攪拌機安全操作規(guī)程6有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保攪拌機設(shè)備完好無損，所有連接部位緊固。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。
- 清理攪拌筒內(nèi)殘留物料，防止異物混入新料。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動攪拌機，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
- 按照規(guī)定比例加入原料，不得超負荷作業(yè)。
- 運行過程中，定期觀察攪拌效果，必要時調(diào)整攪拌時間。
3. 停止與清理：
- 完成攪拌后，先關(guān)閉電源，再進行卸料操作。
- 清理攪拌筒及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期對攪拌機進行保養(yǎng)維護，包括更換磨損部件。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障，立即停機并報告維修人員。
- 如發(fā)生物料濺出，迅速采取措施防止擴散，避免傷害。
篇2
強制式混凝土攪拌機是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的設(shè)備，用于混合各種混凝土成分，確?；炷恋馁|(zhì)量。以下是其主要組成部分：
1. 攪拌筒：裝載混凝土原料的地方，內(nèi)部設(shè)有螺旋葉片。
2. 驅(qū)動系統(tǒng)：提供動力，驅(qū)動攪拌筒旋轉(zhuǎn)。
3. 上料裝置：將原料送入攪拌筒。
4. 控制面板：操作和監(jiān)控攪拌機的工作狀態(tài)。
5. 排料系統(tǒng)：將攪拌好的混凝土排出。
篇3
混凝土攪拌機操作安全規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保攪拌機電源線無破損，接地良好。
2. 檢查攪拌葉片磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時更換。
3. 查看攪拌筒內(nèi)是否有異物，確保清潔無雜物。
4. 檢驗攪拌機各緊固件是否牢固，防止松動。
二、操作流程
1. 啟動前，先開啟空載運行，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。
2. 加料時，應(yīng)先加入骨料，再倒入水泥和水，避免攪拌不均。
3. 操作過程中，禁止將手或工具伸入攪拌筒內(nèi)。
4. 混凝土攪拌完成后，關(guān)閉電源，清理余料。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
2. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員接近。
3. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保攪拌機性能穩(wěn)定。
篇4
鋼包澆注料攪拌機是冶金行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于混合和均勻化鋼包澆注材料。以下是其主要組成部分：
1. 攪拌桶：容納澆注料的容器。
2. 攪拌裝置：包括電機、減速機和攪拌葉片，負責(zé)攪拌物料。
3. 控制系統(tǒng)：用于啟動、停止和調(diào)節(jié)攪拌速度。
4. 安全裝置：如防護罩、緊急停止按鈕等，確保操作安全。
篇5
砼攪拌機安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動攪拌機前，必須確保設(shè)備各部件完好無損，包括電機、皮帶、攪拌葉片、進料斗和卸料門等。
2. 清理作業(yè)區(qū)：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無雜物，防止運行中發(fā)生意外。
3. 添加材料：混凝土配料應(yīng)按照比例準(zhǔn)確稱量，避免過量導(dǎo)致攪拌不均或設(shè)備超載。
4. 啟動與運行：啟動攪拌機前，確認(rèn)無人在設(shè)備附近，然后按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行是否正常。
5. 監(jiān)控過程：在攪拌過程中，應(yīng)時刻注意設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 卸料與清洗：攪拌完成后，關(guān)閉電源，待攪拌葉片完全停止后進行卸料，最后清理攪拌筒內(nèi)部。
篇6
混凝土攪拌機崗位安全操作規(guī)程
混凝土攪拌機是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，用于混合水泥、砂石和水，形成均勻的混凝土。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是該崗位的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，必須檢查攪拌機的各個部件是否完好，包括電機、傳動裝置、攪拌桶和卸料機構(gòu)。
2. 清理作業(yè)區(qū)：保持工作區(qū)域干凈整潔，移除可能影響操作的障礙物。
3. 添加材料：按照規(guī)定的比例依次加入水泥、砂石和水，避免一次性投入過多導(dǎo)致攪拌不均或過載。
4. 啟動攪拌：確認(rèn)無誤后，按下啟動按鈕，開始攪拌混凝土。期間需監(jiān)控設(shè)備運行情況，防止異常。
5. 卸料操作：攪拌完成后，按照規(guī)程緩慢打開卸料門，避免混凝土突然流出造成傷害。
6. 關(guān)閉與清潔：完成任務(wù)后，關(guān)閉電源，清理攪拌桶內(nèi)殘留物，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇7
水泥凈漿攪拌機是一種用于實驗室中測定水泥細度、稠度及凝結(jié)時間的重要設(shè)備。它主要包括攪拌桶、電動機、攪拌葉片、定時裝置和控制系統(tǒng)等部分。
篇8
混凝土攪拌機操作規(guī)程
混凝土攪拌機是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，其高效混合混凝土的能力對于保證工程質(zhì)量至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土攪拌機的操作流程，確保作業(yè)安全、高效。
篇9
水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機前確保攪拌機清潔無殘留物，各部件完好無損，電源線連接安全。
2. 材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂和水，按照規(guī)定的比例進行配比。
3. 裝料：將稱量好的材料依次放入攪拌鍋內(nèi)，先加砂，再加水泥，最后加水。
4. 啟動攪拌：啟動機器，按照預(yù)設(shè)的時間進行攪拌，分為“低速”和“高速”兩個階段。
5. 停止攪拌：攪拌結(jié)束后，關(guān)閉電源，打開卸料門，將膠砂倒入模具。
6. 清潔保養(yǎng)：清理攪拌鍋內(nèi)部，保持設(shè)備清潔，做好日常維護。
篇10
混凝土、砂漿攪拌機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查攪拌機外觀，確保無明顯損壞或松動部件。
2. 確認(rèn)電源線完好，接地可靠，電壓穩(wěn)定。
3. 清理攪拌桶內(nèi)殘留物，避免影響新料質(zhì)量。
二、開機前檢查
1. 檢查潤滑油位，不足時及時補充。
2. 查看皮帶張緊度，過松需調(diào)整。
3. 開啟空載試運行，確認(rèn)轉(zhuǎn)動正常，無異常聲響。
三、物料投放
1. 先加入骨料（石子、砂），再倒入水泥。
2. 保證加料順序，避免水泥直接接觸水導(dǎo)致結(jié)塊。
3. 水量應(yīng)根據(jù)施工要求精確控制，不宜過多或過少。
四、攪拌操作
1. 啟動攪拌機后，觀察運行狀態(tài)，如有異響或震動過大，立即停機檢查。
2. 攪拌時間應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行，不可過長或過短，確保混合均勻。
3. 停機前，先停止進料，待攪拌完畢后再切斷電源。
五、卸料與清洗
1. 關(guān)閉電源后，緩慢打開卸料門，避免物料飛濺。
2. 清理攪拌桶內(nèi)外，防止殘渣硬化，影響下次使用。
3. 定期進行深度清潔，確保設(shè)備清潔衛(wèi)生。
篇11
砂漿攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程
砂漿攪拌機是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，主要用于混凝土、砂漿等混合物的攪拌。為了確保作業(yè)安全，避免意外事故的發(fā)生，特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，檢查攪拌機的電源線是否完好無損，接地是否可靠。
- 確保攪拌葉片無斷裂、磨損嚴(yán)重的情況，桶內(nèi)無異物。
2. 操作流程
- 將攪拌機放置在穩(wěn)固、平坦的地面上，防止工作時發(fā)生傾斜。
- 加料前，先關(guān)閉電源，然后慢慢倒入材料，避免物料飛濺。
- 啟動機器后，應(yīng)保持穩(wěn)定速度，避免急停急啟。
3. 安全措施
- 操作人員必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
- 攪拌過程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入攪拌桶內(nèi)。
- 工作結(jié)束后，待機器完全停止轉(zhuǎn)動，方可清理桶內(nèi)殘留物。
篇12
滾筒砼沙漿攪拌機是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的設(shè)備，用于混合混凝土和砂漿。其主要組成部分包括滾筒、傳動裝置、支腿、控制系統(tǒng)和裝載卸載設(shè)施。正確操作滾筒砼沙漿攪拌機不僅能確保工程質(zhì)量和進度，還能保障操作人員的安全。
篇13
建筑施工攪拌機安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動前，務(wù)必對攪拌機進行詳細檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、攪拌葉片、進料口、出料口等重要部件。
2. 操作準(zhǔn)備：確保攪拌機放置穩(wěn)固，周圍無雜物，電源線路完好，接地可靠。
3. 加料順序：按照混凝土配合比要求，先加入骨料，再加水，最后加入水泥，嚴(yán)禁干運轉(zhuǎn)。
4. 運行監(jiān)控：啟動后，密切關(guān)注攪拌機運行情況，如聲音異常、振動過大等情況應(yīng)立即停機檢查。
5. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，及時清理攪拌筒內(nèi)殘留物，定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速、正確地進行處置。
篇14
砂漿攪拌機安全操作規(guī)程
砂漿攪拌機是建筑工程中不可或缺的設(shè)備，主要用于混合水泥、砂石等材料，確保混凝土的質(zhì)量。以下是砂漿攪拌機安全操作的基本步驟和要點：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必檢查攪拌機的各部件是否完好，如電機、減速機、攪拌葉片等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
3. 添加物料：先加入適量水，再倒入砂石和水泥，比例應(yīng)根據(jù)工程需要精確控制。
4. 啟動攪拌：合上電源開關(guān)，啟動攪拌機，觀察運行是否平穩(wěn)，如有異常噪音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
5. 操作時間：攪拌時間不宜過長，以免造成電機過熱，一般建議不超過15分鐘。
6. 料斗升降：升起料斗時，確保無人靠近，料斗下方無障礙物。
7. 倒料與清洗：攪拌完成后，慢慢放下料斗，將砂漿倒入指定位置，然后關(guān)閉電源，清理攪拌桶內(nèi)殘留砂漿，避免干結(jié)。
8. 維護保養(yǎng)：定期對攪拌機進行潤滑、清潔和檢修，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇15
攪拌機操作工崗位安全操作規(guī)程
攪拌機操作工在日常工作中，需遵守以下規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定運行：
1. 檢查設(shè)備：在開機前，應(yīng)檢查攪拌機各部件是否完好，如攪拌葉片、密封件、電機等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)域：保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進入攪拌機，防止設(shè)備故障或人身傷害。
3. 添加物料：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量并有序投入，避免過量或不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運行。
4. 啟動與運行：確認(rèn)無異常后，按照操作面板指示啟動設(shè)備，運行過程中密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
5. 停機與清理：完成攪拌后，按照正確程序停機，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理工作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如潤滑、緊固、清潔等，延長設(shè)備使用壽命。
7. 緊急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速采取措施，如斷電、泄漏等。
8. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等，防止意外傷害。
篇16
1. 設(shè)備檢查
2. 操作準(zhǔn)備
3. 攪拌過程
4. 清理與維護
5. 停止與關(guān)閉
篇17
單臥軸強制式混凝土攪拌機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查攪拌機的電源線是否完好，接地是否可靠。
- 確認(rèn)攪拌葉片無嚴(yán)重磨損或斷裂，潤滑系統(tǒng)正常運行。
- 檢查供水系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動準(zhǔn)備：
- 將攪拌筒清理干凈，確保無殘留物料。
- 根據(jù)施工要求，準(zhǔn)備好混凝土配合比所需的骨料、水泥和水。
3. 操作流程：
- 接通電源，啟動攪拌機，空轉(zhuǎn)1-2分鐘以檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
- 按照配合比依次加入骨料、水泥，待攪拌均勻后再加水。
- 攪拌時間通常為5-10分鐘，具體時長依據(jù)混凝土品種和質(zhì)量要求調(diào)整。
- 攪拌完成后，關(guān)閉電源，等待攪拌筒完全停止轉(zhuǎn)動后再進行卸料。
4. 卸料與清潔：
- 打開卸料門，利用刮板將攪拌筒內(nèi)的混凝土全部排出。
- 清理攪拌筒內(nèi)壁及葉片上的殘余物料，保持設(shè)備清潔。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查攪拌葉片磨損情況，及時更換。
- 檢查軸承和密封件，確保無異常磨損或損壞。
- 每次使用后，對設(shè)備進行潤滑，確保下次使用順暢。
篇18
灰漿攪拌機操作工安全操作規(guī)程
灰漿攪拌機是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，用于混合砂漿、混凝土等材料。本規(guī)程旨在確保操作工在使用灰漿攪拌機時的安全，降低事故風(fēng)險，提高工作效率。
篇19
攪拌機操作規(guī)程
攪拌機是一種廣泛應(yīng)用于食品、化工、制藥等行業(yè)的設(shè)備，主要用于混合各種物料。以下是攪拌機的基本操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保攪拌機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查攪拌機的各個部件是否完好，無損壞或松動。
2. 安裝攪拌容器：
- 根據(jù)所需容量選擇合適的攪拌容器，確保其穩(wěn)定地固定在攪拌機底座上。
3. 加入物料：
- 按照配方要求，精確稱量并加入物料。
- 物料應(yīng)均勻分布，避免局部過載。
4. 設(shè)置參數(shù)：
- 根據(jù)物料性質(zhì)和攪拌目標(biāo)，調(diào)整攪拌速度和時間。
- 如果設(shè)備有溫度控制功能，設(shè)定適宜的加熱或冷卻溫度。
5. 啟動攪拌：
- 連接電源，啟動攪拌機，從低速開始逐漸提升至設(shè)定速度。
- 在運行過程中，定期觀察物料混合情況。
6. 停止與卸料：
- 達到設(shè)定時間后，先減速至低速，然后關(guān)閉攪拌機。
- 待攪拌葉片完全停止轉(zhuǎn)動后，安全地卸下容器。
7. 清潔與維護：
- 清理攪拌容器和攪拌葉片，確保無殘留物料。
- 對攪拌機進行常規(guī)檢查，如有磨損或損壞部件，及時更換。
篇20
真空攪拌機是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品等多個行業(yè)的設(shè)備，它通過在負壓環(huán)境下攪拌物料，以提高混合均勻度和反應(yīng)效率。以下是真空攪拌機的主要組成部分：
1. 真空罐體：用于裝載物料并維持內(nèi)部真空環(huán)境。
2. 攪拌裝置：包括攪拌槳葉和驅(qū)動電機，負責(zé)物料的混合。
3. 真空系統(tǒng)：由真空泵和相關(guān)閥門組成，用于抽取罐體內(nèi)氣體，形成真空。
4. 控制面板：操作人員通過此界面進行設(shè)備的啟動、停止和參數(shù)設(shè)定。
5. 安全裝置：如壓力表、安全閥等，確保設(shè)備運行安全。
篇21
砼攪拌機安全操作技術(shù)規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：設(shè)備檢查、操作流程、安全措施、故障處理和維護保養(yǎng)。
篇22
混凝土攪拌機安全操作規(guī)程
在礦山作業(yè)中，混凝土攪拌機是不可或缺的設(shè)備，它的安全操作對于保障工人生命安全和工程進度至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確混凝土攪拌機的操作步驟，確保作業(yè)的高效和安全。
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 開工前，全面檢查攪拌機的各個部件，如電機、傳動裝置、攪拌桶、卸料機構(gòu)等，確保無損壞或松動。
- 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，防止漏電。
- 添加適量的水和骨料，避免空載運行。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認(rèn)攪拌桶內(nèi)無人及異物。
- 按照規(guī)定順序啟動電機，待攪拌桶正常運轉(zhuǎn)后再逐步加入混凝土原料。
- 運行過程中，注意觀察攪拌效果，適時調(diào)整加料速度和比例。
3. 操作與監(jiān)控：
- 混凝土攪拌時間應(yīng)嚴(yán)格按照施工要求進行，避免過長時間導(dǎo)致設(shè)備過熱。
- 操作人員應(yīng)隨時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 卸料時，確保攪拌桶完全停止轉(zhuǎn)動，防止物料濺出傷人。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清理攪拌桶內(nèi)的殘留混凝土，防止硬化堵塞。
- 定期對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 長期不用時，做好防銹處理，妥善存放。
篇23
水泥膠砂攪拌機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前，必須確保攪拌機各部件完好，無松動、破損現(xiàn)象。
2. 操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行，不得擅自更改設(shè)定。
3. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套等。
4. 加料順序：先加入骨料，再加入水泥，最后加水，保證攪拌均勻。
5. 清潔維護：每次使用后，應(yīng)及時清理攪拌桶內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機，報告維修人員。
篇24
攪拌機操作工安全操作規(guī)程
攪拌機操作工的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備正常運行，涵蓋了從開機準(zhǔn)備到關(guān)機清理等一系列環(huán)節(jié)。以下是具體的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機前，檢查攪拌機各部件是否完好，如攪拌葉片、電機、傳動裝置等，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
2. 清潔與潤滑：清理上次使用后殘留的物料，確保攪拌機內(nèi)部干凈；檢查并添加潤滑油，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
3. 加料順序：根據(jù)配方要求，按照指定順序添加物料，避免因物料比例不當(dāng)引發(fā)的攪拌不均或設(shè)備負擔(dān)過重。
4. 啟動與運行：接通電源，啟動攪拌機，觀察運行狀態(tài)，如無異響、振動過大等情況，方可正常操作。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：在攪拌過程中，持續(xù)關(guān)注攪拌效果，必要時調(diào)整攪拌時間或速度。
6. 停機與卸料：完成攪拌后，先關(guān)閉電源，待攪拌葉片完全停止后再進行卸料，避免物料飛濺或人員受傷。
7. 清理與維護：每次使用后，清理攪拌機內(nèi)外部，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇25
混凝土攪拌機安全操作規(guī)程
混凝土攪拌機是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，用于混合水泥、砂石和水等材料，制作混凝土。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是混凝土攪拌機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查攪拌機的各部件是否完好，如滾筒、電機、控制系統(tǒng)等。
- 確保攪拌機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔平整。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的說明正確接通電源，并進行空載試運行，確認(rèn)無異常聲音和振動。
- 加料時應(yīng)遵循“先干后濕”的原則，即先加入砂石，再加入水泥，最后加入水。
3. 操作與監(jiān)控
- 操作人員應(yīng)穿著防護裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 運行過程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入滾筒內(nèi)，防止發(fā)生事故。
- 定期檢查滾筒的旋轉(zhuǎn)速度和混合效果，確?；炷临|(zhì)量。
4. 停止與清理
- 停止攪拌前，先關(guān)閉水源，待滾筒內(nèi)的混凝土基本排出后再斷電。
- 清理攪拌機時，必須先切斷電源，確保無電操作。
- 清理后的攪拌機應(yīng)及時涂油保養(yǎng)，防止銹蝕。
篇26
高速攪拌機設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，需對高速攪拌機進行全面檢查，包括電機、傳動裝置、攪拌葉片、容器等關(guān)鍵部件的完好性。
2. 操作程序：正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，遵循先空載試運行、再加載攪拌的步驟。
3. 安全防護：使用過程中，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套等，防止飛濺物傷害。
4. 負載控制：嚴(yán)格按照設(shè)備承載能力添加物料，避免超負荷運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇27
1. 檢查設(shè)備：開機前，確?；覞{攪拌機各部件完整無損，電源線無裸露，開關(guān)正常。
2. 準(zhǔn)備材料：根據(jù)施工需要，準(zhǔn)備適量的水泥、砂石及水，確保材料干燥無雜物。
3. 裝料：將砂石倒入攪拌桶，再加入水泥，最后注入適量的水。
4. 啟動攪拌：接通電源，按下啟動按鈕，開始攪拌作業(yè)。
5. 監(jiān)控攪拌過程：攪拌過程中，注意觀察灰漿狀態(tài)，適時調(diào)整攪拌時間。
6. 停止攪拌：達到預(yù)定的攪拌時間后，關(guān)閉電源，停止攪拌。
7. 清理設(shè)備：待灰漿排出后，及時清理攪拌桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
篇28
潛水推進器生物選擇區(qū)和潛水?dāng)嚢铏C貯泥池是污水處理系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它們在維持水體流動、促進微生物活性和污泥處理中發(fā)揮著重要作用。主要包含以下組件：
1. 潛水推進器：用于產(chǎn)生水流，促進污水中的有機物與微生物接觸，提高處理效率。
2. 生物選擇區(qū)：設(shè)計用于培養(yǎng)特定微生物，幫助分解污水中的有害物質(zhì)。
3. 潛水?dāng)嚢铏C：確保貯泥池內(nèi)的污泥均勻混合，防止沉淀和塊狀形成。
4. 貯泥池：存儲和調(diào)節(jié)污泥，便于后續(xù)處理。
篇29
粉料攪拌機安全操作規(guī)程
粉料攪拌機作為一種常用的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于混合各種粉末狀物料，廣泛應(yīng)用于化工、建材、食品等多個行業(yè)。為了確保生產(chǎn)過程的安全與效率，以下是粉料攪拌機的操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查攪拌機各部件是否完好，如電機、傳動裝置、攪拌葉片等。
- 確保攪拌機內(nèi)部無異物，料斗密封良好。
- 檢查電源線路，確保接地良好，防止漏電。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備使用說明書，正確接通電源，啟動攪拌機。
- 將適量粉料倒入料斗，避免過載。
- 觀察攪拌狀態(tài)，調(diào)整攪拌速度至合適。
3. 操作期間監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備運行情況，如有異常聲音或振動過大，立即停機檢查。
- 避免在攪拌過程中打開料斗蓋，防止粉塵飛揚。
4. 停止與清理：
- 完成攪拌后，先降低攪拌速度，再切斷電源。
- 清理攪拌機內(nèi)部殘留粉料，保持設(shè)備清潔。
- 關(guān)閉電源，掛上“已清潔，待用”標(biāo)識。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備維護，潤滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件及時更換，避免影響攪拌效果。
- 長期不用時，做好防潮防塵措施。
篇30
混凝土、砂漿攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保攪拌機完好無損，各部件連接牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查電機線路是否正常，接地線應(yīng)可靠連接。
3. 清理攪拌桶內(nèi)部，去除殘留物，確保干凈。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查水箱水量，按需添加清水。
2. 按照配合比要求，準(zhǔn)確稱量砂、石、水泥等材料，倒入攪拌桶內(nèi)。
3. 啟動攪拌機，先低速運轉(zhuǎn)，待物料均勻分布后，再調(diào)整至正常速度。
4. 攪拌過程中，適時添加適量水分，保持適宜的稠度。
5. 達到規(guī)定攪拌時間后，關(guān)閉電源，進行卸料。
三、安全措施
1. 操作人員必須穿戴防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
2. 操作時，手和身體其他部位不得伸入攪拌桶內(nèi)。
3. 停機后，斷開電源，清理攪拌桶內(nèi)外殘留物，防止積塵引發(fā)事故。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查攪拌機軸承、皮帶等易損件，及時更換磨損部件。
2. 每次使用后，清理攪拌機外部塵土，保持設(shè)備清潔。
3. 長期不用時，做好防銹處理，妥善存放。
攪拌機安全操作規(guī)程6
攪拌機安全操作規(guī)程(六)
1、作業(yè)后,應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
2、儀表、指示信號準(zhǔn)確可靠,電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
3、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。
4、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
5、空車運轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動、確認(rèn)正常,方可作業(yè)。
6、進料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間,運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
7、料斗升起時,嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
8、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行;添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機,反轉(zhuǎn)出料者除外。
9、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈。
10、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。
11、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
