磨機(jī)工安全操作規(guī)程有哪些
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磨機(jī)工安全操作規(guī)程
一、磨機(jī)工的職責(zé)與權(quán)限
1. 操作和維護(hù)磨機(jī)設(shè)備，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 執(zhí)行安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、磨機(jī)設(shè)備的操作流程
1. 開機(jī)前，檢查磨機(jī)各部件是否完好，潤滑油是否充足。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動磨機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
3. 進(jìn)料時，控制進(jìn)料速度，避免過載。
4. 運(yùn)行中，定期檢查出料質(zhì)量，調(diào)整磨機(jī)參數(shù)。
5. 關(guān)機(jī)后，清理磨機(jī)內(nèi)部殘留物料，做好日常保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定與注意事項(xiàng)
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和工作服。
2. 不得在磨機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行維修或清潔工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
4. 遵守電氣安全規(guī)則，防止觸電事故。
5. 禁止在磨機(jī)附近堆放易燃物品，保持工作區(qū)域整潔。
6. 培訓(xùn)合格后才能操作磨機(jī)，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
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珩磨機(jī)工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查珩磨機(jī)的電源線路是否完好，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)珩磨液供應(yīng)系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查砂輪、珩磨頭磨損情況，必要時更換新品。
4. 檢查工件夾具是否牢固，定位準(zhǔn)確。
二、工件裝夾與調(diào)整
1. 根據(jù)工件尺寸選擇合適的夾具，保證工件穩(wěn)定。
2. 使用量規(guī)校準(zhǔn)工件位置，確保加工精度。
3. 調(diào)整珩磨頭與工件的相對位置，保持適當(dāng)間隙。
4. 設(shè)置珩磨行程及速度，依據(jù)工件材質(zhì)和加工要求調(diào)整。
三、啟動與運(yùn)行
1. 啟動珩磨機(jī)，預(yù)熱至規(guī)定時間，確保設(shè)備穩(wěn)定。
2. 慢速試運(yùn)行，觀察工件與砂輪接觸情況，調(diào)整壓力。
3. 正常運(yùn)行后，定期檢查工件表面質(zhì)量，防止過切或欠切。
4. 運(yùn)行中注意設(shè)備聲音，異常時立即停機(jī)檢查。
四、加工過程監(jiān)控
1. 定時測量工件尺寸，確保加工進(jìn)度符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 觀察珩磨液狀態(tài)，及時補(bǔ)充或更換。
3. 注意設(shè)備溫升，超過安全范圍應(yīng)停機(jī)冷卻。
4. 工作中保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成加工后，先降低速度，然后停機(jī)。
2. 清理設(shè)備表面殘留物，保持清潔。
3. 檢查設(shè)備磨損情況，記錄在設(shè)備保養(yǎng)手冊中。
4. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
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棒磨機(jī)工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程
棒磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種研磨設(shè)備，主要用于礦石、煤炭、化工原料等物料的粉碎。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查棒磨機(jī)各部件是否完好，包括軸承潤滑、傳動裝置、安全防護(hù)設(shè)施等。
2. 裝料規(guī)范：裝料量應(yīng)控制在設(shè)備設(shè)計容量的80%以內(nèi)，避免過載運(yùn)行。
3. 啟動程序：確認(rèn)無異常后，先啟動潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主機(jī)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切注意設(shè)備聲音、振動和溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)操作：停機(jī)前需先停止進(jìn)料，待機(jī)內(nèi)物料基本研磨完畢后再切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固和調(diào)整，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
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磨機(jī)工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開機(jī)前，檢查磨機(jī)各部件是否完好，包括磨盤、研磨介質(zhì)、密封裝置等。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油路暢通無阻。
3. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線和損壞的電器元件。
4. 檢查安全防護(hù)設(shè)施，如緊急停車裝置、防護(hù)罩等應(yīng)完整可靠。
二、物料準(zhǔn)備與裝填
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的物料，并確保其干燥、無雜質(zhì)。
2. 計量物料，保證裝填量符合設(shè)備操作手冊的規(guī)定。
3. 將物料均勻裝入磨機(jī)內(nèi)，避免堆積或偏載。
三、啟動與運(yùn)行
1. 啟動磨機(jī)前，先啟動輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、輸送設(shè)備等。
2. 按照操作面板指示，緩慢啟動磨機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3. 運(yùn)行過程中，定期檢查磨機(jī)聲音、振動，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。
四、監(jiān)控與調(diào)整
1. 通過監(jiān)控儀表，密切關(guān)注磨機(jī)的工作壓力、溫度等參數(shù)。
2. 根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求，適時調(diào)整磨機(jī)轉(zhuǎn)速和研磨時間。
3. 注意磨機(jī)出料粒度，如有偏差，應(yīng)及時調(diào)整進(jìn)料速度或更換研磨介質(zhì)。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成生產(chǎn)任務(wù)后，先關(guān)閉進(jìn)料，待磨機(jī)內(nèi)物料處理完畢后再停機(jī)。
2. 停機(jī)后，清理磨機(jī)內(nèi)部，做好清潔工作，防止物料殘留。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保磨機(jī)性能穩(wěn)定。
篇5
球磨機(jī)工崗位操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)球磨機(jī)各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清理場地：確保工作區(qū)域整潔，無雜物阻礙操作。
3. 油脂潤滑：按規(guī)定添加潤滑油，保證軸承和傳動裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 確認(rèn)電源：檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定，接地良好。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前空轉(zhuǎn)：先空載運(yùn)行一段時間，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 加料控制：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝需求，逐步加入適量物料，保持均勻。
3. 監(jiān)控溫度：注意軸承和筒體的溫度變化，防止過熱。
4. 調(diào)整速度：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整球磨機(jī)轉(zhuǎn)速，確保研磨效果。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)順序：先停止進(jìn)料，待物料基本研磨完畢后，再關(guān)閉電機(jī)。
2. 清理檢查：停機(jī)后及時清理內(nèi)部殘留物料，檢查磨損情況。
3. 定期保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，確保設(shè)備性能。
四、安全操作
1. 佩戴防護(hù)用品：操作時必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不得違規(guī)操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
3. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)并報告。
篇6
水泥磨機(jī)工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備使用：包括佩戴防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 工作環(huán)境維護(hù)：確保工作區(qū)域清潔，及時清理粉塵，保持通風(fēng)良好。
3. 設(shè)備操作規(guī)范：遵循設(shè)備操作手冊，定期檢查和保養(yǎng)磨機(jī)，避免異常運(yùn)行。
4. 健康監(jiān)測：定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病隱患。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急救援知識，如發(fā)生事故能迅速作出反應(yīng)。
篇7
1. 熟悉設(shè)備：磨機(jī)工必須對操作的磨機(jī)設(shè)備有全面了解，包括其構(gòu)造、性能、操作方法及可能出現(xiàn)的問題。
2. 安全檢查：每次操作前，需進(jìn)行設(shè)備的安全檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
3. 正確穿戴：工作時應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套。
4. 操作流程：遵循既定的操作流程，不得隨意改變設(shè)備設(shè)定和操作步驟。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到異常情況能迅速做出正確反應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對磨機(jī)進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，防止設(shè)備老化和故障。
篇8
研磨機(jī)工安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 故障處理與應(yīng)急方案
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇9
平盤滾動拋光研磨機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保機(jī)器處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 個人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、手套和防塵口罩。
3. 啟動前準(zhǔn)備：清理工作臺，將工件正確固定在夾具上。
4. 操作流程：按照設(shè)備手冊逐步啟動和運(yùn)行機(jī)器。
5. 監(jiān)控過程：在研磨過程中保持警惕，觀察工件和設(shè)備運(yùn)行狀況。
6. 應(yīng)急處理：如遇異常立即停機(jī)，按照應(yīng)急程序處理。
7. 關(guān)機(jī)和清潔：完成工作后，按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇10
平盤滾動拋光研磨機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝載與定位
3. 拋光研磨程序設(shè)置
4. 設(shè)備運(yùn)行與監(jiān)控
5. 拋光結(jié)束后的清潔與維護(hù)
6. 安全操作與應(yīng)急處理
篇11
瓷件研磨機(jī)工安全操作規(guī)程
瓷件研磨機(jī)是一種用于精加工陶瓷制品的設(shè)備，其工作過程涉及高速旋轉(zhuǎn)和精細(xì)操作，因此對操作者的安全要求極高。以下是瓷件研磨機(jī)工的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：了解研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，確保在緊急情況下能迅速采取正確措施。
2. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，防止粉塵和噪音傷害。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查研磨機(jī)的緊固件、電源線、開關(guān)等是否完好，確保設(shè)備無異常。
4. 裝卸工件：輕拿輕放，避免瓷件破損或飛濺；使用專用工具裝卸，避免直接接觸高速旋轉(zhuǎn)部分。
5. 啟動與停止：啟動前確認(rèn)無人靠近，啟動后待機(jī)器穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)；停止時，待研磨盤完全停止后再進(jìn)行下一步操作。
6. 觀察運(yùn)行：密切關(guān)注研磨過程，一旦發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大等情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 清潔維護(hù)：定期清理研磨機(jī)，保持工作環(huán)境整潔，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工需經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后才能操作研磨機(jī)，老員工應(yīng)隨時給予指導(dǎo)。
9. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到事故能快速有效地進(jìn)行自救和互救。
篇12
鋼球研磨機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查鋼球研磨機(jī)各部件是否完好，潤滑油是否充足，緊固件是否松動。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、聽力保護(hù)器和防塵口罩。
4. 啟動程序：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動機(jī)器，避免突然啟動造成沖擊。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并停機(jī)處理。
6. 停機(jī)步驟：停機(jī)時需按照正確順序進(jìn)行，防止研磨介質(zhì)飛濺或設(shè)備損壞。
7. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，確保良好的工作環(huán)境，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
8. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、安全地關(guān)閉設(shè)備并撤離現(xiàn)場。
篇13
球磨機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開機(jī)前，確保球磨機(jī)內(nèi)部無異物，潤滑系統(tǒng)正常，油位適中。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源線路完好，無裸露或破損。
3. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài)。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動球磨機(jī)前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按照規(guī)定的順序啟動電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 運(yùn)行過程中，定時檢查設(shè)備溫度、振動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
三、物料投入與處理
1. 投料前，確保物料干燥、無雜物，避免堵塞。
2. 控制投料速度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。
3. 如遇物料堆積，不可直接用手清理，應(yīng)使用專用工具。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)時，應(yīng)先停止進(jìn)料，待內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電機(jī)。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止粉塵積聚引發(fā)事故。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇14
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，球磨機(jī)工需檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承等。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
- 檢查球磨機(jī)內(nèi)部是否有異物，防止開機(jī)后損壞設(shè)備。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定順序啟動球磨機(jī)，先開輔助設(shè)備，再啟動主電機(jī)。
- 運(yùn)行過程中注意觀察電流、電壓、聲音等參數(shù)是否正常，如有異常立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查磨礦介質(zhì)（如鋼球）的磨損情況，及時補(bǔ)充或更換。
3. 停止與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)時應(yīng)先停止給料，待物料基本排空后再關(guān)閉球磨機(jī)。
- 定期清理設(shè)備內(nèi)外部，保持清潔，預(yù)防積塵和銹蝕。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件、緊固松動部位、調(diào)整間隙等。
4. 安全措施：
- 工作時穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作，如超負(fù)荷運(yùn)行、帶故障作業(yè)等。
- 發(fā)生緊急情況時，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
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1. 設(shè)備檢查：操作前，確保三輥軋磨機(jī)處于完好狀態(tài)，包括滾筒無損傷、潤滑系統(tǒng)正常、電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 安全防護(hù)：佩戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 操作程序：遵循啟動、運(yùn)行、停機(jī)的固定流程，不得擅自更改。
4. 負(fù)載控制：不超過設(shè)備規(guī)定的最大工作負(fù)荷，避免過載損壞設(shè)備。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法，遇到異常立即停止作業(yè)。
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棒磨機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查棒磨機(jī)的各個部件，包括電機(jī)、軸承、減速機(jī)、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，確保其完好無損。
2. 確認(rèn)磨機(jī)內(nèi)無異物，如殘留物料、工具或其他雜物。
3. 檢查磨機(jī)的密封情況，防止粉塵泄漏。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，確保所有安全裝置正常，人員已遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動電機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定后再逐步加入物料。
3. 監(jiān)控磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、物料處理
1. 均勻、適量地添加物料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
2. 物料濕度、粒度需符合工藝要求，以保證磨機(jī)正常工作。
3. 定期清理出料口，防止堵塞。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商建議定期更換潤滑油，保持設(shè)備潤滑良好。
2. 對磨損部件進(jìn)行定期檢查，及時更換磨損嚴(yán)重的零件。
3. 定期清潔設(shè)備，保持良好的工作環(huán)境。
五、應(yīng)急措施
1. 設(shè)備故障時，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
2. 發(fā)生火災(zāi)時，使用滅火器滅火，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 如遇人身安全威脅，迅速撤離現(xiàn)場并尋求幫助。
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平盤、滾動拋光研磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬、陶瓷、塑料等材料表面處理的設(shè)備，其主要組成部分包括平盤研磨區(qū)、滾動拋光區(qū)、控制系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)等。操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備清潔，各部件完好無損，電源連接安全。
2. 加料準(zhǔn)備：根據(jù)工件材質(zhì)和拋光需求選擇合適的磨料和拋光液，合理分配于工作區(qū)域。
3. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整研磨速度、壓力、時間等參數(shù)，以達(dá)到預(yù)期的拋光效果。
4. 啟動設(shè)備：按照安全操作流程啟動機(jī)器，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 過程監(jiān)控：在研磨過程中，定期檢查工件進(jìn)展，及時調(diào)整參數(shù)或處理異常情況。
6. 結(jié)束操作：完成拋光后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
磨機(jī)工安全操作規(guī)程范文
1、啟動前先檢查潤滑裝置,聯(lián)絡(luò)信號是否可靠,各部件螺栓是否松動,有無影響球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物等,水泥入庫系統(tǒng),配料系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒方可啟動,同時通知化驗(yàn)室控制組。
2、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時觀察各種壓力、溫度、震動、電壓、電流、潤滑油的情況是否正常,有特殊情況主動匯報。
3、氣溫低時要預(yù)先加熱,稀油站潤滑油,待油溫達(dá)到35-40℃方可啟動油泵磨機(jī)稀油站必須先啟動低壓泵方可啟動高壓泵,不得單獨(dú)啟動高壓泵,磨機(jī)啟動后20分鐘即可關(guān)掉高壓泵,停磨后高低壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。
4、長時間停磨后要用千斤將磨頂起,氣溫0℃以下停磨時要將瓦內(nèi)水燒盡。
5、除緊急停磨外,計劃停磨必須先停喂料10分鐘左右方可停磨。
6、開車順序:庫頂收塵器→庫頂空氣斜槽閘板→庫頂空氣斜槽風(fēng)機(jī)(是否正常運(yùn)轉(zhuǎn))→入庫提升機(jī)→fu拉鏈機(jī)→主排風(fēng)機(jī)→稀油站→球磨機(jī)→冷卻水→入磨提升機(jī)→庫底fu拉鏈機(jī)→電腦配料系統(tǒng)
停車順序與開車順序相反
7、主轉(zhuǎn)動和輔助轉(zhuǎn)動切換時務(wù)必鎖緊螺栓。
8、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)從磨底穿越
9、檢修時務(wù)必關(guān)掉電源,并懸掛“正在檢修,禁止全閘”警示牌。
