提升機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程jk-2.5a*2.2/20型有哪些
篇1
成型機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
成型機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于將原材料塑形為各種產(chǎn)品。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，制定本規(guī)程，旨在規(guī)范操作流程，防止意外事故的發(fā)生。
篇2
微型電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程
微型電動(dòng)葫蘆作為一種輕便的起重設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類生產(chǎn)作業(yè)中。為確保操作人員的安全，防止意外事故的發(fā)生，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查電動(dòng)葫蘆的各部件是否完好，包括鋼絲繩、吊鉤、電機(jī)、制動(dòng)系統(tǒng)等，確認(rèn)無損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 負(fù)載評(píng)估：明確負(fù)載重量，不得超過葫蘆的額定承載能力，以免超載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 安裝穩(wěn)固：確保葫蘆安裝在堅(jiān)固、水平的支撐面上，防止工作過程中發(fā)生傾斜。
4. 操作方式：使用時(shí)，保持雙手操作控制手柄，切勿單手操作，以保持平衡和控制。
5. 電源管理：接通電源前，確認(rèn)電源線無破損，電源開關(guān)正常。操作完畢后，及時(shí)切斷電源。
6. 懸掛與起吊：負(fù)載懸掛應(yīng)平穩(wěn)，避免晃動(dòng)；起吊過程中，保持勻速，避免突然加速或急停。
7. 監(jiān)控作業(yè)：起吊過程中，操作者需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況及周圍環(huán)境，確保安全。
篇3
安全操作步驟
1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，需對(duì)小型混凝土泵車進(jìn)行全面檢查，包括油液狀況、液壓系統(tǒng)、電氣線路、臂架穩(wěn)定性等。
2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：確保作業(yè)區(qū)域平整無雜物，設(shè)立警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 泵車定位：根據(jù)施工需求，將泵車放置在穩(wěn)定的位置，保持與澆筑點(diǎn)的合適距離。
4. 操作啟動(dòng)：按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動(dòng)設(shè)備，緩慢展開臂架。
5. 混凝土輸送：監(jiān)控混凝土流動(dòng)情況，避免堵塞，適時(shí)調(diào)整泵送速度。
6. 施工結(jié)束：完成作業(yè)后，清理設(shè)備，關(guān)閉電源，收起臂架。
篇4
彩板壓型機(jī)安全操作規(guī)程
彩板壓型機(jī)是一種用于金屬板材成型的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車制造等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查彩板壓型機(jī)的各部件是否完好，包括滾輪、液壓系統(tǒng)、電氣線路等，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工需求設(shè)定合適的壓力、速度和行程，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身事故。
4. 調(diào)整工作臺(tái)：確保工作臺(tái)水平，防止板材滑動(dòng)，影響加工精度和安全性。
5. 板材準(zhǔn)備：放置板材時(shí)，要保持平穩(wěn)，避免快速移動(dòng)或撞擊，以免損傷設(shè)備或引發(fā)事故。
6. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，不得隨意變更步驟。
7. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，如機(jī)器異響、漏油等，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核后才能上崗，老員工也要定期復(fù)訓(xùn)，確保操作技能的持續(xù)提升。
10. 工作交接：工作結(jié)束或交接班時(shí)，需做好設(shè)備狀態(tài)記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
篇5
溢流型球磨機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前確認(rèn)球磨機(jī)各部件完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，無異常聲響。
2. 啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)，再啟動(dòng)球磨機(jī)。
3. 裝料：按照規(guī)定比例和粒度加入物料，不可超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察電流、電壓及軸承溫度，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 調(diào)整：根據(jù)出料情況，適時(shí)調(diào)整給料量和球磨機(jī)轉(zhuǎn)速。
二、維護(hù)規(guī)程
1. 定期檢查：每周檢查一次球磨機(jī)磨損情況，及時(shí)更換磨損件。
2. 清潔工作：保持設(shè)備內(nèi)外清潔，防止雜物進(jìn)入影響運(yùn)行。
3. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期更換潤(rùn)滑油，確保軸承潤(rùn)滑良好。
4. 防護(hù)措施：對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣檢查，防止漏電事故。
5. 緊固件檢查：定期檢查緊固件是否松動(dòng)，及時(shí)緊固。
三、檢修規(guī)程
1. 大修周期：一般每3-5年進(jìn)行一次大修，包括更換襯板、軸承等關(guān)鍵部件。
2. 中修檢查：每年進(jìn)行一次中修，主要檢查和修復(fù)磨損部分。
3. 小修保養(yǎng)：每月進(jìn)行小修，主要針對(duì)易損件進(jìn)行更換和調(diào)整。
4. 故障處理：遇到故障立即停機(jī)，分析原因，采取相應(yīng)措施修復(fù)。
5. 記錄與評(píng)估：每次檢修后做好記錄，評(píng)估設(shè)備性能，為下次檢修提供參考。
篇6
成型工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保成型機(jī)完好無損，所有部件運(yùn)行正常，無異常噪音。
2. 確認(rèn)材料：核實(shí)原材料類型、規(guī)格，確保符合生產(chǎn)要求。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求，設(shè)定模具位置、壓力、溫度等參數(shù)。
二、生產(chǎn)流程
1. 加料：將預(yù)處理過的原材料放入成型機(jī)，注意控制加料量，避免過量或不足。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：開啟成型機(jī)，按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。
3. 監(jiān)控過程：觀察成型過程，及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 出品檢查：產(chǎn)品成型后，立即檢查外觀、尺寸等，不合格產(chǎn)品需及時(shí)調(diào)整并剔除。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 遵守規(guī)則：不在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等工作。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
篇7
膠囊成型機(jī)安全操作規(guī)程
膠囊成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在制藥行業(yè)的設(shè)備，用于生產(chǎn)各種規(guī)格的膠囊。為確保生產(chǎn)安全、高效，操作人員需遵循以下規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)器各部件是否完好，無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清潔衛(wèi)生：確保工作區(qū)域整潔，設(shè)備清潔無異物，避免雜質(zhì)混入膠囊。
3. 校準(zhǔn)模具：定期校準(zhǔn)模具，確保膠囊尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 添加物料：嚴(yán)格按照配方比例添加粉末，防止過量或不足。
5. 操作程序：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)。
6. 安全裝置：了解并正確使用緊急停止按鈕和其他安全裝置。
7. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、手套等。
8. 培訓(xùn)認(rèn)證：未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作膠囊成型機(jī)。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
10. 記錄與報(bào)告：記錄操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。
篇8
zbsx-992a型震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)是一種用于粉末和顆粒材料篩分的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、建材等領(lǐng)域。其主要組成部分包括篩箱、振動(dòng)器、彈簧裝置、電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)。
篇9
1. 設(shè)備檢查：確保s-200型綜掘機(jī)的所有部件完整無損，包括切割頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護(hù)裝置等。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 啟動(dòng)程序：按照設(shè)備手冊(cè)的指示，正確啟動(dòng)和預(yù)熱綜掘機(jī)。
4. 操作流程：在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度和深度，避免過快或過猛的動(dòng)作。
5. 緊急停車：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)排查故障。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)教育：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識(shí)。
篇10
vf-9/7-kb型空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程
一、vf-9/7-kb型空氣壓縮機(jī)有哪些組成部分 vf-9/7-kb型空氣壓縮機(jī)主要由以下幾個(gè)關(guān)鍵部分構(gòu)成：
1. 進(jìn)氣系統(tǒng)：包括進(jìn)氣閥、濾清器，負(fù)責(zé)吸入清潔的空氣。
2. 壓縮系統(tǒng)：由壓縮機(jī)主機(jī)和冷卻器組成，將空氣壓縮并降低其溫度。
3. 油氣分離系統(tǒng)：分離壓縮過程中產(chǎn)生的油和氣，保證輸出氣體的潔凈度。
4. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：為壓縮機(jī)內(nèi)部部件提供潤(rùn)滑，減少磨損。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，確保安全穩(wěn)定。
篇11
煤粉線造型崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 檢查煤粉輸送系統(tǒng)是否完好，無漏氣、漏粉現(xiàn)象。
- 確認(rèn)造型機(jī)運(yùn)行正常，無異常噪音或震動(dòng)。
- 核實(shí)砂箱、模具及工裝夾具的狀態(tài)，確保無損壞。
2. 操作流程
- 啟動(dòng)煤粉輸送設(shè)備，按照規(guī)定配比加入煤粉和水。
- 填充砂箱，確保煤粉均勻分布。
- 使用造型機(jī)進(jìn)行造型，遵循先下模后上模的順序。
- 完成造型后，清理多余煤粉，進(jìn)行合模操作。
- 待煤粉固化后，取出鑄件，進(jìn)行下一步工序。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障立即停機(jī)，按照應(yīng)急程序報(bào)告并處理。
- 若發(fā)生煤粉泄漏，迅速關(guān)閉輸送閥，啟動(dòng)吸塵設(shè)備，防止粉塵擴(kuò)散。
篇12
造型工安全操作規(guī)程制度
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴完整的防護(hù)服，包括安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞和防砸鞋。
2. 使用專用手套處理砂型，防止手部受傷。
3. 在操作重型設(shè)備時(shí)，必須佩戴安全帶。
二、工作環(huán)境維護(hù)
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理砂塵和其他雜物。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，確保周圍無易燃易爆物品。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
三、設(shè)備操作規(guī)范
1. 操作前檢查設(shè)備是否正常，如有異常立即報(bào)告。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將身體部位伸入運(yùn)動(dòng)部件。
四、砂型制作
1. 使用干燥的砂子，避免濕砂引發(fā)事故。
2. 制作砂型時(shí)，注意模具的平穩(wěn)放置，防止倒塌。
3. 使用工具時(shí)，力度適中，避免砂型破裂。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即啟動(dòng)滅火器，并通知其他人員。
2. 身體接觸化學(xué)品后，立即用清水沖洗并尋求醫(yī)療幫助。
3. 發(fā)生工傷，立即撥打急救電話并實(shí)施初步救助。
篇13
小型電熱鍋爐安全操作規(guī)程
小型電熱鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行。本規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 故障處理
4. 停機(jī)與維護(hù)
5. 應(yīng)急預(yù)案
篇14
h型工藝行車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 行車前檢查
2. 行車操作程序
3. 緊急情況處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
5. 安全教育培訓(xùn)
6. 工作區(qū)域管理
篇15
滾型機(jī)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前務(wù)必檢查滾型機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、傳動(dòng)裝置、剎車系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞、耐磨手套和防滑鞋。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工材料的性質(zhì)設(shè)定合適的滾型速度和壓力，避免過快或過強(qiáng)導(dǎo)致事故。
4. 安全啟動(dòng)：確保無人靠近工作區(qū)域后，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)滾型機(jī)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：機(jī)器運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。
6. 停止與清理：完成工作后，先關(guān)閉滾型機(jī)，待其完全停止后再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。
7. 故障處理：遇到故障時(shí)，立即切斷電源，按照設(shè)備手冊(cè)指示進(jìn)行排除，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
8. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：新員工需接受滾型機(jī)操作培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急措施。
篇16
小型園林機(jī)械安全操作規(guī)程
小型園林機(jī)械，如割草機(jī)、修枝剪、綠籬機(jī)等，是園林綠化工作中不可或缺的工具。為確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必檢查設(shè)備的各個(gè)部分，包括刀片是否鋒利且牢固，燃油是否充足，電線是否有破損。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、聽力保護(hù)器、防滑鞋和手套，防止飛濺物傷害。
3. 操作區(qū)域清理：確保工作區(qū)域內(nèi)沒有石頭、樹枝或其他可能被吸入機(jī)器的雜物。
4. 開啟和關(guān)閉：按照制造商的指示啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成意外。
5. 平穩(wěn)操作：保持穩(wěn)定的速度和力度，避免急?；蚣鞭D(zhuǎn)彎，防止設(shè)備失控。
6. 兒童和寵物遠(yuǎn)離：確保兒童和寵物在操作期間遠(yuǎn)離工作區(qū)域。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇17
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：zt-96型膠砂振實(shí)臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)砂、水泥、攪拌機(jī)、電子秤等。
2. 操作步驟：校準(zhǔn)設(shè)備、配制膠砂、裝入試模、振動(dòng)成型、脫模養(yǎng)護(hù)、測(cè)試強(qiáng)度。
3. 安全措施：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，確保工作區(qū)域清潔干燥。
篇18
小型企業(yè)機(jī)加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
小型企業(yè)的機(jī)加工崗位是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工具的使用，因此，安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 個(gè)人防護(hù)：?jiǎn)T工需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、防塵口罩和工作手套。
3. 操作培訓(xùn)：每位員工都應(yīng)接受操作設(shè)備的專門培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
4. 工件固定：工件必須牢固地固定在夾具上，防止加工過程中發(fā)生滑動(dòng)或飛濺。
5. 切削液管理：合理使用切削液，保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
6. 應(yīng)急措施：設(shè)置并熟知緊急停止按鈕的位置，了解應(yīng)急預(yù)案。
篇19
1. 定型機(jī)操作：
- 開機(jī)準(zhǔn)備
- 溫度設(shè)定
- 物料輸入
- 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
- 關(guān)機(jī)及清潔
2. 切斷機(jī)操作：
- 設(shè)備檢查
- 刀具調(diào)整
- 材料定位
- 切割執(zhí)行
- 后期處理及維護(hù)
篇20
膠管成型機(jī)安全操作規(guī)程
膠管成型機(jī)是一種用于制造各種橡膠或塑料管狀產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)備。其操作涉及多個(gè)步驟，包括原料準(zhǔn)備、模具安裝、機(jī)器設(shè)定、啟動(dòng)生產(chǎn)及后續(xù)的檢查和維護(hù)。以下是膠管成型機(jī)安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保機(jī)器在使用前處于良好狀態(tài)，無損壞或松動(dòng)部件。
2. 模具安裝：正確安裝和定位模具，避免因位置不當(dāng)引發(fā)事故。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整成型參數(shù)，如壓力、溫度和速度。
4. 原料處理：正確處理和加入原料，防止堵塞或過量。
5. 開啟與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)遵守啟動(dòng)程序，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
6. 安全防護(hù)：使用必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如手套、眼鏡和耳塞。
7. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇21
重型板式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 重型板式給料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭等行業(yè)的連續(xù)輸送設(shè)備，用于將物料從一處均勻、連續(xù)地送至另一處。
篇22
造型線搬運(yùn)、輔助工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 搬運(yùn)前準(zhǔn)備：
- 仔細(xì)檢查搬運(yùn)工具和設(shè)備，確保其完好無損。
- 確認(rèn)搬運(yùn)路線無障礙物，地面平整穩(wěn)定。
- 穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋、手套等。
2. 搬運(yùn)操作流程： 1. 根據(jù)物體重量和形狀選擇合適的搬運(yùn)工具，如叉車、手推車或起重機(jī)。 2. 對(duì)重物進(jìn)行合理捆綁固定，防止滑動(dòng)或墜落。
3. 盡可能采用機(jī)械搬運(yùn)，減少人力勞動(dòng)。
4. 操作過程中保持平穩(wěn)，避免急停或急轉(zhuǎn)彎。
3. 輔助工作內(nèi)容：
- 協(xié)助主操作員調(diào)整搬運(yùn)設(shè)備，確保安全操作。
- 監(jiān)控周圍環(huán)境，及時(shí)提醒潛在危險(xiǎn)。
- 在必要時(shí)，協(xié)助維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，報(bào)告上級(jí)。
- 掌握基本急救知識(shí)，遇事故能迅速做出反應(yīng)。
篇23
真空異型熱壓機(jī)是一種用于熱成型加工的設(shè)備，尤其適用于塑料制品、復(fù)合材料等的生產(chǎn)。其主要組成部分包括加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。以下是該設(shè)備的主要功能：
1. 真空系統(tǒng)：抽取空氣，形成真空環(huán)境，便于材料貼合模具。
2. 加熱系統(tǒng)：提供熱量，使材料軟化，易于塑形。
3. 壓力系統(tǒng)：施加壓力，確保材料與模具緊密貼合，形成所需形狀。
4. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)整個(gè)過程，保證工藝參數(shù)的精確控制。
篇24
造型機(jī)和制芯機(jī)是鑄造行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于制造鑄件的砂型和砂芯。造型機(jī)主要負(fù)責(zé)制作外型，而制芯機(jī)則專注于生產(chǎn)內(nèi)部的砂芯。這兩類機(jī)器的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
篇25
中小型機(jī)械企業(yè)常用設(shè)備氣焊割主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、減壓器、膠管、面罩、防護(hù)手套和防火毯等。這些設(shè)備在日常生產(chǎn)中用于金屬材料的焊接與切割，是保障生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要工具。
篇26
折彎成型安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前需了解折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查設(shè)備是否完好，包括油路、電路、氣壓系統(tǒng)等。
3. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙要求選擇合適的模具，校準(zhǔn)工件和模具的位置。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，逐步進(jìn)行折彎操作，注意保持穩(wěn)定速度。
5. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到異常情況立即停止操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇27
b2型生物安全柜是實(shí)驗(yàn)室中用于處理有害生物材料的重要設(shè)備，其主要組成部分包括高效空氣過濾器、工作臺(tái)面、排風(fēng)系統(tǒng)、紫外消毒裝置等。使用b2型生物安全柜的主要目的是保護(hù)實(shí)驗(yàn)人員、環(huán)境和實(shí)驗(yàn)樣本的安全。
篇28
樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程涵蓋了從準(zhǔn)備工作到生產(chǎn)結(jié)束的全過程，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 材料處理與存儲(chǔ)
3. 模型制作與砂型鑄造
4. 制芯工藝流程
5. 安全防護(hù)措施
6. 應(yīng)急處理程序
7. 清潔與收尾工作
篇29
u型箱型組立機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
u型箱型組立機(jī)是一種高效自動(dòng)化設(shè)備，主要用于生產(chǎn)各種u型箱體，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是該設(shè)備的主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保所有機(jī)械部件完好無損，無松動(dòng)或損壞。
2. 電源連接：遵循電氣安全規(guī)范，正確連接電源，防止電擊事故。
3. 操作面板：熟悉操作面板功能，避免誤操作引發(fā)設(shè)備異常。
4. 工件準(zhǔn)備：確保箱型材料尺寸準(zhǔn)確，避免卡機(jī)或損傷設(shè)備。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無人靠近工作區(qū)域，遵循設(shè)備啟動(dòng)流程。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行中，密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
7. 停機(jī)與清潔：完成工作后，按照規(guī)定程序停機(jī)，清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇30
礦井大型設(shè)備維修電工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對(duì)礦井大型設(shè)備進(jìn)行電氣系統(tǒng)檢查，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
2. 故障診斷與修復(fù)：在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，迅速定位問題并進(jìn)行有效修復(fù)。
3. 安全操作流程：遵守電工操作安全規(guī)定，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
4. 維修記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次維修工作，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和維修歷史。
5. 專業(yè)技能提升：持續(xù)學(xué)習(xí)新知識(shí)，提升電工技能，適應(yīng)設(shè)備技術(shù)更新。
提升機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程jk-2.5a_2.2/20型
提升機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程(jk-2.5a_2.2/20型)
(四采區(qū)提升機(jī))
一、一般規(guī)定:
1、主要提升機(jī)必須配有正副司機(jī),每班不得少于2人。
2、提升司機(jī)必須嚴(yán)格按照本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定操作,掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)特征、工作原理。
3、提升司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得資格證后持證上崗。
4、上班前不準(zhǔn)喝酒,工作時(shí)精力集中,不得干與本職工作無關(guān)的事,著裝符合要求。
二、操作前準(zhǔn)備:
1、司機(jī)接班后應(yīng)做下列檢查:
⑴、螺栓不得松動(dòng),聯(lián)結(jié)件應(yīng)齊全緊固。
⑵、聯(lián)軸器應(yīng)符合規(guī)定,防護(hù)罩應(yīng)可靠。
⑶、軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量適當(dāng),液壓泵站及其管路完好且無泄露。
⑷、各種保護(hù)裝置和電氣閉鎖必須完好無損。
①、試驗(yàn)過卷保護(hù)。人為用絕緣拉桿觸動(dòng)過卷行程開關(guān)使之動(dòng)作,安全回路斷電則說明完好。
②、松繩保護(hù)。人為拉動(dòng)松繩保護(hù)開關(guān)拉繩使之動(dòng)作,如果安全回路斷電則說明完好。
③、腳踏緊急制動(dòng)。用腳踩操作臺(tái)右下方腳踏開關(guān),如果高壓斷路器和安全回路斷電則說明完好。
④、閘瓦磨損保護(hù)。人為觸動(dòng)盤形閘上閘瓦磨損行程開關(guān),如果安全回路斷電則說明完好。
⑤、油壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護(hù)。觸動(dòng)電接點(diǎn)溫度計(jì)試驗(yàn)按鈕,如果安全回路斷電則說明完好,靈敏可靠。聲光和警鈴都必須靈敏可靠。
⑸、制動(dòng)系統(tǒng)中,閘瓦閘路表面應(yīng)清潔無油垢,液壓站油泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,各電磁閥動(dòng)作靈活可靠,位置正確,液壓站油質(zhì)油量正常,盤式制動(dòng)器不漏油。
⑹、信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)正常。
⑺、各種儀表完好無損。
⑻、檢查鋼絲繩排列整齊,無亂繩、咬繩現(xiàn)象。
2、提升機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)做下列工作:
⑴、將各轉(zhuǎn)換開關(guān)放在正常狀態(tài),主令控制器、工作閘手柄在零位,安全回路指示燈亮,按一下制動(dòng)泵按紐,安全繼電器指示燈亮,制動(dòng)泵開啟,指示燈亮;左旋45°開啟潤(rùn)滑泵,指示燈亮。
注:正常情況下開車:開車方式選擇開關(guān)放在常規(guī)位置,安全閥開關(guān)右旋45度。
⑵、啟動(dòng)輔助設(shè)備、啟動(dòng)液壓站油泵、做好動(dòng)力制動(dòng)直流電源的供電準(zhǔn)備。
⑶、司機(jī)臺(tái)各手柄旋鈕置于運(yùn)行位置;
三、操作:
1、提升司機(jī)應(yīng)熟悉各種信號(hào),操作時(shí)必須嚴(yán)格按信號(hào)執(zhí)行。
⑴、當(dāng)信號(hào)工發(fā)出正確的開車信號(hào)后,顯示屏顯示打點(diǎn)信號(hào)的次數(shù),1點(diǎn)信號(hào)為停車,2點(diǎn)信號(hào)為快上提,3點(diǎn)信號(hào)為快下放,4點(diǎn)信號(hào)為慢上提,5點(diǎn)信號(hào)為慢下放。
⑵、提升司機(jī)必須看清打點(diǎn)次數(shù),并且信號(hào)指示燈亮,主令控制器慢慢向前推或向后拉,讓高壓換向接觸器吸合后,將工作閘手柄向前推到底,主令控制器向后推到底,各級(jí)在延時(shí)繼電器的控制下逐級(jí)吸合,絞車進(jìn)入全速運(yùn)行狀態(tài)。絞車全速運(yùn)行到減速點(diǎn)后,司機(jī)應(yīng)注意收閘,到停車位置后,司機(jī)將主令和工作閘拉到零位,下放時(shí)用腳踏動(dòng)力制動(dòng)下放,可以根據(jù)速度用主令手把切除轉(zhuǎn)子電阻。
⑶、司機(jī)不得無信號(hào)動(dòng)車。
⑷、所收信號(hào)不清或有疑問時(shí),應(yīng)立即與井口信號(hào)工聯(lián)系,重發(fā)信號(hào)后再進(jìn)行操作。
⑸、司機(jī)接到信號(hào)因故未能執(zhí)行時(shí),應(yīng)通知井口信號(hào)工,申請(qǐng)?jiān)盘?hào)作廢,重發(fā)信號(hào)后再進(jìn)行操作。
⑹、需要到中間水平停車時(shí),把g1閥左旋45°,車快到中間水平會(huì)自動(dòng)減速。
⑺、如因檢修需要在井筒中動(dòng)車時(shí),應(yīng)事先通知信號(hào)工,經(jīng)信號(hào)工同意后,礦車可做多次不到井口的升降運(yùn)行。完畢后,再通知信號(hào)工。
2、進(jìn)行特殊提升、下放時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)、運(yùn)送炸藥等危險(xiǎn)品時(shí),其速度不得超過1m/s。
(2)、調(diào)運(yùn)大型設(shè)備及特殊物料時(shí),按特殊施工措施執(zhí)行。
(3)、人工驗(yàn)繩的速度,一般不大于0.3m/s.
(4)、處理故障時(shí)按檢修措施執(zhí)行。
3、提升機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)行:
(1)、啟動(dòng)順序:接到開車信號(hào)后,根據(jù)信號(hào)及深度指示器所顯示的容器位置,確定提升方向,將工作閘推至松開位置,主令控制器推至第一步,開始啟動(dòng)。
(2)、根據(jù)電流情況操作主令控制器,使提升機(jī)均勻加速至規(guī)定速度,達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)、提升機(jī)在啟動(dòng)和運(yùn)行過程中,應(yīng)隨時(shí)注意和觀察以下情況:
①、電流表、電壓表指針在量程內(nèi),油壓表指針在0-0.45mpa;
②、深度指示器指針位置和移動(dòng)速度應(yīng)正確;
③、信號(hào)盤的信號(hào)變化情況;
④、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常;
⑤、各保護(hù)裝置的聲光顯示應(yīng)正常;
⑥、提升時(shí),注意鋼絲繩跳動(dòng)有無異常,各儀表有無異常擺動(dòng)。
⑦、顯示屏顯示的各種狀態(tài)及數(shù)據(jù)是否正確。
4、提升機(jī)正常減速與停車:
(1)、根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時(shí)減速:將主令控制器推(或拉)到“0”位。
(2)、用工作閘點(diǎn)動(dòng)施閘,按要求及時(shí)準(zhǔn)確減速。
(3)、使動(dòng)力制動(dòng)電源投入,以確保提升機(jī)正確減速。
(4)、根據(jù)終點(diǎn)信號(hào),及時(shí)用工作閘準(zhǔn)確停車。
5、提升運(yùn)行過程中的緊急停車:
⑴、運(yùn)行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí),應(yīng)立即用右腳踏下右下角的腳踏開關(guān),此時(shí),安全回路斷電,高壓饋電開關(guān)跳閘,提升機(jī)抱閘。
①、電流過大,加速太慢,啟動(dòng)不起來;
②、運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響;
③、出現(xiàn)情況不明的意外信號(hào);
④、過減速點(diǎn)不能正常減速;
⑤、出現(xiàn)其他必須立即停車的不正常現(xiàn)象;
⑵、運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即斷電,用保險(xiǎn)閘進(jìn)行緊急停車:
①、工作閘失靈;
②、接到緊急停車信號(hào);
③、接近正常停車位置,不能正常減速;
④、出現(xiàn)其他必須緊急停車的故障;
⑤、纏繞式提升機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)松繩時(shí),應(yīng)及時(shí)減速,如繼續(xù)松繩時(shí),應(yīng)及時(shí)停車后反轉(zhuǎn),將已松出的繩纏緊后停車。
⑥、出現(xiàn)上述情況之一停車后,應(yīng)立即匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo),通知維修工處理,并將故障及處理情況填入運(yùn)行日志及維修記錄。
6、安全回路斷電后,恢復(fù)開車:
如果安全回路斷電,查清原因解除故障后,將4ak(切除程序保護(hù))按鈕按一下,將1ak(解除語言報(bào)警)開關(guān)左旋90度再旋回來(復(fù)位),安全回路指示燈亮了以后,將安全繼電器工作按鈕按一下,使安全繼電器指示燈亮,方可進(jìn)入開車狀態(tài)。
7、下放重物時(shí),可用左腳踏下左下角的腳踏開關(guān),踏的行程越大,電制動(dòng)電流越大,可根據(jù)提升機(jī)速度來控制,無論在什么情況下,只要踏下此開關(guān),電制動(dòng)接觸器會(huì)吸合,進(jìn)入電剎車狀態(tài)。
8、監(jiān)護(hù)司機(jī)的職責(zé):
(1)、監(jiān)護(hù)操作司機(jī)按提升人員及下放重物的速度操作。
(2)、及時(shí)提醒操作司機(jī)進(jìn)行減速、制動(dòng)、停車。
(3)、出現(xiàn)緊急情況而操作司機(jī)未緊急停車時(shí),監(jiān)護(hù)司機(jī)可直接操作保險(xiǎn)閘進(jìn)行緊急停車。
9、提升司機(jī)應(yīng)進(jìn)行的班中巡回檢查:
⑴、巡回檢查一般應(yīng)每2小時(shí)進(jìn)行一次。
⑵、巡回檢查要按規(guī)定的檢查路線和內(nèi)容依次逐項(xiàng)檢查,不得遺漏。
⑶、在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理, 司機(jī)能處理的應(yīng)立即處理;司機(jī)不能處理的應(yīng)及時(shí)上報(bào),并通知維修工處理;所發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過,必須認(rèn)真填入運(yùn)行日志及檢修記錄。
10、提升司機(jī)必須嚴(yán)格遵守以下操作紀(jì)律:
⑴、在操作期間禁止吸煙,并不得離開操作臺(tái)做其它與工作無關(guān)的事。操作臺(tái)上不得放與工作無關(guān)的東西。
⑵、司機(jī)接班后嚴(yán)禁睡覺、打鬧。
⑶、司機(jī)應(yīng)輪換操作,每人連續(xù)操作時(shí)間一般不超過1小時(shí),在操作未結(jié)束之前禁止換人,對(duì)監(jiān)護(hù)司機(jī)的示警性喊話嚴(yán)禁對(duì)答。
11、提升司機(jī)應(yīng)遵守以下安全守則:
⑴、禁止超負(fù)荷運(yùn)行;
⑵、非緊急情況下不得使用保險(xiǎn)閘;
⑶、提升礦車脫軌時(shí),禁止用絞車牽引復(fù)軌;
⑷、司機(jī)不得擅自調(diào)整制動(dòng)閘;
⑸、司機(jī)不得隨意調(diào)整繼電器整定值;
⑹、檢修后必須試車,并作過卷松繩保護(hù)試驗(yàn);
⑺、操作高壓電器時(shí),必須戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上,一人操作一人監(jiān)護(hù);
⑻、進(jìn)入滾筒工作前,應(yīng)落下保險(xiǎn)閘,切斷電源,將滾筒用鎖車器鎖死,并在閘把上掛上“滾筒內(nèi)有人工作,禁止動(dòng)車”警示牌。工作完畢后,摘除警示牌,并應(yīng)緩慢啟動(dòng)。
⑼、停車期間,司機(jī)離開操作位置時(shí)必須將工作閘手把移至緊閘位置,主令控制器手把置于“0”位,切斷控制回路電源。
⑽、故障停車后的注意事項(xiàng):
①、運(yùn)行中發(fā)生故障,在故障原因未查清和消除前,嚴(yán)禁動(dòng)車;原因查清后,故障未能全部處理完畢,但已能暫時(shí)恢復(fù)運(yùn)行,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)可以恢復(fù)運(yùn)行,將提升容器升降至終點(diǎn)位置,完成本鉤提升行程后,再停車?yán)^續(xù)處理。
②、鋼絲繩如遭受緊急停車等猛烈拉力時(shí),必須立即停車。待對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查無誤后,方可恢復(fù)運(yùn)行;
③、因電源停電停車時(shí),應(yīng)立即斷開總開關(guān),將主令控制器手把放到“0”位,制動(dòng)閘手把置于緊閘位置;
④、過卷停車時(shí),如未發(fā)生故障,經(jīng)與井口信號(hào)工聯(lián)系,維修工將過卷開關(guān)復(fù)位后,可返回提升容器,恢復(fù)提升,但應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),填寫運(yùn)行日志;
⑤、在設(shè)備檢修及處理故障期間,司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得擅自離開,檢修需要?jiǎng)榆嚂r(shí)須由專人指揮;
四、收尾工作:
1、在檢修及處理故障后,司機(jī)應(yīng)會(huì)同檢修工認(rèn)真檢查驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,并做好記錄。
2、搞好設(shè)備及機(jī)房?jī)?nèi)外環(huán)境衛(wèi)生,并將工具、備件排列整齊并清點(diǎn)清楚。
3、按規(guī)定認(rèn)真填寫好各種記錄。
