自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
工貿(mào)企業(yè)自動(dòng)裁床安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 工作流程與規(guī)范
篇2
半自動(dòng)車床安全操作規(guī)程
半自動(dòng)車床是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域的設(shè)備，它能有效地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、切削等工藝操作。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是半自動(dòng)車床安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查車床各部件是否完好，潤滑油是否充足，刀具安裝是否牢固。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度，避免過快或過慢導(dǎo)致事故。
4. 安裝工件：確保工件牢固地夾持在卡盤上，防止工件飛出造成傷害。
5. 啟動(dòng)與停止：啟動(dòng)車床時(shí)，確保周圍無人，操作過程中如需停機(jī)，應(yīng)先降低轉(zhuǎn)速再切斷電源。
6. 切削過程：密切觀察切削情況，如有異常立即停止作業(yè)，及時(shí)調(diào)整或更換刀具。
7. 清理與維護(hù)：作業(yè)結(jié)束后，清理切屑，進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
篇3
離心機(jī)自動(dòng)安全操作規(guī)程
離心機(jī)是實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，用于分離混合物的組分。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和安全措施：
1. 機(jī)器檢查：
- 在每次使用前，確保離心機(jī)清潔無雜物，轉(zhuǎn)子安裝牢固。
- 檢查電源線是否有磨損或損壞，確保接地良好。
2. 樣品準(zhǔn)備：
- 樣品應(yīng)均勻分布，重量平衡，防止運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生不平衡力。
- 使用專用容器，并遵循制造商的容量指南。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 設(shè)置適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和時(shí)間，避免過高的速度和長時(shí)間運(yùn)行。
- 確保蓋子牢固關(guān)閉，啟動(dòng)離心機(jī)前無人留在附近。
4. 監(jiān)控與停機(jī)：
- 運(yùn)行過程中，定期檢查離心機(jī)是否正常工作，無異常聲音或振動(dòng)。
- 停止運(yùn)行后，等待完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再打開蓋子。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，斷開電源。
- 對(duì)于泄漏或溢出，采取適當(dāng)?shù)那鍧嵈胧?/p>
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括全自動(dòng)自清洗過濾器主體、控制系統(tǒng)、水源供應(yīng)及排放系統(tǒng)。
2. 操作步驟：開機(jī)前檢查、啟動(dòng)設(shè)備、運(yùn)行監(jiān)控、清洗程序、關(guān)機(jī)維護(hù)。
3. 安全措施：遵守電氣安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，確保工作區(qū)域清潔干燥。
篇5
實(shí)木自動(dòng)開料鋸安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保實(shí)木自動(dòng)開料鋸的電源線無破損，開關(guān)功能正常，鋸片安裝穩(wěn)固，防護(hù)罩完好。
2. 工件準(zhǔn)備：木材應(yīng)干燥、無雜物，尺寸符合加工需求，不可夾帶金屬或其他硬物。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待鋸片達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后再進(jìn)行操作。
2. 定位工件：使用夾具固定木材，確保木材緊貼工作臺(tái)，避免滑動(dòng)。
3. 開始切割：緩慢下壓木材，保持均勻速度，切勿用力過猛。
4. 監(jiān)控過程：操作過程中，注意觀察鋸片運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 停止操作：完成切割后，先抬起木材，待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再關(guān)閉設(shè)備。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 清潔設(shè)備：每次使用后清理鋸屑，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查：每月至少一次全面檢查鋸片磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的鋸片。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期添加潤滑油，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保切割設(shè)備完好無損，包括自動(dòng)切割機(jī)和手動(dòng)切割工具。
2. 工件處理：正確固定工件，防止切割過程中滑動(dòng)或飛濺。
3. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，避免雜物引發(fā)事故。
5. 切割操作：正確選擇切割參數(shù)，遵循操作流程。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕位置，了解火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。
篇7
鎧甲片自動(dòng)下料機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 鎧甲片自動(dòng)下料機(jī)是一種高效能的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，主要用于鎧甲片的精準(zhǔn)切割與下料，廣泛應(yīng)用于金屬加工、裝甲防護(hù)等領(lǐng)域。
篇8
自動(dòng)壓木機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)機(jī)器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等功能正常。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物干擾操作。
3. 木材處理：
- 只有經(jīng)過適當(dāng)切割和尺寸調(diào)整的木材才能放入壓木機(jī)。
- 禁止用手直接推送木材，應(yīng)使用專用工具。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊啟動(dòng)機(jī)器，確保熟悉每個(gè)控制開關(guān)的功能。
- 在機(jī)器運(yùn)行過程中，保持警覺，隨時(shí)注意異常聲響或振動(dòng)。
5. 停止與維護(hù)：
- 完成工作后，按照正確順序關(guān)閉機(jī)器，斷開電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
篇9
全自動(dòng)軟化水變頻供水操作規(guī)程
一、設(shè)備配置
1. 軟化水裝置：負(fù)責(zé)去除水中硬度離子，如鈣、鎂離子。
2. 變頻供水系統(tǒng)：調(diào)節(jié)供水壓力，確保穩(wěn)定供應(yīng)。
3. 檢測儀表：監(jiān)測水質(zhì)和壓力參數(shù)。
4. 自動(dòng)控制系統(tǒng)：集成控制軟化水和變頻供水的運(yùn)行。
篇10
1. 設(shè)備檢查：確保泡沫成型機(jī)處于清潔狀態(tài)，所有連接線無損壞，安全防護(hù)裝置完好。
2. 原材料準(zhǔn)備：選擇適合的聚苯乙烯顆粒，并確保其干燥無雜質(zhì)。
3. 模具安裝：根據(jù)產(chǎn)品需求，正確安裝模具，確保模具與機(jī)器緊密配合。
4. 設(shè)定參數(shù)：調(diào)整溫度、壓力和時(shí)間等工藝參數(shù)，以達(dá)到理想的泡沫密度和形狀。
5. 開始生產(chǎn)：啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 成品處理：完成成型后，安全取出產(chǎn)品，進(jìn)行冷卻和后續(xù)處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和部件檢查，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
篇11
半自動(dòng)車床操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保車床電源線無損壞，各部件完好無松動(dòng)。
2. 工具準(zhǔn)備：收集并檢查所需的刀具、夾具，確保其鋒利和適用。
3. 工件定位：根據(jù)工件尺寸和形狀，正確安裝并固定在卡盤上。
二、開機(jī)與調(diào)試
4. 啟動(dòng)車床：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 刀具設(shè)置：根據(jù)加工需求，調(diào)整刀具位置，進(jìn)行試切，檢查深度和進(jìn)給速度。
6. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，設(shè)定轉(zhuǎn)速和進(jìn)給參數(shù)。
三、加工操作
7. 開始加工：按下啟動(dòng)鍵，開始自動(dòng)循環(huán)加工，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
8. 中途調(diào)整：如需改變加工參數(shù)，需先停止機(jī)器，調(diào)整后再繼續(xù)。
9. 安全監(jiān)控：保持警覺，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行聲音和工件變化，預(yù)防異常情況。
四、加工結(jié)束與保養(yǎng)
10. 停機(jī)：完成加工后，按下停止鍵，讓車床緩慢停轉(zhuǎn)。
11. 清理工作：清理切屑，擦拭設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
1 2. 設(shè)備檢查：定期檢查設(shè)備潤滑、磨損情況，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
篇12
自動(dòng)內(nèi)外溝磨床安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保內(nèi)外溝磨床處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查所有緊固件是否牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查冷卻液是否充足，油路是否暢通，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)砂輪安裝正確，無裂紋或其他損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)位置，保證工件與砂輪的安全距離。
- 設(shè)置合適的進(jìn)給速度和磨削深度，避免過快或過深導(dǎo)致設(shè)備過載。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開電源，預(yù)熱設(shè)備至正常工作溫度。
- 慢速試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無異常噪音或振動(dòng)。
- 正式開始加工時(shí)，保持注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 工件處理：
- 加工過程中，適時(shí)補(bǔ)充冷卻液，防止過熱。
- 定期檢查工件尺寸，確保加工精度。
- 停機(jī)更換工件時(shí)，必須關(guān)閉電源，使用專用工具進(jìn)行裝卸。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除殘留金屬屑。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，檢查磨損部件并及時(shí)更換。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
篇13
自動(dòng)斷帶機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
3. 操作流程：遵循正確的操作步驟，避免錯(cuò)誤操作導(dǎo)致設(shè)備故障或人身傷害。
4. 緊急應(yīng)對(duì)：了解并掌握緊急停機(jī)程序，以便在突發(fā)情況下迅速響應(yīng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和清潔，延長設(shè)備使用壽命。
篇14
自動(dòng)制漿機(jī)是一種高效的生產(chǎn)設(shè)備，用于造紙業(yè)的原料處理階段。其主要包括以下幾個(gè)核心組成部分：進(jìn)料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。操作自動(dòng)制漿機(jī)時(shí)，需熟悉這些部分的功能，并按照正確的步驟進(jìn)行。
篇15
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必檢查自動(dòng)壓面機(jī)的電源線、開關(guān)、滾輪和防護(hù)裝置是否完好無損。
2. 操作準(zhǔn)備：確保工作臺(tái)面干凈整潔，避免雜物干擾。
3. 面團(tuán)處理：面團(tuán)應(yīng)適度濕潤，過大或過硬的面團(tuán)可能損壞機(jī)器。
4. 開啟設(shè)備：先啟動(dòng)機(jī)器，待運(yùn)行穩(wěn)定后再投入面團(tuán)。
5. 壓面操作：緩慢、均勻地將面團(tuán)送入壓面機(jī)，避免一次性投入過多。
6. 清潔保養(yǎng)：使用后及時(shí)清理殘留面團(tuán)，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
篇16
1. 設(shè)備檢查：確保syd-2806e全自動(dòng)瀝青軟化點(diǎn)試驗(yàn)器處于良好狀態(tài)，無破損或異常。
2. 樣品準(zhǔn)備：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，正確制備瀝青樣品。
3. 參數(shù)設(shè)置：輸入正確的試驗(yàn)參數(shù)，如溫度范圍、升溫速率等。
4. 實(shí)驗(yàn)操作：啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控實(shí)驗(yàn)過程，記錄數(shù)據(jù)。
5. 結(jié)果分析：實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，分析數(shù)據(jù)，得出軟化點(diǎn)結(jié)果。
6. 清潔保養(yǎng)：實(shí)驗(yàn)后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行維護(hù)。
篇17
立式多軸半自動(dòng)車床是一種高效的金屬切削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域。其主要組成部分包括床身、主軸箱、刀架、進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保車床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 工件裝夾：正確選擇并安裝卡盤，牢固固定工件，保證加工精度。
3. 刀具準(zhǔn)備：根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，正確安裝并調(diào)整刀具位置。
4. 參數(shù)設(shè)置：設(shè)定切削速度、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
5. 操作啟動(dòng)：按照程序步驟啟動(dòng)車床，進(jìn)行半自動(dòng)化加工。
6. 過程監(jiān)控：觀察加工過程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)或處理異常。
7. 安全措施：遵守安全操作規(guī)程，防止事故的發(fā)生。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)車床進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇18
單頭自動(dòng)送料切割機(jī)設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的高效工具，主要用于材料的精確切割。以下是其主要組成部分：
1. 自動(dòng)送料系統(tǒng)：能精確控制材料的進(jìn)給速度和位置。
2. 切割頭：裝備有高精度刀具，可根據(jù)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行切割。
3. 控制面板：用于輸入切割參數(shù)和監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 安全裝置：包括急停按鈕和防護(hù)罩，確保操作安全。
篇19
自動(dòng)半自動(dòng)車床工安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作流程與程序設(shè)定
4. 應(yīng)急處理與故障排除
5. 安全防護(hù)措施
6. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇20
埋弧自動(dòng)焊操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保焊接設(shè)備完好，電源穩(wěn)定，焊機(jī)參數(shù)設(shè)定正確。
2. 工件處理：清潔工件表面，去除油污、銹跡及水分，確保焊接區(qū)域無雜物。
3. 焊接材料：選用適合的焊絲和焊劑，檢查其質(zhì)量，避免使用破損或受潮的材料。
4. 焊接夾具：安裝牢固，保證工件定位準(zhǔn)確，防止焊接過程中發(fā)生位移。
5. 操作設(shè)置：調(diào)整焊機(jī)的電流、電壓，根據(jù)工件厚度和材質(zhì)選擇合適的焊接速度。
6. 引弧與收?。翰捎眠m當(dāng)?shù)囊『褪栈》椒?，確保焊縫起始和結(jié)束處的質(zhì)量。
7. 焊接過程：保持焊槍與工件的角度和距離，控制焊縫的形狀和深度。
8. 焊接檢驗(yàn)：完成焊接后，進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，確保焊縫質(zhì)量。
篇21
自動(dòng)車床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對(duì)自動(dòng)車床進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、潤滑狀況及安全裝置。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技能和緊急情況應(yīng)對(duì)措施。
3. 工具準(zhǔn)備：使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行作業(yè)，禁止使用破損或不適合的工具。
4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
5. 加工材料：確保加工材料符合設(shè)備要求，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
6. 操作過程：遵守操作流程，不得擅自更改設(shè)置，保持專注，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)處理異常情況。
8. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況立即停機(jī)并報(bào)告。
篇22
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保自動(dòng)工業(yè)分析儀已連接至穩(wěn)定的電源，安裝必要的軟件，并完成校準(zhǔn)。
2. 樣品準(zhǔn)備：采集待測樣品，確保其干燥、無污染，符合分析儀的要求。
3. 操作程序：啟動(dòng)設(shè)備，輸入樣品信息，選擇合適的分析模式，開始測試。
4. 數(shù)據(jù)處理：分析結(jié)束后，導(dǎo)出數(shù)據(jù)，進(jìn)行初步解讀。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，檢查硬件功能，及時(shí)更換耗材。
篇23
全自動(dòng)吊運(yùn)機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)主要方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 吊運(yùn)前的安全檢查
3. 操作流程與規(guī)定
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢查
6. 員工培訓(xùn)與安全意識(shí)
篇24
自動(dòng)焊與半自動(dòng)焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
3. 焊接工藝參數(shù)設(shè)定
4. 焊接操作流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束后設(shè)備清理與保養(yǎng)
篇25
自動(dòng)模切操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保模切機(jī)已清潔，無殘留物，各部件完好無損，電源穩(wěn)定。
2. 工具與材料：準(zhǔn)備所需模具、材料樣本、安全裝備如護(hù)目鏡和手套。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，設(shè)置模切速度、壓力、進(jìn)給速度等參數(shù)。
4. 樣品測試：運(yùn)行機(jī)器，切割樣品，檢查產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 生產(chǎn)運(yùn)行：確認(rèn)樣品合格后，開始批量生產(chǎn)，持續(xù)監(jiān)控質(zhì)量。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇26
1. 熟悉設(shè)備: 在操作前，務(wù)必了解全自動(dòng)水性覆膜機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能和工作原理。
2. 穿戴防護(hù)裝備: 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，防止粉塵和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
3. 檢查設(shè)備: 開機(jī)前，需檢查機(jī)器各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異物殘留。
4. 設(shè)置參數(shù): 根據(jù)印刷品類型和質(zhì)量要求，正確設(shè)定覆膜速度、溫度和壓力等參數(shù)。
5. 啟動(dòng)和運(yùn)行: 按照操作手冊步驟啟動(dòng)機(jī)器，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整異常。
6. 緊急停止: 學(xué)會(huì)使用緊急停止按鈕，在發(fā)生異常時(shí)能迅速切斷電源。
7. 清潔保養(yǎng): 每次作業(yè)完成后，進(jìn)行清潔保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇27
自動(dòng)旋光儀是一種精密的光學(xué)儀器，用于測量物質(zhì)的旋光性，尤其在制藥、食品、化工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。主要組成部分包括光源、樣品室、偏振片、檢測器和顯示器等。
篇28
不銹鋼立式自動(dòng)壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、科研、制藥等領(lǐng)域的設(shè)備，用于殺滅物品上的微生物。主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 立式主體：由優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，耐腐蝕，堅(jiān)固耐用。
2. 自動(dòng)控制系統(tǒng)：通過微電腦控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，包括預(yù)熱、滅菌、排氣、干燥等程序。
3. 壓力蒸汽系統(tǒng)：產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，確保滅菌效果。
4. 安全裝置：如安全閥、壓力表、溫度傳感器等，保障操作安全。
篇29
自動(dòng)給藥機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查自動(dòng)給藥機(jī)電源是否接通，顯示屏是否正常啟動(dòng)。
2. 確認(rèn)藥品存儲(chǔ)區(qū)無異物，各藥品槽位清潔干燥。
3. 核實(shí)藥品清單，確保所需藥品已正確放置在對(duì)應(yīng)槽位。
二、設(shè)置與編程
1. 輸入患者信息，包括姓名、年齡、體重、疾病狀況等。
2. 根據(jù)醫(yī)囑設(shè)定給藥時(shí)間、劑量和頻次。
3. 對(duì)特殊藥品設(shè)置額外提示或警告，如過敏信息。
三、運(yùn)行與監(jiān)控
1. 啟動(dòng)自動(dòng)給藥機(jī)，系統(tǒng)將按照預(yù)設(shè)程序開始分發(fā)藥品。
2. 定期檢查機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，確保藥品順利出藥。
3. 實(shí)時(shí)記錄并更新患者的服藥情況。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每日清理設(shè)備，防止藥品殘留或污染。
2. 定期進(jìn)行功能測試，確保各項(xiàng)功能正常。
3. 如遇故障，立即停止使用并聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
篇30
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保自動(dòng)裁床已連接電源，操作系統(tǒng)正常啟動(dòng)。
2. 材料準(zhǔn)備：整理好需要裁剪的材料，如布料、皮革或其他適用材質(zhì)，保持平整無皺褶。
3. 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)：利用cad軟件設(shè)計(jì)裁剪圖樣，并將其導(dǎo)入到裁床控制系統(tǒng)。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料類型、厚度及裁剪需求，調(diào)整裁床的切割速度、力度和路徑規(guī)劃。
5. 定位固定：將材料準(zhǔn)確地放置在裁床工作臺(tái)上，使用夾具或吸附裝置固定。
6. 開始裁剪：啟動(dòng)裁床，設(shè)備自動(dòng)按照預(yù)設(shè)圖案進(jìn)行裁剪。
7. 監(jiān)控過程：操作員需在裁剪過程中監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保安全無誤。
8. 結(jié)束檢查：裁剪完成后，檢查裁片質(zhì)量，清理工作臺(tái)，準(zhǔn)備下一輪作業(yè)。
自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工安全操作規(guī)程范文
1．必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2．氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3．裝工件時(shí)，必須放正，氣門夾緊后再開車。
4．卸工件時(shí)，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5．機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6．加工時(shí)，不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7．裝卡盤時(shí)要檢查卡爪，卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8．自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9．加工時(shí)，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。
10．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看，多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床)，應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
