車間安全操作規(guī)程總則制氧有哪些
篇1
安裝車間安全操作規(guī)程3主要包括以下內(nèi)容：
1. 工具設(shè)備的檢查與使用
2. 個人防護裝備的穿戴
3. 安裝過程中的安全措施
4. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行
5. 危險源識別與風險控制
6. 作業(yè)現(xiàn)場的清潔與整理
篇2
沖壓車間安全技術(shù)操作指導規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作規(guī)程：包括開機前的檢查、設(shè)備的正確操作方法、異常情況下的緊急停機程序。
2. 工具使用規(guī)范：規(guī)定各種工具的正確使用方式，防止因誤操作造成的傷害。
3. 個人防護措施：要求員工穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套等。
4. 工作環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，確保通道暢通無阻，及時清理廢料。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對火災(zāi)、設(shè)備故障等突發(fā)情況的應(yīng)急措施。
篇3
印刷車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備安全操作
1. 使用前檢查印刷設(shè)備，確保無異常磨損或損壞。
2. 設(shè)備啟動后，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定再進行印刷作業(yè)。
3. 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入運轉(zhuǎn)部位。
4. 停機時，應(yīng)遵循設(shè)備制造商的操作指南逐步關(guān)閉。
二、化學品管理
1. 存儲化學品需分開，遠離火源和熱源。
2. 使用化學溶劑時，應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，保持良好通風。
3. 不得隨意傾倒化學廢液，按規(guī)定處理。
三、火災(zāi)預(yù)防
1. 定期檢查消防設(shè)施，確保完好可用。
2. 禁止在車間內(nèi)吸煙，嚴禁攜帶火種。
3. 員工應(yīng)熟悉滅火器的使用方法，并定期進行消防演練。
四、個人防護
1. 工作時穿著工作服，佩戴防護眼鏡和耳塞。
2. 長發(fā)需盤起，避免卷入機器。
3. 定期進行健康檢查，發(fā)現(xiàn)職業(yè)病癥狀及時報告。
五、廢棄物處理
1. 印刷廢棄物分類收集，遵循環(huán)保規(guī)定進行處置。
2. 清潔設(shè)備時，使用專用工具，避免廢棄物亂丟。
篇4
芳香球車間安全操作規(guī)程
一、個人防護設(shè)備
1. 工作人員應(yīng)佩戴防塵口罩，防止吸入粉塵。
2. 穿戴專用工作服和防護眼鏡，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
3. 必須穿著防滑鞋，以防在濕滑地面上摔倒。
二、設(shè)備操作
1. 操作機器前，確認電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 使用攪拌器時，確保容器內(nèi)無異物，避免損壞設(shè)備。
3. 定期檢查設(shè)備，及時維修保養(yǎng)，確保其正常運行。
三、化學品管理
1. 存放化學品的區(qū)域應(yīng)有良好的通風設(shè)施，避免揮發(fā)氣體積聚。
2. 使用化學品時，遵循“少量多次”的原則，減少意外泄漏風險。
3. 剩余化學品應(yīng)及時密封，標清名稱和危害信息。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)置急救箱，員工應(yīng)了解基本急救知識。
2. 發(fā)生火災(zāi)，立即啟動消防系統(tǒng)，同時報警并疏散人員。
3. 如不慎接觸到化學品，應(yīng)立即用清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
篇5
硅酸鈣板行業(yè)紙漿車間安全操作規(guī)程
硅酸鈣板生產(chǎn)過程中，紙漿車間的安全操作至關(guān)重要。以下是主要的操作規(guī)程：
1. 原料準備：確保原料干燥，無雜質(zhì)，避免含有金屬或其他硬物混入，以防損壞設(shè)備。
2. 設(shè)備檢查：開機前，詳細檢查各部件，如攪拌機、輸送帶、研磨機等，確認無異常。
3. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改工藝參數(shù)。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套、防塵口罩等個人防護裝備。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急出口，熟悉消防設(shè)施位置，了解化學品泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。
6. 危險品管理：正確存儲和搬運化學藥品，如氫氧化鈣、纖維素等，避免接觸皮膚和眼睛。
7. 作業(yè)環(huán)境：保持車間清潔，定期清理積塵，防止粉塵爆炸風險。
8. 電氣安全：遵守電器使用規(guī)定，防止觸電事故。
9. 機械操作：禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，停機后應(yīng)切斷電源再進行操作。
10. 人員培訓：定期進行安全培訓，提高員工安全意識和應(yīng)急能力。
篇6
1. 員工必須穿戴規(guī)定的防護裝備，包括防塵口罩、護目鏡、防靜電工作服和防滑鞋。
2. 進入車間前，需進行靜電消除處理，確保身體無靜電積聚。
3. 操作設(shè)備前，需檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認無異常后方可啟動。
4. 鋁粉搬運過程中，應(yīng)使用專用防靜電工具，避免產(chǎn)生火花。
5. 嚴禁在車間內(nèi)吸煙、飲食或進行無關(guān)活動。
6. 車間內(nèi)應(yīng)保持良好通風，定期清理積塵，防止粉塵堆積。
7. 緊急情況下，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報警。
篇7
pvc車間安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 開機前檢查設(shè)備各部位是否正常，確保無松動、破損現(xiàn)象。
2. 使用專用工具啟動設(shè)備，禁止用身體部位接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告。
二、原料處理
1. 儲存pvc原料時，應(yīng)避免陽光直射和高溫環(huán)境，防止材料變質(zhì)。
2. 添加助劑時，嚴格按照比例進行，避免過量導致質(zhì)量問題。
三、生產(chǎn)流程
1. 生產(chǎn)過程中保持工作區(qū)域整潔，避免雜物混入產(chǎn)品。
2. 定期清理設(shè)備，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
四、個人防護
1. 工作人員需佩戴防護眼鏡、防塵口罩和手套。
2. 穿著防靜電工作服，避免靜電引發(fā)事故。
五、應(yīng)急措施
1. 設(shè)置消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。
2. 發(fā)生緊急情況時，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
篇8
吹膜車間安全操作規(guī)程
吹膜車間的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，確保產(chǎn)品質(zhì)量。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：員工必須穿戴符合標準的防護服、安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 設(shè)備檢查：開機前，操作員需檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有裸露。
3. 操作流程：嚴格按照設(shè)備操作手冊進行操作，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
4. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，確保員工知曉應(yīng)急出口和滅火器位置。
5. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止絆倒或滑倒事故。
6. 培訓與教育：定期對員工進行安全知識培訓，提高安全意識。
篇9
加工車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 機械設(shè)備的操作與維護
3. 危險物品的存儲與處理
4. 應(yīng)急事故的預(yù)防與應(yīng)對
5. 現(xiàn)場清潔與整理
6. 安全培訓與教育
7. 工作區(qū)域的安全規(guī)定
篇10
電氣維修車間安全操作檢修規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 檢查設(shè)備電源狀態(tài)，確保無裸露電線和損壞的插頭。
2. 使用專用工具進行維修，禁止使用非專業(yè)工具。
3. 在設(shè)備上設(shè)置明顯的“正在維修”標識，防止他人誤操作。
二、個人防護
1. 穿戴絕緣鞋、防護眼鏡、工作手套和安全帽。
2. 不得佩戴金屬飾品，以防觸電。
3. 維修過程中，保持身體干燥，避免汗水引發(fā)事故。
三、危險區(qū)域管理
1. 限制無關(guān)人員進入維修區(qū)域。
2. 存儲易燃易爆物品的地方應(yīng)遠離電氣設(shè)備。
3. 設(shè)立應(yīng)急疏散通道，確保緊急情況下的安全撤離。
四、檢修流程
1. 先斷電，后檢修，遵循“先停后修”的原則。
2. 測試設(shè)備前，確認所有接線正確無誤。
3. 完成維修后，復(fù)查設(shè)備，確保其正常運行后再恢復(fù)供電。
五、應(yīng)急措施
1. 配備滅火器，熟悉其使用方法。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時報告。
3. 接受定期的安全培訓，提高應(yīng)急處理能力。
篇11
制絲車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護
2. 原料處理與存儲
3. 工作環(huán)境安全
4. 個人防護與健康
5. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)
6. 安全培訓與教育
篇12
配膠車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護設(shè)備的使用
2. 膠料處理與存儲
3. 設(shè)備操作與維護
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 垃圾處理與清潔工作
篇13
攪拌車間安全操作規(guī)程
攪拌車間的安全操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在保障員工的生命安全及設(shè)備的正常運行。主要包括：
1. 設(shè)備檢查：確保攪拌機、輸送帶、電機等關(guān)鍵設(shè)備完好無損，無漏電、松動等安全隱患。
2. 操作培訓：所有操作員必須接受專業(yè)培訓，熟知設(shè)備操作流程及應(yīng)急措施。
3. 工作服穿戴：工作時應(yīng)穿著防護服，佩戴安全帽、護目鏡和防塵口罩。
4. 材料處理：物料投放有序，避免過量或不平衡導致設(shè)備負擔過重。
5. 運行監(jiān)控：攪拌過程中，操作員需密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
6. 清潔維護：每次作業(yè)完畢后，清理殘留物，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
篇14
焊接車間安全技術(shù)操作規(guī)程
焊接車間的安全技術(shù)操作規(guī)程是為了保障工人們的生命安全和設(shè)備的正常運行，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：所有焊工必須佩戴合適的防護裝備，如焊接面罩、防火手套、防護服和防護鞋。
2. 焊接區(qū)域安全：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無易燃易爆物品，并設(shè)置適當?shù)臏缁鹪O(shè)備。
3. 設(shè)備檢查：焊接設(shè)備在使用前需進行檢查，確保無漏電、漏氣等問題。
4. 氣體管理：使用瓶裝氣體時，應(yīng)正確固定并定期檢查氣體瓶的安全閥和減壓器。
5. 排煙通風：實施有效的排煙通風措施，減少有害煙塵和氣體的積聚。
6. 應(yīng)急準備：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、氣體泄漏等情況的應(yīng)對。
篇15
1. 穿戴個人防護裝備：包括安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡和防滑鞋。
2. 了解設(shè)備操作流程：熟悉各種成型機的操作指南和緊急停止按鈕的位置。
3. 定期檢查設(shè)備：確保設(shè)備運行正常，無損壞或磨損部件。
4. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，避免絆倒或滑倒風險。
5. 遵守安全警示標識：注意警告標志，遵守規(guī)定的工作區(qū)域限制。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)：任何改動應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
7. 禁止攜帶個人物品進入車間：如手機、鑰匙等，防止意外發(fā)生。
8. 嚴格遵守交接班制度：交接時需詳細說明設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作。
篇16
備煤車間安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作規(guī)程
1. 操作前檢查設(shè)備是否完好，確保無異常。
2. 啟動設(shè)備前，確認電源、氣源及潤滑系統(tǒng)正常。
3. 按照設(shè)備操作手冊進行操作，禁止超負荷運行。
二、物料處理規(guī)程
1. 接收物料時，需核對品種、數(shù)量，避免混料。
2. 堆放物料要保持穩(wěn)定，防止坍塌。
3. 運輸物料過程中，注意個人防護，避免碰撞。
三、安全防護規(guī)程
1. 工作時必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩等防護用品。
2. 禁止在危險區(qū)域逗留或嬉戲。
3. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報告并采取措施。
四、應(yīng)急處理規(guī)程
1. 設(shè)定清晰的應(yīng)急出口和疏散路線。
2. 定期進行應(yīng)急演練，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
3. 遇到火災(zāi)等緊急情況，立即啟動報警系統(tǒng)并撤離現(xiàn)場。
五、維護保養(yǎng)規(guī)程
1. 設(shè)備定期保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 清理工作場所，保持環(huán)境衛(wèi)生。
3. 記錄設(shè)備運行狀況，及時上報故障。
篇17
安裝車間安全操作規(guī)程
安裝車間是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種機械設(shè)備的操作和人員協(xié)作。以下是安裝車間安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護
- 在每次工作開始前，操作員應(yīng)檢查設(shè)備的完好性，確保無損壞、松動或異常情況。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，防止意外發(fā)生。
2. 個人防護裝備
- 工作人員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋、防護手套等。
- 禁止未佩戴防護裝備進入作業(yè)區(qū)域。
3. 危險源識別與管理
- 對車間內(nèi)的潛在危險源進行標識，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施。
- 員工應(yīng)接受培訓，了解危險源及應(yīng)對方法。
4. 操作規(guī)程與培訓
- 每個工位都應(yīng)有詳細的操作規(guī)程，員工需熟知并遵守。
- 新入職員工必須完成安全培訓，考核合格后方可上崗。
5. 應(yīng)急預(yù)案
- 制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、機械故障等情況的處理流程。
- 定期進行應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
6. 作業(yè)環(huán)境與衛(wèi)生
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免絆倒等事故。
- 定期檢查通風、照明等設(shè)施，確保良好的工作環(huán)境。
篇18
1. 穿戴防護裝備：所有工作人員必須穿戴完整的個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
2. 設(shè)備檢查：工作前，必須對設(shè)備進行詳細檢查，確保其處于良好運行狀態(tài)，無故障隱患。
3. 操作規(guī)程遵循：嚴格遵守精煉工藝流程，不得擅自更改操作程序。
4. 危險品管理：妥善存儲和處理化學危險品，避免泄漏或不當接觸。
5. 應(yīng)急準備：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、有序地撤離或采取應(yīng)對措施。
6. 嚴禁煙火：車間內(nèi)禁止吸煙和使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 定期維護：設(shè)備需定期保養(yǎng)和維修，確保其安全性能。
篇19
車間安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 開機前檢查：確保設(shè)備無異常，電源線完好，接地可靠。
2. 設(shè)備啟動：遵循先低速后高速，先空載后負載的原則。
3. 操作中監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
二、個人防護
1. 穿戴裝備：佩戴符合安全標準的防護眼鏡、工作服、安全鞋等。
2. 防護用品維護：定期檢查防護用品，破損及時更換。
3. 嚴禁裸手操作：接觸機械設(shè)備時，必須使用專用工具。
三、化學品管理
1. 儲存安全：化學品應(yīng)分類存放，遠離火源。
2. 使用規(guī)程：遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，正確配比和使用。
3. 廢棄處理：遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意傾倒。
四、火災(zāi)預(yù)防
1. 滅火器材：車間配備足夠數(shù)量的滅火器，并定期檢查有效性。
2. 嚴禁煙火：嚴禁在車間內(nèi)吸煙或使用明火。
3. 緊急疏散：熟悉并定期演練緊急疏散路線。
五、電氣安全
1. 電氣作業(yè)：非專業(yè)人員不得進行電氣維修。
2. 避雷設(shè)施：確保車間避雷設(shè)施完好有效。
3. 接地保護：所有電氣設(shè)備必須良好接地。
篇20
連鑄車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設(shè)備操作與維護
3. 危險源識別與控制
4. 應(yīng)急處理與疏散
5. 安全教育培訓
6. 現(xiàn)場管理與清潔
篇21
氮氬氣充裝車間安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作、個人防護、應(yīng)急處理、維護保養(yǎng)等多個方面，旨在確保車間作業(yè)的安全性，防止意外事故的發(fā)生。
篇22
云母車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設(shè)備操作與維護
3. 應(yīng)急處理程序
4. 危險品管理
5. 現(xiàn)場清潔與整理
6. 安全培訓與教育
篇23
增強車間安全操作規(guī)程
1. 個人防護裝備：所有員工在進入車間前必須佩戴合適的防護設(shè)備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
2. 設(shè)備操作培訓：未經(jīng)專業(yè)培訓的員工不得操作任何生產(chǎn)設(shè)備，確保每位操作員熟悉設(shè)備的操作流程和安全規(guī)定。
3. 安全警示標識：車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，指示危險區(qū)域和操作注意事項。
4. 定期維護檢查：設(shè)備應(yīng)定期進行維護檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)，減少故障風險。
5. 緊急疏散計劃：制定并演練緊急疏散計劃，確保員工在突發(fā)情況下的安全撤離。
6. 化學品管理：對化學品的存儲、搬運和使用有嚴格的規(guī)定，防止泄漏和不當接觸。
7. 清潔與整理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免絆倒和滑倒事故。
8. 禁止吸煙與火源：車間內(nèi)嚴禁吸煙，嚴格控制火源，防止火災(zāi)發(fā)生。
9. 工作區(qū)域照明：確保工作區(qū)域有足夠的照明，避免因視線不清引發(fā)的事故。
10. 作業(yè)許可證制度：對于高風險作業(yè)，如動火、高空作業(yè)等，需先取得作業(yè)許可證。
篇24
組裝車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：所有員工必須穿戴規(guī)定的安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋及工作服。
2. 設(shè)備操作：所有設(shè)備在使用前需進行檢查，確保無故障且運行正常，操作過程中遵循設(shè)備操作手冊。
3. 危險品管理：對易燃、易爆、有毒物品的存儲、搬運和使用應(yīng)嚴格遵守相關(guān)安全規(guī)定。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練，確保員工了解應(yīng)對突發(fā)事故的措施。
5. 工作環(huán)境：保持車間整潔，避免堆積雜物，確保消防通道暢通，照明良好，通風設(shè)施正常運行。
6. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)程，防止觸電事故，定期檢查電氣設(shè)備絕緣性能。
篇25
車間安全操作規(guī)程
車間安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)活動順利進行、預(yù)防事故發(fā)生的必要準則。它涵蓋了員工在日常工作中應(yīng)遵守的各項安全規(guī)定，包括但不限于：
1. 個人防護裝備的使用：如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等。
2. 設(shè)備操作規(guī)程：包括開機、關(guān)機、保養(yǎng)及異常處理程序。
3. 應(yīng)急處理措施：火災(zāi)、泄漏、人身傷害等情況的應(yīng)對方法。
4. 危險化學品管理：儲存、搬運、使用和廢棄的規(guī)范。
5. 工作區(qū)域秩序：保持工作場所整潔，避免雜物堆積。
6. 電氣安全：正確使用電氣設(shè)備，防止觸電事故。
7. 機械操作安全：遵守操作指南，禁止違規(guī)操作。
8. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)測：定期檢查通風、照明、溫度、濕度等條件。
9. 培訓與教育：定期進行安全知識培訓和應(yīng)急演練。
篇26
空分車間安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護
2. 工藝流程控制
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個人防護裝備使用
5. 安全教育培訓
6. 危險源識別與管理
7. 現(xiàn)場安全管理
篇27
生產(chǎn)準備車間安全操作規(guī)程通則
一、人員資質(zhì)與培訓
1. 所有員工必須具備基本的安全生產(chǎn)知識，新入職員工需完成安全培訓并通過考核。
2. 特殊工種操作人員需持證上崗，定期進行復(fù)訓。
二、設(shè)備設(shè)施管理
3. 設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，確保運行正常，故障設(shè)備應(yīng)及時維修。
4. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物堆放，通道暢通。
三、個人防護
5. 員工需穿戴符合規(guī)定的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
6. 使用電動工具時，應(yīng)佩戴耳塞或護耳器。
四、應(yīng)急處理
7. 熟知火警、化學品泄漏等應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練。
8. 工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全出口標識和急救箱。
五、作業(yè)流程
9. 操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確認無異常后方可啟動。
10. 嚴格遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。
篇28
1. 個人防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，確保身體各部位不受傷害。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需檢查設(shè)備是否正常運行，包括刀具、夾具、冷卻液系統(tǒng)等。
3. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺上，防止在切削過程中發(fā)生移動或飛出。
4. 操作姿勢：保持正確的站位和姿勢，避免身體靠近旋轉(zhuǎn)部件。
5. 啟動程序：啟動設(shè)備前確認無人在危險區(qū)域內(nèi)，緩慢啟動，觀察設(shè)備運行情況。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并定期演練緊急停止按鈕的使用，了解應(yīng)急預(yù)案。
7. 清潔與維護：定期清理切削屑，保持工作區(qū)域整潔，設(shè)備定期保養(yǎng)。
篇29
1. 確保個人防護裝備穿戴齊全，包括安全帽、工作服、防護眼鏡、耳塞和防滑鞋。
2. 操作設(shè)備前進行詳細檢查，確保設(shè)備無故障，安全裝置正常。
3. 遵守物料搬運規(guī)則，使用適當?shù)墓ぞ?，避免手動搬運過重物品。
4. 在包裝過程中，保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物。
5. 了解并遵守緊急疏散路線和程序。
6. 不得在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或進行其他可能引發(fā)火災(zāi)的行為。
7. 接受定期的安全培訓，了解最新的安全規(guī)定和操作流程。
8. 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即報告，不得擅自處理。
篇30
dvb車間安全操作規(guī)程
1. 個人防護設(shè)備使用：所有工作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套及防靜電工作服。
2. 設(shè)備操作培訓：未經(jīng)專業(yè)培訓的員工不得操作dvb生產(chǎn)設(shè)備。
3. 危險區(qū)域標識：明確標注危險區(qū)域，如高溫區(qū)、高壓區(qū)，設(shè)立警示標志。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、電氣故障等情況的處理。
5. 定期檢查：對設(shè)備進行定期維護和檢查，確保其正常運行。
6. 化學品存儲：化學品應(yīng)分開存放，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
7. 緊急疏散通道：保持疏散通道暢通無阻，確保緊急情況下人員能快速撤離。
8. 垃圾與廢棄物管理：按規(guī)定分類收集、儲存和處理廢棄物。
車間安全操作規(guī)程總則制氧
制氧車間安全操作規(guī)程總則
1、堅決貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,安全生產(chǎn),人人有責,各級領(lǐng)導必須以身作則,充分發(fā)動群眾,依靠群眾,認真執(zhí)行國家及上級部門有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護的政策法規(guī),嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全規(guī)章制度,要充分發(fā)揮安全監(jiān)察機構(gòu)和群眾性的安全組織作用,嚴格監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
2、動力廠各級領(lǐng)導、技術(shù)人員、生產(chǎn)工人按其職務(wù)和工作性質(zhì),學習本規(guī)章全部和有關(guān)部分,定期進行考試,并在工作當中認真執(zhí)行;有關(guān)制氧工作的設(shè)計、安裝、實驗、檢修,有關(guān)人員均應(yīng)熟悉本規(guī)程;凡獨立擔任工作的人員,必須經(jīng)過考試合格。對制氧工必須進行安全技術(shù)培訓,經(jīng)主管部門考試合格后才能操作。新參加工作人員或調(diào)到新的崗位人員,在進崗前必須經(jīng)過三級安全教育,學習本規(guī)程的有關(guān)部分,并經(jīng)過考試合格。對外廠來支援或承擔任務(wù)的工人、臨時工、參加勞動的干部、代培人員在開始工作前必須向其介紹現(xiàn)場安全措施和注意事項,必須經(jīng)過三級安全教育。
3、各級領(lǐng)導應(yīng)組織、教育職工學習和遵守本規(guī)程,監(jiān)督本規(guī)程中規(guī)定的安全設(shè)施和安全用具完整齊全,各級領(lǐng)導,各級安全員及班組長,應(yīng)負責和監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
4、各級領(lǐng)導不準下達違反本規(guī)程的命令,工作人員接到違反本規(guī)程命令,應(yīng)拒絕執(zhí)行;任何工作人員除自己嚴格執(zhí)行本規(guī)程外,還應(yīng)監(jiān)督周圍工作人員遵守本規(guī)程,如發(fā)現(xiàn)違反本規(guī)程者,應(yīng)立即制止。
5、工作人員應(yīng)集中精力,監(jiān)守崗位,不準擅自把自己的工作交給別人,不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事。
6、制氧大院內(nèi)嚴禁煙火,非工作人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。
7、制氧廠區(qū)內(nèi)行人注意各種警標,嚴禁跨越危險區(qū)。
8、對認真執(zhí)行本規(guī)程者,給予表揚和獎勵;對違反本規(guī)程者,加強教育,嚴肅處理;對造成嚴重事故者,應(yīng)按情節(jié)輕重以行政和刑事處分。
