zs—2型試驗臺操作規(guī)程有哪些
篇1
高壓試驗臺安全技術(shù)操作規(guī)程
高壓試驗臺的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開始試驗前，確保試驗臺所有部件完整無損，電氣連接牢固，接地良好。
2. 人員準備：操作人員應(yīng)具備專業(yè)資質(zhì)，穿戴防護裝備，包括絕緣手套、安全鞋和防護眼鏡。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)試驗需求，準確設(shè)置電壓、電流等參數(shù)，不得超出設(shè)備額定值。
4. 試品準備：試品應(yīng)清潔干燥，無損傷，符合試驗標(biāo)準要求。
5. 試驗過程：啟動設(shè)備后，密切監(jiān)控試驗過程，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止。
6. 結(jié)束與清理：試驗結(jié)束后，斷電、放電，清理現(xiàn)場，做好試驗記錄。
篇2
型式試驗臺安全操作規(guī)程
型式試驗臺是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，用于測試產(chǎn)品性能、驗證設(shè)計標(biāo)準及進行質(zhì)量控制。為確保試驗過程的安全，特制定以下操作規(guī)程：
1. 使用前檢查：
- 檢查試驗臺的電源線是否完好，無破損或裸露。
- 確認設(shè)備各部件安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查控制系統(tǒng)功能正常，指示燈顯示正確。
2. 操作流程：
- 啟動試驗臺前，確認無人在設(shè)備附近。
- 按照操作手冊逐步設(shè)置參數(shù)，避免誤操作。
- 在運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，如有異常立即停機。
3. 安全防護：
- 使用防護裝備，如安全眼鏡、防護手套等。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近。
4. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習(xí)并熟悉緊急停機程序。
- 遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、漏電等，立即啟動應(yīng)急措施，并通知相關(guān)人員。
篇3
托輥旋轉(zhuǎn)阻力試驗臺主要用于檢測和評估工業(yè)輸送系統(tǒng)中托輥的旋轉(zhuǎn)阻力性能。它包含以下幾個主要組成部分：
1. 托輥安裝裝置：用于固定待測托輥，確保測試過程中托輥的穩(wěn)定。
2. 力矩測量系統(tǒng)：測量托輥旋轉(zhuǎn)時受到的阻力矩。
3. 控制面板：操作人員通過此界面設(shè)定測試參數(shù)和啟動/停止試驗。
4. 數(shù)據(jù)記錄和分析系統(tǒng)：收集并分析實驗數(shù)據(jù)，提供詳細的測試報告。
篇4
1. 設(shè)備準備：確保zs-2型試驗臺電源連接穩(wěn)定，各部件完好無損，操作面板清晰可見。
2. 試樣準備：根據(jù)實驗需求選擇合適的試樣，確保其符合試驗標(biāo)準要求。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)試驗?zāi)康恼{(diào)整試驗臺的各項參數(shù)，如載荷、速度、時間等。
4. 實驗操作：啟動試驗臺，進行加載、測量、記錄等工作。
5. 結(jié)果分析：實驗結(jié)束后，對收集的數(shù)據(jù)進行分析，得出結(jié)論。
6. 設(shè)備維護：停機后，清潔試驗臺，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
篇5
靜液壓安全閥膠管試驗臺是用于測試膠管耐壓性能的重要設(shè)備，主要包括以下幾個部分：1）壓力控制系統(tǒng)，負責(zé)調(diào)節(jié)和控制試驗壓力；2）試樣夾持裝置，用于固定膠管兩端，確保測試過程中密封良好；3）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，記錄和分析試驗數(shù)據(jù)；4）安全防護設(shè)施，保障操作人員的安全。
篇6
1. 檢查設(shè)備：確保高壓泵試驗臺的所有部件完整，包括泵體、控制面板、壓力表、流量計、閥門和連接管道。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)測試需求設(shè)置泵的工作壓力、流量和運行時間。
3. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動泵機，逐步調(diào)整至設(shè)定參數(shù)。
4. 運行觀察：監(jiān)控泵的運行狀態(tài)，記錄數(shù)據(jù)，注意異常情況。
5. 停止試驗：完成試驗后，按照安全程序關(guān)閉設(shè)備。
6. 數(shù)據(jù)分析：整理收集到的數(shù)據(jù)，評估泵的性能。
7. 維護保養(yǎng)：清潔設(shè)備，檢查磨損部件，必要時進行更換。
篇7
電器試驗臺操作規(guī)程
電器試驗臺是電氣工程領(lǐng)域不可或缺的設(shè)備，用于測試和驗證電器產(chǎn)品的性能、安全性和穩(wěn)定性。以下是一套詳細的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在開始試驗前，確保試驗臺電源線連接正確，無破損。
- 檢查各測試組件是否完好，功能鍵是否正常。
2. 安全準備
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如絕緣手套和安全眼鏡。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物阻礙操作。
3. 電器產(chǎn)品預(yù)處理
- 清潔待測電器產(chǎn)品，去除可能影響測試結(jié)果的污漬或灰塵。
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，選擇合適的測試參數(shù)。
4. 設(shè)定試驗參數(shù)
- 根據(jù)試驗標(biāo)準，調(diào)整電壓、電流、頻率等參數(shù)。
- 設(shè)置好測試時間，記錄初始讀數(shù)。
5. 開始試驗
- 啟動試驗臺，逐步加載電流，觀察電器產(chǎn)品反應(yīng)。
- 記錄試驗過程中的各項數(shù)據(jù)。
6. 數(shù)據(jù)分析
- 試驗結(jié)束后，收集并分析數(shù)據(jù)，對比預(yù)期結(jié)果。
- 如有異常，需重新測試或調(diào)整參數(shù)。
7. 結(jié)束操作
- 關(guān)閉試驗臺電源，斷開所有連接。
- 清理工作臺，整理試驗報告。
篇8
電空接觸器試驗臺安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必檢查試驗臺的電源線、接頭、開關(guān)、儀表及各類連接件是否完好無損。
2. 操作準備：確保操作人員已接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 電壓設(shè)置：根據(jù)試驗需求正確設(shè)定電源電壓，不得超負荷運行。
4. 接觸器安裝：正確安裝待測電空接觸器，確保其牢固穩(wěn)定。
5. 電流監(jiān)測：實時監(jiān)控試驗過程中電流變化，避免異常情況發(fā)生。
6. 緊急停機：在遇到故障或異常時，立即按下緊急停止按鈕。
7. 故障排查：遇到問題時，應(yīng)先切斷電源，再進行故障排查和維修。
8. 清潔與維護：定期清潔試驗臺，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇9
高壓泵試驗臺安全操作規(guī)程
一、試驗臺設(shè)備配置：
1. 高壓泵主體
2. 流量計與壓力表
3. 安全閥與泄壓閥
4. 控制面板與電源開關(guān)
5. 管路系統(tǒng)及連接配件
6. 應(yīng)急停止裝置
篇10
側(cè)滑試驗臺是一種用于測試車輛在行駛過程中橫向穩(wěn)定性的重要設(shè)備，主要包括以下幾個組成部分：
1. 測試平臺：模擬各種路況，如濕滑、干燥、傾斜等。
2. 傳感器系統(tǒng)：監(jiān)測車輛在側(cè)滑過程中的動態(tài)參數(shù)。
3. 控制面板：用于設(shè)置和調(diào)整測試條件，記錄和分析數(shù)據(jù)。
4. 安全裝置：確保試驗過程中人員和車輛的安全。
篇11
高壓試驗臺試驗操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備準備：檢查試驗臺設(shè)備是否完好，包括電源、高壓發(fā)生器、測量儀表等，確保無損壞或異常。
2. 安全防護：穿戴好防護裝備，如絕緣手套、安全鞋、護目鏡等，并設(shè)置好安全圍欄。
3. 試品準備：對被測試的電氣設(shè)備進行清潔和干燥處理，確保其處于適宜的測試狀態(tài)。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)試驗標(biāo)準設(shè)定試驗電壓、電流等參數(shù)。
5. 試驗操作：啟動試驗臺，逐步升壓至設(shè)定值，觀察試品的電氣性能和物理反應(yīng)。
6. 數(shù)據(jù)記錄：實時記錄試驗數(shù)據(jù)，包括電壓、電流、時間等關(guān)鍵指標(biāo)。
7. 結(jié)果分析：對比試驗結(jié)果與標(biāo)準要求，評估試品的電氣性能。
8. 安全關(guān)閉：試驗結(jié)束后，逐步降壓，關(guān)閉設(shè)備，解除安全防護措施。
篇12
1. 檢查設(shè)備：每次使用前，需全面檢查高壓試驗臺的電氣連接、接地線、控制面板和儀表是否正常。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如絕緣手套、絕緣鞋和安全帽。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)試驗需求設(shè)定電壓、電流等參數(shù)，確保不超過設(shè)備額定值。
4. 試運行：開啟設(shè)備進行無負載試運行，確認無異常后方可進行試驗。
5. 監(jiān)控運行：試驗過程中，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)和儀表讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止。
6. 關(guān)機程序：試驗結(jié)束后，遵循正確的關(guān)機步驟，等待設(shè)備完全冷卻后再斷開電源。
7. 清理與維護：定期清理試驗臺，保持設(shè)備清潔，并進行必要的維護保養(yǎng)。
篇13
zs-2型試驗臺主要包括以下組件：主控制面板、動力系統(tǒng)、測試樣品架、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和安全防護裝置。這些組件協(xié)同工作，用于模擬各種工況，以評估材料或設(shè)備的性能。
篇14
噴油泵試驗臺操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 試驗前的泵體檢查
3. 泵體安裝與定位
4. 試驗參數(shù)設(shè)置
5. 實施試驗
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析
7. 結(jié)果判定與處理
8. 設(shè)備清潔與維護
篇15
電機試驗臺安全操作規(guī)程
電機試驗臺是電機研發(fā)和生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障人員安全、設(shè)備完好以及實驗數(shù)據(jù)的準確性至關(guān)重要。以下是電機試驗臺安全操作的基本規(guī)定：
1. 操作前檢查：
- 確保試驗臺電源線無破損，接地良好。
- 檢查電機固定是否穩(wěn)固，各連接部位無松動。
- 確認控制面板指示燈、開關(guān)、按鈕功能正常。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動電機，避免空載啟動。
- 在電機運行過程中，保持觀察，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 實驗過程中，嚴禁觸摸電機及帶電部分。
3. 數(shù)據(jù)記錄與分析：
- 使用專用工具準確測量電機性能參數(shù)，如電流、電壓、轉(zhuǎn)速等。
- 記錄數(shù)據(jù)時，避免干擾設(shè)備運行，確保數(shù)據(jù)完整性。
4. 停止與維護：
- 完成試驗后，先降低電機負載，然后逐漸減小功率直至關(guān)閉。
- 關(guān)閉電源，清理試驗臺，做好日常保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于小故障，可按照手冊進行初步排查；大問題及時上報維修。
篇16
型式試驗臺安全技術(shù)操作規(guī)程
型式試驗臺是用于測試各類產(chǎn)品性能、驗證設(shè)計正確性的關(guān)鍵設(shè)備。它涵蓋了多種類型，如力學(xué)試驗臺、電氣試驗臺、環(huán)境試驗臺等，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、科研機構(gòu)及質(zhì)量檢測單位。為確保試驗過程的安全，特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解試驗臺的基本構(gòu)造、工作原理和安全操作流程。
2. 在啟動試驗前，需檢查設(shè)備各部件是否完好，電源線是否破損，接地是否可靠。
3. 設(shè)定試驗參數(shù)時，務(wù)必遵循設(shè)備手冊的規(guī)定，不得超載或超出設(shè)備允許范圍。
4. 進行試驗過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)和測試結(jié)果。
5. 如遇異常情況，應(yīng)立即停機，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)試驗。
6. 實驗結(jié)束后，及時切斷電源，清理工作區(qū)域，保持試驗臺整潔。
篇17
柴油機試驗臺鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備準備：確保所有鉗工工具和試驗臺設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無損壞、松動或缺失部件。
2. 個人防護裝備：佩戴必要的防護設(shè)備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、防護手套和耳塞。
3. 操作前檢查：在啟動柴油機前，檢查燃油、機油、冷卻水等是否充足，排除可能存在的安全隱患。
4. 安全操作流程：遵守標(biāo)準化的操作流程，避免錯誤操作引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇18
1. 穿戴防護裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、實驗服和手套，必要時還需戴防塵口罩。
2. 熟悉設(shè)備：使用前，確保了解試驗臺的各個部分和操作程序。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查試驗臺是否完好，無損壞、松動或異常現(xiàn)象。
4. 電源管理：正確連接電源，確保接地良好，避免電氣事故。
5. 化學(xué)品處理：妥善存儲和使用化學(xué)品，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
6. 廢棄物處理：實驗后，按規(guī)定方式處置廢棄物，不得隨意丟棄。
7. 緊急應(yīng)對：知曉并能迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等情況。
篇19
耐壓試驗臺是一種用于測試設(shè)備或材料承受壓力能力的專用設(shè)備，主要應(yīng)用于電力、航空航天、化工等領(lǐng)域。以下是耐壓試驗臺的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：確保試驗臺處于良好工作狀態(tài)，無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 電源連接：正確連接電源，注意電壓和頻率是否符合設(shè)備要求。
3. 試樣準備：確保試樣清潔、干燥，無油脂或其他影響測試結(jié)果的物質(zhì)。
4. 安全裝置：檢查安全閥、壓力表、泄壓閥等安全裝置是否正常。
5. 操作程序：嚴格按照操作手冊進行，不得隨意更改設(shè)定值。
6. 實施試驗：逐步升壓，觀察試樣的反應(yīng)，隨時準備應(yīng)對異常情況。
7. 結(jié)束試驗：試驗完成后，逐步降壓，不得突然釋放壓力。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，保持其良好的運行狀態(tài)。
篇20
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保dny-1型耐壓試驗臺已連接正確，電源穩(wěn)定，各部件完好無損。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)試驗需求，設(shè)定合適的壓力值、時間周期和其他相關(guān)參數(shù)。
3. 操作流程：啟動設(shè)備，逐步進行加壓、穩(wěn)壓、測試及泄壓步驟。
4. 安全監(jiān)控：在試驗過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 結(jié)束與維護：試驗完成后，關(guān)閉設(shè)備，做好清潔與維護工作。
篇21
1. 設(shè)備檢查：確保振動試驗臺的電源線無損壞，接地良好，各連接部件牢固無松動。
2. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)試驗需求，正確輸入振動頻率、振幅、時間等參數(shù)。
3. 操作啟動：按下啟動按鈕，啟動振動試驗，期間密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 實時監(jiān)測：觀察試件反應(yīng)，如有異常立即停止試驗。
5. 結(jié)束與關(guān)閉：試驗完畢后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
篇22
干阻試驗臺安全操作規(guī)程
干阻試驗臺主要用于測試電子元器件、電路板等設(shè)備在干燥環(huán)境下的電阻性能，確保其在極端條件下仍能正常工作。為了保障操作人員的安全及設(shè)備的完好，本規(guī)程詳細規(guī)定了干阻試驗臺的操作步驟和注意事項。
篇23
制動機試驗臺安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保試驗臺電源穩(wěn)定，無裸露電線或破損插座。
2. 檢查試驗臺各部件是否完好，包括壓力表、控制面板、制動閥等。
3. 核實試件（制動器）安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動試驗臺，預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 設(shè)置試驗參數(shù)，如壓力值、時間等，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準執(zhí)行。
3. 進行制動力測試，觀察儀表讀數(shù)，記錄數(shù)據(jù)。
4. 完成測試后，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期清潔試驗臺，防止灰塵和雜質(zhì)影響性能。
2. 檢查設(shè)備潤滑情況，及時添加潤滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，由專業(yè)人員維修。
篇24
高壓試驗臺操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查：確保試驗臺各部件完好，電源連接正確，安全防護裝置到位。
2. 試驗前的測試環(huán)境確認：檢查環(huán)境濕度、溫度是否符合設(shè)備運行要求。
3. 試品準備與連接：正確安裝待測物品，保證接觸良好且無短路風(fēng)險。
4. 電壓設(shè)置與調(diào)節(jié)：根據(jù)試驗需求設(shè)定合適的電壓值，并逐步升壓。
5. 試驗過程監(jiān)控：觀察試品在高壓下的反應(yīng)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 安全停機與試品拆卸：試驗結(jié)束后，遵循安全步驟降壓、斷電，然后拆卸試品。
7. 數(shù)據(jù)分析與報告：整理試驗數(shù)據(jù)，分析結(jié)果，編寫試驗報告。
篇25
噴油泵試驗臺是保障柴油機性能穩(wěn)定的重要設(shè)備，主要用于檢測和調(diào)整噴油泵的供油量和供油時間。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保試驗臺完好無損，各部件連接緊固，電氣線路無裸露，安全防護設(shè)施完備。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，正確選擇和安裝試件，確保試件與試驗臺匹配。
3. 運行控制：按照規(guī)定程序啟動和運行試驗臺，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。
5. 停機與維護：按照規(guī)程停機，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
篇26
電氣萬能試驗臺是一種用于測試各種電氣設(shè)備和材料性能的多功能設(shè)備，它涵蓋了電壓、電流、電阻、電容、頻率等多種電氣參數(shù)的測量和分析。主要包括以下組件：
1. 主控制面板：包括電源開關(guān)、操作按鈕、顯示器和調(diào)整旋鈕。
2. 電流/電壓測試單元：用于測量和調(diào)節(jié)輸入/輸出電流和電壓。
3. 電阻和電容測量模塊：用于測定電氣元件的阻抗和容量。
4. 功率和頻率分析儀：用于分析功率消耗和頻率響應(yīng)。
5. 安全保護裝置：如過載保護、短路保護等，確保操作安全。
篇27
1. 設(shè)備準備：確保靜液壓安全閥、膠管試驗臺已安裝就緒，電源穩(wěn)定，連接線無破損。
2. 工件準備：檢查待試的安全閥和膠管，清除表面污垢，確認無明顯損傷。
3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)標(biāo)準規(guī)范設(shè)定測試壓力值、測試時間和循環(huán)次數(shù)。
4. 操作流程：啟動設(shè)備，進行預(yù)壓測試，然后逐步升壓至設(shè)定值，觀察工件反應(yīng)。
5. 數(shù)據(jù)記錄：在測試過程中，實時記錄壓力、泄漏情況及異?，F(xiàn)象。
6. 結(jié)果評估：測試完畢后，分析數(shù)據(jù)，判斷工件是否合格，并做好記錄。
篇28
試驗臺操作規(guī)程
試驗臺是科學(xué)研究、產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量控制的重要工具，涵蓋各類物理、化學(xué)、生物等實驗。本規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 實驗操作步驟
3. 數(shù)據(jù)記錄與分析
4. 安全措施與應(yīng)急處理
5. 設(shè)備保養(yǎng)與清潔
篇29
聯(lián)合調(diào)節(jié)器試驗臺安全操作規(guī)程
聯(lián)合調(diào)節(jié)器試驗臺是一種用于測試和調(diào)整發(fā)動機調(diào)節(jié)器性能的重要設(shè)備，對于保障機械設(shè)備的穩(wěn)定運行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員在進行試驗時的安全，提高工作效率，并減少設(shè)備損壞的風(fēng)險。
zs—2型試驗臺操作規(guī)程范文
1. 開車前的檢查
1.1 檢查油箱、乳化液箱是否足夠,及濃度是否合符要求(3~5%)
1.2 各電器設(shè)施、零部件、儀表、閥及安全保護裝置是否完好無損、可靠、靈活。
1.3 各液壓系統(tǒng)有無明顯卸漏現(xiàn)象。
2. 操作程序
2.1 試驗三用閥,打開乳化液高壓截止閥和低壓截止閥,關(guān)閉其滿載截止閥。
2.2 打開乳化液泵注液,乳化液低壓表壓力上升,到2mpa停泵進行三用閥的低壓密封2分鐘保壓試驗,如低壓合格,則關(guān)閉低壓,開動乳化泵注液,使泵壓力上升,用調(diào)壓手把調(diào)整三用閥的安全閥所規(guī)定的壓力,才能卸載,停泵,三用閥的安全閥應(yīng)在規(guī)定的關(guān)閉壓力時間內(nèi)關(guān)閉,穩(wěn)壓力2分鐘不變,為合格。(試驗后,打開卸載閥,將增加操縱開關(guān)打到中間位置,待壓力降完后即可卸下三用閥)。
2.3 支柱試驗,將支柱立在壓機下面,用注液槍注液使其上升到足夠高度,升降幾次,排盡柱內(nèi)空氣,打開壓機開關(guān)截止閥和保壓截止閥以及高壓表截止閥,關(guān)閉油低壓表截止閥中卸載閥,開動油泵,最后先打到下壓位置,帶高壓表有壓力指示,然后將增加器操縱開關(guān)打到吸油位置,待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上,逐漸給支柱安全閥在關(guān)閉壓力時間內(nèi)關(guān)閥,這時關(guān)閉壓機保壓截止閥,微形卸載閥,使其壓力緩慢下降,打開油低壓表截止閥,當(dāng)壓力下降到2mpa時速關(guān)閉卸載閥和保壓截止閥,壓力保持2分鐘不變,密封試驗結(jié)束,應(yīng)開油泵,將壓機活塞提升到支柱把二個操縱開關(guān)均打到中間位置、停泵,并降檔。
3. 停機操作
3.1 拉掉電源,卸下備試件,打掃清潔,清點工器具。
3.2 各操縱手柄打到零位置。
4. 運行中的注意事項
運行中注意各管路系統(tǒng)是否漏液漏油、液溫不得超過50、油溫不得超過70℃,油泵溫度和動轉(zhuǎn)聲響有無異常,發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。做好記錄,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
