氣焊氣割安全操作規(guī)程3有哪些
篇1
氣焊氣割實習安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 實習前準備：確保設備完好，氣瓶無泄漏，工具齊全且無損壞。
2. 操作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，遠離易燃易爆物品，確保通風良好。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、防火服等，防止火花飛濺和熱輻射。
4. 氣體控制：正確連接氣瓶，調(diào)整火焰類型，避免氣體泄漏。
5. 焊接切割操作：掌握正確的焊接和切割技巧，避免過度加熱或過快移動。
6. 應急處理：熟悉滅火器使用方法，遇到緊急情況能迅速采取措施。
7. 實習后整理：關閉氣源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
篇2
氣焊氣割工安全技術操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、工作環(huán)境準備、個人防護、操作步驟、應急處理等多個方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。
篇3
氣焊氣割工安全操作規(guī)程
一、氣瓶管理
1. 氣瓶應存放在陰涼通風處，遠離熱源和火源。
2. 瓶閥保護帽必須完好無損，使用后及時旋緊。
3. 不得將氧氣瓶和乙炔瓶混放，保持至少5米的安全距離。
二、設備檢查
1. 檢查焊接設備是否完好，確保無泄漏、損壞或磨損。
2. 焊炬、割炬應完好，連接部分緊密無松動。
三、氣體使用
1. 開啟氣瓶時，操作者應站在氣瓶出口的側面，緩慢開啟閥門。
2. 使用過程中，若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即關閉氣瓶閥門，查明原因。
四、點火與熄火
1. 先開乙炔，后開氧氣，點火后再逐漸調(diào)節(jié)氧氣流量。
2. 熄火時，先關乙炔，再關氧氣。
五、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持清潔，無油脂、油脂工具和其他可燃物。
2. 工作時佩戴防護眼鏡和防護面罩，防止飛濺物傷害。
六、應急處理
1. 發(fā)生火災時，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，禁止用水滅火。
2. 如發(fā)生窒息，立即撤離現(xiàn)場，進行通風，并尋求醫(yī)療援助。
篇4
氣焊氣割作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保設備完好，氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，減壓閥、焊接炬、軟管等配件無損壞。
2. 環(huán)境評估：作業(yè)區(qū)域應保持清潔干燥，遠離易燃易爆物品，通風良好，防止火災和爆炸風險。
3. 氣體管理：正確連接氧氣和乙炔瓶，避免混合氣體，遵循先開乙炔后開氧氣的順序，關閉時則相反。
4. 焊接準備：根據(jù)工作需要選擇合適的焊接參數(shù)，如火焰類型、氣體流量等。
5. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、防火衣等，確保人身安全。
6. 應急措施：熟悉并準備好滅火器材，了解應急逃生路線。
篇5
普通氣焊氣割操作規(guī)程主要包括以下幾項：
1. 設備準備與檢查
2. 工作環(huán)境的安全確認
3. 氣體瓶的正確使用
4. 焊接切割操作流程
5. 應急措施與事故預防
6. 工具設備的維護與保養(yǎng)
篇6
氣焊氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常用的金屬加工技術，主要包括氧氣切割、乙炔焊接等操作。以下是氣焊氣割操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備準備：確保氣體瓶完好無損，壓力表正常，減壓閥、焊接槍、割炬等工具完整且清潔。
2. 氣體檢查：檢查氧氣和乙炔氣體的純度，確保無雜質(zhì)，符合安全標準。
3. 焊接場地：選擇通風良好，遠離易燃易爆物品的場所進行操作。
4. 操作設置：正確調(diào)整氧氣和乙炔的壓力，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設定合適的火焰類型。
篇7
氣焊氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的金屬加工技術，涉及到氧氣、乙炔等易燃易爆氣體的使用，因此安全操作規(guī)程至關重要。以下是氣焊氣割的主要安全操作環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保設備完好無損，連接處無泄漏。
2. 氣體管理：正確配比氧氣和乙炔，避免混合比例不當引發(fā)爆炸。
3. 工作環(huán)境：保持工作場所通風良好，遠離火源。
4. 焊接切割過程：遵循正確的點火、熄火程序，控制火焰大小。
5. 應急處理：配備消防器材，熟悉緊急情況下的應對措施。
篇8
1. 設備準備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、割炬、橡膠軟管、防護眼鏡、防護手套等。
2. 材料準備：根據(jù)焊接或切割需求選擇合適的金屬材料。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，無易燃易爆物品。
篇9
氣焊氣割崗位安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心要點：
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境評估
3. 個人防護裝備的使用
4. 氣體管理和存儲
5. 操作步驟與程序
6. 應急措施與事故預防
7. 工作結束后清理與關閉
篇10
氣焊氣割安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，閥門密封良好，減壓器正常。
2. 氣瓶放置穩(wěn)固，遠離熱源和明火，間距不少于5米。
3. 使用專用工具打開瓶閥，避免使用油脂污染瓶閥。
二、設備檢查
1. 檢查焊炬、割炬是否漏氣，各連接部位緊固無松動。
2. 焊接軟管無破損，接頭牢固，無扭曲打結現(xiàn)象。
3. 減壓器壓力表工作正常，指針穩(wěn)定。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 作業(yè)區(qū)域通風良好，避免有毒有害氣體積聚。
2. 確保作業(yè)場地無易燃易爆物品，設置滅火器材備用。
3. 工作前清理作業(yè)區(qū)，避免雜物引發(fā)火災。
四、操作步驟
1. 先開啟氧氣瓶閥門，調(diào)整減壓器輸出壓力至0.5 mpa左右。
2. 再開啟乙炔瓶閥門，調(diào)整乙炔壓力至0.03-0.05 mpa。
3. 點燃焊炬或割炬，檢查火焰類型，調(diào)整至適合焊接或切割的狀態(tài)。
五、安全措施
1. 操作過程中，隨時注意火焰穩(wěn)定性，防止回火。
2. 作業(yè)時佩戴防護眼鏡和手套，保護自身安全。
3. 若發(fā)生回火，立即關閉乙炔瓶閥，然后關閉氧氣瓶閥，處理后再作業(yè)。
篇11
工地氣焊氣割安全操作規(guī)程包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 工作現(xiàn)場的安全布置
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急預案與事故處理
5. 安全培訓與個人防護
篇12
氣焊氣割安全操作規(guī)程
氣焊和氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的熱加工技術，廣泛應用于金屬材料的連接和切割。為確保作業(yè)人員的生命安全和設備的完好無損，以下是一套基本的氣焊氣割安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始作業(yè)前，必須檢查焊炬、割炬、軟管、減壓閥、氣體瓶等設備是否完好，確保無泄漏、損壞或老化現(xiàn)象。
2. 安全放置：氣體瓶應穩(wěn)固放置，遠離火源和熱源，且應有防傾倒措施。
3. 正確連接：使用專用工具連接氣體瓶，確保接頭牢固無松動，并正確設置減壓閥的壓力。
4. 通風環(huán)境：作業(yè)應在通風良好的環(huán)境中進行，避免產(chǎn)生有毒氣體積聚。
5. 火焰調(diào)節(jié)：正確調(diào)節(jié)焊炬或割炬的火焰，避免過大或過小，以防止火災和燙傷。
6. 應急準備：配備滅火器等應急設備，了解并熟悉其使用方法。
7. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防護眼鏡、手套、工作服和防護鞋。
8. 斷電作業(yè)：在電氣設備附近作業(yè)時，確保電源已切斷。
9. 作業(yè)間距：與其他工作人員保持安全距離，避免飛濺物傷害。
篇13
氣焊氣割安全操作規(guī)程
一、氣瓶管理
1. 氣瓶應存放在通風良好、無火源、無陽光直射的地方。
2. 氣瓶應站立放置，固定穩(wěn)固，防止傾倒。
3. 開啟氣瓶閥時，應緩慢進行，避免氣體沖擊。
二、設備檢查
1. 焊接設備應定期維護，確保其完好無損。
2. 氣管、焊炬、割炬等連接部位必須密封，無泄漏現(xiàn)象。
三、作業(yè)準備
1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的壓力，確認在正常范圍內(nèi)。
2. 使用前，先打開氧氣閥，再微開乙炔閥，檢查是否有回火現(xiàn)象。
四、操作過程
1. 操作時，保持焊炬、割炬與工作面垂直，避免角度過大或過小。
2. 點燃火焰后，調(diào)整至合適的燃燒狀態(tài)，再進行焊接或切割。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣瓶閥，疏散周圍人員，嚴禁明火。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器撲救，禁止用水。
六、個人防護
1. 工作時佩戴防護眼鏡、防護手套和防火服。
2. 周圍應設置滅火器材，并熟悉其使用方法。
篇14
氣焊氣割安全操作規(guī)程
氣焊氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝，涉及高溫火焰作業(yè)，確保安全至關重要。以下是氣焊氣割安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：
- 確保設備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶閥門密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查焊炬、割炬是否正常，無堵塞、磨損。
2. 工作環(huán)境：
- 工作場所應通風良好，遠離易燃易爆物品。
- 地面應干燥，無油脂或其他易燃物質(zhì)。
3. 個人防護：
- 穿戴防火工作服、安全帽、防護眼鏡和防護手套。
- 配備滅火器，并熟悉其使用方法。
4. 操作步驟：
- 氣體排放：打開氧氣瓶閥，緩慢排放，排除瓶內(nèi)雜質(zhì)。
- 調(diào)整火焰：先開乙炔，后開氧氣，調(diào)整至適合焊接或切割的火焰。
- 完工關閉：作業(yè)完畢，先關閉乙炔，再關閉氧氣。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣體閥門，撤離現(xiàn)場。
- 火災發(fā)生時，使用滅火器撲救，必要時撥打火警電話。
篇15
氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查氧氣瓶與乙炔瓶，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 焊槍、割炬應完好無損，氣體閥門開啟靈活。
3. 準備好防護裝備，包括護目鏡、手套、防火工作服。
二、作業(yè)環(huán)境確認
1. 作業(yè)區(qū)域應遠離易燃易爆物品，保持通風良好。
2. 確保地面無油脂、水漬，防止滑倒事故。
3. 檢查電氣線路，防止短路引發(fā)火災。
三、操作步驟
1. 按照規(guī)定比例打開氧氣和乙炔閥門，點燃火焰。
2. 調(diào)整火焰至適宜焊接或切割的形狀。
3. 完成作業(yè)后，先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣體閥門，遠離現(xiàn)場。
2. 如遇火災，使用滅火器撲救，必要時撥打消防電話。
3. 若發(fā)生燙傷，迅速冷卻傷口并就醫(yī)。
五、個人防護
1. 始終佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 使用防燙手套和工作鞋，保護手部和腳部。
3. 作業(yè)期間不得擅自脫下防護裝備。
篇16
乙炔氣焊氣割安全操作規(guī)程
乙炔氣焊氣割作業(yè)是一項技術性強、危險性高的工作，涉及到的主要設備和材料包括乙炔瓶、氧氣瓶、減壓器、焊炬、割炬、軟管及相應的安全附件。為了確保作業(yè)安全，以下是一些關鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查乙炔瓶、氧氣瓶的閥門、壓力表、密封件是否完好，確認無泄漏現(xiàn)象。
2. 安裝附件：正確連接乙炔瓶和氧氣瓶的減壓器，確保接頭緊固，軟管無破損。
3. 減壓調(diào)節(jié)：打開氣瓶閥門，通過減壓器調(diào)節(jié)輸出壓力，乙炔一般不超過0.15mpa，氧氣不超過0.3mpa。
4. 點燃操作：使用專用點火工具點燃焊炬或割炬，先開乙炔，后開氧氣，熄滅時反之。
5. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，嚴禁煙火，確保通風良好。
6. 監(jiān)控作業(yè)：作業(yè)過程中，隨時觀察火焰狀態(tài)，防止回火，一旦發(fā)生異常，立即關閉氣體閥門。
氣焊氣割安全操作規(guī)程3
氣焊(氣割)安全操作規(guī)程3
1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。
2、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接或切割。
3、進行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。
4、一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5kg乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式,并應建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設計規(guī)范》(gb50031)及《建筑設計防火規(guī)范》(gbj16)的有關規(guī)定。
5、乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
6、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時,應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其相互間距不得小于10m。
7、電石的貯存地點應干燥,通風良好,室內(nèi)不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封,桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒。
8、搬運電石桶時,應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時,操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
9、電石起火時必須用干砂或二氫化碳滅火器,嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
10、使用新品種電石前,應作溫水浸試,在確認無爆炸危險時,方可使用。
11、乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常,壓力超過147kpa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
12、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應裝設回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應設有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應為內(nèi)筒底面積的60%以上。
13、乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處,并應有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄,并應懸掛“嚴禁煙火”標志。
14、碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。
15、氧氣橡膠軟管應為紅色,工作壓力應為1500kpa;乙炔橡膠軟管應為黑色,工作壓力應為300kpa。新橡膠軟管應經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
16、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時,應加護套或蓋板。
17、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。
18、開啟氧氣瓶閥門時,應采用專用工具,動作應緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應留49kpa以上的剩余壓力。
19、未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。
20、安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,應先松開減壓器的活門螺絲。
21、點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時,應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。
22、在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后,再進行拆卸修理。
23、當乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。
24、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。當乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
25、冬季在露天施工,當軟管和回火防止器凍結時,可用熱水或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
26、不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
27、氫氧并用時,應先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應先關氧氣,再關氫氣,最后關乙炔氣。
28、作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應分別放在指定的地方。
