電氣焊工安全技術操作規(guī)程有哪些
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電氣焊工崗位安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 焊接頭盔：確保頭盔的濾光鏡片符合安全標準，保護眼睛免受弧光傷害。
2. 防護服：穿著防火、隔熱的防護服，防止火花燙傷。
3. 防護手套：使用耐熱、絕緣的手套，保護手部安全。
4. 防護鞋：穿戴防滑、耐熱的防護鞋，防止摔倒和熱源傷害。
5. 防護眼鏡和面罩：在需要時，額外佩戴防護眼鏡和面罩，增強眼部保護。
二、工作環(huán)境準備
1. 清理作業(yè)區(qū)域：清除易燃、易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
2. 通風設施：確保良好的通風條件，減少有害氣體積聚。
3. 消防設備：配備滅火器，并了解其使用方法。
三、設備檢查與維護
1. 焊接設備：檢查設備是否完好，電線無破損，接地良好。
2. 氣體瓶：確認氣體瓶壓力正常，閥門無泄漏。
3. 工具檢查：確保切割工具、鉗子等輔助工具完整無損。
四、焊接操作
1. 設定電流：根據(jù)材料厚度和焊接類型設定合適電流。
2. 引弧與熄?。赫_引弧，焊接完成后及時熄弧，避免火星四濺。
3. 觀察熔池：密切關注熔池狀態(tài)，控制焊接速度和角度。
五、應急處理
1. 火災應對：一旦發(fā)生火災，立即啟動滅火設備，撤離現(xiàn)場并報警。
2. 電擊防護：若觸電，立即切斷電源，進行急救。
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電氣焊工技術操作規(guī)程
電氣焊工，作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的角色，其技術操作規(guī)程至關重要。以下是電氣焊工需要遵守的主要步驟和規(guī)定：
1. 安全準備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，正確穿戴防護裝備，如焊接面罩、防火手套、防護服和絕緣鞋。
2. 設備檢查：檢查焊機、電纜、電極和接地線是否完好，無裸露、破損或短路現(xiàn)象。
3. 焊接參數(shù)設定：根據(jù)焊接材料的類型、厚度和工藝要求，調整電流、電壓和焊接速度。
4. 操作準備：清理焊接部位，去除油污、銹蝕等雜質，確保良好的接觸和焊接效果。
5. 開始焊接：啟動焊機，保持電極與工件間適當距離，穩(wěn)定地進行焊接操作。
6. 監(jiān)控過程：觀察焊接過程中的火花、煙霧和熔池狀態(tài)，適時調整焊接參數(shù)。
7. 結束與清理：關閉焊機，待設備冷卻后進行清理，妥善處理焊渣和廢棄材料。
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汽車電氣焊工安全操作技術規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保電氣焊設備完好無損，定期進行維護保養(yǎng)。
2. 檢查焊接電纜線是否破損，接頭是否牢固。
3. 檢查氣體供應系統(tǒng)，包括氣瓶、減壓閥、軟管等，確保無泄漏。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 工作場地應保持整潔，遠離易燃易爆物品。
2. 穿戴防護服、防護眼鏡、手套和安全鞋，防止燙傷和電擊。
3. 設置適當?shù)姆阑鹪O施，如滅火器。
三、焊接操作
1. 根據(jù)材料類型選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓等。
2. 在開始焊接前，確保工件固定穩(wěn)固，避免焊接過程中移動。
3. 施焊時保持正確的姿勢，避免長時間彎腰或伸展。
四、作業(yè)中斷與結束
1. 暫停工作時，關閉電源和氣體閥門。
2. 完成焊接后，清理工作現(xiàn)場，妥善存放工具和設備。
五、應急處理
1. 如遇火災，立即使用滅火器撲救，并通知相關人員。
2. 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應立即停止工作，切斷電源并報告維修。
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工貿企業(yè)電氣焊工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保電氣焊設備完好無損，定期進行維護檢查。
2. 檢查氣瓶壓力，確保氣體供應充足且閥門密封良好。
3. 安裝合適的防護裝置，如火花捕集器和接地線。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持清潔，避免易燃物堆積。
2. 確保通風良好，防止有害氣體積聚。
3. 設置明顯的警示標志，提醒他人遠離作業(yè)區(qū)域。
三、個人防護
1. 焊工必須穿戴專用防護服、頭盔、護目鏡和手套。
2. 使用耳塞或耳罩保護聽力。
3. 穿戴防靜電鞋，避免產(chǎn)生火花。
四、操作流程
1. 開啟氣瓶閥門時要緩慢，防止氣體沖擊。
2. 連接電源和氣體管道前，檢查線路是否完好。
3. 焊接過程中，保持適當?shù)暮附咏嵌群退俣取?/p>
五、應急措施
1. 學習并掌握滅火器的使用方法。
2. 發(fā)現(xiàn)火災或泄漏，立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
3. 如遇電擊，先切斷電源，再進行急救。
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1. 作業(yè)前準備：確保設備完好，檢查電線無破損，氣瓶壓力正常。
2. 安全防護：佩戴防塵口罩、護目鏡、絕緣手套及安全鞋。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，無易燃易爆物品。
4. 設定工作參數(shù)：根據(jù)焊接材料和厚度調整電流和電壓。
5. 焊接操作：保持焊槍角度，控制電弧長度，連續(xù)、穩(wěn)定地進行焊接。
6. 操作后清理：關閉電源，清理現(xiàn)場，報告異常情況。
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電氣焊工崗位涉及的主要任務包括但不限于以下幾點：
1. 執(zhí)行焊接作業(yè)，如tig、mig、手工電弧焊等。
2. 根據(jù)圖紙和技術規(guī)格進行準確的切割和裝配工作。
3. 對焊接設備進行日常檢查和維護。
4. 確保焊接作業(yè)符合安全規(guī)定和質量標準。
5. 參與項目討論，提供焊接工藝建議。
6. 記錄和報告工作進度和質量問題。
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1. 接電必驗，絕緣良好，導線無損，接頭牢固。
2. 焊機接地，確保安全，防止電流，傷及人體。
3. 工具檢查，缺損禁用，防護用品，穿戴齊全。
4. 氣瓶放置，遠離火源，減壓閥緊，閥門無漏。
5. 焊接作業(yè)，清理現(xiàn)場，易燃物移，避免火災。
6. 火花四濺，防護屏擋，焊鉗絕緣，握持穩(wěn)當。
7. 焊接過程中，觀察電流，調整適宜，保證質量。
8. 停焊斷電，工具歸位，作業(yè)完畢，確認無火。
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1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保電焊機、電纜線、焊鉗等設備完好無損，接地線連接牢固。
- 環(huán)境檢查：清除作業(yè)區(qū)域內的易燃易爆物品，設置防火隔離帶。
- 個人防護：佩戴防護眼鏡、焊接面罩、工作服、絕緣鞋等安全裝備。
2. 操作流程：
- 打開電源，調整電流至合適值。
- 將焊條正確地夾持在焊鉗上，保持與工件的距離適中。
- 開始焊接，注意觀察電弧穩(wěn)定性和熔池情況。
3. 工作中注意事項
- 避免長時間連續(xù)工作，防止過熱和疲勞。
- 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
- 定期清理焊渣，保持工作臺整潔。
4. 焊接后處理：
- 關閉電源，整理工具，斷開接地線。
- 對焊接部位進行冷卻，檢查焊縫質量。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復原狀。
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電氣焊工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
電氣焊工作為一種特殊工種，其作業(yè)過程中存在多種潛在的職業(yè)危害。這些危害主要包括：
1. 煙塵和有毒氣體：焊接過程中產(chǎn)生的金屬煙塵和有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳、臭氧、氮氧化物等，可能對呼吸系統(tǒng)造成傷害。
2. 強光和輻射：電弧焊接產(chǎn)生的紫外線和紅外線輻射可能導致視力下降和皮膚灼傷。
3. 噪音：焊接設備運轉產(chǎn)生的噪音可能損害聽力。
4. 電擊風險：接觸帶電部件可能導致電擊事故。
5. 爆炸和火災：焊接作業(yè)時，火花可能引燃易燃物質，引發(fā)火災或爆炸。
6. 重物搬運和重復動作：長時間的體力勞動可能導致肌肉骨骼疾病。
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電氣焊工操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保電焊機、焊槍、電纜線、接地線等設備完好無損，功能正常。
2. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，防止火花飛濺造成傷害。
3. 工作場地：清理工作區(qū)域，避免易燃物靠近，設置滅火器備用。
二、焊接過程
1. 設定參數(shù)：根據(jù)材料類型、厚度調整電流、電壓，保證焊接質量。
2. 接地良好：確保工件與接地線接觸良好，防止電流泄露。
3. 焊接操作：保持焊槍角度穩(wěn)定，控制電弧長度，連續(xù)、均勻施焊。
三、焊接后處理
1. 冷卻：焊接完成后，待工件冷卻至安全溫度再進行后續(xù)操作。
2. 檢驗：檢查焊縫質量，如有缺陷及時修補。
3. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理焊渣，恢復工作環(huán)境。
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電氣焊工安裝生產(chǎn)操作規(guī)程
一、安全防護
1. 焊接前，檢查設備是否完好，電源線無破損，接地良好。
2. 確保工作區(qū)域無易燃易爆物品，必要時采取防火措施。
3. 穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套、防護鞋等。
二、設備準備
1. 檢查焊機功能正常，調節(jié)合適的電壓和電流。
2. 準備好焊條，根據(jù)焊接材料選擇合適規(guī)格。
3. 安裝電極，確保接觸良好，無松動現(xiàn)象。
三、焊接工藝
1. 清理焊接部位的油污、銹跡，保持干燥清潔。
2. 根據(jù)焊接工藝要求，選擇適當?shù)暮附臃椒ǎㄈ鐃ig、mig、手工電弧焊等）。
3. 控制焊接速度，保證焊縫質量，避免過熱或不足。
四、操作步驟
1. 啟動焊機，預熱電極，待電極穩(wěn)定后開始焊接。
2. 按照焊接順序進行，保持電弧穩(wěn)定，防止飛濺。
3. 焊接完成后，關閉焊機，冷卻設備。
五、質量檢驗
1. 焊接完畢后，檢查焊縫外觀，無裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。
2. 如有必要，進行無損檢測，確保內部質量。
3. 記錄焊接參數(shù)和檢驗結果，便于日后參考。
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電氣焊工作人員安全操作規(guī)程
電氣焊作業(yè)是一項技術性強、風險性高的工作，其安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：電氣焊工必須穿戴專用的安全帽、防護眼鏡、防火手套、防護服和焊接防護鞋，確保在作業(yè)過程中身體各部位不受傷害。
2. 設備檢查與維護：作業(yè)前需檢查電氣焊設備是否完好，包括電焊機、焊槍、電纜線等，確保無漏電、損壞現(xiàn)象，并定期進行維護保養(yǎng)。
3. 工作環(huán)境安全：作業(yè)現(xiàn)場應保持整潔，清除易燃易爆物品，設置適當?shù)南涝O備。對于高空作業(yè)，必須采取防墜措施。
4. 焊接工藝操作：遵循正確的焊接工藝，如選擇合適的電流、電壓，控制好電弧長度，防止產(chǎn)生火花飛濺。
5. 應急處理：熟悉火災和其他緊急情況的應對措施，如迅速切斷電源、使用滅火器等。
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1. 佩戴個人防護裝備：包括頭盔、護目鏡、防火手套、防火服等，確保身體各部位不受火花、熱輻射傷害。
2. 檢查設備：使用前檢查電焊機、切割機等設備是否完好，電線無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 設置工作區(qū)：設立清晰的工作區(qū)域，確保周圍無易燃易爆物品，并配備滅火器。
4. 接地保護：焊接設備必須可靠接地，防止電流泄露引發(fā)事故。
5. 控制電流與電壓：根據(jù)材料厚度和焊接類型調整電流、電壓，避免過熱或燃燒。
6. 安全操作：焊接過程中保持警覺，避免觸電、燙傷等意外。
7. 焊接結束后：關閉電源，清理現(xiàn)場，確?；鹪匆严?。
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電氣焊工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 攜帶個人防護裝備：焊接時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防火手套、防護服，以及呼吸保護設備。
2. 工作區(qū)域準備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，設置滅火器并保持其有效性。
3. 設備檢查：使用前檢查電焊機、電纜線、焊槍等設備，確保無破損、裸露導電部分。
4. 接地措施：焊接作業(yè)前，應正確連接接地線，保證電流的穩(wěn)定和安全。
5. 焊接操作：遵循正確的焊接技術，控制電弧長度，避免火花飛濺。
6. 停工處理：工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場，并報告負責人。
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紡織公司電氣焊工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保電氣焊設備完好無損，所有連接線絕緣良好，無裸露部分。
2. 檢查焊槍、電極帽、接地線等配件是否完整，磨損嚴重的應立即更換。
3. 焊接前檢查氣體瓶壓力，保證工作過程中氣體供應充足。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持清潔干燥，避免易燃易爆物品堆積。
2. 設置好消防設備，如滅火器，并確保其在有效期內。
3. 確認周圍無高壓電線或其它電器設備，以防電弧引發(fā)事故。
三、個人防護
1. 焊工必須佩戴專用的防護眼鏡和面罩，防止電弧光傷害眼睛。
2. 穿戴耐熱的工作服和手套，保護身體和手部免受火花燙傷。
3. 使用耳塞或耳罩，減少噪聲對聽力的影響。
四、操作流程
1. 接通電源后，先預熱焊機，待電流穩(wěn)定后再進行焊接。
2. 操作時保持焊槍角度適中，避免電弧過長導致飛濺。
3. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即切斷電源，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
五、作業(yè)結束
1. 關閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，確保無火種遺留。
2. 對設備進行常規(guī)維護，如擦拭、加油等，延長設備壽命。
3. 填寫工作日志，記錄當天的焊接情況及設備狀態(tài)。
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1. 個人防護裝備的正確佩戴：包括頭盔、護目鏡、防護手套、防火工作服和防護鞋。
2. 工作前的設備檢查：確保電焊機、電纜線、接地線、焊槍等工具完好無損。
3. 現(xiàn)場清理：清除可燃物，設置滅火器，確保通風良好。
4. 作業(yè)流程：預熱、焊接、冷卻，每個步驟需謹慎操作。
5. 應急準備：熟悉應急預案，了解急救措施。
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1. 焊接前準備：確保工作區(qū)域清潔，消除易燃易爆物品；檢查設備完好，電線無破損，接地良好。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防護眼鏡、手套、防護服，防止火花飛濺傷害。
3. 設備操作：根據(jù)焊接材料選擇合適電流，調整電極角度，正確啟動和關閉設備。
4. 焊接過程：保持穩(wěn)定電弧，控制焊接速度，避免過度熱輸入。
5. 焊接后處理：關閉電源，清理焊渣，冷卻設備，復檢焊接質量。
6. 應急措施：熟悉火源切斷方法，了解急救措施，遇到異常立即停止作業(yè)。
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1. 個人防護裝備的使用：包括頭盔、護目鏡、手套、防護服、防護鞋等。
2. 設備檢查與維護：確保焊機、割炬、電纜線、氣瓶等設備完好無損。
3. 工作環(huán)境的安全評估：排除可燃物，保證通風良好，防止火災和爆炸。
4. 焊接工藝的選擇：根據(jù)材料類型和厚度選擇合適的焊接方法。
5. 應急預案的制定：針對可能發(fā)生的事故，預先設定應對措施。
篇19
非煤礦山電氣焊工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保電氣焊設備完好無損，所有連接線牢固無破損。
2. 檢查氣體瓶壓力，確保其在安全范圍內。
3. 焊接面清潔，無油脂、水分等影響焊接質量的雜質。
二、工作環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域應保持干燥、通風良好，避免易燃物接近。
2. 設置警示標志，防止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
3. 搭設絕緣墊，防止電流泄露。
三、個人防護
1. 穿戴防火防熱的工作服、手套和護目鏡。
2. 使用呼吸保護設備，防止有毒煙塵吸入。
3. 焊接過程中，保持警覺，隨時注意周圍環(huán)境變化。
四、操作流程
1. 連接電源和氣源，開啟設備，預熱焊槍。
2. 根據(jù)工件材質選擇合適的焊接參數(shù)。
3. 焊接過程中，保持穩(wěn)定的手勢和適當?shù)暮附铀俣取?
4. 焊接結束后，關閉設備，斷開電源和氣源。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)漏電、火災等緊急情況，立即切斷電源，啟動應急預案。
2. 如有人員受傷，立即進行急救，并聯(lián)系醫(yī)療救援。
篇20
1. 焊接前準備：確保設備完好，檢查電線無裸露，接地良好。
2. 穿戴防護裝備：頭盔、手套、防護眼鏡、工作服等。
3. 檢查氣體瓶：壓力正常，閥門無泄漏。
4. 安全距離：確保作業(yè)區(qū)域周圍無易燃易爆物品，保持安全距離。
5. 操作過程：遵循正確的焊接手法和角度，避免火花飛濺。
6. 焊接結束后：關閉電源、氣源，清理現(xiàn)場，確?；鸱N熄滅。
篇21
電氣焊工安全技能操作規(guī)程
電氣焊工作是一項技術性強、風險性高的作業(yè)，需要遵循嚴格的安全規(guī)程以確保人員安全和設備完好。以下是電氣焊工在作業(yè)中應遵循的主要規(guī)程：
1. 檢查設備：確保焊機、電纜線、焊槍、電極等設備完好無損，無裸露的導電部分。
2. 保護措施：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、防火服等個人防護裝備，防止電弧光、飛濺物和熱輻射傷害。
3. 現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，設置警示標志，確保通風良好。
4. 電源管理：正確連接電源，使用專用開關，作業(yè)結束后切斷電源。
5. 焊接工藝：根據(jù)材料類型選擇合適的焊接參數(shù)，如電流大小、電壓、焊接速度等。
6. 應急準備：配備滅火器等應急設備，了解并熟悉應急預案。
篇22
1. 設備準備：確保電焊機、防護設備、焊接材料等齊全且功能正常。
2. 工作環(huán)境檢查：確認作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，無安全隱患。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、工作服等，防止電弧光、火花傷害。
4. 焊接前檢查：檢查工件是否清潔、干燥，定位準確。
5. 操作電焊機：調整電流、電壓至合適值，依據(jù)焊接工藝進行操作。
6. 施焊過程：保持穩(wěn)定電弧，控制焊接速度，避免過度或不足。
7. 焊接后處理：冷卻工件，清理焊渣，檢查焊接質量。
8. 設備保養(yǎng)：關閉電源，清理設備，做好日常維護。
篇23
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保焊機、電纜線、電極帽、焊鉗等工具完好無損。
- 保護裝備：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，必要時使用面罩和耳塞。
- 工作區(qū)域：清理雜物，避免易燃物，設置滅火器。
2. 焊接操作：
- 選擇合適的電流和電壓，根據(jù)材料類型和厚度調整。
- 確保接地良好，防止電弧飛濺。
- 控制焊接速度，保證熔池穩(wěn)定。
3. 焊接后處理：
- 關閉電源，整理工具，妥善存放。
- 清理焊渣，冷卻后檢查焊縫質量。
- 報告異常情況，及時維修。
電氣焊工安全技術操作規(guī)程范文
一、上崗條件
1、必須經(jīng)過培訓考試合格后,持證上崗。
2、身體健康適合本崗位要求。
3、勞動防護用品必須配戴齊全。
4、電焊工、氣焊工具有基本的電工和壓力容器知識,熟悉電焊機性能結構,掌握防止觸電及觸電的急救方法
二、操作前檢查和準備工作
(一)電焊
1、使用電焊機前,選擇焊條的規(guī)格型號,并根據(jù)實際材料合理調整電流,保證加工件的焊接工藝要求。
2、工作前要檢查設備,尤其是電源與絕緣性能是否良好,并注意電焊機的聲音,溫度是否正常。
3、焊接前檢查所有焊接設備、包括電焊機、焊接工作臺及其它金屬設備的接地線完好情況。
4、一次二次線路,都必須絕緣良好。
5、在電焊機送電前,必須詳細檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象,電焊鉗是否完整無缺。
6、電焊機要放置在易散熱無積水、無淋水的安全地點,同時采取防護措施防止人員觸電。
(二)氧焊
1、檢查氣瓶及連接部分不得漏氣。
2、橡膠軟管不應有鼓包、裂縫或漏氣現(xiàn)象,否則應將其損壞部分切掉,用雙面接頭管,并用夾子或金屬綁線扎緊。
3、焊槍連接必須嚴密,槍嘴如有堵塞,必須立即處理。。
4、氧氣瓶口附件、皮墊及減壓器上如有油污、污泥必須擦拭干凈
5、氧氣瓶、乙炔瓶不許碰撞,并嚴禁放在靠近熱源的地方。
三、正常操作程序
(一)電焊
1、操作時必須佩帶個人防護用品。
2、檢查電焊機刀閘,整理電焊線路,電焊線回路應符合下列要求;絕緣良好、有足夠的斷面、地線與焊接件必須直接接觸。
3、電焊機刀閘等裸露帶電體應有保護罩,手濕禁止觸摸電源開關。
4、雨天不準露天焊接,潮濕的地方穿上絕緣靴。
5、電焊機空載電壓和工作溫度,不得超過該機允許規(guī)定。
6、焊機接地(零)線、電源線及工作回線不得搭在易燃易爆物品上,不得接在管道及設備上代替地線或工作回線。電焊機繞阻絕緣不得有炭化、脆化、破損等缺陷,其絕緣不得小于1 歐。
7、當電焊機通電時,嚴禁觸摸導電部分。
8、進行焊接時,電焊工必須帶電焊面罩,應用專用的玻璃鏡,在焊接時不準隨意拿開焊帽,以免傷眼。
9、焊接物件時必須用苛性鈉或磷酸鈉溶液將油污洗凈,用棉紗擦干凈再施焊。
10、電焊設備的裝設、移動、檢查和修理,必須在切斷電源的情況下進行;工作時不允許有重物壓在電焊機電纜的上面。
11、電焊機的電源線不得超過三米,其外殼要有可靠接地。
12、下列情況應拉刀閘:
⑴調整電流或修理時;
⑵電焊機溫度達到80℃時,應停止工作降溫。
⑶工作中斷或停電。
13、焊接工作地點如有火災發(fā)生,首先切斷電源,以免救火觸電。
(二)氧焊
1、操作前檢查周圍環(huán)境,氧氣瓶、乙炔瓶距明火不小于10米;距易燃易爆物和電氣設備不小于5米;氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離不小于5米。
2、氧氣瓶、乙炔瓶不許放在通道和存放油脂的地點,不許用火烤氧氣瓶,乙炔瓶上面不許有電線。
3、檢查好膠管拉頭,焊割把是否嚴密、牢固,膠管不許靠近火源,粘上油脂,氧氣膠管與乙炔管不能互用。
4、氧氣瓶忌油,要有膠圈、保護帽,要輕拿輕放,要留0.5kg/cm2底氣。
5、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少擰4-5扣,螺絲接頭應擰緊,減壓表調節(jié)螺絲應松開。
6、慢慢打開氧氣瓶閥門,檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣,表針指示是否靈活。開啟氧氣閥門時不要面對減壓表,檢查漏氣時不得使用煙頭或明火,檢查合格后方可使用。
7、檢查嘴子有無阻塞現(xiàn)象,應用透針透通,但不得損壞孔眼的邊緣。
8、夏季炎熱時太陽光不能暴曬氧氣瓶。
9、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管接頭、閘門的堅固牢靠,不準有松動,破損和漏氣、氧氣瓶及附件禁止沾油。
10、焊工在進行工作的地點要有冷卻水,以便冷卻焊嘴和割嘴。
11、焊槍和割槍點火時,應先開氧氣門,在開乙炔門,立即點火然后調整火焰,熄火時與此相反,先關乙炔門,后關氧氣門,以免回火。
12、由于焊嘴和割嘴過熱堵塞而發(fā)生鳴爆時,應快速先將乙炔氣門關閉,再關閉氧氣,然后放在冷卻水中冷卻。
13、當發(fā)生回火時,立即關閉乙炔門,然后再關氧氣門,嚴禁氧氣門和氧氣門同時關閉。
14、嚴禁用手或其它物體堵焊嘴或割嘴,以防止氧氣倒流入乙炔瓶內,不準將點燃的焊具、割具隨意放在熱的工件上、工作地點或地面上。
四、安全注意事項
1、作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識。并采取相應的預控措施,作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。主要危險源:
⑴、未按規(guī)定佩帶防護用品。
⑵、作業(yè)地點通風不暢或瓦斯超限。
⑶、儀器儀表不完好。
⑷、電焊機不完好、漏電,氧氣、乙炔瓶、管路安全性能不符合規(guī)定。
⑸、作業(yè)前后未采取防滅火措施。
⑹、氧氣、乙炔瓶安全距離不服規(guī)定。
2、井下使用電焊前必須檢測作業(yè)點瓦斯?jié)舛?只有施焊地點風量、風流符合規(guī)定,瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,且檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。
3、操作人員焊接前,必須佩蒂安全防護眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護腳鞋蓋,按規(guī)定準備滅火器材。
4、操作人員在加工備件時,必須先審核圖紙內的工藝尺寸,必須了解使用材料的結構再進行焊接。
5、高空作業(yè)必須要系安全帶。
6、在工作地點10m之內,不準存在火源和其他易燃易爆物品。
7、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶同車運送,存放時兩者間距不得小于10m。
8、氣瓶必須配有齊全完好的橡膠減震圈。
五、收尾工作
1、工作結束后,及時切斷電源并拆除電焊機電源。
2、整理工具、材料清理現(xiàn)場,將氣瓶及時回收。
3、作業(yè)完畢后,對作業(yè)地點再次用水噴灑,并設專人觀察,無異常后,方可離開。
六、特殊安全注意事項
井下施焊嚴格制定特殊安全技術措施和執(zhí)行工作票制度,并報礦相關部門批準,獲得審批允許后方可施工作業(yè)。
