主扇安全操作規(guī)程有哪些
篇1
主扇風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查風(fēng)機房環(huán)境，確保無雜物、無積水，通風(fēng)良好。
2. 對風(fēng)機進行全面檢查，包括電機、軸承、皮帶、控制設(shè)備等，確認無異常。
3. 檢查油位、冷卻水系統(tǒng)，保證潤滑和冷卻正常。
4. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，電氣線路無破損。
二、啟動運行
5. 啟動前通知相關(guān)人員，避免意外發(fā)生。
6. 按照規(guī)定順序啟動風(fēng)機，先開風(fēng)門，再啟動電機，觀察啟動電流是否正常。
7. 運行過程中監(jiān)聽聲音，觀察振動，確保無異常。
三、運行監(jiān)控
8. 定期記錄運行參數(shù)，如電流、電壓、風(fēng)壓、風(fēng)量等。
9. 注意監(jiān)測溫度，防止電機過熱。
10. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，必要時報告上級。
四、停機操作
11. 遵循先停電機后關(guān)風(fēng)門的順序，平穩(wěn)停機。
1 2. 停機后做好設(shè)備清潔，關(guān)閉電源，懸掛警示牌。
五、維護保養(yǎng)
1
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
1
4. 檢查緊固件，防止松動。
1
5. 遵守定期檢修計劃，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇2
主扇司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查主扇設(shè)備的完好性，包括電機、軸承、風(fēng)門、傳動裝置等關(guān)鍵部件。
2. 確認電氣線路無破損，接地良好，控制開關(guān)靈活可靠。
3. 清理工作區(qū)域，確保無雜物，避免運行中發(fā)生意外。
二、運行操作
1. 啟動主扇前，通知相關(guān)人員，確保無人在設(shè)備附近。
2. 按照操作規(guī)程啟動主扇，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)聽異常聲音。
3. 定時記錄運行參數(shù)，如電流、電壓、風(fēng)量等，確保在正常范圍內(nèi)。
三、運行監(jiān)控
1. 定期巡檢，檢查設(shè)備溫度、振動情況，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。
2. 在遇到故障時，立即停機，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
3. 保持與調(diào)度室的通訊暢通，報告設(shè)備狀態(tài)及運行情況。
四、維護保養(yǎng)
1. 按照保養(yǎng)周期進行潤滑、清潔、緊固等工作。
2. 對磨損部件及時更換，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 完成保養(yǎng)后，做好記錄，為后續(xù)維護提供參考。
五、應(yīng)急處置
1. 掌握火警、漏電、設(shè)備損壞等緊急情況下的應(yīng)對措施。
2. 參與應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
3. 熟悉疏散路線，確保自身安全的同時協(xié)助他人撤離。
篇3
1. 操作前檢查：主扇司機應(yīng)檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，包括電機、軸承、皮帶輪、風(fēng)扇葉片等關(guān)鍵部件。
2. 啟動程序：確認設(shè)備無異常后，按照規(guī)定的步驟啟動主扇，觀察電流、電壓是否正常。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測設(shè)備聲音、振動、溫度等指標，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
4. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，并按照故障處理流程進行排查修復(fù)。
5. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，及時上報任何異常情況和維修記錄。
篇4
主扇風(fēng)機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保主扇風(fēng)機在啟動前無異常，包括外觀完好，各連接部件緊固，電氣線路無破損。
2. 運行前準備：熟悉操作面板，了解各個開關(guān)、按鈕的功能，做好啟動前的調(diào)試和預(yù)熱。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動設(shè)備，密切關(guān)注運行狀態(tài)，記錄運行參數(shù)。
4. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停機并報告，不得擅自處理。
5. 停機與維護：按規(guī)定程序停機，定期進行設(shè)備保養(yǎng)和清潔工作。
篇5
主扇工安全操作規(guī)程
一、啟動前的準備
1. 檢查主扇設(shè)備是否完好，包括電機、軸承、皮帶、風(fēng)門等關(guān)鍵部件。
2. 確認電氣線路無破損，接地良好，開關(guān)、按鈕功能正常。
3. 檢查油位，確保潤滑系統(tǒng)充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 清理主扇周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
二、啟動與運行
5. 啟動前通知其他工作人員，避免意外傷害。
6. 按照規(guī)定程序啟動主扇，觀察啟動后設(shè)備運行情況，如聲音、振動、溫度等是否正常。
7. 運行中定期巡檢，記錄運行參數(shù)，及時調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。
三、停機與維護
9. 停機前需先降低負荷，逐步關(guān)閉風(fēng)門，避免氣壓突變。
10. 設(shè)備完全停止后，切斷電源，做好防潮、防塵措施。
11. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證主扇性能穩(wěn)定。
1 2. 記錄每日運行狀況，為設(shè)備檢修提供依據(jù)。
篇6
主扇風(fēng)機工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查主扇風(fēng)機設(shè)備：確認設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，潤滑油充足。
2. 熟悉操作流程：了解設(shè)備運行原理，掌握啟動、停止、調(diào)整風(fēng)量等基本操作步驟。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護用品。
二、啟動與運行
1. 啟動前檢查：關(guān)閉相關(guān)閥門，排除周圍安全隱患。
2. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步進行，注意觀察啟動電流和電壓是否正常。
3. 監(jiān)控運行：注意風(fēng)速、風(fēng)壓、電流等參數(shù)，及時調(diào)整確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
三、異常處理
1. 故障停機：一旦發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大或溫度異常，立即停機并報告。
2. 應(yīng)急措施：如遇電源故障，迅速切斷電源，防止電擊事故。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機程序：遵循操作規(guī)程，緩慢降低風(fēng)量，待設(shè)備完全停止后斷電。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，確保下次運行順利。
五、交接班
1. 記錄交接：詳細記錄當班運行情況，包括異常情況及處理措施。
2. 交接說明：向接班人員詳細介紹設(shè)備狀況，共同確認設(shè)備安全。
篇7
主扇運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備
2. 運行監(jiān)控與故障處理
3. 停機程序與維護保養(yǎng)
4. 安全防護措施
5. 應(yīng)急預(yù)案與報告制度
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1. 檢查與啟動前準備：
- 確保主扇設(shè)備完好無損，各部件連接緊固。
- 檢查油位是否正常，及時補充潤滑油。
- 驗證電氣系統(tǒng)無異常，接地良好。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動主扇，注意觀察啟動電流。
- 設(shè)定風(fēng)量和風(fēng)壓，調(diào)整至工作需求值。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，包括聲音、振動、溫度等。
3. 運行期間維護：
- 定期巡檢，檢查設(shè)備運行參數(shù)是否穩(wěn)定。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，包括電壓、電流、風(fēng)速等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 按照規(guī)程平穩(wěn)停機，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 清理設(shè)備表面灰塵，保持通風(fēng)散熱良好。
- 定期進行專業(yè)維護，如更換磨損件、潤滑等。
篇9
主扇機安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查主扇機的各部件是否完好，包括電機、軸承、風(fēng)扇葉片等。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查潤滑油位，保證潤滑系統(tǒng)正常。
4. 清理周圍雜物，確保通風(fēng)道暢通。
二、啟動與運行
1. 啟動前先進行點動試運行，觀察主扇機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 正常啟動后，監(jiān)測電機溫度和電流，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 運行過程中注意噪音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 定期記錄運行參數(shù)，如風(fēng)量、風(fēng)壓、電流等，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
2. 檢查軸承磨損情況，必要時及時更換。
3. 清理風(fēng)扇葉片上的積塵，防止影響風(fēng)量。
4. 對電機進行定期絕緣電阻測試，確保電氣安全。
四、緊急停車
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、異味、過熱等，立即按下緊急停止按鈕。
2. 停機后及時查明原因，排除故障后再啟動。
3. 遇到雷雨天氣，應(yīng)斷電停機，以防雷擊。
五、停機與關(guān)閉
1. 停機前先逐漸降低負荷，使電機逐漸冷卻。
2. 關(guān)閉電源，切斷電路。
3. 做好設(shè)備清潔工作，準備下次啟動。
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1. 檢查與啟動：確保主扇設(shè)備完好，無異常聲響或損壞，啟動前進行常規(guī)檢查。
2. 運行監(jiān)控：運行過程中持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，包括電流、電壓、風(fēng)量等參數(shù)。
3. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停機并報告，采取必要措施排除故障。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑及部件更換，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
5. 記錄與報告：準確記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，及時匯報設(shè)備狀況。
篇11
主扇風(fēng)機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查主扇風(fēng)機及其附屬設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 確認電源線路連接正常，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 檢查潤滑油位，確保油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 清理扇風(fēng)機進風(fēng)口及周邊區(qū)域，防止異物進入。
二、開機步驟
1. 啟動控制系統(tǒng)，檢查各項參數(shù)設(shè)置正確。
2. 按下啟動按鈕，緩慢開啟扇風(fēng)機，觀察運轉(zhuǎn)情況。
3. 在運行過程中，監(jiān)聽扇風(fēng)機聲音，觀察軸承溫度變化。
4. 確認風(fēng)量、風(fēng)壓等指標達到設(shè)計要求，穩(wěn)定運行后，方可進行下一步操作。
三、運行監(jiān)控
1. 定期記錄運行參數(shù)，如電流、電壓、風(fēng)速等，以便分析設(shè)備運行狀態(tài)。
2. 注意觀察扇風(fēng)機振動，如有異常，應(yīng)及時停機檢查。
3. 定期檢查維護，包括更換磨損部件、清潔濾網(wǎng)等。
四、停機程序
1. 提前通知相關(guān)人員，準備進行停機操作。
2. 按下停止按鈕，逐漸降低扇風(fēng)機轉(zhuǎn)速，直至完全停止。
3. 關(guān)閉電源，斷開電路，做好安全隔離。
4. 停機后，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，如清理、潤滑等。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
2. 組織專業(yè)人員進行故障排查，禁止非專業(yè)人員私自拆修。
3. 故障修復(fù)后，需進行試運行，確認無問題后再恢復(fù)正常生產(chǎn)。
篇12
1. 掌握設(shè)備操作知識：主扇司機應(yīng)熟悉所負責的通風(fēng)設(shè)備性能和工作原理，包括啟動、運行、停機等流程。
2. 定期檢查維護：對設(shè)備進行日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 遵守安全規(guī)定：嚴格遵守企業(yè)的安全操作規(guī)程和相關(guān)法規(guī)，確保個人和他人的安全。
4. 應(yīng)急處理：在設(shè)備故障或突發(fā)狀況下，能迅速采取應(yīng)急措施，避免事故擴大。
篇13
主扇配電室操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 配電設(shè)備的日常檢查與維護
2. 電氣系統(tǒng)的接線與調(diào)試
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 安全操作流程
5. 設(shè)備啟停程序
6. 電力負荷管理
篇14
煤礦主扇風(fēng)機司機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查風(fēng)機房內(nèi)外環(huán)境，確保無雜物、無火源，通風(fēng)良好。
2. 檢查風(fēng)機及其附屬設(shè)備，包括電機、軸承、傳動裝置、控制系統(tǒng)等，確保完好無損。
3. 確認風(fēng)門、閥門位置正確，供油系統(tǒng)正常，電氣線路安全可靠。
二、啟動運行
1. 啟動前，通知其他工作人員遠離風(fēng)機，避免意外傷害。
2. 按照操作面板指示，依次開啟控制電源、電機電源，待電壓、電流穩(wěn)定后，啟動風(fēng)機。
3. 觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音、振動過大或溫度異常，立即停機檢查。
三、運行監(jiān)控
1. 定時記錄風(fēng)機運行參數(shù)，如風(fēng)量、風(fēng)壓、電流、電壓等，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意觀察儀表指示，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整或報告。
3. 定時巡視風(fēng)機房，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，防止漏油、漏水等問題。
四、停機操作
1. 接到停機指令后，先關(guān)閉風(fēng)機，待風(fēng)機完全停止后再切斷電源。
2. 關(guān)閉風(fēng)門，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
五、維護保養(yǎng)
1. 按照規(guī)定周期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等工作。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備磨損或損壞，應(yīng)及時上報維修，不得帶病運行。
篇15
主扇反風(fēng)工崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 熟悉設(shè)備：確保對主扇設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法有深入理解。
2. 檢查設(shè)備：進行全面的設(shè)備檢查，包括但不限于電機、軸承、風(fēng)扇葉片、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
3. 安全設(shè)施：確認安全防護設(shè)施完好，如防護罩、緊急停機裝置等。
二、操作流程
1. 啟動前：關(guān)閉所有無關(guān)閥門，打開進風(fēng)閥，調(diào)整好反風(fēng)門位置。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 監(jiān)控運行：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如電流、風(fēng)壓、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 反風(fēng)操作：在必要時執(zhí)行反風(fēng)操作，切換風(fēng)向以防止有害氣體積聚。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機：遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)迅速啟動緊急停機程序，并及時報告。
2. 火災(zāi)應(yīng)對：如發(fā)生火災(zāi)，立即啟動消防系統(tǒng)，同時疏散人員并報警。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：執(zhí)行定期的設(shè)備維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 記錄與報告：詳細記錄設(shè)備運行狀況和維護情況，及時上報任何異常。
篇16
1. 操作前準備：
- 確保主扇風(fēng)機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查風(fēng)機及其附屬設(shè)備的完好性，包括電機、皮帶、軸承等。
- 核實電源電壓、電流是否正常，接地線是否牢固。
2. 啟動操作：
- 按照啟動程序開啟控制系統(tǒng)，檢查控制面板各項指示是否正常。
- 慢慢合上電源開關(guān)，觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，無異常聲音和振動。
- 觀察風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)是否符合設(shè)計要求。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期巡檢，記錄運行數(shù)據(jù)，如溫度、電流、電壓等。
- 注意觀察風(fēng)機的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
- 如需調(diào)整風(fēng)量，應(yīng)通過調(diào)節(jié)閥門或變頻器進行，不得強行改變扇葉角度。
4. 停止操作：
- 在接到停機指令后，逐步降低風(fēng)機負荷，緩慢關(guān)閉電源。
- 做好停機后的清理和保養(yǎng)工作，如潤滑、緊固等。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報并采取相應(yīng)措施。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，立即切斷電源，啟動滅火設(shè)備。
篇17
主扇風(fēng)機工操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查主扇風(fēng)機的各部件是否完好，無明顯損傷或松動。
2. 確認電源線路安全，無裸露電線，接地良好。
3. 檢查油位，保證潤滑系統(tǒng)的油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
二、啟動步驟
1. 啟動前與調(diào)度室溝通，確認無其他設(shè)備沖突。
2. 將控制開關(guān)置于“手動”位置，按下啟動按鈕。
3. 觀察風(fēng)機運行情況，如聲音、振動、電流等是否正常。
4. 運行穩(wěn)定后，將控制開關(guān)切換至“自動”位置。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查運行參數(shù)，如風(fēng)壓、風(fēng)量、電流、溫度等。
2. 注意監(jiān)聽風(fēng)機運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和故障排查。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因。
2. 對簡單故障可自行處理，復(fù)雜問題上報維修部門。
3. 故障排除后，按啟動步驟重新啟動風(fēng)機。
五、停機操作
1. 收到停機指令后，先將控制開關(guān)切換至“手動”位置。
2. 按下停止按鈕，待風(fēng)機完全停止后再進行后續(xù)操作。
3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
六、交接班
1. 交接班時詳細記錄風(fēng)機運行狀況及存在的問題。
2. 與接班人員進行口頭交接，確保信息傳遞準確無誤。
3. 接班人員確認無誤后，方可離開崗位。
篇18
主扇機操作工安全操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
4. 維護保養(yǎng)與定期檢查
5. 停機與斷電程序
6. 安全防護措施
篇19
風(fēng)井主扇操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 停機與維護保養(yǎng)
5. 安全防護與應(yīng)急措施
篇20
主扇風(fēng)機反風(fēng)操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查準備：確認主扇風(fēng)機運行正常，備用設(shè)備處于良好狀態(tài)，反風(fēng)設(shè)施已進行全面檢查。
2. 制定計劃：依據(jù)礦井安全規(guī)定，制定詳細的反風(fēng)方案，明確操作流程和責任分工。
3. 通知預(yù)警：向相關(guān)人員發(fā)出反風(fēng)預(yù)警，確保井下作業(yè)人員安全撤離。
4. 啟動反風(fēng)：關(guān)閉主扇風(fēng)機，切換至備用設(shè)備，并調(diào)整方向，使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。
5. 監(jiān)測調(diào)整：實時監(jiān)測風(fēng)量、風(fēng)壓及空氣質(zhì)量，必要時進行微調(diào)。
6. 完成評估：反風(fēng)結(jié)束后，評估反風(fēng)效果，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，提交報告。
篇21
主扇安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保主扇設(shè)備完好無損，各部件運行正常，無異常聲音或振動。
2. 啟動程序：按照規(guī)定的步驟啟動主扇，包括預(yù)熱、空載運行等。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測主扇的工作狀態(tài)，如風(fēng)量、風(fēng)壓、電流等參數(shù)。
4. 故障處理：遇到故障時，迅速判斷并采取相應(yīng)措施，如切換備用設(shè)備、停機維修等。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等維護工作。
6. 停機程序：在確保安全的情況下，按照規(guī)程正確停機。
篇22
1. 操作前檢查：確保主扇風(fēng)機設(shè)備完好，無異常聲響或振動。
2. 啟動程序：按照規(guī)定的步驟啟動主扇風(fēng)機，注意電壓、電流是否正常。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察運行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如風(fēng)量、風(fēng)壓等。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并上報，進行故障排查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑及部件檢查，確保設(shè)備良好運行。
6. 停機程序：在接到停機指令后，按照規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
主扇安全操作規(guī)程范文
主扇操作工必須經(jīng)礦安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗操作,并嚴格遵守礦相關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)。
一、起動操作:
1、將啟動所用進線柜、電源柜上的繼電器轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到啟動位置。
2、合高壓電源柜;
(1)、合線隔離。
(2)、合母隔離,電壓表有指示。
(3)、合真空斷路器,將開關(guān)st順時針旋轉(zhuǎn)進行儲能合閘,合閘指示燈亮。
3、合高壓綜合起動柜:
(1)、合正轉(zhuǎn)隔離刀閘,電壓表有指示,分閘燈亮。
(2)、將高壓綜合起動柜上的儲能開關(guān)sb3逆時針轉(zhuǎn)進分儲能,儲能到位后將開關(guān)sb3復(fù)位。
(3)、將低壓控制屏上的合閘開關(guān)sa1順時針旋轉(zhuǎn),高壓綜合起動柜短路器合閘,合閘指示燈亮,電機啟動。
(4)、待風(fēng)機起動電流降至正常值后,將進線柜、起動柜、電源柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到運行位置,投入過流繼電器。
二、正常停機操作:
1、停高壓綜合啟動柜:
(1)、將低壓控制屏上的開關(guān)sa1逆時針旋轉(zhuǎn),高壓綜合起動柜分閘,或按下高壓綜合起動柜柜門上的手動分閘按鈕進行分閘,分閘指示燈亮,風(fēng)機停轉(zhuǎn)。
(2)、拉開正轉(zhuǎn)隔離分閘。
2、停高壓柜電源:
(1)、將開關(guān)st逆時針旋轉(zhuǎn)分閘,分閘燈亮。
(2)、拉開線隔離刀閘,母閘隔離分閘。
3、倒回路操作(以王風(fēng)ⅰ回路倒王風(fēng)ⅱ回路為例)堅持先并后倒的原則。
(1)、合王風(fēng)2進線柜母隔離刀閘。
(2)、合王風(fēng)2進線柜斷路器。
(3)、斷王風(fēng)1進線柜斷路器。
(4)、拉開王風(fēng)1進線柜線母隔離刀閘。
4、緊急停機操作:
(1)、直接斷電停機(先停真空斷路器,再拉隔離刀閘)。
(2)、立即報告調(diào)度室各主管部門。
(3)、按礦值班領(lǐng)導(dǎo)決定關(guān)閉和開啟有關(guān)風(fēng)門。
(4)、電源共壓自動停機時,先斷開斷路器,后拉開隔離刀閘,待查明原因后再開機。
5、反風(fēng)操作:
(1)、反風(fēng)操作應(yīng)在礦長或礦總工程師在場指揮下進行。
(2)、插上檢查門及防爆門銷子。
(3)、用反轉(zhuǎn)電動機的方式進行反風(fēng)。
①合電源柜線隔離刀閘,母隔離刀閘。
②合電源柜斷路器。
③將進線柜、電源柜上的繼電器轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到啟動位置。
④合高壓綜合啟動柜上的反轉(zhuǎn)隔離刀閘。
⑤合高壓綜合啟動柜斷路器。
三、其他操作及說明:
1、風(fēng)機啟動前必須檢查高壓綜合啟動柜,使其斷路器處于斷開位置。
2、兩臺絕緣監(jiān)視柜只用一臺,另一臺備用。
3、正常情況下,聯(lián)絡(luò)柜處于合閘位置。
4、電容柜只用一臺,另一臺備用,電容器柜電源斷、合應(yīng)在倒機時切斷兩臺進線柜斷路器后進行,不得用電容器柜隔離刀閘和聯(lián)絡(luò)柜隔離刀閘斷、合電容器柜電源。
5、兩臺進線柜斷路器在有外接電源時,可電動合閘,無外接電源時,用手動合閘。
6、兩臺變壓器只用一臺,另一臺備用,倒變壓器時必須倒低壓配電柜上相應(yīng)的電源空氣開關(guān)。
7、運行中的高壓綜合啟動柜,嚴禁打開前柜門,否則風(fēng)機將停止運轉(zhuǎn)。
8、所有高壓柜因為過流、失壓等跳閘后,必須查明原因,處理后再運行。
