電氣焊工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 個人防護裝備的正確佩戴：包括頭盔、護目鏡、防護手套、防火工作服和防護鞋。
2. 工作前的設備檢查：確保電焊機、電纜線、接地線、焊槍等工具完好無損。
3. 現(xiàn)場清理：清除可燃物，設置滅火器，確保通風良好。
4. 作業(yè)流程：預熱、焊接、冷卻，每個步驟需謹慎操作。
5. 應急準備：熟悉應急預案，了解急救措施。
篇2
電氣焊工安全技能操作規(guī)程
電氣焊工作是一項技術(shù)性強、風險性高的作業(yè)，需要遵循嚴格的安全規(guī)程以確保人員安全和設備完好。以下是電氣焊工在作業(yè)中應遵循的主要規(guī)程：
1. 檢查設備：確保焊機、電纜線、焊槍、電極等設備完好無損，無裸露的導電部分。
2. 保護措施：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、防火服等個人防護裝備，防止電弧光、飛濺物和熱輻射傷害。
3. 現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，設置警示標志，確保通風良好。
4. 電源管理：正確連接電源，使用專用開關(guān)，作業(yè)結(jié)束后切斷電源。
5. 焊接工藝：根據(jù)材料類型選擇合適的焊接參數(shù)，如電流大小、電壓、焊接速度等。
6. 應急準備：配備滅火器等應急設備，了解并熟悉應急預案。
篇3
1. 焊接前準備：確保設備完好，檢查電線無裸露，接地良好。
2. 穿戴防護裝備：頭盔、手套、防護眼鏡、工作服等。
3. 檢查氣體瓶：壓力正常，閥門無泄漏。
4. 安全距離：確保作業(yè)區(qū)域周圍無易燃易爆物品，保持安全距離。
5. 操作過程：遵循正確的焊接手法和角度，避免火花飛濺。
6. 焊接結(jié)束后：關(guān)閉電源、氣源，清理現(xiàn)場，確?；鸱N熄滅。
篇4
電氣焊工作人員安全操作規(guī)程
電氣焊作業(yè)是一項技術(shù)性強、風險性高的工作，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：電氣焊工必須穿戴專用的安全帽、防護眼鏡、防火手套、防護服和焊接防護鞋，確保在作業(yè)過程中身體各部位不受傷害。
2. 設備檢查與維護：作業(yè)前需檢查電氣焊設備是否完好，包括電焊機、焊槍、電纜線等，確保無漏電、損壞現(xiàn)象，并定期進行維護保養(yǎng)。
3. 工作環(huán)境安全：作業(yè)現(xiàn)場應保持整潔，清除易燃易爆物品，設置適當?shù)南涝O備。對于高空作業(yè)，必須采取防墜措施。
4. 焊接工藝操作：遵循正確的焊接工藝，如選擇合適的電流、電壓，控制好電弧長度，防止產(chǎn)生火花飛濺。
5. 應急處理：熟悉火災和其他緊急情況的應對措施，如迅速切斷電源、使用滅火器等。
篇5
電氣焊工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 攜帶個人防護裝備：焊接時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防火手套、防護服，以及呼吸保護設備。
2. 工作區(qū)域準備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，設置滅火器并保持其有效性。
3. 設備檢查：使用前檢查電焊機、電纜線、焊槍等設備，確保無破損、裸露導電部分。
4. 接地措施：焊接作業(yè)前，應正確連接接地線，保證電流的穩(wěn)定和安全。
5. 焊接操作：遵循正確的焊接技術(shù)，控制電弧長度，避免火花飛濺。
6. 停工處理：工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場，并報告負責人。
篇6
1. 焊接前準備：確保工作區(qū)域清潔，消除易燃易爆物品；檢查設備完好，電線無破損，接地良好。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防護眼鏡、手套、防護服，防止火花飛濺傷害。
3. 設備操作：根據(jù)焊接材料選擇合適電流，調(diào)整電極角度，正確啟動和關(guān)閉設備。
4. 焊接過程：保持穩(wěn)定電弧，控制焊接速度，避免過度熱輸入。
5. 焊接后處理：關(guān)閉電源，清理焊渣，冷卻設備，復檢焊接質(zhì)量。
6. 應急措施：熟悉火源切斷方法，了解急救措施，遇到異常立即停止作業(yè)。
篇7
紡織公司電氣焊工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保電氣焊設備完好無損，所有連接線絕緣良好，無裸露部分。
2. 檢查焊槍、電極帽、接地線等配件是否完整，磨損嚴重的應立即更換。
3. 焊接前檢查氣體瓶壓力，保證工作過程中氣體供應充足。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持清潔干燥，避免易燃易爆物品堆積。
2. 設置好消防設備，如滅火器，并確保其在有效期內(nèi)。
3. 確認周圍無高壓電線或其它電器設備，以防電弧引發(fā)事故。
三、個人防護
1. 焊工必須佩戴專用的防護眼鏡和面罩，防止電弧光傷害眼睛。
2. 穿戴耐熱的工作服和手套，保護身體和手部免受火花燙傷。
3. 使用耳塞或耳罩，減少噪聲對聽力的影響。
四、操作流程
1. 接通電源后，先預熱焊機，待電流穩(wěn)定后再進行焊接。
2. 操作時保持焊槍角度適中，避免電弧過長導致飛濺。
3. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即切斷電源，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，確保無火種遺留。
2. 對設備進行常規(guī)維護，如擦拭、加油等，延長設備壽命。
3. 填寫工作日志，記錄當天的焊接情況及設備狀態(tài)。
篇8
汽車電氣焊工安全操作技術(shù)規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保電氣焊設備完好無損，定期進行維護保養(yǎng)。
2. 檢查焊接電纜線是否破損，接頭是否牢固。
3. 檢查氣體供應系統(tǒng)，包括氣瓶、減壓閥、軟管等，確保無泄漏。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 工作場地應保持整潔，遠離易燃易爆物品。
2. 穿戴防護服、防護眼鏡、手套和安全鞋，防止燙傷和電擊。
3. 設置適當?shù)姆阑鹪O施，如滅火器。
三、焊接操作
1. 根據(jù)材料類型選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓等。
2. 在開始焊接前，確保工件固定穩(wěn)固，避免焊接過程中移動。
3. 施焊時保持正確的姿勢，避免長時間彎腰或伸展。
四、作業(yè)中斷與結(jié)束
1. 暫停工作時，關(guān)閉電源和氣體閥門。
2. 完成焊接后，清理工作現(xiàn)場，妥善存放工具和設備。
五、應急處理
1. 如遇火災，立即使用滅火器撲救，并通知相關(guān)人員。
2. 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應立即停止工作，切斷電源并報告維修。
篇9
1. 佩戴個人防護裝備：包括頭盔、護目鏡、防火手套、防火服等，確保身體各部位不受火花、熱輻射傷害。
2. 檢查設備：使用前檢查電焊機、切割機等設備是否完好，電線無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 設置工作區(qū)：設立清晰的工作區(qū)域，確保周圍無易燃易爆物品，并配備滅火器。
4. 接地保護：焊接設備必須可靠接地，防止電流泄露引發(fā)事故。
5. 控制電流與電壓：根據(jù)材料厚度和焊接類型調(diào)整電流、電壓，避免過熱或燃燒。
6. 安全操作：焊接過程中保持警覺，避免觸電、燙傷等意外。
7. 焊接結(jié)束后：關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，確?；鹪匆严纭?/p>
篇10
電氣焊工安裝生產(chǎn)操作規(guī)程
一、安全防護
1. 焊接前，檢查設備是否完好，電源線無破損，接地良好。
2. 確保工作區(qū)域無易燃易爆物品，必要時采取防火措施。
3. 穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套、防護鞋等。
二、設備準備
1. 檢查焊機功能正常，調(diào)節(jié)合適的電壓和電流。
2. 準備好焊條，根據(jù)焊接材料選擇合適規(guī)格。
3. 安裝電極，確保接觸良好，無松動現(xiàn)象。
三、焊接工藝
1. 清理焊接部位的油污、銹跡，保持干燥清潔。
2. 根據(jù)焊接工藝要求，選擇適當?shù)暮附臃椒ǎㄈ鐃ig、mig、手工電弧焊等）。
3. 控制焊接速度，保證焊縫質(zhì)量，避免過熱或不足。
四、操作步驟
1. 啟動焊機，預熱電極，待電極穩(wěn)定后開始焊接。
2. 按照焊接順序進行，保持電弧穩(wěn)定，防止飛濺。
3. 焊接完成后，關(guān)閉焊機，冷卻設備。
五、質(zhì)量檢驗
1. 焊接完畢后，檢查焊縫外觀，無裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。
2. 如有必要，進行無損檢測，確保內(nèi)部質(zhì)量。
3. 記錄焊接參數(shù)和檢驗結(jié)果，便于日后參考。
篇11
電氣焊工操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保電焊機、焊槍、電纜線、接地線等設備完好無損，功能正常。
2. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，防止火花飛濺造成傷害。
3. 工作場地：清理工作區(qū)域，避免易燃物靠近，設置滅火器備用。
二、焊接過程
1. 設定參數(shù)：根據(jù)材料類型、厚度調(diào)整電流、電壓，保證焊接質(zhì)量。
2. 接地良好：確保工件與接地線接觸良好，防止電流泄露。
3. 焊接操作：保持焊槍角度穩(wěn)定，控制電弧長度，連續(xù)、均勻施焊。
三、焊接后處理
1. 冷卻：焊接完成后，待工件冷卻至安全溫度再進行后續(xù)操作。
2. 檢驗：檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷及時修補。
3. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理焊渣，恢復工作環(huán)境。
篇12
1. 個人防護裝備的使用：包括頭盔、護目鏡、手套、防護服、防護鞋等。
2. 設備檢查與維護：確保焊機、割炬、電纜線、氣瓶等設備完好無損。
3. 工作環(huán)境的安全評估：排除可燃物，保證通風良好，防止火災和爆炸。
4. 焊接工藝的選擇：根據(jù)材料類型和厚度選擇合適的焊接方法。
5. 應急預案的制定：針對可能發(fā)生的事故，預先設定應對措施。
篇13
電氣焊工技術(shù)操作規(guī)程
電氣焊工，作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的角色，其技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是電氣焊工需要遵守的主要步驟和規(guī)定：
1. 安全準備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，正確穿戴防護裝備，如焊接面罩、防火手套、防護服和絕緣鞋。
2. 設備檢查：檢查焊機、電纜、電極和接地線是否完好，無裸露、破損或短路現(xiàn)象。
3. 焊接參數(shù)設定：根據(jù)焊接材料的類型、厚度和工藝要求，調(diào)整電流、電壓和焊接速度。
4. 操作準備：清理焊接部位，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)，確保良好的接觸和焊接效果。
5. 開始焊接：啟動焊機，保持電極與工件間適當距離，穩(wěn)定地進行焊接操作。
6. 監(jiān)控過程：觀察焊接過程中的火花、煙霧和熔池狀態(tài)，適時調(diào)整焊接參數(shù)。
7. 結(jié)束與清理：關(guān)閉焊機，待設備冷卻后進行清理，妥善處理焊渣和廢棄材料。
篇14
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保電焊機、電纜線、焊鉗等設備完好無損，接地線連接牢固。
- 環(huán)境檢查：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，設置防火隔離帶。
- 個人防護：佩戴防護眼鏡、焊接面罩、工作服、絕緣鞋等安全裝備。
2. 操作流程：
- 打開電源，調(diào)整電流至合適值。
- 將焊條正確地夾持在焊鉗上，保持與工件的距離適中。
- 開始焊接，注意觀察電弧穩(wěn)定性和熔池情況。
3. 工作中注意事項
- 避免長時間連續(xù)工作，防止過熱和疲勞。
- 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
- 定期清理焊渣，保持工作臺整潔。
4. 焊接后處理：
- 關(guān)閉電源，整理工具，斷開接地線。
- 對焊接部位進行冷卻，檢查焊縫質(zhì)量。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復原狀。
篇15
電氣焊工崗位安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 焊接頭盔：確保頭盔的濾光鏡片符合安全標準，保護眼睛免受弧光傷害。
2. 防護服：穿著防火、隔熱的防護服，防止火花燙傷。
3. 防護手套：使用耐熱、絕緣的手套，保護手部安全。
4. 防護鞋：穿戴防滑、耐熱的防護鞋，防止摔倒和熱源傷害。
5. 防護眼鏡和面罩：在需要時，額外佩戴防護眼鏡和面罩，增強眼部保護。
二、工作環(huán)境準備
1. 清理作業(yè)區(qū)域：清除易燃、易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
2. 通風設施：確保良好的通風條件，減少有害氣體積聚。
3. 消防設備：配備滅火器，并了解其使用方法。
三、設備檢查與維護
1. 焊接設備：檢查設備是否完好，電線無破損，接地良好。
2. 氣體瓶：確認氣體瓶壓力正常，閥門無泄漏。
3. 工具檢查：確保切割工具、鉗子等輔助工具完整無損。
四、焊接操作
1. 設定電流：根據(jù)材料厚度和焊接類型設定合適電流。
2. 引弧與熄?。赫_引弧，焊接完成后及時熄弧，避免火星四濺。
3. 觀察熔池：密切關(guān)注熔池狀態(tài)，控制焊接速度和角度。
五、應急處理
1. 火災應對：一旦發(fā)生火災，立即啟動滅火設備，撤離現(xiàn)場并報警。
2. 電擊防護：若觸電，立即切斷電源，進行急救。
篇16
工貿(mào)企業(yè)電氣焊工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保電氣焊設備完好無損，定期進行維護檢查。
2. 檢查氣瓶壓力，確保氣體供應充足且閥門密封良好。
3. 安裝合適的防護裝置，如火花捕集器和接地線。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持清潔，避免易燃物堆積。
2. 確保通風良好，防止有害氣體積聚。
3. 設置明顯的警示標志，提醒他人遠離作業(yè)區(qū)域。
三、個人防護
1. 焊工必須穿戴專用防護服、頭盔、護目鏡和手套。
2. 使用耳塞或耳罩保護聽力。
3. 穿戴防靜電鞋，避免產(chǎn)生火花。
四、操作流程
1. 開啟氣瓶閥門時要緩慢，防止氣體沖擊。
2. 連接電源和氣體管道前，檢查線路是否完好。
3. 焊接過程中，保持適當?shù)暮附咏嵌群退俣取?/p>
五、應急措施
1. 學習并掌握滅火器的使用方法。
2. 發(fā)現(xiàn)火災或泄漏，立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
3. 如遇電擊，先切斷電源，再進行急救。
篇17
1. 設備準備：確保電焊機、防護設備、焊接材料等齊全且功能正常。
2. 工作環(huán)境檢查：確認作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，無安全隱患。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、工作服等，防止電弧光、火花傷害。
4. 焊接前檢查：檢查工件是否清潔、干燥，定位準確。
5. 操作電焊機：調(diào)整電流、電壓至合適值，依據(jù)焊接工藝進行操作。
6. 施焊過程：保持穩(wěn)定電弧，控制焊接速度，避免過度或不足。
7. 焊接后處理：冷卻工件，清理焊渣，檢查焊接質(zhì)量。
8. 設備保養(yǎng)：關(guān)閉電源，清理設備，做好日常維護。
篇18
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保焊機、電纜線、電極帽、焊鉗等工具完好無損。
- 保護裝備：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，必要時使用面罩和耳塞。
- 工作區(qū)域：清理雜物，避免易燃物，設置滅火器。
2. 焊接操作：
- 選擇合適的電流和電壓，根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整。
- 確保接地良好，防止電弧飛濺。
- 控制焊接速度，保證熔池穩(wěn)定。
3. 焊接后處理：
- 關(guān)閉電源，整理工具，妥善存放。
- 清理焊渣，冷卻后檢查焊縫質(zhì)量。
- 報告異常情況，及時維修。
篇19
電氣焊工崗位涉及的主要任務包括但不限于以下幾點：
1. 執(zhí)行焊接作業(yè)，如tig、mig、手工電弧焊等。
2. 根據(jù)圖紙和技術(shù)規(guī)格進行準確的切割和裝配工作。
3. 對焊接設備進行日常檢查和維護。
4. 確保焊接作業(yè)符合安全規(guī)定和質(zhì)量標準。
5. 參與項目討論，提供焊接工藝建議。
6. 記錄和報告工作進度和質(zhì)量問題。
篇20
1. 接電必驗，絕緣良好，導線無損，接頭牢固。
2. 焊機接地，確保安全，防止電流，傷及人體。
3. 工具檢查，缺損禁用，防護用品，穿戴齊全。
4. 氣瓶放置，遠離火源，減壓閥緊，閥門無漏。
5. 焊接作業(yè)，清理現(xiàn)場，易燃物移，避免火災。
6. 火花四濺，防護屏擋，焊鉗絕緣，握持穩(wěn)當。
7. 焊接過程中，觀察電流，調(diào)整適宜，保證質(zhì)量。
8. 停焊斷電，工具歸位，作業(yè)完畢，確認無火。
篇21
1. 作業(yè)前準備：確保設備完好，檢查電線無破損，氣瓶壓力正常。
2. 安全防護：佩戴防塵口罩、護目鏡、絕緣手套及安全鞋。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，無易燃易爆物品。
4. 設定工作參數(shù)：根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整電流和電壓。
5. 焊接操作：保持焊槍角度，控制電弧長度，連續(xù)、穩(wěn)定地進行焊接。
6. 操作后清理：關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，報告異常情況。
篇22
電氣焊工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
電氣焊工作為一種特殊工種，其作業(yè)過程中存在多種潛在的職業(yè)危害。這些危害主要包括：
1. 煙塵和有毒氣體：焊接過程中產(chǎn)生的金屬煙塵和有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳、臭氧、氮氧化物等，可能對呼吸系統(tǒng)造成傷害。
2. 強光和輻射：電弧焊接產(chǎn)生的紫外線和紅外線輻射可能導致視力下降和皮膚灼傷。
3. 噪音：焊接設備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音可能損害聽力。
4. 電擊風險：接觸帶電部件可能導致電擊事故。
5. 爆炸和火災：焊接作業(yè)時，火花可能引燃易燃物質(zhì)，引發(fā)火災或爆炸。
6. 重物搬運和重復動作：長時間的體力勞動可能導致肌肉骨骼疾病。
篇23
非煤礦山電氣焊工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保電氣焊設備完好無損，所有連接線牢固無破損。
2. 檢查氣體瓶壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 焊接面清潔，無油脂、水分等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
二、工作環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域應保持干燥、通風良好，避免易燃物接近。
2. 設置警示標志，防止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
3. 搭設絕緣墊，防止電流泄露。
三、個人防護
1. 穿戴防火防熱的工作服、手套和護目鏡。
2. 使用呼吸保護設備，防止有毒煙塵吸入。
3. 焊接過程中，保持警覺，隨時注意周圍環(huán)境變化。
四、操作流程
1. 連接電源和氣源，開啟設備，預熱焊槍。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的焊接參數(shù)。
3. 焊接過程中，保持穩(wěn)定的手勢和適當?shù)暮附铀俣取?
4. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉設備，斷開電源和氣源。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)漏電、火災等緊急情況，立即切斷電源，啟動應急預案。
2. 如有人員受傷，立即進行急救，并聯(lián)系醫(yī)療救援。
電氣焊工操作規(guī)程范文
一、電氣焊工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,取得合格證后方可上崗操作。
二、上班前要穿戴好工作服、絕緣鞋、防護手套、面罩,高空作業(yè)時必須佩帶安全帶。
三、詳細了解工作場地情況及焊、割物體的使用情況和構(gòu)造。
四、重點要害部門和重要場所,或明文規(guī)定未經(jīng)許可不得進行焊、割的地方,沒有經(jīng)過技術(shù)部門的批準,不能進行電氣焊。
五、焊、割場地附近,有易燃物、易爆物和易燃氣體等,未作清除或未進行覆蓋、隔離,不能進行焊割。
六、用可燃材料作為保溫層、隔熱、隔音設備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能進行焊、割。
七、盛裝過易燃液體、氣體的容器未經(jīng)徹底清洗,不能進行切割和焊補。
八、有壓力管道、容器的設備(如高壓氣瓶高壓管道,帶氣鍋爐),不能進行焊接和切割。
九、在禁火區(qū)內(nèi),一律不許焊割。
十、在氣焊與氣割操作過程中,主要安全事項是注意預防氧氣、乙炔瓶氣泄漏,發(fā)生燃燒和爆炸事故。
十一、在焊接前要檢查電焊機的外殼和焊件是否已可靠接地,電纜和電焊鉗手把應很好地絕緣,電纜與焊接設備的連接螺栓是否擰緊擰牢。
十二、工作前要準備好滅火用具。如:泡沫滅火器,砂子、水桶等。
十三、開關(guān)應裝在箱內(nèi),鐵殼開關(guān)的鐵殼必須接地。拉合開關(guān)時,必須戴干手套,頭部偏離開關(guān),防止觸電和開關(guān)發(fā)生火花燒傷面部和手。
十四、改變焊機接頭,檢修焊機或轉(zhuǎn)移工作地點時,必須停電。
十五、不要把帶電焊鉗夾在腋下或?qū)㈦娎|繞掛在脖子上搬移被焊物件。
十六、雨天禁止在室外進行作業(yè)。
十七、使用氧氣瓶、乙炔瓶時不得靠近火源,勿暴曬。
十八、氣瓶要有防震膠圈,帶有安全帽。
十九、氧氣瓶、可燃氣瓶與明火距離不小于10米,橡膠軟管不能短于15米。
二十、氧氣瓶、橡膠軟管嚴禁沾染油脂,氣瓶內(nèi)氣體不可全部用盡,應留有余壓。
二十一、氧氣瓶安裝減壓器之前要略開氣瓶閥門吹除污物,打開閥門時不應操作過快。
二十二、氧氣瓶和與氫氣接觸的管道和設備要有良好可靠的接地裝置,以防靜電造成自燃。
二十三、乙炔瓶必須垂直放置,不得臥放,以防丙酮流出。
二十四、氧氣瓶乙炔氣瓶應禁止放在同一車輛內(nèi)使用,嚴禁震動和撞擊。使用時,兩瓶之間應大于5m以上。
二十五、使用液化石油氣進行焊、割時,氣瓶不得充滿液體,必須留10-20%容積氣化空間;膠管和襯墊村料應采用耐油材料;不靠近明火、不爆曬、不漏氣。
二十六、液化石油氣瓶嚴禁火烤或用沸水加熱,冬季用40度以下溫水加熱,不得靠近暖氣片。不得自行倒出殘液,以防遇火成災。
二十七、特殊環(huán)境焊、割作業(yè)時,要制訂安全技術(shù)措施,經(jīng)施工單位主管負責人、安技部門、保衛(wèi)部門、礦長、總工簽字同意后,方可動火作業(yè)。操作時,必須一人操作,專人監(jiān)護,并配有消防設施。
二十八、焊接與氣割作業(yè)后的安全檢查:
1、仔細檢查漏焊、假焊處,一旦發(fā)現(xiàn)應及時補焊。
2、對加熱的結(jié)構(gòu)部分,必須待完全冷卻后,才能進料或進氣。
3、檢查火種,對整個地帶及鄰近房屋進行檢查。
4、最后徹底清理現(xiàn)場。
二十九、工作完畢嚴禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧氣瓶上。
三十、下班前一定要檢查所有易燃、易爆的設備、器具,在確定沒有發(fā)生事故危險的情況下,才能離開工作崗位。
