壓型機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 壓型機(jī)開機(jī)前檢查：確保設(shè)備周圍無雜物，電源線完好，安全防護(hù)裝置齊全。
2. 設(shè)備啟動：接通電源，按下啟動按鈕，預(yù)熱壓型機(jī)至適宜工作溫度。
3. 模具安裝：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的模具，正確安裝并固定，確保模具與機(jī)器吻合。
4. 材料準(zhǔn)備：選取符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料，進(jìn)行切割、整理，確保尺寸準(zhǔn)確。
5. 進(jìn)料操作：將材料平穩(wěn)放入模具內(nèi)，避免偏斜或重疊。
6. 壓型過程：啟動壓制程序，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
7. 出料檢驗(yàn)：制品成型后，檢查質(zhì)量，不合格品及時調(diào)整工藝參數(shù)。
8. 設(shè)備清潔：作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備及周邊環(huán)境，保持整潔。
9. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長設(shè)備使用壽命。
篇2
彩板壓型機(jī)安全操作規(guī)程
彩板壓型機(jī)是一種用于金屬板材成型的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車制造等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查彩板壓型機(jī)的各部件是否完好，包括滾輪、液壓系統(tǒng)、電氣線路等，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工需求設(shè)定合適的壓力、速度和行程，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身事故。
4. 調(diào)整工作臺：確保工作臺水平，防止板材滑動，影響加工精度和安全性。
5. 板材準(zhǔn)備：放置板材時，要保持平穩(wěn)，避免快速移動或撞擊，以免損傷設(shè)備或引發(fā)事故。
6. 操作流程：啟動設(shè)備后，嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，不得隨意變更步驟。
7. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，如機(jī)器異響、漏油等，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時報告維修。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核后才能上崗，老員工也要定期復(fù)訓(xùn)，確保操作技能的持續(xù)提升。
10. 工作交接：工作結(jié)束或交接班時，需做好設(shè)備狀態(tài)記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
篇3
壓型機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查壓型機(jī)各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、工作臺面及安全防護(hù)裝置。
2. 確保設(shè)備清潔，無油脂、灰塵或其他可能導(dǎo)致滑動的物質(zhì)。
3. 檢查潤滑油量，保證充足且無泄漏。
二、操作流程
1. 啟動前，確認(rèn)壓型機(jī)處于空載狀態(tài)，按下啟動按鈕，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺和模具位置，確保準(zhǔn)確無誤。
3. 將工件平穩(wěn)放置在工作臺上，避免快速或猛烈的動作。
4. 操作控制面板，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行壓型作業(yè)。
5. 在壓型過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作，必須停機(jī)操作。
3. 設(shè)備運(yùn)行時，非操作人員不得靠近工作區(qū)域，保持安全距離。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
8字筋壓型機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保8字筋壓型機(jī)在啟動前已進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、機(jī)械部件及安全裝置等。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 個人防護(hù)：操作員應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
4. 啟動與運(yùn)行：遵循正確的開機(jī)步驟，運(yùn)行中密切注意設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并停止操作。
5. 加工材料：使用符合設(shè)備要求的材料，避免因材料不合格導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
篇5
彩板壓型機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 彩板壓型機(jī)是一種用于生產(chǎn)彩鋼瓦、金屬屋面板等建材的機(jī)械設(shè)備，其高效、精準(zhǔn)的特性在建筑行業(yè)中廣泛應(yīng)用。
篇6
壓型機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好，無明顯損壞或異常。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，遵循預(yù)熱程序。
- 設(shè)定壓型參數(shù)，如壓力、速度和次數(shù)，根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接近運(yùn)動部件。
3. 加工過程監(jiān)控：
- 觀察壓型過程，及時調(diào)整進(jìn)料位置和速度。
- 如有異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查成品質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成工作后，按照規(guī)程逐步降低設(shè)備運(yùn)行，直至完全停止。
- 清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
- 關(guān)閉電源，掛上“已停機(jī)”警示牌。
壓型機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、經(jīng)常檢查電機(jī)及電器干燥,絕緣是否良好。
2、安全、制動裝置是否良好。
3、機(jī)長要認(rèn)真閱讀公司下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)傳票,根據(jù)作業(yè)傳票上的指示和印刷品來指導(dǎo)組員做好各自的工作。
4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時電源接通后,先接起動按鈕,待飛輪旋轉(zhuǎn)一定時間,才能按下壓切按鈕,使機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn),飛輪沒有旋轉(zhuǎn)一定時間不得合壓工作。
5、正常工作前,先檢查機(jī)械安全停車操作桿停車是否靈活、迅速,腳踏停車裝置是否安全、可靠、有效。壓架上保護(hù)裝置任何人不準(zhǔn)拆掉或不用。
6、對設(shè)備要經(jīng)常注油,每班次注油不少于二至三次。
7、機(jī)座與壓架調(diào)整壓力時,必須切斷電源以保證安全。
8、將排好的刀版固定在模切機(jī)的版框中,初步調(diào)整好位置,版鎖要鎖緊以免機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中版和版鎖掉下來損壞機(jī)器。
9、調(diào)整壓力,要根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),做到切口干凈利索,無刀花,毛邊,壓痕清晰杠線深淺過度。
10、規(guī)矩確定好后,應(yīng)壓印出兩張成品樣張,做全面質(zhì)量檢查,經(jīng)經(jīng)理簽樣同意后才能正常生產(chǎn)。
11、在生產(chǎn)當(dāng)中要充分利用設(shè)備的“離合”制動裝置在保證安全生產(chǎn)的前提下把損失降到最低點(diǎn)。
12、根據(jù)產(chǎn)品選用壓型機(jī),墊杠,找規(guī)時要用廢印刷品代替,調(diào)試完畢后開機(jī)生產(chǎn)正品。
13、生產(chǎn)過程中要做到常檢查,切口要整齊,無連帶,杠線深度適中。規(guī)矩準(zhǔn)確,杜絕斷杠,跑規(guī)現(xiàn)象發(fā)生。
14、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,要采取制動措施,嚴(yán)禁搶救產(chǎn)品,出現(xiàn)一些微小的故障要停機(jī)處理。
15、嚴(yán)格按照以上操作規(guī)程保證做好質(zhì)量和安全的全面工作。
