燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
燒結(jié)及保障區(qū)振篩崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)燒結(jié)原料的篩選工作，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
2. 操作振篩設(shè)備，對(duì)原料進(jìn)行有效分離和分級(jí)。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
4. 保持工作區(qū)域整潔，遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 檢查振篩設(shè)備：?jiǎn)?dòng)前，確認(rèn)設(shè)備完好無損，緊固件牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)步驟，逐步開啟電源和振動(dòng)裝置。
3. 加料操作：均勻投放原料，避免過量或堵塞篩網(wǎng)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察篩分效果，調(diào)整振幅和頻率，確保篩選效率。
5. 停機(jī)清理：工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理篩網(wǎng)及周圍殘留物。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物料傷害。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。
3. 防止粉塵：定期噴水降塵，減少粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇2
選燒廠燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程
1. 燒結(jié)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保各部件無異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)原料質(zhì)量，符合工藝要求，無異物混入。
- 開啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保所有軸承得到充分潤(rùn)滑。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)及輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、給料機(jī)等。
- 監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 工藝調(diào)整：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整原料配比，確保燒結(jié)效果。
- 調(diào)整燒結(jié)速度，避免過快導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或過慢影響效率。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 提前通知，有序停機(jī)，防止突然斷電或緊急停車。
- 完成停機(jī)后，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄異常情況，及時(shí)維修。
篇3
燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：開機(jī)前進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動(dòng)、漏油等情況。
3. 啟動(dòng)程序：按下啟動(dòng)按鈕，待泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步打開出口閥門，調(diào)整至所需流量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，按故障處理流程進(jìn)行排查。
6. 停止操作：關(guān)閉出口閥門，待泵體完全停止后，切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在開始燒結(jié)、球團(tuán)礦鼓后篩操作前，需確保篩分設(shè)備完好無損，包括篩網(wǎng)、驅(qū)動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)及安全防護(hù)設(shè)施。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備運(yùn)行原理，掌握啟動(dòng)、停止及應(yīng)急操作流程。
3. 環(huán)境檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，通風(fēng)良好，照明充足。
4. 人員配置：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，穿戴符合安全規(guī)定的防護(hù)裝備。
5. 工藝參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定合適的篩分粒度和處理量。
篇5
燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程
1. 接收物料檢查
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 安全防護(hù)與個(gè)人衛(wèi)生
5. 環(huán)境保護(hù)與廢物管理
6. 交接班程序
7. 培訓(xùn)與教育
8. 安全文化與行為規(guī)范
篇6
燒結(jié)及保障區(qū)料場(chǎng)接、投、放、調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
1. 接料作業(yè)：
- 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常。
- 觀察料車裝載情況，防止超載或偏載。
- 合理調(diào)度，避免物料堆積。
2. 投料作業(yè)：
- 確保料斗口無雜物，避免堵塞。
- 保持與控制室的通信暢通，遵循指令操作。
- 注意料流速度，防止沖擊過大。
3. 放料作業(yè)：
- 調(diào)整放料閥門，保證均勻下料。
- 觀察料場(chǎng)情況，避免物料堆積過高。
- 定期清理場(chǎng)地，保持環(huán)境衛(wèi)生。
4. 調(diào)料作業(yè)：
- 根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確配比各種原料。
- 使用專用工具，避免直接接觸有害物料。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控配料比例，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇7
燒結(jié)保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 原料處理與配比
3. 工作環(huán)境監(jiān)控
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇8
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保除塵系統(tǒng)、卸灰裝置、輸灰系統(tǒng)等設(shè)備完好無損，無異常聲響或泄漏。
2. 啟動(dòng)操作：按順序啟動(dòng)各設(shè)備，遵循從上至下、從內(nèi)至外的原則，先啟動(dòng)除塵器，再啟動(dòng)卸灰和輸灰設(shè)備。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、振動(dòng)等。
4. 卸灰作業(yè)：在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行卸灰操作，避免灰塵飛揚(yáng)，確保灰斗閥門正常開啟和關(guān)閉。
5. 輸灰操作：控制輸灰速度，防止堵塞，確?；伊掀椒€(wěn)輸送至指定地點(diǎn)。
6. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，及時(shí)清理積灰，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
7. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告上級(jí)。
篇9
燒結(jié)廠乙炔瓶使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 乙炔瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
2. 乙炔瓶的檢查與準(zhǔn)備
3. 乙炔瓶的連接與使用
4. 乙炔瓶的關(guān)閉與回收
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇10
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，對(duì)電除塵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照燒結(jié)工藝流程進(jìn)行操作，確保電除塵器的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止均符合規(guī)定程序。
3. 環(huán)境監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作區(qū)域的溫度、壓力、粉塵濃度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，能迅速有效地響應(yīng)。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套等。
篇11
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)鏈篦機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、鏈條、托輪等關(guān)鍵部位。
2. 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)已按標(biāo)準(zhǔn)注入潤(rùn)滑油，無漏油現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電源，預(yù)熱設(shè)備至規(guī)定溫度。
2. 按照工藝流程，逐步開啟各部分設(shè)備，如給料機(jī)、風(fēng)機(jī)等。
3. 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)。
2. 注意觀察物料流動(dòng)情況，確保球團(tuán)均勻分布。
3. 根據(jù)溫度、壓力等參數(shù)調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓，保持燒結(jié)效果。
四、停機(jī)操作
1. 提前減小給料，待鏈篦機(jī)內(nèi)物料處理完畢后，依次關(guān)閉設(shè)備。
2. 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
3. 填寫運(yùn)行日志，記錄當(dāng)天設(shè)備運(yùn)行情況。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)故障，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，迅速啟動(dòng)消防設(shè)施，并報(bào)告上級(jí)。
篇12
燒結(jié)機(jī)配電工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 電力系統(tǒng)操作流程
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 工作交接與記錄
篇13
工貿(mào)企業(yè)燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存放與搬運(yùn)
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離熱源、火花和可燃物。
2. 瓶閥保護(hù)帽必須在不使用時(shí)安裝好，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入。
3. 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，應(yīng)用專用的搬運(yùn)設(shè)備或吊車，禁止拋擲或滾動(dòng)。
二、氧氣瓶的檢查
4. 使用前，檢查氧氣瓶是否有腐蝕、損傷或明顯的變形。
5. 檢查瓶閥是否完好，無松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。
6. 確保氧氣瓶的壓力表在有效期內(nèi)，并能準(zhǔn)確顯示氣體余量。
三、氧氣瓶的連接與使用
7. 連接氧氣瓶時(shí)，確保管道清潔無油脂，使用專用工具緊固閥門。
8. 打開瓶閥時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止高速氣流引起火花。
9. 使用過程中，定期檢查接口處是否有泄漏，如有應(yīng)立即停用并修復(fù)。
四、應(yīng)急處理措施
10. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，迅速關(guān)閉瓶閥，撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知專業(yè)人員處理。
11. 如遇火源，切勿使用水直接滅火，應(yīng)使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
五、個(gè)人防護(hù)
1 2. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩，避免吸入氧氣或氧氣泄漏引發(fā)的有害物質(zhì)。
1
3. 穿著防靜電工作服，避免因靜電引發(fā)火災(zāi)。
篇14
燒結(jié)及保障區(qū)煤氣操作規(guī)程
1. 煤氣供應(yīng)與切斷
- 檢查煤氣管道完整性，確保無泄漏。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，正確調(diào)節(jié)煤氣閥門，保證穩(wěn)定供氣。
- 在設(shè)備維修或異常情況下，迅速切斷煤氣源。
2. 煤氣壓力監(jiān)控
- 定期測(cè)量煤氣主管道和支管道的壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
- 如壓力異常，立即調(diào)整閥門或啟動(dòng)備用系統(tǒng)。
3. 煤氣質(zhì)量檢測(cè)
- 定期進(jìn)行煤氣成分分析，保證其燃燒效率和安全性。
- 監(jiān)控一氧化碳、氫氣等有害氣體含量，防止超標(biāo)。
4. 煤氣設(shè)備維護(hù)
- 對(duì)煤氣設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清理積灰、檢查密封件等。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時(shí)維修，避免影響煤氣系統(tǒng)運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理
- 制定煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練。
- 培訓(xùn)員工掌握煤氣泄漏的應(yīng)對(duì)措施，如佩戴呼吸器、疏散人員等。
篇15
燒結(jié)廠制定規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的管理制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全生產(chǎn)責(zé)任制：明確各級(jí)管理人員、員工的安全職責(zé)，確保每個(gè)人都了解自己的安全責(zé)任。
2. 燒結(jié)工藝流程規(guī)程：詳細(xì)描述燒結(jié)工藝的操作步驟、參數(shù)控制及異常處理方法。
3. 設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)程：針對(duì)各類設(shè)備制定操作指南和定期保養(yǎng)計(jì)劃，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)定火災(zāi)、泄漏、停電等突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)措施，保證快速有效地進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)。
5. 培訓(xùn)與教育制度：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和技能提升，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
6. 安全檢查與隱患排查制度：定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
7. 事故報(bào)告與調(diào)查處理規(guī)定：規(guī)范事故報(bào)告流程，對(duì)事故進(jìn)行深入調(diào)查，提出預(yù)防措施。
篇16
燒結(jié)及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位主要涉及以下工作內(nèi)容：
1. 定期進(jìn)行卸灰作業(yè)，確保除塵設(shè)備的正常運(yùn)行。
2. 操作輸灰系統(tǒng)，將收集到的灰塵傳輸至指定地點(diǎn)。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
4. 記錄操作數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇17
燒結(jié)水平反復(fù)機(jī)械篩安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范燒結(jié)水平反復(fù)機(jī)械篩（以下簡(jiǎn)稱“機(jī)械篩”）的安全操作，確保生產(chǎn)過程的安全性，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)機(jī)械篩前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動(dòng)裝置、篩網(wǎng)、固定螺絲等關(guān)鍵部件。
- 確保設(shè)備無異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確接通電源，并進(jìn)行預(yù)熱。
- 在確認(rèn)設(shè)備正常后，緩慢啟動(dòng)機(jī)械篩，逐漸調(diào)整至正常工作速度。
3. 加料與篩分：
- 保持均勻、連續(xù)地向篩網(wǎng)添加物料，避免一次性過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過大。
- 觀察篩分效果，適時(shí)調(diào)整篩網(wǎng)間距和振動(dòng)頻率。
4. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期檢查篩網(wǎng)清潔度，防止堵塞影響篩分效果。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號(hào)，需及時(shí)停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)與清理：
- 停機(jī)前，應(yīng)先逐步降低設(shè)備運(yùn)行速度，待物料基本排出后再切斷電源。
- 清理設(shè)備，確保下次開機(jī)前設(shè)備內(nèi)部干凈無殘留。
篇18
燒結(jié)看火工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保燒結(jié)爐、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、監(jiān)控儀器等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防火服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 熟悉工藝流程：了解當(dāng)天燒結(jié)原料、燃料配比及燒結(jié)目標(biāo)。
二、操作過程中
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)燒結(jié)爐，注意觀察各項(xiàng)儀表讀數(shù)。
2. 控制燃燒：根據(jù)火焰顏色和溫度調(diào)整燃料供應(yīng)，保持火焰穩(wěn)定，避免過熱或欠燒。
3. 監(jiān)控過程：定期檢查燒結(jié)料層的均勻性，防止結(jié)塊或堵塞。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常情況（如設(shè)備故障、氣體泄漏等），立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給相關(guān)人員。
三、操作后維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備：按照安全程序關(guān)閉燒結(jié)爐及相關(guān)設(shè)備，確保無余火。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清掃作業(yè)區(qū)域，整理工具，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄與反饋：記錄當(dāng)天的操作數(shù)據(jù)和異常情況，向上級(jí)匯報(bào)。
篇19
燒結(jié)原料中控安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原料接收與存儲(chǔ)
2. 原料配比與混合
3. 燒結(jié)過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 設(shè)備維護(hù)與安全檢查
6. 個(gè)人防護(hù)與健康監(jiān)護(hù)
篇20
燒結(jié)操作規(guī)程涵蓋了從原料準(zhǔn)備、配料、混合、成型、燒結(jié)到后處理等一系列環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。具體包括：
1. 原料檢驗(yàn)與儲(chǔ)存：確保原料質(zhì)量合格，妥善存儲(chǔ)以防止污染。
2. 配料控制：精確稱量各種原料，保證成分比例準(zhǔn)確。
3. 混合工藝：均勻混合原料，確保成分分布一致。
4. 成型操作：將混合好的物料制成所需形狀，如壓塊或粉末。
5. 燒結(jié)過程：在特定溫度和氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，使顆粒間形成牢固的結(jié)合。
6. 后處理：包括冷卻、打磨、清洗等步驟，提升產(chǎn)品性能。
篇21
燒結(jié)及保障區(qū)雙斗取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程涵蓋以下主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理與故障報(bào)告
4. 安全防護(hù)措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作
篇22
1. 安全培訓(xùn)與教育：所有員工必須接受燒結(jié)工藝及安全操作的培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：作業(yè)人員需穿戴合規(guī)的防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋、聽力保護(hù)器等。
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備運(yùn)行良好，及時(shí)排除安全隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。
5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和使用規(guī)定。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測(cè)工作環(huán)境的溫度、濕度、粉塵濃度等，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇23
燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 檢查環(huán)冷機(jī)各部位潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確保潤(rùn)滑油充足。
- 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定。
- 檢查皮帶張緊度，防止運(yùn)行中打滑。
- 查看各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有異物，確保運(yùn)轉(zhuǎn)無障礙。
2. 設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
- 注意冷卻風(fēng)量調(diào)整，保持適宜的冷卻效果。
- 觀察物料流動(dòng)情況，避免堵塞。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)排除故障。
- 如需維修，掛好警示標(biāo)志，確保安全后再進(jìn)行。
4. 崗位交接班：
- 交接班時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及存在問題。
- 新接班人員需確認(rèn)設(shè)備完好，了解運(yùn)行參數(shù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持良好工作環(huán)境。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇24
燒結(jié)保障區(qū)煤氣操作規(guī)程
1. 煤氣設(shè)備檢查與維護(hù)
- 定期檢查煤氣管道，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 對(duì)煤氣閥門進(jìn)行潤(rùn)滑和緊固，防止異常開啟或關(guān)閉。
- 檢測(cè)煤氣壓力，保持在正常工作范圍內(nèi)。
2. 煤氣供應(yīng)與切斷
- 啟動(dòng)煤氣供應(yīng)前，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 緊急情況下，迅速關(guān)閉煤氣主閥，切斷煤氣來源。
3. 煤氣燃燒控制
- 調(diào)整煤氣燃燒器的空氣與煤氣比例，保證充分燃燒。
- 監(jiān)控燃燒溫度，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 安全防護(hù)措施
- 工作人員必須佩戴防毒面具和安全帽，以防煤氣泄漏。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，禁止非專業(yè)人員接近煤氣設(shè)備。
5. 應(yīng)急處理程序
- 制定煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
- 發(fā)生泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員并通知專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)。
篇25
燒結(jié)保障區(qū)接收崗位涉及的工作內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 材料接收與檢驗(yàn)：負(fù)責(zé)接收來自原料供應(yīng)單位的各類原料，如鐵礦石、石灰石、燃料等，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
2. 儲(chǔ)存管理：對(duì)驗(yàn)收合格的原料進(jìn)行合理儲(chǔ)存，確保原料的質(zhì)量和數(shù)量得到保障。
3. 運(yùn)輸調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)需求，協(xié)調(diào)原料的運(yùn)輸，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 安全監(jiān)控：監(jiān)控作業(yè)區(qū)域的安全狀況，防止事故發(fā)生。
篇26
燒結(jié)廠安全操作規(guī)程管理制度
一、人員準(zhǔn)入制度
1. 所有員工需接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
2. 工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備必須穿戴齊全。
3. 禁止攜帶火源、易燃易爆物品進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
二、設(shè)備操作規(guī)定
1. 設(shè)備啟動(dòng)前進(jìn)行點(diǎn)檢，確保無異常后方可開機(jī)。
2. 操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告維修。
3. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，防止設(shè)備損壞及安全事故。
三、工藝流程管理
1. 按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改參數(shù)。
2. 對(duì)原料進(jìn)行定期檢測(cè)，確保質(zhì)量合格。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接清楚設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)情況。
四、火災(zāi)預(yù)防措施
1. 定期檢查消防設(shè)施，確保完好有效。
2. 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置專門的吸煙區(qū)。
3. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行消防演練。
五、應(yīng)急處理程序
1. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
2. 保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，配合事故調(diào)查。
3. 對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救，并及時(shí)送醫(yī)。
篇27
燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程涵蓋如下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全預(yù)防措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)
篇28
燒結(jié)及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握燒結(jié)機(jī)、礦槽及相關(guān)輔助設(shè)備的操作方法和性能。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)報(bào)告異常情況。
3. 按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)、停止和切換。
二、物料管理
1. 嚴(yán)格執(zhí)行物料接收、存儲(chǔ)和輸送程序。
2. 保持礦槽內(nèi)物料的穩(wěn)定流動(dòng)，防止堵塞或溢出。
3. 監(jiān)控物料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。
三、安全防護(hù)
1. 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志，禁止進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)，務(wù)必切斷電源并掛上警示牌。
四、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，了解緊急疏散路線。
2. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，按程序報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
3. 參與定期的安全演練，提升應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇29
燒結(jié)及保障區(qū)主配控崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)監(jiān)控?zé)Y(jié)工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。
2. 實(shí)時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備故障。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保人員安全。
二、操作流程
1. 開機(jī)前，檢查設(shè)備完好，確認(rèn)無異常后啟動(dòng)。
2. 運(yùn)行中，密切關(guān)注工藝參數(shù)，如溫度、壓力等，適時(shí)調(diào)整。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
4. 按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行巡檢，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 關(guān)機(jī)后，做好清潔保養(yǎng)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
2. 不得在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)停留或進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)。
3. 遵守電氣操作規(guī)程，防止觸電事故。
4. 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地響應(yīng)。
四、環(huán)保要求
1. 控制廢氣排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 合理處置廢棄物，避免環(huán)境污染。
3. 保持工作區(qū)域整潔，減少噪音。
篇30
燒結(jié)雙預(yù)熱爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保雙預(yù)熱爐各部分完好無損，包括燃燒系統(tǒng)、換熱器、輸送設(shè)備和控制系統(tǒng)。
2. 檢查燃?xì)夤艿罒o泄漏，壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
3. 檢測(cè)預(yù)熱爐內(nèi)部清潔，無殘留物料。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，接地良好。
2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)燃燒器，調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。
3. 緩慢提升爐溫，避免驟然升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 觀察物料輸送情況，防止堵塞或堆積。
3. 對(duì)異常情況進(jìn)行及時(shí)記錄和報(bào)告。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉燃燒器，待爐內(nèi)溫度降至安全值后，方可停止輸送設(shè)備。
2. 定期清理換熱器，確保熱效率。
3. 檢查并更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位安全操作規(guī)程范文
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機(jī)前,應(yīng)全面檢查設(shè)備、工具、照明、安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、完好,周圍是否有人工作,是否有障礙物,選擇開關(guān)是否打到“自動(dòng)”位置。
(3)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),測(cè)量、調(diào)整料流量及檢查設(shè)備時(shí),身體與皮帶機(jī)、給料機(jī)等設(shè)備要保持一定的安全距離,以防轉(zhuǎn)動(dòng)部位咬住衣物、手腳等造成損傷。
(4)清理衛(wèi)生、保養(yǎng)設(shè)備時(shí),不得靠近托料皮帶秤;處理大塊時(shí),嚴(yán)禁用手直接排除;使用撬棍時(shí),注意防止橇棍打滑和反彈,以免傷人。
(5)清理料倉(cāng)粘料時(shí),要系好安全帶或安全繩,使用的照明要用安全電壓(36伏以下),要采取可靠的安全防護(hù)措施,要設(shè)專人監(jiān)護(hù),以防塌料傷人。
(6)檢修或排除故障時(shí),要切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù),掛牌后進(jìn)行工作。
(7)利用敲打方式震料時(shí),應(yīng)站在專用平臺(tái)上進(jìn)行,以防摔傷。
(8)處理料倉(cāng)蓬料和拖料秤堵料前,必須匯報(bào)主控室,經(jīng)同意切斷拖料秤電源,選擇開關(guān)打到“零位”后,方可進(jìn)行處理;出現(xiàn)緊急情況時(shí),可先停機(jī)后匯報(bào);現(xiàn)場(chǎng)處理完畢須經(jīng)主控室同意后方可開機(jī)試車。
(9)捅出料口時(shí)應(yīng)站在出料口側(cè)面,防止鐵棍和噴料傷人;鐵棍被擠住時(shí),應(yīng)立即脫手,切斷電源,打事故開關(guān)后處理。
(10)料倉(cāng)出現(xiàn)懸料,開啟振動(dòng)器前,人應(yīng)躲開下料口,以防噴料傷人。
(11)經(jīng)常觀察料倉(cāng)連接處是否漏料,防止落料傷人。
(12)處理小篦子上大塊或雜物時(shí),嚴(yán)禁用手直接操作,防止皮帶刮擦和大塊砸傷。
(13)涉及皮帶機(jī)操作執(zhí)行本規(guī)程中皮帶機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
(14)生石灰蓬倉(cāng)時(shí)處理前戴好防護(hù)眼鏡,防塵帽。防止石灰燙傷。
