乙炔瓶之間至少保持5米距離。
- 連接氣管，確保無泄漏，使用肥皂水檢查接頭。
3. 操作步驟：
- 打開乙炔瓶閥，點燃切割炬，調整火焰至預熱狀態(tài)。
- 慢慢打開氧氣瓶閥，調整火焰至氧化焰，進行切割。
- 切割完成后，先關閉氧氣閥，再關閉乙炔閥，防止回火。
4. 安全措施：
- 戴好防護眼鏡和手套，避免飛濺物傷人。
- 切割區(qū)域附近禁止堆放易燃物。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣或異常，立即關閉氣源，進行維修。
5. 維護保養(yǎng)：
- 使用后清潔設備，清除殘留物。
- 定期檢查設備，及時更換磨損部件。
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1. 檢查設備：確保乙炔瓶、氧氣瓶、減壓器、焊接槍及軟管完好無損。
2. 環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)域遠離火源，保持通風良好，禁止堆放易燃易爆物品。
3. 安裝設備：正確連接乙炔、氧氣瓶與減壓器，檢查氣體泄漏。
4. 準備工作：調整氣體壓力，檢查焊炬、割炬是否正常。
5. 操作流程：遵循正確的點火、熄火、切割和焊接步驟。
6. 應急措施：配備消防器材，了解緊急情況下的應對方法。
篇21
氣割安全操作規(guī)程流程
一、準備階段
1. 檢查設備：確保氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬及連接軟管等設備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 安全設施：配備消防器材，如滅火器，以防意外發(fā)生。
3. 環(huán)境評估：檢查作業(yè)場地，確保無易燃易爆物品，通風良好。
二、操作步驟
1. 連接設備：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，調整減壓器至合適壓力。
2. 點火測試：先開啟乙炔，點火后緩慢打開氧氣閥門，進行預熱和火焰調整。
3. 割切操作：將割炬對準切割位置，保持穩(wěn)定，控制切割速度和角度。
4. 切割完成后：關閉氧氣和乙炔閥門，及時清理工作現(xiàn)場。
三、結束與維護
1. 關閉氣源：依次關閉乙炔瓶、氧氣瓶閥門，確保無氣體泄漏。
2. 清理設備：清洗割炬，檢查設備是否需要維修或更換部件。
3. 存儲設備：將設備存放在干燥、陰涼處，遠離火源。
篇22
1. 氣割設備檢查：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬及軟管的完好性。
2. 工作區(qū)域準備：確保工作場地清潔，無易燃物，通風良好。
3. 安全防護裝備佩戴：包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防火服。
4. 氣體壓力調整：按照規(guī)定調整氧氣和乙炔的壓力。
5. 氣割操作執(zhí)行：按照標準流程進行切割作業(yè)。
6. 應急措施準備：設置滅火器，熟悉應急預案。
篇23
數(shù)控氣割機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保氣割機電源線完好無損，接地良好，防止電擊事故。
2. 檢查氣體供應系統(tǒng)，包括氧氣瓶、乙炔瓶的壓力表，確保閥門無泄漏，壓力在安全范圍內。
3. 檢查割炬是否完整，噴嘴、混合室無堵塞，點火裝置正常。
二、操作流程
1. 啟動氣割機前，先開啟氧氣閥，再緩慢開啟乙炔閥，調整混合氣流量。
2. 使用點火裝置點燃割炬，預熱至適宜溫度后開始切割。
3. 操作過程中，保持割炬與工件的適當距離，控制切割速度，避免過快導致切割質量下降。
4. 切割完畢后，先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，防止回火。
5. 關閉氣割機電源，整理好工作現(xiàn)場，清理切割殘渣。
三、安全措施
1. 氣體泄漏應立即停止作業(yè)，關閉氣源，通知專業(yè)人員處理。
2. 操作時佩戴防護眼鏡，防止火花濺射傷眼。
3. 工作區(qū)域禁止煙火，保持通風良好，預防爆炸風險。
4. 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
篇24
金屬切割氣割是一種常見的工業(yè)加工技術，主要利用氧氣和燃氣（如乙炔或丙烷）的混合氣體燃燒產生的高溫火焰，對金屬進行切割。以下是金屬切割氣割安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 檢查設備：確保氣瓶無泄漏，壓力表正常，減壓閥、回火防止器等配件完好。
2. 安全距離：作業(yè)現(xiàn)場應保持至少3米的安全距離，避免易燃物接近。
3. 穿戴防護：佩戴防火服、防護眼鏡、手套和耳塞，確保個人安全。
4. 操作姿勢：正確握持割炬，保持穩(wěn)定的手勢和身體平衡。
5. 切割過程：點燃燃氣，逐漸增加氧氣流量，形成預熱火焰，然后開始切割。
6. 應急處理：準備滅火器材，一旦發(fā)生火災，立即切斷氣源，使用滅火器撲救。
篇25
1. 檢查設備：確保氣割設備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶的壓力正常，減壓閥、軟管無泄漏。
2. 準備工件：清理切割區(qū)域，確保工件表面無油脂、銹蝕或其他雜質。
3. 設置氣體流量：根據(jù)工件厚度調整氧氣和乙炔的流量，保證切割效果。
4. 點燃火焰：先開啟乙炔，后開氧氣，形成預熱火焰，再點燃。
5. 切割操作：將預熱火焰對準切割線，慢慢移動，待金屬熔化后，增加氧氣流量進行切割。
6. 完成切割：切割完畢后，關閉乙炔，稍后關閉氧氣，防止回火。
7. 清理現(xiàn)場：及時處理切割殘渣，保持工作環(huán)境整潔。
篇26
1. 檢查設備：確保氣體瓶、減壓閥、焊接炬、軟管及附件無損壞、漏氣現(xiàn)象。
2. 準備工作：正確安裝和調節(jié)設備，確保氧氣和乙炔氣流穩(wěn)定。
3. 安全距離：作業(yè)時保持至少3米的安全距離，避免火源接觸易燃物。
4. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、防火衣及呼吸保護設備。
5. 操作姿勢：站立或坐姿操作，保持穩(wěn)定，避免身體傾斜。
6. 切割過程：切割前預熱，避免突然開啟氧氣閥門引發(fā)爆燃。
7. 應急措施：配備滅火器，一旦發(fā)生火災，立即切斷氣源并滅火。
篇27
氣焊和氣割是工業(yè)生產中常見的金屬加工技術，涉及的主要設備包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬或割炬、橡膠軟管等。這兩種工藝都需要嚴謹?shù)陌踩僮髁鞒?，以確保作業(yè)人員的生命安全和設備的完好。
篇28
氣割操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氣割設備，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、膠管及割炬，確保無泄漏、損壞或磨損。
2. 確保氧氣瓶壓力在150-190bar，乙炔瓶壓力在0.15-0.3mpa范圍內。
3. 準備好防護裝備，如護目鏡、防火手套和工作服。
二、工作環(huán)境
1. 工作場地應整潔，遠離火源和其他易燃物。
2. 氣瓶應穩(wěn)固放置，避免滾動或傾倒。
3. 設立安全警戒線，非操作人員不得靠近。
三、操作流程
1. 連接膠管，先接氧氣，后接乙炔，確保接頭牢固。
2. 打開乙炔閥門，然后微開氧氣閥門吹掃管路，檢查是否有漏氣。
3. 點燃割炬，調整火焰至預熱焰，加熱切割部位。
4. 調整為切割焰，開始切割，保持合適的速度和角度。
5. 切割完成后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，然后吹凈割炬內余氣。
篇29
氣焊氣割工安全技術操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、工作環(huán)境準備、個人防護、操作步驟、應急處理等多個方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。
篇30
高速高效氣割操作規(guī)程
高速高效氣割是一種廣泛應用于金屬加工領域的熱切割技術，其核心在于精確控制氣體火焰和切割速度，以實現(xiàn)快速、高質量的切割效果。以下是該操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備準備：確保氣割設備完好無損，氧氣和乙炔氣體供應充足且純度達標。
2. 工件準備：清理工件表面的油脂、銹蝕等雜質，確保切割面干凈平整。
3. 火焰調整：預熱火焰至橙紅色，然后調整為氧化焰或碳化焰，根據(jù)材料厚度選擇合適的火焰類型。
4. 切割啟動：保持切割噴嘴與工件垂直，緩慢開啟切割氧閥門，開始切割。
5. 切割速度：根據(jù)工件厚度和火焰強度調整切割速度，保持切割線連續(xù)且穩(wěn)定。
6. 切割結束：完成切割后，關閉氣體閥門，冷卻設備，清理切割殘渣。
氣割安全操作規(guī)程范文
1)氣割的操作人員必須進行安全技術培訓,考試合格后方可獨立工作。
2)搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時,必須避免碰撞、振動,要戴好安全帽、防振圈;使用保管中應避免暴曬和火烤。
3)在焊接作業(yè)場地10m范圍內,不得有易燃易爆物品。
4)氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常,特別應檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
5)使用氧氣時,應站在出氣口的側面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準臥放。
6)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設備應大于3米,使用時,氧氣瓶與乙炔瓶之間不應小于5米。
7)工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品,必須戴有有色護目鏡。
8)應經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好,、性能是否正常。
9)氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
10)氧氣表和乙炔表凍結時,不準用火烤或捶打,應使用熱水或蒸汽解凍。
11)在容器及艙室內焊割時,要設監(jiān)護人、通風裝置和采取防火措施,停止工作時,應將割炬關好,并帶出容器。
12)登高作業(yè)時,應先檢查作業(yè)點下地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠,并要注意防止重物和工具下落傷人。
13)氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa,乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
14)工作結束后,要認真檢查現(xiàn)場,確認安全后方可離開。
