吹瓶操作規(guī)程有哪些
篇1
吹瓶機(jī)操作規(guī)程
吹瓶機(jī)是生產(chǎn)塑料瓶的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，確保生產(chǎn)過程的安全高效。以下是吹瓶機(jī)的主要操作步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查吹瓶機(jī)電源、氣壓、潤滑油等是否正常，確認(rèn)無異常后開啟設(shè)備。
2. 模具預(yù)熱：啟動模具預(yù)熱系統(tǒng)，確保模具達(dá)到適宜的溫度，防止冷凝和塑料瓶變形。
3. 原材料準(zhǔn)備：選用合格的塑料粒子，按照比例加入色母?；蚱渌砑觿M(jìn)行預(yù)熱攪拌。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整吹瓶機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，如吹氣壓力、時間、模具間距等。
5. 安裝模具：將預(yù)熱好的模具安裝到吹瓶機(jī)上，確保固定牢固。
6. 啟動生產(chǎn)：按下啟動按鈕，吹瓶機(jī)開始運(yùn)行，監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 質(zhì)量檢查：定期抽查成品，檢查瓶身、瓶口等部位是否有缺陷，及時調(diào)整工藝。
8. 設(shè)備維護(hù)：定期清潔和保養(yǎng)吹瓶機(jī)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
真空吹瓶機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動機(jī)器前，必須對真空吹瓶機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣線路、機(jī)械部件的完好性。
2. 安全裝置：確認(rèn)所有的安全設(shè)備如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等處于正常工作狀態(tài)。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，理解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
4. 工具準(zhǔn)備：確保使用的模具、瓶子原料和工具符合生產(chǎn)需求且狀況良好。
5. 生產(chǎn)監(jiān)控：運(yùn)行過程中持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，防止因設(shè)備老化引發(fā)的安全問題。
篇3
吹瓶機(jī)安全操作規(guī)程
吹瓶機(jī)作為生產(chǎn)塑料瓶的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是吹瓶機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備是否清潔，無殘留物料。
- 確認(rèn)電源、氣源正常，無裸露電線或漏氣現(xiàn)象。
- 安裝模具時，確保對齊并固定牢固。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照操作手冊啟動吹瓶機(jī)，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、速度等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
3. 加料與吹塑
- 添加原料時，避免過量，防止溢出或堵塞。
- 調(diào)整吹塑時間與壓力，確保瓶子質(zhì)量和穩(wěn)定性。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，按照故障排查指南進(jìn)行處理。
- 不得私自拆卸設(shè)備，需通知專業(yè)技術(shù)人員維修。
5. 停機(jī)與清理
- 關(guān)機(jī)前，降低設(shè)備溫度，待冷卻后再關(guān)閉電源。
- 清理工作區(qū)域，將廢料和雜物妥善處理。
6. 個人防護(hù)
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 避免身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
篇4
1. 了解設(shè)備：熟悉吹瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及各個部件的名稱，確保能夠正確識別和操作。
2. 電源管理：在啟動前檢查電源線路是否完好，確保接地可靠，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查吹瓶機(jī)各部分是否正常，如模具、氣壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，排除故障隱患。
4. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作，確保每位操作員都了解安全規(guī)程和應(yīng)急措施。
5. 穿戴防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：在吹瓶過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
7. 清潔維護(hù)：定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，防止積塵引發(fā)火災(zāi)或設(shè)備損壞。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生事故時能迅速、有序地進(jìn)行處理。
篇5
吹瓶操作規(guī)程
吹瓶工藝是塑料制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要涉及pet（聚對苯二甲酸乙二醇酯）等熱塑性材料的成型過程。以下是一些基本的吹瓶操作步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保pet樹脂顆粒干燥，無雜質(zhì)，符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 模具預(yù)熱：將吹瓶模具加熱至適宜溫度，以保證塑料熔融后能順利成型。
3. 螺桿擠出：將干燥的pet顆粒送入擠出機(jī)，通過螺桿加熱熔化成熔體。
4. 中間坯制作：熔體經(jīng)模具形成中間坯，通常為管狀，需保持一定的長度和厚度。
5. 瓶坯冷卻：中間坯迅速冷卻硬化，以便后續(xù)吹塑。
6. 吹塑成型：將冷卻后的瓶坯放入吹瓶機(jī)，通過高壓氣體將其吹脹，貼合模具形狀。
7. 瓶體冷卻：吹塑完成后，瓶體在模具內(nèi)繼續(xù)冷卻定型。
8. 瓶體脫模：冷卻至安全溫度后，打開模具取出成品瓶子。
9. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對成品瓶子進(jìn)行尺寸、外觀和性能檢測，不合格產(chǎn)品進(jìn)行剔除。
10. 包裝儲存：合格產(chǎn)品打包，存放在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，等待出貨。
篇6
吹瓶操作規(guī)程
吹瓶工藝是塑料制品生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：選用合適的塑料顆粒，如pet，進(jìn)行預(yù)干燥處理，確保含水量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 模具安裝：將模具安裝到吹瓶機(jī)上，調(diào)整好位置，保證成型后瓶子的尺寸準(zhǔn)確。
3. 加熱塑形：將預(yù)干燥的塑料顆粒放入加熱器中熔化，形成管狀胚體。
4. 吹氣成型：胚體被送入模具，高壓氣體注入，使塑料胚體貼合模具內(nèi)壁，形成瓶子形狀。
5. 冷卻定型：吹塑后的瓶子在模具內(nèi)冷卻，達(dá)到足夠硬度后取出。
6. 質(zhì)檢與包裝：對成品瓶子進(jìn)行外觀和尺寸檢查，合格產(chǎn)品進(jìn)行打包。
吹瓶操作規(guī)程范文
為了全面貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)管理,確保生產(chǎn)秩序順利進(jìn)行,準(zhǔn)時完成生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù),不斷提高產(chǎn)業(yè)效能,特制訂《吹瓶機(jī)安全操作規(guī)程》,請所有吹瓶員工共同遵守執(zhí)行。
一、 吹瓶應(yīng)注意事項(xiàng)
1、 開機(jī)前仔細(xì)檢查吹瓶機(jī)電源及控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),看其是否正常,按要求加潤滑油,按(旋)鈕是否處于準(zhǔn)確位置,并按要求啟動,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、 準(zhǔn)確將模具安裝在吹瓶機(jī)上。
3、 檢查原材料是否符合該機(jī)使用要求。
4、 吹瓶機(jī)設(shè)定調(diào)模參數(shù),并根據(jù)模具詳細(xì)情況設(shè)定開、合模及頂出等各項(xiàng)參數(shù),直至模具運(yùn)行正常、平穩(wěn)、安全。
5、 根據(jù)加工材料的厚度設(shè)定所需溫度,預(yù)熱模具。
6、 在料溫、模具溫度達(dá)到預(yù)定參數(shù)(要求)時,方可裝料、放料時要認(rèn)真檢查模具內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物,嚴(yán)禁硬物,金屬物進(jìn)入模具內(nèi)。
7、 進(jìn)行預(yù)加工,并觀察材料內(nèi)外形情況,根據(jù)其調(diào)整參數(shù)直至其光滑、光彩平均,符合要求。
8、 吹瓶機(jī)操作過程中要隨時留意溫度,壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停機(jī),封閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理,恢復(fù)后在進(jìn)行使用。
9、 全自動吹瓶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時必須密切注意機(jī)器是否有異常噪聲,要做到早發(fā)現(xiàn),及時停機(jī)早解決。
10、 吹瓶模具必須定期清洗,拋光。
11、 遇有緊急情況時,可按急停按鈕,快速切斷電源,然后根據(jù)現(xiàn)場情況分析形成的原因,找到問題快速解決。
12、 全自動吹瓶機(jī)正常生產(chǎn)后,身體任何部位不要伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)以免機(jī)械手傷人。如機(jī)器有異響可減速后在進(jìn)行觀察。
13、 全自動吹瓶機(jī)正常生產(chǎn)后,操作員須時常觀察瓶子的質(zhì)量,以免電壓的波動或其他的原因影響吹瓶質(zhì)量。
14、 檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。
15、 檢查各急停開關(guān),安全門開關(guān),保護(hù)裝置檢測開關(guān)是否正常。
16、 檢查加溫頭進(jìn)胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。
17、 檢查燈管是否損壞,斷裂,否則要及時更換。
18、 檢查各氣動無元件是否漏氣,動作是否靈敏。
19、 檢查三聯(lián)體是否異常漏氣,是否堵塞,水杯儲水量是否太滿。
20、 全自動吹瓶機(jī)電磁閥遇有異常時,要及時清洗〈每吹瓶350萬清洗一次〉。
21、 開啟高低壓氣源開關(guān)時必須緩慢動作,以防氣源流速太快臟物吹進(jìn)電磁閥,同時打開排氣閥門30秒鐘,確?？諝飧蓛?。
22、 機(jī)器桿筆全部都要接到(冷卻)水。
23、 檢查切刀是否夠紅。
