對焊機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼筋對焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查鋼筋對焊機(jī)的電源線是否完好，接地是否牢固。
2. 確認(rèn)對焊機(jī)的各部件如電極、夾具等無損壞，功能正常。
3. 核實(shí)焊接參數(shù)設(shè)置，包括電流、電壓等，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。
二、工作前的個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如絕緣手套、安全眼鏡、防護(hù)鞋等。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
三、鋼筋準(zhǔn)備與定位
1. 鋼筋端頭應(yīng)切割平整，無毛刺，確保焊接質(zhì)量。
2. 將鋼筋放入夾具中，保證對齊且接觸良好。
四、焊接操作
1. 啟動(dòng)對焊機(jī)，根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行焊接。
2. 焊接過程中注意觀察，如有異常立即停機(jī)檢查。
3. 焊接完成后，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行下一輪操作。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次使用后清理設(shè)備，保持電極和夾具清潔。
2. 定期檢查設(shè)備電氣部分，確保無老化、破損現(xiàn)象。
3. 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)維修，避免帶病運(yùn)行。
篇2
鋼筋對焊機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋對焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)的設(shè)備，用于焊接鋼筋，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。為保障操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查對焊機(jī)的電源線、接地線、焊接夾具及各部件是否完好無損。
2. 佩戴防護(hù)用品：操作人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、絕緣手套和工作服，防止火花飛濺和電擊傷害。
3. 設(shè)置電流：根據(jù)鋼筋規(guī)格和材質(zhì)，正確設(shè)定焊接電流，避免過熱或焊接不良。
4. 安放鋼筋：確保鋼筋端部清潔，無油污、銹蝕，正確放置在焊接夾具內(nèi)。
5. 開啟電源：接通電源后，先空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
6. 焊接操作：按下焊接按鈕，保持適當(dāng)?shù)膲毫Γ敝梁附油瓿?，然后緩慢釋放壓力?
7. 關(guān)閉設(shè)備：完成焊接后，先關(guān)閉電源，再清理工作現(xiàn)場，斷開接地線。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好狀態(tài)。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)對焊機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備的完好性，包括電源線、接地線、焊接電纜、控制面板等部分，確保無損壞或老化現(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、焊接手套、工作服和防護(hù)鞋，防止火花飛濺和電擊傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的類型和厚度，正確設(shè)定電流、電壓和焊接時(shí)間，避免過熱或未熔透的情況。
4. 清理工作區(qū)域：清除焊接區(qū)域內(nèi)的油脂、水分和其他易燃物質(zhì)，減少火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
5. 操作流程：按下電源開關(guān)，預(yù)熱設(shè)備，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行焊接，焊接過程中保持穩(wěn)定的手持角度和速度。
6. 焊接完成后：關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，確保pe熱熔對焊機(jī)的電源線無損壞，接頭牢固，設(shè)備表面清潔無異物。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)焊接材料的規(guī)格和厚度，正確設(shè)定焊接溫度、壓力和時(shí)間。
3. 操作流程：遵循預(yù)熱-接觸-熔融-冷卻的步驟進(jìn)行焊接，確保每個(gè)階段的操作準(zhǔn)確無誤。
4. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人；保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，檢查磨損件，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
篇5
對焊機(jī)操作規(guī)程
對焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于金屬構(gòu)件的焊接作業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在使用前，確保對焊機(jī)的電源線無破損，接地良好，各部件完整無損。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)焊接材料的種類和厚度，正確設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。
3. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 操作流程：正確穿戴防護(hù)裝備，按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)行焊接，最后冷卻。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對對焊機(jī)進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇6
切割機(jī)、對焊機(jī)和彎曲機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的機(jī)械設(shè)備，它們在金屬加工領(lǐng)域扮演著重要角色。這些設(shè)備的操作規(guī)程旨在確保工作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，并防止設(shè)備損壞。
篇7
鋼筋對焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼筋對焊機(jī)的電源線是否完好無損，接地是否可靠。
2. 確認(rèn)對焊機(jī)的電氣元件、開關(guān)及控制系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
3. 檢查焊接夾具是否牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 將待焊接的鋼筋端頭清理干凈，去除油污、銹跡等雜質(zhì)。
2. 根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整焊接電流和時(shí)間，參考設(shè)備使用手冊。
3. 將鋼筋放入焊接夾具中，確保接觸緊密。
4. 啟動(dòng)對焊機(jī)，按下焊接按鈕，進(jìn)行焊接過程。
5. 焊接完成后，等待冷卻，然后松開夾具，取出鋼筋。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 穿戴好工作服和絕緣手套，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 焊接過程中，不得隨意觸碰焊槍或焊接部位，以防燙傷。
4. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 焊接結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，清理工作區(qū)域。
篇8
對焊機(jī)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保對焊機(jī)的電源線無損壞，接地良好，各部件緊固無松動(dòng)。
2. 準(zhǔn)備材料：檢查焊接材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)，清除表面氧化層和雜質(zhì)。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設(shè)定電流、電壓和焊接時(shí)間。
4. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服，防止飛濺物傷害。
5. 開啟設(shè)備：先接通電源，待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后再進(jìn)行焊接操作。
6. 焊接操作：保持正確姿勢，對準(zhǔn)工件接口，按下啟動(dòng)按鈕進(jìn)行焊接。
7. 關(guān)閉設(shè)備：焊接完成后，先關(guān)閉焊接開關(guān)，再切斷電源，等待設(shè)備冷卻。
篇9
對焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保對焊機(jī)電源線無破損，接地良好。
2. 檢查焊槍、電纜及電極頭是否清潔，無裂紋或燒蝕。
3. 確認(rèn)焊接參數(shù)（電流、電壓）設(shè)置正確，與焊接材料匹配。
二、工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
1. 工作場所應(yīng)保持整潔，避免易燃物靠近。
2. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、焊接手套、護(hù)目鏡和安全鞋。
3. 確保通風(fēng)良好，避免焊接煙塵積聚。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)對焊機(jī)前，先試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備正常。
2. 安裝工件，確保接觸面清潔，無油脂或雜質(zhì)。
3. 按下啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行焊接，期間不得離開崗位。
4. 焊接完成后，待設(shè)備冷卻后再關(guān)閉電源。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即切斷電源。
2. 如發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時(shí)報(bào)警。
3. 焊接過程中如觸電，不可直接接觸，應(yīng)使用絕緣物品使觸電者脫離電源。
篇10
切割機(jī)、對焊機(jī)、彎曲機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見設(shè)備，主要用于金屬材料的加工。這些機(jī)器包括但不限于火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、氬弧焊機(jī)、電阻對焊機(jī)以及手動(dòng)和自動(dòng)的折彎機(jī)。
篇11
鋼筋碰焊機(jī)、對焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼筋碰焊機(jī)、對焊機(jī)的電源線是否完好無損，接頭是否牢固。
2. 確認(rèn)設(shè)備接地可靠，防止觸電事故。
3. 檢查焊機(jī)的各個(gè)部件，如電極、夾具等是否正常，磨損嚴(yán)重時(shí)需及時(shí)更換。
二、操作流程
1. 開機(jī)前，先空載運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 根據(jù)鋼筋規(guī)格，調(diào)整電極間距和壓力，確保焊接質(zhì)量。
3. 將鋼筋放入夾具中，確保鋼筋接觸良好，避免虛焊。
4. 啟動(dòng)焊接程序，操作時(shí)注意觀察焊接過程，防止焊接不良。
5. 焊接完成后，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行下一輪操作。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、絕緣鞋、防護(hù)眼鏡，防止火花飛濺和電擊。
2. 避免在潮濕環(huán)境下操作，以防觸電。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔。
篇12
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前需全面檢查點(diǎn)焊對焊機(jī)的外觀，確認(rèn)無明顯損壞或異常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，設(shè)定合適的電流、電壓和焊接時(shí)間。
3. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套及防護(hù)服，確保個(gè)人安全。
4. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除氧化層和油污，保證良好的電接觸。
5. 操作流程：正確放置工件，執(zhí)行焊接，結(jié)束后及時(shí)斷電并冷卻。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備內(nèi)部，清理積塵，潤滑運(yùn)動(dòng)部件。
篇13
1. 檢查設(shè)備：在使用前，必須全面檢查對焊機(jī)的電源線、接地線、控制系統(tǒng)、焊接電纜及電極頭等部件，確保無損壞、老化現(xiàn)象。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接工藝要求，正確設(shè)定電流、電壓等焊接參數(shù)。
3. 準(zhǔn)備工件：清潔工件表面，去除油污、銹跡等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 操作過程：保持正確的姿勢，使用專用工具接觸工件，啟動(dòng)焊接過程，觀察焊接效果。
5. 關(guān)閉設(shè)備：焊接完成后，先斷開電源，再清理工作現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇14
鋼筋點(diǎn)焊、對焊機(jī)、墩頭機(jī)操作人員崗位安全規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護(hù)裝備使用
6. 工作現(xiàn)場管理
篇15
pe熱熔對焊機(jī)操作規(guī)程
pe（聚乙烯）熱熔對焊機(jī)是一種用于pe管道連接的重要設(shè)備，它通過加熱pe材料使其達(dá)到熔融狀態(tài)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)管材間的牢固焊接。以下是其主要組成部分和操作步驟：
1. 焊接機(jī)主體：包括加熱板、壓力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 加熱工具：用于預(yù)熱和焊接pe管材端面。
3. 管材切割工具：確保切割面平整無損。
4. 清潔工具：用于清理管材端面的雜質(zhì)。
篇16
鋼筋點(diǎn)焊對焊機(jī)墩頭機(jī)操作人員崗位安全規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解鋼筋點(diǎn)焊對焊機(jī)及墩頭機(jī)的構(gòu)造、功能及操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、絕緣手套和防塵口罩。
3. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否完好，電源線無破損，焊接頭、電極帽等部件是否正常。
4. 規(guī)范操作：遵循設(shè)備操作手冊，正確設(shè)定參數(shù)，禁止超負(fù)荷使用。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報(bào)告。
篇17
標(biāo)牌焊機(jī)對焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保焊機(jī)電源線無破損，插頭清潔無銹蝕。
2. 檢查焊槍及電纜線是否有磨損或裸露的導(dǎo)體。
3. 核實(shí)氣源供應(yīng)穩(wěn)定，氣體壓力符合設(shè)備要求。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括焊接面罩、防護(hù)手套、工作服和防砸鞋。
2. 清理工作區(qū)域，移除可燃物和易爆物品。
3. 設(shè)定合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓和氣體流量。
三、焊接過程
1. 啟動(dòng)焊機(jī)，待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 按照操作規(guī)程進(jìn)行接頭定位，確保焊縫質(zhì)量。
3. 焊接過程中保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免電弧擺動(dòng)過大。
四、焊接后處理
1. 關(guān)閉焊機(jī)，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行其他操作。
2. 清理焊渣，妥善處理廢棄材料。
3. 檢查焊縫質(zhì)量，如有必要進(jìn)行修整。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查焊機(jī)電氣部件，確保絕緣良好。
2. 清潔焊槍和電纜線，防止氧化和短路。
3. 按照制造商建議進(jìn)行定期維護(hù)和校準(zhǔn)。
篇18
鋼筋碰焊機(jī)對焊機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在每次使用前，確保對焊機(jī)處于完好狀態(tài)，檢查電源線無破損，接地良好，各部位螺栓緊固，防護(hù)罩完整。
2. 參數(shù)設(shè)定 根據(jù)鋼筋規(guī)格和焊接工藝要求，正確設(shè)定電流、電壓等參數(shù)，不得超負(fù)荷使用。
3. 鋼筋準(zhǔn)備 鋼筋表面應(yīng)清潔無油污，去除銹蝕和毛刺，確保接觸良好。
4. 操作流程 將鋼筋端頭對準(zhǔn)電極，按下啟動(dòng)按鈕，待電極壓緊后開始焊接，焊接完成后釋放按鈕。
5. 焊接過程 觀察焊接過程，防止飛濺傷人，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。
6. 安全防護(hù) 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止電弧光和高溫燙傷。
7. 維護(hù)保養(yǎng) 工作完畢后，清理焊渣，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
篇19
1. 操作前檢查：確保設(shè)備電源線無損壞，接地良好，各部件完好無損。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：遵循制造商的指導(dǎo)，正確開啟電源，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。
3. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 焊接操作：調(diào)整合適的電流和時(shí)間參數(shù)，按照焊接工藝進(jìn)行操作。
5. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套，避免電弧傷害和高溫燙傷。
6. 焊接后處理：關(guān)閉設(shè)備電源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備各部件，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇20
閃光對焊機(jī)安全操作規(guī)程
閃光對焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬構(gòu)件連接的設(shè)備，尤其在建筑、機(jī)械制造等行業(yè)中不可或缺。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一套詳細(xì)的閃光對焊機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查對焊機(jī)的電氣線路、冷卻系統(tǒng)、壓力表及焊接夾具是否完好無損，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行操作。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿著防電、防火的工作服，佩戴防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，以防止火花、弧光和噪音傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定電流、電壓和焊接時(shí)間，避免過大的電流導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 工件準(zhǔn)備：確保工件表面清潔無油污，接頭處緊密貼合，防止焊接過程中產(chǎn)生飛濺。
5. 啟動(dòng)與操作：啟動(dòng)對焊機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，遠(yuǎn)離火花飛濺的方向。焊接過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
6. 焊接過程：在閃光階段，注意觀察火花的大小和頻率，適時(shí)調(diào)整電流，以達(dá)到良好的預(yù)熱效果。進(jìn)入頂鍛階段，確保壓力均勻，避免工件變形。
7. 關(guān)機(jī)與清理：焊接完成后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行工件清理和現(xiàn)場打掃。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對對焊機(jī)進(jìn)行清潔和潤滑，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇21
對焊機(jī)安全操作規(guī)程
對焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于焊接金屬零件。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查對焊機(jī)的電源線、接地線、控制面板和焊接電纜是否完好無損。
2. 確保絕緣：操作人員應(yīng)穿著絕緣鞋和手套，避免直接接觸裸露的導(dǎo)電部分。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的類型和厚度，正確設(shè)定電流和電壓值。
4. 清潔工作臺(tái)：保持工作臺(tái)面清潔，避免油脂和其他雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量。
5. 安全距離：在焊接過程中，確保無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域，至少保持2米的安全距離。
6. 操作姿勢：操作者站立位置應(yīng)避免直面對焊接火花，使用防護(hù)眼鏡和面罩保護(hù)眼睛。
7. 焊接過程：開始焊接前，確保工件牢固固定，避免在焊接過程中移動(dòng)。
8. 停止操作：完成焊接后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行其他操作。
篇22
對焊機(jī)操作規(guī)程
對焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于焊接金屬部件。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保對焊機(jī)電源穩(wěn)定，線路無破損，設(shè)備外觀無明顯損傷，控制系統(tǒng)正常。
2. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套及絕緣鞋，防止電弧傷害和觸電事故。
3. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除氧化層和雜質(zhì)，確保良好的接觸。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流、電壓等焊接參數(shù)。
5. 操作流程：正確放置工件，啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行焊接，結(jié)束后及時(shí)切斷電源。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修人員處理，不得私自拆修。
7. 清潔保養(yǎng)：定期清理焊機(jī)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇23
鋼筋對焊機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼筋對焊機(jī)的電源線路是否完好，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)對焊機(jī)的電極頭無損傷，表面清潔無氧化物。
3. 根據(jù)焊接鋼筋的直徑，選擇合適的電極壓力和焊接電流。
二、工作流程
1. 將待焊接的鋼筋端部對齊，確保無錯(cuò)位、扭曲現(xiàn)象。
2. 調(diào)整電極壓力，使鋼筋端面緊密接觸。
3. 啟動(dòng)對焊機(jī)，預(yù)熱鋼筋至合適溫度。
4. 在預(yù)熱完成后，迅速增大電流進(jìn)行閃光焊接。
5. 焊接完成后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后進(jìn)行下一輪操作。
三、質(zhì)量控制
1. 檢查焊點(diǎn)外觀，應(yīng)無明顯飛濺物，焊縫飽滿，無裂紋、氣孔。
2. 對焊后的鋼筋進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，確保焊接強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
篇24
安全操作要點(diǎn)
1. 使用前檢查：確保設(shè)備電源線無破損，接地良好，焊接電纜接觸可靠。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備至正常工作溫度，調(diào)整參數(shù)至合適值。
3. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕，確保接觸良好。
4. 焊接操作：保持正確姿勢，穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部位。
5. 過程監(jiān)控：焊接過程中注意觀察電流、電壓變化，防止過熱或燒穿。
6. 操作結(jié)束：關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理和維護(hù)。
7. 應(yīng)急處理：如遇異常，立即切斷電源，采取相應(yīng)應(yīng)急措施。
篇25
鋼筋對焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保鋼筋對焊機(jī)的電源線完好無損，接頭牢固，無裸露導(dǎo)電部分。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完整，緊固件是否松動(dòng)，特別是焊接夾具和電極頭。
3. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，電壓、電流調(diào)節(jié)旋鈕靈活，指示儀表準(zhǔn)確。
二、工作場地與環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無雜物，避免絆倒或觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 確保工作地面上無積水，防止觸電事故。
3. 焊接作業(yè)時(shí)，周圍1米內(nèi)不應(yīng)有易燃易爆物品。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
2. 根據(jù)鋼筋材質(zhì)和規(guī)格，調(diào)整合適的焊接電流和電壓。
3. 將鋼筋端部清理干凈，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 將鋼筋放入焊接夾具中，確保接觸良好，避免虛焊。
5. 按下啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行焊接，焊接過程中不得隨意移動(dòng)或觸碰設(shè)備。
四、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 穿戴絕緣手套和工作鞋，防止觸電。
3. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)工作。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次工作后，清理設(shè)備表面和電極頭的積渣，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查電極磨損情況，及時(shí)更換。
3. 長期不用時(shí)，應(yīng)斷開電源，妥善保管設(shè)備。
篇26
1. 設(shè)備檢查：在操作前，務(wù)必對對焊機(jī)和碰焊機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 安全裝備：操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防護(hù)鞋，防止電弧傷眼、觸電和飛濺物傷害。
3. 工件準(zhǔn)備：工件表面應(yīng)清潔干燥，無油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定焊接電流、電壓和時(shí)間，避免過熱或未熔合。
5. 操作流程：遵循“啟動(dòng)-預(yù)熱-焊接-冷卻-停機(jī)”的步驟進(jìn)行操作，不得隨意變更順序。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下。
篇27
閃光對焊機(jī)安全操作規(guī)程
閃光對焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬構(gòu)件連接中的設(shè)備，尤其在建筑、機(jī)械制造等領(lǐng)域。其操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，提高焊接質(zhì)量和效率。以下是閃光對焊機(jī)的主要安全操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查焊機(jī)各部件是否完好，電源線無破損，接地線牢固。
2. 準(zhǔn)備工作：設(shè)置合適的電流和電壓，根據(jù)焊件材質(zhì)和厚度進(jìn)行調(diào)整。
3. 安裝焊件：將待焊工件固定在夾具上，確保接觸良好，防止焊接過程中移動(dòng)。
4. 焊接過程：按下啟動(dòng)按鈕，等待預(yù)熱階段，觀察閃光是否穩(wěn)定，適時(shí)調(diào)整電流。
5. 焊接結(jié)束：焊接到設(shè)定時(shí)間后，自動(dòng)切斷電流，冷卻一段時(shí)間后松開夾具。
6. 清理現(xiàn)場：關(guān)閉焊機(jī)電源，清理焊渣，保持工作臺(tái)整潔。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查焊機(jī)內(nèi)部，清理積塵，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇28
鋼筋對焊機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保鋼筋對焊機(jī)完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 鋼筋準(zhǔn)備：選擇合適規(guī)格的鋼筋，清除表面油污和雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整電流和焊接時(shí)間。
4. 定位鋼筋：將鋼筋端頭對齊，放入對焊機(jī)夾具中，保持接觸良好。
5. 啟動(dòng)焊接：按下啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行預(yù)熱和閃光焊接。
6. 冷卻處理：焊接完成后，等待一段時(shí)間讓焊點(diǎn)冷卻。
7. 檢查焊點(diǎn)：檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，確保無裂紋、氣孔等缺陷。
8. 清理工作：關(guān)閉設(shè)備，清理焊渣，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇29
對焊機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查對焊機(jī)電源線是否完好，接頭無松動(dòng)，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)對焊機(jī)的氣壓、液壓系統(tǒng)正常，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
3. 檢查焊接電纜和電極帽是否磨損，如有損壞及時(shí)更換。
二、工件準(zhǔn)備
1. 清理工件表面的氧化皮、油脂等雜質(zhì)，確保良好的接觸。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)。
3. 工件定位準(zhǔn)確，夾持牢固，避免焊接過程中移動(dòng)。
三、焊接操作
1. 啟動(dòng)對焊機(jī)，調(diào)整電流、電壓至預(yù)設(shè)值。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，保持電極與工件接觸，等待焊接電流穩(wěn)定后松開。
3. 觀察焊接過程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整。
四、焊接完成
1. 焊接完成后，關(guān)閉對焊機(jī)電源和氣源。
2. 檢查焊接接頭質(zhì)量，如有缺陷需進(jìn)行修整或重新焊接。
3. 清理工作現(xiàn)場，將工件放置到指定位置。
篇30
對焊機(jī)安全操作規(guī)程
對焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于金屬零件間的焊接。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下對焊機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查對焊機(jī)的電源線是否完好，各部件是否緊固，電極頭是否有磨損。
2. 佩戴防護(hù)用品：操作員必須佩戴防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防護(hù)鞋，防止電弧傷害和飛濺物。
3. 設(shè)定電流：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設(shè)定焊接電流，避免過大或過小導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
4. 焊接準(zhǔn)備：清潔焊接部位，去除油污、銹跡等雜質(zhì)，確保良好的接觸。
5. 開啟電源：在確認(rèn)設(shè)備無異常后，開啟電源，并等待設(shè)備預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
6. 焊接操作：保持正確的姿勢，握緊焊槍，穩(wěn)定電極頭，按照工藝要求進(jìn)行焊接。
7. 關(guān)閉電源：焊接完成后，先關(guān)閉焊接電流，待設(shè)備冷卻后再切斷電源。
8. 清理現(xiàn)場：清除焊渣，整理工具，保持工作區(qū)域整潔。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對對焊機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
對焊機(jī)操作規(guī)程范文
1．電焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33―2001第12.1節(jié)和第12.4節(jié)的規(guī)定。
2．對焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺(tái)對焊機(jī)并列安裝時(shí)，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于表1的規(guī)定。
表1 導(dǎo)線截面
對焊機(jī)的額定功率（kva） 25 50 75 100 150 200 500
一次電壓為220v時(shí)導(dǎo)線截面（mm2） 10 25 35 45 ― ― ―
一次電壓為380v時(shí)導(dǎo)線截面（mm2） 6 16 25 35 50 70 150
3．焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄露，一切正常后，方可施焊。
4．焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
5．?dāng)嗦菲鞯慕佑|點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6．焊接較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。
7．閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
8．冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。
