圓錐破碎機(jī):崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：了解圓錐破碎機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理和性能參數(shù)。
2. 檢查準(zhǔn)備：開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑油量是否充足。
3. 啟動操作：按照規(guī)定的順序啟動設(shè)備，注意觀察運(yùn)行情況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：工作中定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 停機(jī)維護(hù)：遵循正確的停機(jī)程序，并進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，立即采取相應(yīng)措施并報(bào)告。
篇2
圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開機(jī)前，確保圓錐破碎機(jī)的各個部件完好無損，潤滑油充足。
- 檢查皮帶張緊度，防止運(yùn)行中打滑。
- 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物。
2. 啟動步驟：
- 打開電源，啟動油泵，觀察潤滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
- 待油壓穩(wěn)定后，啟動主電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 逐漸調(diào)整給料裝置，開始緩慢進(jìn)料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
- 注意電流表讀數(shù)，防止過載運(yùn)行。
- 觀察排料口出料情況，保持粒度均勻。
4. 停機(jī)程序：
- 關(guān)閉給料設(shè)備，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉主電機(jī)。
- 切斷電源，關(guān)閉油泵。
- 清理破碎腔及周邊雜物。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換磨損件，如襯板、軸承等。
- 清洗和潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時排除隱患。
篇3
圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、無油污，地面干燥。
2. 檢查破碎腔內(nèi)無殘留物料，潤滑系統(tǒng)正常，油位適中。
3. 確認(rèn)電氣線路完好，無裸露，接地線連接牢固。
4. 檢查皮帶輪防護(hù)罩安裝到位，無松動現(xiàn)象。
二、開機(jī)操作
1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整排礦口至合適尺寸。
2. 啟動破碎機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，逐步均勻地給料。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，注意軸承溫度，不得超過規(guī)定值。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止超載運(yùn)行。
3. 發(fā)現(xiàn)異響、振動加劇等異常情況，立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 停止給料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再停機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，斷開開關(guān)，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，按下急停按鈕，及時報(bào)告并處理。
2. 發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器進(jìn)行初步撲救，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇4
圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保破碎機(jī)內(nèi)外部清潔，無雜物。
- 檢查各部件緊固情況，特別是動錐和固定錐的連接螺栓。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。
- 檢查電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)是否完好。
2. 啟動與運(yùn)行
- 啟動前，先空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常聲音和振動。
- 載料時，應(yīng)均勻、緩慢地加入，避免過載。
- 運(yùn)行中注意觀察電流表，確保不超過額定電流。
3. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機(jī)。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆積。
- 定期檢查磨損件，如襯板、調(diào)整環(huán)等，及時更換。
4. 安全操作
- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因排除故障后方可繼續(xù)操作。
篇5
圓錐破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、公路等行業(yè)，用于物料中細(xì)碎的重要設(shè)備。其主要組成部分包括破碎腔、動錐、定錐、調(diào)整裝置、潤滑系統(tǒng)等。
篇6
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查圓錐破碎機(jī)的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。
2. 破碎作業(yè)：投入物料前，確保破碎腔內(nèi)無異物，按照規(guī)定粒度進(jìn)行給料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意電流、振動、聲音等異常情況。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理破碎腔，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 停機(jī)程序：完成工作后，按照正確順序停機(jī)，斷電并做好設(shè)備清潔。
篇7
圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程
圓錐破碎機(jī)作為礦山和建筑行業(yè)中廣泛使用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必對破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及破碎腔等。
2. 操作準(zhǔn)備：確保所有防護(hù)裝置完好無損，操作人員穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和防護(hù)手套。
3. 開機(jī)程序：啟動破碎機(jī)前，先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動主電機(jī)，逐步調(diào)整進(jìn)料口大小。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意聲音、振動、溫度等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停機(jī)處理。
5. 停機(jī)程序：停機(jī)時，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)閉主電機(jī)，最后關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件等工作，保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。
篇8
圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
圓錐破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建筑、化工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于物料的中細(xì)碎作業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動與運(yùn)行
3. 故障處理與維護(hù)
4. 停機(jī)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
篇9
φ900圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程
φ900圓錐破碎機(jī)是一款廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、公路等行業(yè)的破碎設(shè)備，其主要部件包括破碎錐、固定錐、調(diào)整裝置、潤滑系統(tǒng)等。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，需確保破碎機(jī)內(nèi)外部無異物，各部件安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油位，保證油量充足且油質(zhì)清潔。
2. 啟動操作：
- 打開電源，啟動油泵，確保潤滑系統(tǒng)正常工作后，再啟動破碎機(jī)主機(jī)。
- 破碎機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)無異常聲音和振動后，方可進(jìn)行物料喂入。
3. 運(yùn)行管理：
- 物料喂入應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡阻或損壞設(shè)備。
- 定期檢查破碎產(chǎn)品的粒度，根據(jù)需要調(diào)整破碎機(jī)的工作參數(shù)。
- 注意觀察電流表，確保電機(jī)不過載運(yùn)行。
4. 停機(jī)操作：
- 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再停機(jī)。
- 先關(guān)閉破碎機(jī)主機(jī)，待設(shè)備完全停止后再關(guān)閉油泵。
- 清理設(shè)備內(nèi)外，做好日常維護(hù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查磨損件，如襯板、破碎錐等，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。
- 定期清理潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油，確保設(shè)備良好潤滑。
- 檢查緊固件，防止因振動導(dǎo)致的松動。
篇10
圓錐破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，確保圓錐破碎機(jī)的各個部件完好無損，包括但不限于破碎腔、皮帶輪、電機(jī)、潤滑系統(tǒng)等。
2. 安全裝置：檢查安全防護(hù)設(shè)施是否到位，如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等，確保其功能正常。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
4. 作業(yè)準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，防止雜物進(jìn)入破碎機(jī)，避免造成設(shè)備損壞或安全事故。
5. 開機(jī)運(yùn)行：啟動設(shè)備時，應(yīng)先空載運(yùn)行，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行物料破碎。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響、振動過大等情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 停機(jī)維護(hù)：停機(jī)后及時清理破碎腔內(nèi)殘留物料，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
圓錐破碎機(jī):崗位操作規(guī)程范文
本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機(jī)、液壓鉆、潤滑站、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行操作與維護(hù)。
1、開車前準(zhǔn)備
1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護(hù)用品。
2)檢查各部螺絲是否松動,電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物,破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。
3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。
4)檢查電源是否正常,各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中
1)油溫加熱到25-30度時先開動油泵電機(jī)5-10分鐘后,檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況,油壓在0.11-0.18mp,觀察回油管回油正常,油質(zhì)符合要求后方可啟動主電機(jī)。
2)每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度,回油油量充足,油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。
3)破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后,才能開啟皮帶,開始給礦,可以擠滿給礦,注意給礦是否正常,尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口。運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況,防止堵塞排礦口,及時調(diào)整排礦粒度。
4)注意觀察給礦溜槽,破碎腔,排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi),要立即停車取出。
5)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng),保持油箱內(nèi)油面的高度,輸出油壓不底于額定油壓(0.8kg/c㎡)回油溫度不高于45℃。
6)檢查設(shè)備,防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動聲音是否正常,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流,不允許超過額定電流,電機(jī)溫度低于60℃。
3、停車
1)正常停車時,應(yīng)先停止給礦,待破碎機(jī)中礦石全部排除后,才能停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),最后停止油泵電機(jī)。
2)停車后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個部位,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、注意事項(xiàng)
1)注意防止油壓過大,油壓超過2公斤/厘米2,會濺出傷人。
2)運(yùn)行中檢查,應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好,防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人;防止壓力過大時,接連處繃開,油濺出傷人。
3)注: 在下述情況下應(yīng)及時停車:
a、電機(jī)冒煙冒火。
b、破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。
c、破碎機(jī)噎鐵,電機(jī)電流突然升高,并有異常響聲。
d、破碎機(jī)聲音十分異常。
