鍋爐工安全操作規(guī)程三有哪些
篇1
安全鍋爐工安全生產(chǎn)職責(zé)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 定期檢查與維護(hù)：負(fù)責(zé)定期對(duì)鍋爐進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在的安全隱患。
2. 操作規(guī)程遵守：嚴(yán)格按照鍋爐操作手冊(cè)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改變操作流程。
3. 緊急情況處理：在遇到異常情況時(shí)，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)的緊急措施，確保人員安全和設(shè)備保護(hù)。
4. 培訓(xùn)與教育：定期參與安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，熟知應(yīng)急響應(yīng)程序。
5. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常情況和故障信息。
篇2
高壓鍋爐工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保各部件完整無損，閥門、儀表正常，管道無泄漏。
2. 燃料與水源：確認(rèn)燃料充足，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，供水系統(tǒng)正常運(yùn)行。
3. 安全設(shè)施：檢查安全閥、壓力表、水位計(jì)等安全設(shè)施是否正常。
二、啟動(dòng)操作
1. 啟動(dòng)前暖爐：預(yù)熱鍋爐，防止冷態(tài)啟動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損傷。
2. 緩慢升壓：控制燃燒，逐漸增加負(fù)荷，使壓力平穩(wěn)上升。
3. 監(jiān)控水位：保持正常水位，防止干燒或水擊。
三、運(yùn)行管理
1. 常規(guī)巡檢：定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄各項(xiàng)參數(shù)。
2. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即采取措施，必要時(shí)停爐檢修。
3. 能源管理：合理調(diào)度燃料，提高熱效率，降低能耗。
四、停爐操作
1. 逐步降壓：緩慢減少燃料供應(yīng)，使壓力逐漸下降。
2. 排水降溫：關(guān)閉進(jìn)水閥，開啟放水閥，待壓力降至安全范圍后，關(guān)閉燃料源。
3. 鍋爐保養(yǎng)：停爐后進(jìn)行清潔保養(yǎng)，預(yù)防腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 開機(jī)前，確保鍋爐房?jī)?nèi)無雜物，設(shè)備周圍清潔。
- 檢查燃油、水、電、氣等供應(yīng)是否正常。
- 確認(rèn)鍋爐及附屬設(shè)備無異常磨損或損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)鍋爐，注意觀察儀表讀數(shù)。
- 調(diào)整燃燒器至適宜的燃燒狀態(tài)，保持穩(wěn)定火力。
- 定期檢查鍋爐壓力、溫度、水位等參數(shù)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控鍋爐運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整相關(guān)參數(shù)。
- 注意觀察煙氣排放顏色，判斷燃燒效率。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理積灰，保證熱交換效率。
- 檢查管道、閥門等密封性，防止泄漏。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)維護(hù)和檢查。
5. 停機(jī)與應(yīng)急處理：
- 按照正確程序停機(jī)，避免突然斷電。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，并報(bào)告給相關(guān)人員。
- 在緊急情況下，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇4
鍋爐工安全作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗前準(zhǔn)備與檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理
3. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
6. 環(huán)保與節(jié)能操作
7. 停機(jī)與關(guān)閉程序
篇5
鍋爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 鍋爐點(diǎn)火前的檢查
2. 正常運(yùn)行中的監(jiān)控
3. 故障處理及緊急停爐
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全防護(hù)措施
6. 燃料管理
7. 操作人員培訓(xùn)與資質(zhì)
篇6
聯(lián)苯鍋爐工安全操作規(guī)程
聯(lián)苯鍋爐工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，包括壓力表、溫度計(jì)、安全閥、燃燒器、循環(huán)泵等關(guān)鍵部件，確保其正常無損。
2. 燃料準(zhǔn)備：聯(lián)苯作為燃料，需妥善存儲(chǔ)，防止泄漏，并確保其純度和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的步驟進(jìn)行，不得擅自更改程序。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和工作手套，以防化學(xué)品接觸皮膚或吸入有害氣體。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如火警、泄漏等。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
1. 安全操作前的準(zhǔn)備 1.1. 檢查鍋爐設(shè)備的完好性，包括壓力表、安全閥、水位計(jì)等關(guān)鍵部件。 1.2. 確保燃料充足，且存放安全。 1.
3. 開啟通風(fēng)設(shè)施，確保工作環(huán)境通風(fēng)良好。 1.
4. 檢查電路及控制系統(tǒng)無異常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)鍋爐，避免突然增壓。 2.2. 運(yùn)行期間定時(shí)檢查水位、壓力和溫度，保持在正常范圍內(nèi)。 2.
3. 注意觀察燃燒情況，避免不完全燃燒和煙氣泄漏。
3. 維護(hù)保養(yǎng) 3.1. 定期清理積灰，保持燃燒室清潔。 3.2. 檢查并更換磨損的零部件，如閥門、管道等。 3.
3. 對(duì)鍋爐進(jìn)行年度大修，確保設(shè)備整體性能。
篇8
鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 鍋爐運(yùn)行前的檢查與準(zhǔn)備
2. 正確操作與監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 定期維護(hù)與保養(yǎng)
5. 安全規(guī)章制度遵守
篇9
工貿(mào)企業(yè)鍋爐工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機(jī)前，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，包括壓力表、水位計(jì)、安全閥等關(guān)鍵部件。
2. 確保燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查爐膛內(nèi)部清潔，無積灰或雜物。
4. 確認(rèn)排煙系統(tǒng)暢通，無堵塞。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，先打開給水閥，向鍋爐補(bǔ)水至正常水位。
2. 點(diǎn)火時(shí)，遵循先點(diǎn)火后送氣的原則，避免爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 運(yùn)行中，定期觀察水位，防止干燒。
4. 定時(shí)清理煙道，保持良好的通風(fēng)。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力過高、水位過低，應(yīng)立即停機(jī)處理。
2. 遇到火災(zāi)，迅速啟動(dòng)滅火設(shè)備，并報(bào)告上級(jí)。
3. 在故障排除前，不得重新啟動(dòng)鍋爐。
四、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩等防護(hù)裝備。
2. 遵守高溫區(qū)域作業(yè)規(guī)定，避免燙傷。
3. 掌握急救知識(shí)，以防意外發(fā)生。
篇10
蒸氣鍋爐工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確認(rèn)蒸氣鍋爐無異常，包括壓力表、溫度計(jì)、水位計(jì)等儀表正常，閥門、管道無泄漏。
2. 燃料與水源：確保燃料充足，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，供水系統(tǒng)暢通無阻。
3. 安全設(shè)施：檢查安全閥、緊急切斷閥、防爆門等安全設(shè)施功能完好。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前暖爐：先預(yù)熱鍋爐，排除冷凝水，防止驟然加熱導(dǎo)致金屬熱應(yīng)力過大。
2. 控制燃燒：根據(jù)負(fù)荷需求調(diào)整燃料供應(yīng)，保持穩(wěn)定燃燒，避免過度或不足。
3. 監(jiān)控參數(shù)：實(shí)時(shí)觀察壓力、溫度、水位等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行維護(hù)
1. 定期排污：定期進(jìn)行鍋爐內(nèi)部和外部排污，保持水質(zhì)清潔。
2. 檢查循環(huán)：確保水循環(huán)暢通，防止局部過熱。
3. 停機(jī)保養(yǎng)：非工作時(shí)段，關(guān)閉燃料供應(yīng)，進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作。
篇11
鍋爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日開始工作前，務(wù)必對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，包括但不限于壓力表、安全閥、水位計(jì)、燃燒器、煙道等關(guān)鍵部位。
2. 確保鍋爐房?jī)?nèi)無易燃易爆物品，保持環(huán)境整潔，通風(fēng)良好。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，檢查燃料供應(yīng)是否充足，供水系統(tǒng)是否正常，電氣設(shè)備是否接通。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)鍋爐，注意控制燃燒溫度和壓力，避免超壓運(yùn)行。
3. 運(yùn)行期間，定時(shí)觀察水位、壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇水位異常，立即停止加熱，查明原因并采取補(bǔ)水措施。
2. 發(fā)現(xiàn)壓力過高，應(yīng)迅速開啟安全閥進(jìn)行泄壓，必要時(shí)關(guān)閉鍋爐電源。
3. 遇到火源失控，立即切斷燃料供應(yīng)，啟動(dòng)滅火設(shè)備，并上報(bào)上級(jí)。
篇12
鍋爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 操作前準(zhǔn)備：確保鍋爐設(shè)備完好無損，檢查各項(xiàng)安全裝置是否正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的指導(dǎo)書進(jìn)行啟動(dòng)，監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，防止超壓、超溫現(xiàn)象。
3. 日常維護(hù)：定期清理積灰，檢查管道連接，確保無泄漏。
4. 緊急處理：熟悉應(yīng)急程序，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：停機(jī)后及時(shí)進(jìn)行必要的保養(yǎng)，防止腐蝕。
篇13
蒸汽鍋爐工安全操作規(guī)程
蒸汽鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作不僅關(guān)乎工人的生命安全，也直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。以下是蒸汽鍋爐工在日常操作中應(yīng)遵循的安全規(guī)程：
1. 持證上崗：操作員必須持有有效的鍋爐操作證書，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解鍋爐結(jié)構(gòu)、工作原理及安全操作知識(shí)。
2. 檢查設(shè)備：每日開機(jī)前，檢查鍋爐及其附屬設(shè)備，如壓力表、水位計(jì)、安全閥等是否正常，確保無泄漏、無異常。
3. 合理加水：保持鍋爐水位在規(guī)定范圍內(nèi)，防止干燒或水擊現(xiàn)象發(fā)生。
4. 控制壓力：嚴(yán)格按照操作規(guī)程調(diào)整和控制蒸汽壓力，不得超壓運(yùn)行。
5. 定期保養(yǎng)：定期進(jìn)行鍋爐內(nèi)外部清潔，對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或異常情況時(shí)能迅速采取相應(yīng)措施。
7. 環(huán)境監(jiān)控：注意工作環(huán)境的通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
8. 記錄操作：詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)，便于追蹤分析。
篇14
電鍋爐工安全操作規(guī)程
電鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)和居民生活的重要熱源設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下為電鍋爐工安全操作的基本規(guī)定：
1. 操作前檢查 1.1 確保電鍋爐及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路無裸露、破損現(xiàn)象。 1.2 檢查控制系統(tǒng)是否正常，儀表顯示準(zhǔn)確無誤。 1.3 查看水位計(jì)，確保鍋爐內(nèi)水位在安全范圍內(nèi)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)，切勿直接開啟全部電源。 2.2 運(yùn)行過程中密切監(jiān)視壓力、溫度、水位等參數(shù)，一旦異常立即停機(jī)。 2.3 定期排污，防止積垢影響鍋爐效率。
3. 維護(hù)保養(yǎng) 3.1 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積灰和污垢。 3.2 定期檢查電氣部件，確保絕緣性能良好。 3.3 每年進(jìn)行一次全面檢修，更換磨損部件。
4. 應(yīng)急處理 4.1 遇到電氣故障，立即切斷電源，聯(lián)系專業(yè)人員維修。 4.2 發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉進(jìn)水閥，啟動(dòng)應(yīng)急排水系統(tǒng)。 4.3 火災(zāi)情況下，使用滅火器撲救，同時(shí)報(bào)警。
篇15
鍋爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗前準(zhǔn)備：確保身體狀況良好，穿戴合適的防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)鍋爐前，檢查設(shè)備是否完好，包括壓力表、安全閥、水位計(jì)、燃料系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
3. 啟動(dòng)程序：按照制造商的指南逐步進(jìn)行，確保鍋爐預(yù)熱、注水和點(diǎn)火等步驟正確無誤。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，及時(shí)調(diào)整以保持正常范圍。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢修，確保設(shè)備的高效運(yùn)行和安全性。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并能迅速執(zhí)行緊急停車程序，如發(fā)生異常情況立即停機(jī)并向相關(guān)人員報(bào)告。
篇16
鍋爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次運(yùn)行前，務(wù)必對(duì)鍋爐進(jìn)行全方位的檢查，確保所有部件完好無損，包括壓力表、安全閥、燃燒器、水位計(jì)等關(guān)鍵設(shè)備。
2. 操作程序：嚴(yán)格按照鍋爐啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的既定步驟進(jìn)行，不得擅自改變操作流程。
3. 參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍋爐運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握各類突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)措施，如壓力過高、水位過低等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)鍋爐進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，防止積灰、結(jié)垢影響設(shè)備性能。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等，確保個(gè)人安全。
鍋爐工安全操作規(guī)程三
鍋爐工安全操作規(guī)程(二)
1、煮爐加藥操作
1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內(nèi),加藥前把水位調(diào)整到低水位,加藥后再把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。
1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。
1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時(shí),第二天保持0.2-0.3mpa表壓力下煮24小時(shí),第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時(shí)。
1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每?jī)尚r(shí)排污一次。
1.5、鍋爐停火以后,4小時(shí)內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。
1.6、鍋爐停火4小時(shí)后,打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。
1.7、?；?小時(shí)后,當(dāng)爐水溫度降到50℃以下時(shí)可全部放出爐水。
1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。
2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作
2.1、開啟汽包的排空閥
2.2、進(jìn)水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。
2.3、注水過程要加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理,并檢查水位自動(dòng)控制和高低水位報(bào)警器,動(dòng)作應(yīng)可靠。
2.4、給水上升到最低水位時(shí),暫停給水,觀察水位有無變化時(shí),如有變動(dòng)時(shí)立即查明原因。無異常,可繼續(xù)給水,使水位上升到正常水位。
2.5、向熱水爐注水時(shí),當(dāng)排空閥見水時(shí)停止注水;給水網(wǎng)注水時(shí),用補(bǔ)給水泵從回水管注水,同時(shí)在管網(wǎng)最高點(diǎn)放空,能夠放出水時(shí)為注滿水?？梢詥?dòng)循環(huán)泵,循環(huán)壓力穩(wěn)定時(shí)方可進(jìn)行點(diǎn)爐。
3、點(diǎn)火操作
3.1、打開煙道檔板,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5-10分鐘。
3.2、把點(diǎn)火把點(diǎn)著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進(jìn)油閥門,小心地點(diǎn)火。
3.3、根據(jù)燃燒情況,調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量,使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。
3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點(diǎn)火把。
3.5、點(diǎn)火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升。
3.6、如果出現(xiàn)滅火時(shí),應(yīng)分析原因,排除故障。強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘后,再進(jìn)行點(diǎn)火,嚴(yán)防發(fā)生爆燃事故。
3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒,開始升壓或升溫。
3.8、若點(diǎn)火未著,應(yīng)立即切斷點(diǎn)火氣源,重新強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘,再點(diǎn)火。
4、鍋爐升壓(升溫)操作
4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1mpa表壓力時(shí),沖洗水位表。
4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時(shí),沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。
4.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時(shí),關(guān)閉上鍋筒排空。
4.4、當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時(shí),檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象,擰緊松動(dòng)的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身,所用扳手的長(zhǎng)度不得超過20倍螺絲直徑。
4.5、當(dāng)汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時(shí),進(jìn)行一次下部放水,放水引起水位降低時(shí),應(yīng)開戾給水閥補(bǔ)水。
4.6、熱水爐溫升達(dá)到20℃時(shí)要進(jìn)行排污串水一次,壓力表要進(jìn)行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時(shí)。
5、蒸汽鍋爐的暖管操作
5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。
5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應(yīng)加關(guān)半圈,以防因熱脹而卡死。
5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí),即可結(jié)束暖管,并關(guān)閉疏水閥。
5.4、在暖管過程中,應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。
6、蒸汽鍋爐的并爐操作
6.1、當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時(shí)才可以進(jìn)行并爐。
6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關(guān)閉疏水閥。
7、蒸汽鍋爐的供汽操作
緩慢地開戾主汽閥,當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲,應(yīng)開大管道疏水閥,待凝結(jié)水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。
8、蒸汽鍋爐的排污操作
8.1、先微開慢開閥,預(yù)熱兩個(gè)閥間管道,無沖擊聲時(shí)即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污,排污完畢,先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢開閥。
8.2、當(dāng)兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí),嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。同時(shí)注意滲漏現(xiàn)象。
9、缺水事故的處理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時(shí),應(yīng)沖洗水位表確定水位的高低。
9.2、手動(dòng)調(diào)節(jié)加大給水量。
9.3、經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥,繼續(xù)向鍋爐給水。
9.4、如嚴(yán)重缺水,則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
10、滿水事故的處理
10.1、立即關(guān)閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。
10.2、開啟排污閥、加強(qiáng)放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過量造成缺水事故。
10.3、關(guān)小風(fēng)閘門,減少油(氣)量和送風(fēng)。
10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
10.5、待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒。
11、汽水共騰事故的處理
11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行底部排污,加強(qiáng)給水,保證正常水位,以降低鍋爐的含鹽量。
11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
11.3、應(yīng)采取有效措施,改善爐水品質(zhì),增加對(duì)爐水分析次數(shù),爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負(fù)荷。
12、蒸汽爐爆管事故的處理
12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí),應(yīng)加強(qiáng)給水,減負(fù)荷運(yùn)行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。如有數(shù)臺(tái)鍋爐并列供熱,應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。
12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下
降時(shí),應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時(shí),切記向爐內(nèi)進(jìn)水,但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。
12.3、停爐后,即關(guān)閉主汽閥。
13、熱水爐的爆管事故處理
13.1、熱水爐發(fā)生爆管后,應(yīng)立即停爐。
13.2、使水泵循環(huán),繼續(xù)給水,待爐水溫低于50℃時(shí)停止給水。
14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理
14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。
14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門,嚴(yán)禁通風(fēng)。
14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co2滅火器滅火。
14.4、事故消除后,認(rèn)真檢查設(shè)備,如無異?？上韧L(fēng)5-10分鐘左右,再按操作規(guī)程點(diǎn)火,重新點(diǎn)火,重新投入運(yùn)行。
15、燃燒室爐墻損壞事故的處理
一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護(hù)板過熱皮,應(yīng)立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應(yīng)立即修復(fù)。
16、電源中斷事故的處理
16.1、立即關(guān)閉燃燒器,打開省煤器再循環(huán)閥門。
16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥,清掃油系統(tǒng)。
16.3、查明停電原因和恢復(fù)時(shí)間,做好重新點(diǎn)爐的準(zhǔn)備。
17、熱水鍋爐汽化事故的處理
17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時(shí),立即減少鍋爐的熱負(fù)荷,即調(diào)整小火焰。
17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應(yīng)的措施,主要是加強(qiáng)補(bǔ)水和減少燃燒。
17.3、經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強(qiáng)補(bǔ)水以后,仍無效果時(shí),應(yīng)緊急停爐。
18、鍋爐滅火事故的處理
18.1、發(fā)現(xiàn)滅火,要立即關(guān)閉油(汽)閥門,打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。
18.2、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘以后,停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉煙風(fēng)檔板。
18.3、若循環(huán)水泵也停運(yùn)時(shí),應(yīng)檢查鍋爐水位,隨時(shí)排出汽化蒸汽。
18.4、分析滅火原因,并采取相應(yīng)措施。
19、緊急停爐的操作
19.1、若是單爐運(yùn)行,需要緊急停爐時(shí),可開大循環(huán)閥門,關(guān)閉油(氣)嘴,立即?；?。
19.2、若有別的爐并列運(yùn)行,運(yùn)行爐應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整和監(jiān)視。
