槽式給礦機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：開機前，操作員必須檢查槽式給礦機的各個部件，包括輸送帶、滾輪、電機和控制系統(tǒng)，確保無損壞或松動。
2. 清理作業(yè)區(qū)：確保工作區(qū)域干凈整潔，無雜物堆積，以免影響設(shè)備運行或引發(fā)安全事故。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊的步驟啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音或振動。
4. 給料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，合理控制給礦量，避免過載導致設(shè)備損壞。
5. 定期維護：定期進行潤滑、清潔和檢查，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 緊急停機：遇到異常情況，如設(shè)備故障、人員受傷等，立即按下緊急停止按鈕，并報告相關(guān)部門。
篇2
槽式給礦機操作規(guī)程
槽式給礦機是礦山生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于將原料均勻地送入后續(xù)破碎、篩分等工序。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與維護
4. 安全操作與防護
5. 停機與清潔
篇3
槽式給礦機安全技術(shù)操作規(guī)程
槽式給礦機作為礦山生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障員工生命安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障。以下是具體的操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查槽式給礦機各部件是否完好，包括傳動裝置、槽體、給料裝置等。
- 確保電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 啟動與運行：
- 按照啟動程序，先啟動潤滑系統(tǒng)，確保軸承等關(guān)鍵部位得到充分潤滑。
- 然后啟動主電機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
3. 給料控制：
- 給料應(yīng)均勻穩(wěn)定，避免過量導致槽體堵塞，影響設(shè)備壽命。
- 調(diào)整給料速度，使之與后續(xù)工序匹配，保證生產(chǎn)流程順暢。
4. 運行監(jiān)控：
- 操作人員需時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
- 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑或斷裂。
5. 停機操作：
- 停機前，應(yīng)先停止給料，待槽內(nèi)物料排空后再關(guān)閉電機。
- 關(guān)閉電源后，進行必要的清潔和維護工作。
6. 安全防護：
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 避免在設(shè)備運行時進行維修，以防發(fā)生意外。
篇4
1. 設(shè)備檢查：確保槽式給礦機處于完好狀態(tài)，各部件無明顯磨損或損壞。
2. 啟動準備：開啟電源，檢查電機、減速機等動力裝置是否正常。
3. 給料操作：均勻、適量地向槽內(nèi)投放物料。
4. 運行監(jiān)控：觀察設(shè)備運行情況，如聲音、振動、溫度等。
5. 停止操作：完成作業(yè)后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備。
6. 清理與維護：定期清理設(shè)備，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
槽式給礦機操作規(guī)程范文
一、運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
1、檢查各部加油(脂)點是否缺油。
2、減速箱的潤滑油是否達到油標線。
3、各部緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。
4、滑板與托滾是否竄動歪斜。
5、各部銷子是否有松動現(xiàn)象。
6、三角皮帶是否有損壞現(xiàn)象。
7、槽體是否有磨漏或其它損壞現(xiàn)象。
8、安全裝置如皮帶罩等是否牢固。
9、電流表指針是否在零位上。
10、各部開關(guān)、按鈕是否完好。
二、操作方法
1、開車操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項檢查。
(2)聽到開車信號后作好開車準備。
(3)合上開關(guān),起動操作按鈕。
2、停車方法
(1)礦倉的礦石必須給完,方可停車
(2)按給礦機操作停止按扭。
(3)斷開電源開關(guān)。
(1)無通知停電和緊急停車時須立即拉下開關(guān)。
