鋼筋張拉安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開始張拉前，務(wù)必對張拉設(shè)備進行全面檢查，確保油壓表、千斤頂、錨具等設(shè)備完好無損。
2. 定位安裝：正確安裝預(yù)應(yīng)力筋，保證其與張拉設(shè)備的對齊，并確保固定端牢固。
3. 張拉過程：遵循規(guī)定的張拉順序和速度，防止突然斷裂。
4. 錨固處理：張拉完成后，及時進行錨固，并檢查錨固質(zhì)量。
5. 余量切割：在確認錨固穩(wěn)定后，安全地切割多余預(yù)應(yīng)力筋。
6. 記錄數(shù)據(jù)：記錄張拉過程中的各項數(shù)據(jù)，以便后期分析和校核。
篇2
預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工安全技術(shù)操作規(guī)程
預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉是建筑施工中至關(guān)重要的一步，涉及到的工序包括鋼筋定位、張拉設(shè)備準備、張拉操作、錨固與封端等多個環(huán)節(jié)。以下是具體的操作規(guī)程：
1. 張拉前檢查：確保張拉設(shè)備完好無損，壓力表準確可靠，張拉機具與預(yù)應(yīng)力筋匹配，且已進行過校驗。
2. 安全防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)。
3. 鋼筋定位：保證預(yù)應(yīng)力筋與設(shè)計位置一致，固定牢固，防止張拉過程中發(fā)生偏移。
4. 張拉程序：按照設(shè)計張拉順序進行，逐步加載，觀察預(yù)應(yīng)力筋的伸長量，確保與理論計算值相符。
5. 錨固與封端：張拉至規(guī)定應(yīng)力后，立即進行錨固，并封閉兩端，防止混凝土開裂。
篇3
1. 確保設(shè)備完好：檢查張拉設(shè)備，包括千斤頂、油泵、壓力表等，確保其性能正常，無損壞或磨損。
2. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋、工作手套等。
3. 檢查預(yù)應(yīng)力筋：確認鋼筋無損傷，固定端錨具安裝牢固。
4. 張拉程序：按設(shè)計要求進行張拉，逐步加壓，不可驟然增壓。
5. 安全監(jiān)護：現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護，防止意外發(fā)生。
篇4
預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查設(shè)備：確保張拉設(shè)備、錨具、千斤頂?shù)裙ぞ咛幱诹己霉ぷ鳡顟B(tài)。
2. 定位安裝：正確安裝預(yù)應(yīng)力筋，保證其位置準確無誤。
3. 張拉準備：對預(yù)應(yīng)力筋進行清潔，去除油污和銹跡，以便于錨固。
4. 初始張拉：施加一定的預(yù)應(yīng)力，固定預(yù)應(yīng)力筋。
5. 主張拉：逐步增加張拉力至設(shè)計值，記錄張拉過程中的數(shù)據(jù)。
6. 錨固鎖定：達到設(shè)計張拉力后，永久錨固預(yù)應(yīng)力筋。
7. 量測與調(diào)整：檢查張拉后的長度和回縮量，必要時進行微調(diào)。
8. 壓漿封端：填充壓漿材料，密封錨固端部，防止水分侵入。
篇5
鋼筋張拉安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保張拉設(shè)備（如千斤頂、油泵）處于良好工作狀態(tài)，無損壞、漏油現(xiàn)象。
2. 鋼筋檢查：確認鋼筋型號、規(guī)格與設(shè)計要求一致，無銹蝕、損傷。
3. 安全設(shè)施：設(shè)置警戒區(qū)，懸掛警示標志，確保非作業(yè)人員遠離作業(yè)區(qū)域。
二、張拉操作
1. 就位固定：將鋼筋正確就位，固定牢固，防止張拉過程中滑脫。
2. 預(yù)應(yīng)力加載：緩慢均勻地施加預(yù)應(yīng)力，觀察是否有異常變形或裂縫。
3. 張拉至設(shè)定值：根據(jù)設(shè)計要求，精確控制張拉力至預(yù)定值，保持穩(wěn)定。
4. 錨固與鎖定：達到預(yù)設(shè)張拉力后，立即進行錨固，并鎖定張拉設(shè)備，防止回彈。
三、后續(xù)處理
1. 量測與記錄：測量實際伸長量，與理論伸長量對比，記錄數(shù)據(jù)。
2. 壓漿封錨：完成張拉后，進行壓漿處理，確保密封性。
3. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理雜物，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查張拉設(shè)備，包括千斤頂、油泵、壓力表等，確保其完好無損，性能可靠。
2. 安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備，防止意外傷害。
3. 確定張拉順序：根據(jù)設(shè)計要求，合理安排張拉順序，避免局部應(yīng)力過大。
4. 張拉操作：嚴格按照張拉程序進行，控制張拉速度，防止突然斷裂。
5. 錨固檢查：張拉完成后，檢查錨固質(zhì)量，確保預(yù)應(yīng)力筋牢固穩(wěn)定。
6. 清理現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，及時清理工具和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
篇7
1. 檢查設(shè)備：確保張拉設(shè)備（如千斤頂、油泵、壓力表等）處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 定位鋼筋：根據(jù)設(shè)計圖紙準確放置預(yù)應(yīng)力鋼筋，確保其位置、方向正確。
3. 張拉操作：啟動油泵，逐漸施加壓力，直至達到設(shè)計規(guī)定的張拉力。
4. 錨固處理：張拉完成后，進行錨固，防止預(yù)應(yīng)力損失。
5. 量測與記錄：測量預(yù)應(yīng)力筋的伸長量，與理論計算值對比，記錄數(shù)據(jù)。
6. 壓漿處理：對張拉后的孔道進行壓漿，確保預(yù)應(yīng)力筋與混凝土充分粘結(jié)。
篇8
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工
1. 檢查設(shè)備：確保張拉設(shè)備、千斤頂、油泵及壓力表處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。
2. 安裝錨具：正確安裝預(yù)應(yīng)力筋兩端的錨具，保證定位準確無誤。
3. 張拉前準備：確認混凝土達到設(shè)計規(guī)定的強度，清除預(yù)應(yīng)力筋上的污物和銹蝕。
4. 張拉操作：按設(shè)計要求分階段、分級進行張拉，控制張拉速度和壓力。
5. 錨固與注漿：張拉完成后及時進行錨固，并進行孔道壓漿，確保密實無空隙。
6. 記錄與檢查：記錄張拉過程中的各項數(shù)據(jù)，進行質(zhì)量檢查，確保符合規(guī)范要求。
鋼筋張拉安全操作規(guī)程范文
1、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標示,禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。
2、參加張拉的人員,上崗前必須進行培訓(xùn)和技術(shù)交底,且在張拉作業(yè)中要分工明確,固定崗位,服從統(tǒng)一指揮,穿戴好勞動保護用品。
3、張拉作業(yè)前必須檢查張拉設(shè)備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全要求,檢查合格后方可進行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應(yīng)做對比試驗,不合格的不得使用;張拉錨具應(yīng)與機具配套使用,錨具進場時,應(yīng)分批進行外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕,檢查合格后方能使用;千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗;使用的螺栓、螺母、鐵楔,不得有滑絲和裂紋。張拉機具應(yīng)有專人使用和管理,并應(yīng)經(jīng)常維護,定期校驗。
4、油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。
5、油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。
6、油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭,均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5分鐘以上,均不得漏油。若有損壞者及時更換。
7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護眼睛,防止油管破裂及接頭噴油傷眼。
8、預(yù)加壓力時兩端油泵應(yīng)平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉件兩端相距較遠時,宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。
9、張拉時安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉時梁兩端正面不準站人,高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè),操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。
10、張拉時發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時,應(yīng)立即停機檢查。
11、張拉完畢后,退消時應(yīng)采取安全防護措施,人工拆卸銷子時,不得強擊;對張拉施錨兩端,應(yīng)妥善保護,不得壓重物;嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋;管道尚未灌漿前,梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。
昆明繞城公路西北段土建第三合同段項目經(jīng)理部
二○一○年八月
