井下機(jī)械維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 安全檢查：每次工作前，對設(shè)備進(jìn)行全面的安全檢查，包括但不限于緊固件、潤滑系統(tǒng)、電氣線路和控制系統(tǒng)。
2. 設(shè)備操作：熟悉并遵守設(shè)備的操作手冊，正確啟動、運(yùn)行和停機(jī)，避免誤操作。
3. 故障排查：遇到設(shè)備異常時，及時停機(jī)，按照故障診斷流程進(jìn)行檢查和修復(fù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 記錄報告：詳細(xì)記錄維修過程和結(jié)果，及時上報設(shè)備狀況和維修需求。
篇2
井下機(jī)械維修工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在開始工作前，對所有工具和設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，確保其安全可靠。
- 檢查井下機(jī)械的工作狀態(tài)，識別潛在故障或異常。
2. 安全措施
- 穿戴必要的個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
- 在維修區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，防止其他工作人員意外進(jìn)入。
3. 故障診斷
- 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行記錄和現(xiàn)場觀察，確定故障原因。
- 使用診斷工具進(jìn)行詳細(xì)檢查，如聽診器、壓力計和電氣測試儀。
4. 維修步驟
- 分解故障部件，清潔并檢查磨損情況。
- 更換損壞部件，確保新部件與原設(shè)計匹配。
- 重新組裝設(shè)備，嚴(yán)格按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行。
5. 測試與調(diào)整
- 修復(fù)后，進(jìn)行功能測試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
- 根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)，以優(yōu)化性能。
6. 記錄與報告
- 記錄維修過程和更換的零件，以便跟蹤設(shè)備歷史。
- 向上級匯報維修情況，提出預(yù)防性維護(hù)建議。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握井下機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 安全操作：遵守操作規(guī)程，正確使用工具和設(shè)備，防止誤操作。
4. 維修作業(yè)：在安全環(huán)境下進(jìn)行維修，使用專用維修工具，并確保維修質(zhì)量。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取措施。
篇4
井下機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查個人防護(hù)裝備，確保頭盔、防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩和聽力保護(hù)設(shè)備齊全且功能正常。
2. 熟悉并理解工作區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯?jié)舛鹊劝踩畔ⅰ?
3. 對待修機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)故障部位及可能的維修方案。
二、維修作業(yè)
4. 切斷電源并掛上警示牌，防止誤操作。
5. 使用專用工具進(jìn)行拆卸，禁止使用不合適或損壞的工具。
6. 在狹窄空間作業(yè)時，保持通風(fēng)良好，避免有毒有害氣體積聚。
7. 對于旋轉(zhuǎn)部件，務(wù)必先固定后再進(jìn)行維修，防止意外轉(zhuǎn)動造成的傷害。
三、維修后檢查與試運(yùn)行
8. 完成維修后，清潔工作現(xiàn)場，恢復(fù)安全設(shè)施。
9. 逐步啟動設(shè)備，檢查各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音或振動。
10. 維修記錄詳細(xì)，包括故障原因、維修方法、更換部件等，以便日后參考。
四、應(yīng)急處理
11. 遇到突發(fā)情況，立即停止工作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
1 2. 若發(fā)生事故，及時上報，并協(xié)助救援。
篇5
井下機(jī)械維修工操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 負(fù)責(zé)井下機(jī)械設(shè)備的日常檢查與維護(hù)。
2. 處理設(shè)備突發(fā)故障，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，預(yù)防潛在問題。
4. 參與設(shè)備的安裝與調(diào)試工作。
5. 填寫相關(guān)工作記錄，確保維修歷史可追溯。
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動部件等。
2. 故障診斷：遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，分析故障原因，并制定修復(fù)方案。
3. 維修作業(yè)：使用專業(yè)工具進(jìn)行維修，確保安全操作，防止二次損壞。
4. 驗(yàn)收與試運(yùn)行：維修完成后，進(jìn)行功能測試，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后，方可投入生產(chǎn)。
5. 記錄與報告：詳細(xì)記錄維修過程和結(jié)果，及時向上級匯報。
三、安全規(guī)定
1. 佩戴防護(hù)裝備：如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，確保個人安全。
2. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，遵守操作手冊的指導(dǎo)。
3. 危險區(qū)域警告：在維修過程中，設(shè)置警示標(biāo)志，避免他人誤入。
4. 電氣安全：處理電氣問題時，務(wù)必切斷電源，使用絕緣工具。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
四、專業(yè)技能
1. 熟悉設(shè)備構(gòu)造：了解設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)，以便準(zhǔn)確診斷問題。
2. 技能培訓(xùn)：定期參加技能培訓(xùn)，提升維修技術(shù)和知識水平。
3. 團(tuán)隊協(xié)作：與同事保持良好溝通，共同解決問題。
4. 自我提升：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，學(xué)習(xí)新技術(shù)和新方法。
五、設(shè)備管理
1. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和調(diào)整，延長設(shè)備使用壽命。
2. 資料管理：妥善保存設(shè)備資料，包括手冊、圖紙和維修記錄。
3. 設(shè)備更新：評估設(shè)備性能，提出更新或升級建議。
井下機(jī)械維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、上崗條件
1、經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求,并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系;
3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,能獨(dú)立工作。
二、安全規(guī)定
1、上班前嚴(yán)禁喝酒,工作時精神集中,上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。
3、吊掛支撐物應(yīng)牢固,在吊、運(yùn)物件時,應(yīng)隨時注意檢查頂板支護(hù)安全情況,檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。
4、在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到1.5%時,必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。
5、在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時.上部車場各出口處,應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。
6、在傾角大于15。的地點(diǎn)檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時,應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
7、維修工在進(jìn)行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應(yīng)與司機(jī)配合好。
8、需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
三、操作準(zhǔn)備
1下井前,要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
2、維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。
3、對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
4、維修工進(jìn)入現(xiàn)場后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。
5、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場,應(yīng)無妨礙工作的雜物。
四、正常操作
1、維修工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時應(yīng)注意:
(1)檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
(2)潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
(3)轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。
(4)機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。
(5)各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
(6)機(jī)械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(7)減速箱,軸承溫升正常。
(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
(9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
(10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
(11)輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊。
(12)各項保護(hù)應(yīng)齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。
{13)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
2、在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴(yán)防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面:以免受損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落人機(jī)器內(nèi)。
3、處理刮板輸送機(jī)漂鏈時,應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時,嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運(yùn)行中的刮板鏈。
4、進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。
5、處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動試車前,人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾,嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。
6、處理輸送帶跑偏時,應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。
7、檢修輸送帶時,工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作:如因處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時,應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè);如確需點(diǎn)動開車并拉動輸送帶時,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
9、試車前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后,方可送電由司機(jī)操作試車。
五、收尾工作
1、檢修結(jié)束后,認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件,特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。
2、維修工應(yīng)會同司機(jī)對維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收;并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做檢修記錄。
