某模板工安全操作規(guī)程交底有哪些
篇1
搬運工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：所有搬運工在作業(yè)前必須穿戴好安全帽、工作鞋、反光背心及必要時的手套和護目鏡。
2. 貨物裝載與卸載：正確評估貨物重量，使用適當?shù)墓ぞ撸缡滞栖?、叉車等，并確保貨物穩(wěn)固放置。
3. 搬運技巧：掌握正確的搬運姿勢，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)腰部，使用腿部力量而非背部。
4. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，及時清理障礙物，注意地面濕滑或不平的情況。
5. 機械設(shè)備操作：如需使用機械設(shè)備，必須接受專門培訓并獲得操作許可。
6. 應(yīng)急處理：了解急救措施，如遇到意外傷害，立即報告并采取相應(yīng)行動。
篇2
修鉆工安全操作規(guī)程
修鉆工的安全操作規(guī)程涵蓋了一系列規(guī)定，旨在確保工作人員在鉆井作業(yè)中的生命安全和設(shè)備完好。主要包括以下幾點：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，修鉆工應(yīng)全面了解鉆機的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法，熟悉各類工具的使用。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，應(yīng)對鉆機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
4. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
5. 操作規(guī)程：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或進行未授權(quán)的操作。
6. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
7. 合理負荷：不超負荷使用設(shè)備，避免因過載導致的機械故障。
8. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與同事間的有效溝通，確保在復雜或危險情況下能及時傳遞信息。
篇3
1. 檢查與準備：在開始工作前，必須檢查蓄電池的狀態(tài)，包括電壓、電解液水平及是否有破損。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防酸堿手套、護目鏡和防護服，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
3. 安裝與拆卸：操作時確保電源已斷開，避免短路或電擊。
4. 添加電解液：使用專用工具，避免濺出，且必須在通風良好的環(huán)境下進行。
5. 維護與清潔：定期清潔電池表面，防止腐蝕，但避免用水直接沖洗電池。
6. 廢棄處理：廢棄電池應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定交由專業(yè)機構(gòu)處理，不得隨意丟棄。
篇4
風筒工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 安裝與拆卸流程
3. 工作期間的安全措施
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 維護與保養(yǎng)
篇5
混砂機操作工安全操作規(guī)程
混砂機是鑄造行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于將砂子、粘結(jié)劑和其他添加劑混合均勻，以制造高質(zhì)量的砂型。本規(guī)程旨在確保操作工的安全，提高生產(chǎn)效率，并維持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
篇6
爐號工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備
2. 設(shè)備檢查與維護
3. 操作流程與規(guī)定
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 安全防護與個人衛(wèi)生
6. 工作結(jié)束與現(xiàn)場清理
篇7
工貿(mào)企業(yè)裝卸搬運工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的佩戴：包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋、反光背心等，確保工人在作業(yè)過程中的人身安全。
2. 裝卸設(shè)備的操作：正確使用叉車、起重機等設(shè)備，遵守設(shè)備操作手冊中的規(guī)定，定期進行維護檢查。
3. 貨物的堆放與捆綁：確保貨物堆放穩(wěn)固，使用合適的捆綁材料和方法，防止貨物倒塌或滑落。
4. 作業(yè)區(qū)域的安全：保持作業(yè)場地整潔，設(shè)置明顯的警示標志，避免無關(guān)人員進入。
5. 危險品處理：對于易燃、易爆、有毒等危險品，需特別注意搬運方式和存儲條件，遵守相關(guān)法規(guī)。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、有序地進行應(yīng)對。
篇8
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保立式車床各部件完好，無明顯損傷或松動。
2. 穿戴防護：佩戴必要的勞保用品，如頭盔、護目鏡、防塵口罩和工作服。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設(shè)定合適的切削速度和進給量。
4. 安裝工件：牢固地固定工件，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
5. 開始操作：啟動設(shè)備后，逐步增加切削力，保持穩(wěn)定的操作節(jié)奏。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，時刻注意設(shè)備運行狀態(tài)和工件加工情況。
7. 停機檢查：加工完畢后，關(guān)閉設(shè)備，檢查工件質(zhì)量，及時清理切屑。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在啟動熱處理設(shè)備前，必須確保所有設(shè)備完好無損，無明顯損壞或異常。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、手套、耳塞和防護服。
3. 工件準備：工件應(yīng)清潔無雜質(zhì)，固定牢固，避免處理過程中滑落或變形。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求，準確設(shè)定中頻電源的頻率、功率和加熱時間。
5. 監(jiān)控過程：在熱處理過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)和工件變化，防止過熱或失控。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停機程序，以防突發(fā)狀況。
7. 故障排查：設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機，查明原因后再行啟動。
8. 清理現(xiàn)場：工作結(jié)束后，及時清理設(shè)備及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇10
高處作業(yè)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：確保佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋、防護眼鏡等必要裝備。
2. 作業(yè)前檢查：對工作平臺、梯子、腳手架等進行安全檢查，確認無損壞、松動或腐蝕。
3. 現(xiàn)場安全措施：設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域；確保有專人監(jiān)護。
4. 工具設(shè)備管理：使用合格的工具，嚴禁攜帶可能導致墜落的物品上高處。
5. 作業(yè)行為規(guī)范：禁止酒后作業(yè)，避免疲勞作業(yè)，遵守操作規(guī)程，不冒險行事。
篇11
水質(zhì)化驗工安全操作規(guī)程
水質(zhì)化驗工作是確保公共用水安全的重要環(huán)節(jié)，涉及一系列嚴格的步驟和程序。主要包括：
1. 樣品采集：正確選擇和準備采樣容器，確保樣品的代表性。
2. 實驗室準備：保持實驗室清潔，確保設(shè)備正常運行，合理使用個人防護裝備。
3. 檢測操作：執(zhí)行標準檢測方法，如化學滴定、光度分析、電導率測量等。
4. 數(shù)據(jù)記錄：準確記錄實驗結(jié)果，遵守實驗室記錄管理規(guī)定。
5. 報告編寫：根據(jù)化驗結(jié)果，編寫清晰、準確的水質(zhì)報告。
6. 廢棄物處理：安全處置化學廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇12
金工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套及工作鞋。
2. 設(shè)備檢查與維護：確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，定期進行保養(yǎng)和檢查。
3. 工具使用：正確使用和存放工具，避免因工具損壞或不當使用造成的傷害。
4. 材料處理：正確搬運和存儲金屬材料，防止滑落或倒塌。
5. 應(yīng)急措施：了解并熟悉火警、機械故障等緊急情況的應(yīng)對方法。
6. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
7. 操作流程：遵循標準作業(yè)程序，不得擅自更改或省略步驟。
篇13
弱電工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴絕緣鞋，確保腳部與地面絕緣，防止電流通過。
2. 戴絕緣手套，防止手部觸電。
3. 使用安全帽，以防高空作業(yè)時意外墜落。
4. 攜帶驗電器，檢查線路是否帶電。
5. 配備急救包，以應(yīng)對可能的緊急情況。
二、工作前準備
1. 檢查工具完整性，確保無損壞或磨損。
2. 了解工作現(xiàn)場環(huán)境，識別潛在風險。
3. 制定詳細的工作計劃和應(yīng)急預(yù)案。
4. 斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
三、操作步驟
1. 使用絕緣工具進行作業(yè)，避免直接接觸帶電部分。
2. 接線時，先接接地線，后接相線。
3. 完成工作后，檢查接線正確性，再恢復電源。
四、協(xié)作與溝通
1. 工作期間保持與同事間有效溝通，確保安全。
2. 若遇到問題，及時向上級報告并尋求解決方案。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即切斷電源，撤離現(xiàn)場。
2. 對于觸電事故，遵循“先斷電，后施救”的原則。
篇14
1. 熟悉器皿：了解并掌握各種化學試驗器皿的名稱、用途及操作方法。
2. 安全檢查：每次使用前，檢查器皿是否完好無損，無裂痕、磨損或其他潛在風險。
3. 佩戴防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如實驗服、護目鏡和防化手套。
4. 操作步驟：遵循正確的操作步驟，如加熱、冷卻、混合等，確保動作平穩(wěn)，避免急躁。
5. 廢棄處理：正確處理使用過的器皿，尤其是含有有害物質(zhì)的，應(yīng)遵循特定的廢棄物處置程序。
6. 清潔維護：使用后及時清潔器皿，保持實驗室整潔。
篇15
工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 煉鋼操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個人防護裝備使用
5. 工作場所安全規(guī)定
6. 環(huán)境保護與廢物處理
篇16
普通工安全技術(shù)操作規(guī)程范本涵蓋以下關(guān)鍵點：
1. 安全教育與培訓
2. 工具設(shè)備使用規(guī)定
3. 工作場所安全防護
4. 危險源識別與控制
5. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)
6. 個人防護裝備使用
7. 工作紀律與行為規(guī)范
篇17
皮帶道清掃工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 清掃設(shè)備的檢查與使用
3. 安全操作流程
4. 緊急情況的應(yīng)對措施
5. 清掃后的工作整理
篇18
外用電梯操作工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保電梯各部件完好無損，特別是制動系統(tǒng)、限位裝置、安全門等關(guān)鍵部位。
2. 確認環(huán)境：檢查作業(yè)現(xiàn)場是否有障礙物，地面是否平整穩(wěn)固，天氣條件是否允許施工。
3. 了解負荷：明確電梯的最大載重量，并確保不超過規(guī)定。
二、操作過程
1. 啟動前：確認電梯內(nèi)無人，關(guān)閉安全門，啟動電源，進行試運行，確認電梯運行正常。
2. 載人/載物：開門后，指導人員有序進入，貨物均勻分布，防止超載。
3. 運行中：保持視線清晰，注意電梯運行狀態(tài)，隨時準備應(yīng)對突發(fā)情況。
4. 停止操作：到達指定樓層，平穩(wěn)停車，打開安全門，待人員完全離開后關(guān)閉電梯。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照制造商的建議，定期進行電梯的維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，不得擅自維修。
3. 記錄與報告：詳細記錄電梯運行情況和維修保養(yǎng)內(nèi)容，及時上報異常情況。
篇19
精餾塔操作工安全操作規(guī)程
精餾塔操作工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 崗前準備：確保操作人員接受過專業(yè)培訓，熟知設(shè)備操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 設(shè)備檢查：在啟動前，檢查塔體、閥門、儀表、安全設(shè)施是否正常。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動設(shè)備，密切關(guān)注工藝參數(shù)，如溫度、壓力、液位等。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉緊急停車程序，遇到異常情況立即報告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
7. 環(huán)保合規(guī)：確保操作過程中符合環(huán)保法規(guī)，減少廢棄物排放。
篇20
虎口工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備與檢查：確保使用的工具完好無損，符合安全標準。
2. 穿戴防護裝備：佩戴必要的安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套和安全鞋。
3. 工作區(qū)域規(guī)劃：保持工作場所整潔，避免雜物堆積，設(shè)置明顯的安全警示標志。
4. 設(shè)備操作：了解并遵守設(shè)備的操作手冊，熟悉緊急停止按鈕的位置。
5. 危險源識別：識別潛在的危險源，如重物墜落、切割傷害等，并采取預(yù)防措施。
6. 作業(yè)流程：按照既定的作業(yè)流程進行，避免違章操作。
7. 休息與調(diào)整：合理安排工作時間，避免疲勞作業(yè)，定時休息并調(diào)整姿勢。
篇21
電火線切割加工安全操作規(guī)程
電火線切割加工是一種精密的金屬切削工藝，廣泛應(yīng)用于模具制造、機械零件加工等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些必要的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，需仔細檢查電火線切割機的電源線、接地線、冷卻系統(tǒng)及工作液是否完好無損。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定切割速度、電流大小和脈沖頻率等參數(shù)。
3. 工件固定：確保工件牢固地夾持在工作臺上，防止在切割過程中移動或掉落。
4. 使用防護裝備：操作員應(yīng)佩戴防護眼鏡、防護手套和聽力保護設(shè)備，避免飛濺物和噪音傷害。
5. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動、運行和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自更改設(shè)備內(nèi)部設(shè)置。
6. 緊急停止：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時排除故障。
7. 清理工作區(qū)：保持工作臺面清潔，避免雜物影響操作安全。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇22
漏斗工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查漏斗及其附屬設(shè)備是否完好無損，確保無裂縫、變形或其他潛在風險。
2. 確認工作區(qū)域清潔，無雜物堆積，以防滑倒或絆倒事故。
3. 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。
二、操作流程
1. 小心地將物料倒入漏斗，避免物料濺出或飛散。
2. 控制物料流量，防止過快導致溢出或堵塞。
3. 在操作過程中，保持身體穩(wěn)定，避免身體接觸運轉(zhuǎn)部件。
4. 定期檢查漏斗內(nèi)的物料情況，及時清理積存物，防止堵塞。
三、設(shè)備維護
1. 操作后清潔漏斗，清除殘留物料，避免硬化或腐蝕。
2. 定期對漏斗進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞及時報修。
3. 對電動或自動控制的漏斗，遵循制造商的保養(yǎng)指南進行維護。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇物料泄漏，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，如使用吸附材料控制泄漏范圍。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即斷電并報告給維修人員。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動急救程序，并通知醫(yī)療救援。
篇23
精軋操作工安全操作規(guī)程
精軋操作是鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多個步驟和注意事項。以下是精軋操作工應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：操作工必須穿戴規(guī)定的安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、絕緣鞋和工作服，以確保個人安全。
2. 了解設(shè)備：熟悉并理解精軋機的結(jié)構(gòu)、功能和操作程序，定期進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備正常運行。
3. 檢查原料：檢查原料鋼坯的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常，如裂紋、夾雜等，應(yīng)及時報告并處理。
4. 安全啟動：在啟動設(shè)備前，確認周圍無閑雜人員，并按照操作規(guī)程逐步啟動。
5. 監(jiān)控過程：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、物料滑落等，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
7. 交接班：交接班時，詳細記錄設(shè)備運行狀況，交接清楚工作內(nèi)容和注意事項。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔，防止油污、雜物引發(fā)事故。
9. 培訓學習：定期參加安全培訓，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
篇24
泵工安全操作規(guī)程
泵工在日常工作中，需遵循一系列安全操作規(guī)程，確保自身安全和設(shè)備正常運行。以下是主要的規(guī)程內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：熟悉所操作泵的型號、性能、結(jié)構(gòu)及工作原理，了解其操作面板和控制裝置。
2. 檢查設(shè)備：在啟動前，檢查泵體、管道、閥門、密封件等是否有損壞或泄漏，確認電氣線路無裸露、破損。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
4. 啟動前準備：確保泵腔內(nèi)充滿液體，防止空轉(zhuǎn)；關(guān)閉出口閥，以減小啟動負荷。
5. 正確啟動：接通電源，按下啟動按鈕，緩慢開啟出口閥，調(diào)整至所需流量。
6. 運行監(jiān)控：密切關(guān)注泵的運行聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
7. 停機操作：先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，最后進行必要的維護保養(yǎng)。
8. 維護保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)外，更換磨損部件，確保潤滑良好。
9. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況如火災(zāi)、泄露等，應(yīng)迅速執(zhí)行應(yīng)急程序。
10. 記錄與報告：做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向上級報告。
篇25
混凝土攤鋪機操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 確保攤鋪機各項機械部件完好，無明顯損壞或磨損。
2. 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認電氣系統(tǒng)線路完整，開關(guān)功能正常。
4. 安全防護裝置，如護欄、警告標志等應(yīng)齊全有效。
二、操作前的個人防護
1. 工作服應(yīng)整潔，穿戴安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 了解并遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，如佩戴反光背心，禁止酒后作業(yè)。
三、攤鋪過程
1. 啟動機器前，確認周圍無其他人員靠近。
2. 操作時保持平穩(wěn)速度，避免急停急起，確?；炷翑備伨鶆颉?
3. 使用攤鋪機時，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，如有異常立即停機檢查。
四、工作間隙與結(jié)束
1. 停止工作時，應(yīng)將攤鋪機停放在指定安全位置，關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備上的混凝土殘留，做好日常維護保養(yǎng)。
篇26
木圓鋸工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保木圓鋸已安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查鋸片是否鋒利，無裂紋或變形。
3. 檢查電源線無破損，開關(guān)功能正常。
二、工作區(qū)域整理
1. 清理工作臺，確保無雜物。
2. 設(shè)置好防護裝置，如防濺護罩。
3. 確認木材堆放穩(wěn)定，便于取用。
三、操作流程
1. 啟動前，先空轉(zhuǎn)機器，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 木材放置平穩(wěn)，與鋸片保持垂直。
3. 操作時，保持身體穩(wěn)定，避免手部靠近鋸片。
四、安全措施
1. 使用專用工具進行木材固定，避免直接用手。
2. 工作時佩戴防護眼鏡和手套。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，不得強行操作。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期潤滑鋸片，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備。
篇27
1. 穿戴個人防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備：在操作前，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞或異常。
3. 遵守啟動和關(guān)閉程序：正確啟動和關(guān)閉機械設(shè)備，防止意外啟動或突然斷電。
4. 使用工具：只使用適合的工具，并確保它們完好無損。
5. 緊急情況處理：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
6. 工作區(qū)域整潔：保持工作區(qū)域干凈，避免雜物堆積引發(fā)事故。
7. 不單獨作業(yè)：進行重大維修或危險操作時，應(yīng)有同事在場協(xié)助。
8. 遵守規(guī)章制度：嚴格遵守工廠的安全規(guī)定和操作手冊。
篇28
造球工安全操作規(guī)程
造球工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 作業(yè)前準備
3. 作業(yè)流程控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個人防護裝備使用
6. 安全教育培訓
7. 現(xiàn)場清潔與整理
篇29
小型電器修理工安全操作規(guī)程
小型電器修理工在日常工作中，需遵循以下規(guī)程，以確保作業(yè)安全，提高維修效率，減少設(shè)備損壞和人身傷害的風險：
1. 電源斷開：在開始任何維修工作前，務(wù)必斷開設(shè)備電源，拔掉電源插頭，防止電擊。
2. 識別電壓：確認設(shè)備電壓，使用相應(yīng)等級的工具和設(shè)備，避免過電壓造成的損害。
3. 使用絕緣工具：維修過程中，必須使用絕緣良好的工具，防止短路或電弧火花。
4. 防護裝備：佩戴防護眼鏡、手套和防靜電手環(huán)，保護眼睛、手部及避免靜電干擾。
5. 拆卸有序：按照設(shè)備手冊或?qū)I(yè)指導，有序拆卸部件，防止損壞或丟失零件。
6. 接地保護：進行電路檢查或更換部件時，確保設(shè)備已正確接地，以防電流回流。
7. 維修區(qū)域清潔：保持工作臺整潔，避免雜物引起滑倒或觸電事故。
8. 禁止帶電測試：未完全斷電的情況下，不得進行任何電路測試。
9. 遵循安全操作流程：嚴格按照維修手冊和標準操作程序執(zhí)行，不擅自更改步驟。
10. 危險標識：對潛在危險部位進行標記，提醒其他人員注意。
篇30
單體支護工安全操作規(guī)程
單體支護工作是礦山開采中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到礦工的生命安全和生產(chǎn)效率。以下是單體支護工在作業(yè)過程中應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對支護設(shè)備進行全面檢查，確保其無損壞、磨損或故障。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、防塵口罩、安全鞋、防護眼鏡和手套等，以防止意外傷害。
3. 了解地質(zhì)條件：熟悉工作面的地質(zhì)構(gòu)造，評估潛在的危險因素，如斷層、裂縫和不穩(wěn)定巖層。
4. 定位支護點：根據(jù)設(shè)計要求，準確確定支護位置，確保支護的穩(wěn)定性。
5. 安裝支護：遵循正確的安裝步驟，確保支護與周圍巖石緊密接觸，形成有效支撐。
6. 使用專用工具：使用專用工具進行安裝，如液壓支柱、錨桿鉆機等，嚴禁使用非專用工具。
7. 監(jiān)測壓力：定期檢查支護的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
8. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急程序，如遇到崩塌或支護失效，應(yīng)立即撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
9. 保持通訊暢通：在作業(yè)區(qū)域內(nèi)保持與地面和同事的通訊聯(lián)系，以便及時處理突發(fā)情況。
10. 清理工作現(xiàn)場：完成支護后，清理工作區(qū)域，防止障礙物影響其他作業(yè)。
某模板工安全操作規(guī)程交底
施工單位
工程名稱
交底內(nèi)容:
1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶,并 應(yīng)系牢。
2、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員,不得進行高空作業(yè)。
3、工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。
4、安裝與拆除5m以上模板,應(yīng)搭腳手架,并設(shè)防護欄,防止上下在同一垂直面操作。
5、高空,復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除,事先應(yīng)有切實的安全措施。
6、遇6級以上的大風時,應(yīng)暫停室外的高空作業(yè),雨雪后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場,略干不滑時再進行工作。
7、二人臺運模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板,工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。組合鋼模板裝拆時,上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送,嚴禁從高處擲下,高空拆模時,應(yīng)有專人指揮。并在下面標出工作區(qū),用繩子和紅白棋加以圍欄,暫停人員過往。
8、不得在腳手架上崗堆放大批模板等材料。
9、支撐、牽桿等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。
10、支撐過程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應(yīng)將已活動的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。
11、模板上有預(yù)留洞者,應(yīng)在安全后將洞口蓋好,混凝土板上的預(yù)留洞,應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。
12、拆除模板一般用長棒,人不許站在正在拆除的模板上,在拆除模板樓板時,要注意整塊模板時,要注意整塊模板掉下,尤其是用定型模板做平臺模板時,更要注意拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐,防止模板突然全部掉
落傷人。
13、在組合模板上架設(shè)的電線和使用電動工具,應(yīng)用36v低壓電源或采取其他有效的安全措施。
14、裝、拆模板時,禁止使用2×4“木料、鋼模板作立人板。
15、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺,上、下要使用梯子,不許站立在墻上工作;不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。
16、裝拆模板時,作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人員要主動避讓吊物。
