對焊機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
對焊機安全操作規(guī)程
對焊機是一種廣泛應用在金屬加工領(lǐng)域的設備，主要用于焊接金屬零件。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是該設備的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查對焊機的電源線、接地線、控制面板和焊接電纜是否完好無損。
2. 確保絕緣：操作人員應穿著絕緣鞋和手套，避免直接接觸裸露的導電部分。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的類型和厚度，正確設定電流和電壓值。
4. 清潔工作臺：保持工作臺面清潔，避免油脂和其他雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量。
5. 安全距離：在焊接過程中，確保無關(guān)人員遠離作業(yè)區(qū)域，至少保持2米的安全距離。
6. 操作姿勢：操作者站立位置應避免直面對焊接火花，使用防護眼鏡和面罩保護眼睛。
7. 焊接過程：開始焊接前，確保工件牢固固定，避免在焊接過程中移動。
8. 停止操作：完成焊接后，關(guān)閉電源，等待設備冷卻后再進行其他操作。
篇2
切割機、對焊機和彎曲機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的機械設備，它們在金屬加工領(lǐng)域扮演著重要角色。這些設備的操作規(guī)程旨在確保工作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，并防止設備損壞。
篇3
標牌焊機對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保焊機電源線無破損，插頭清潔無銹蝕。
2. 檢查焊槍及電纜線是否有磨損或裸露的導體。
3. 核實氣源供應穩(wěn)定，氣體壓力符合設備要求。
二、操作前準備
1. 穿戴好防護裝備，包括焊接面罩、防護手套、工作服和防砸鞋。
2. 清理工作區(qū)域，移除可燃物和易爆物品。
3. 設定合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓和氣體流量。
三、焊接過程
1. 啟動焊機，待設備預熱至正常工作溫度。
2. 按照操作規(guī)程進行接頭定位，確保焊縫質(zhì)量。
3. 焊接過程中保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免電弧擺動過大。
四、焊接后處理
1. 關(guān)閉焊機，等待設備冷卻后再進行其他操作。
2. 清理焊渣，妥善處理廢棄材料。
3. 檢查焊縫質(zhì)量，如有必要進行修整。
五、設備維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查焊機電氣部件，確保絕緣良好。
2. 清潔焊槍和電纜線，防止氧化和短路。
3. 按照制造商建議進行定期維護和校準。
篇4
1. 操作前準備：確保對焊機處于清潔狀態(tài)，檢查設備各部件是否完好無損，電源線無裸露或破損。
2. 焊接材料準備：選擇適合的焊條，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流和電壓。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，必要時戴防塵口罩和聽力保護器。
4. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，避免易燃物接近。
篇5
1. 操作前檢查：確保設備電源線無損壞，接地良好，各部件完好無損。
2. 設備啟動：遵循制造商的指導，正確開啟電源，預熱設備至適宜工作溫度。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 焊接操作：調(diào)整合適的電流和時間參數(shù)，按照焊接工藝進行操作。
5. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套，避免電弧傷害和高溫燙傷。
6. 焊接后處理：關(guān)閉設備電源，待設備冷卻后再進行清理和維護工作。
7. 維護保養(yǎng)：定期檢查設備各部件，及時更換磨損部件，保持設備清潔。
篇6
對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保對焊機電源線完好無損，接地可靠。
2. 檢查焊槍、電極帽及電極頭是否清潔，磨損嚴重時應及時更換。
3. 檢查氣體供應系統(tǒng)，確保氣壓穩(wěn)定，氣路無泄漏。
二、操作流程
1. 打開電源，預熱焊機至工作溫度。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，設定合適的焊接參數(shù)。
3. 安裝工件，確保接觸良好，無雜物夾雜。
4. 啟動焊接，保持焊槍穩(wěn)定，避免電弧偏移。
5. 焊接完成后，關(guān)閉電源，待設備冷卻后再進行清理和維護。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡、手套和工作服，防止飛濺物傷害。
2. 焊接過程中，嚴禁觸碰焊槍發(fā)熱部分，防止燙傷。
3. 確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，由專業(yè)人員檢查維修。
篇7
fcs-500閃光對焊機安全操作規(guī)程
fcs-500閃光對焊機是一種高效、精密的焊接設備，廣泛應用于金屬構(gòu)件的連接。其安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 檢查設備：開機前，確保焊機電源線無破損，接地良好，各部件完好無損。
2. 焊接參數(shù)設置：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度，正確設定電流、電壓和焊接時間。
3. 工件準備：清理工件表面油污、銹蝕，保證接觸良好。
4. 操作姿勢：操作者應站立穩(wěn)定，佩戴防護眼鏡和手套，避免直接接觸高溫部位。
5. 啟動與焊接：按下啟動按鈕，觀察焊接過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
6. 焊接結(jié)束后：關(guān)閉電源，待設備冷卻后再進行后續(xù)處理。
篇8
1. 檢查設備：在使用前，必須全面檢查對焊機的電源線、接地線、控制系統(tǒng)、焊接電纜及電極頭等部件，確保無損壞、老化現(xiàn)象。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接工藝要求，正確設定電流、電壓等焊接參數(shù)。
3. 準備工件：清潔工件表面，去除油污、銹跡等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 操作過程：保持正確的姿勢，使用專用工具接觸工件，啟動焊接過程，觀察焊接效果。
5. 關(guān)閉設備：焊接完成后，先斷開電源，再清理工作現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
篇9
對焊機安全操作規(guī)程
對焊機是一種廣泛應用在金屬加工領(lǐng)域的設備，主要用于金屬零件間的焊接。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下對焊機安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，檢查對焊機的電源線是否完好，各部件是否緊固，電極頭是否有磨損。
2. 佩戴防護用品：操作員必須佩戴防護眼鏡、絕緣手套和防護鞋，防止電弧傷害和飛濺物。
3. 設定電流：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設定焊接電流，避免過大或過小導致的危險。
4. 焊接準備：清潔焊接部位，去除油污、銹跡等雜質(zhì)，確保良好的接觸。
5. 開啟電源：在確認設備無異常后，開啟電源，并等待設備預熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
6. 焊接操作：保持正確的姿勢，握緊焊槍，穩(wěn)定電極頭，按照工藝要求進行焊接。
7. 關(guān)閉電源：焊接完成后，先關(guān)閉焊接電流，待設備冷卻后再切斷電源。
8. 清理現(xiàn)場：清除焊渣，整理工具，保持工作區(qū)域整潔。
9. 維護保養(yǎng)：定期對對焊機進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行。
篇10
對焊機安全操作規(guī)程
對焊機是一種廣泛應用于金屬構(gòu)件連接的設備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點：
1. 檢查設備：在開始工作前，應確保對焊機外觀無損壞，電源線完好無損，接地線可靠連接。
2. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、絕緣手套和防護鞋，以防止火花飛濺和電流傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的類型和厚度，正確設定電流和電壓，避免過大的電流導致設備損壞或安全事故。
4. 操作姿勢：保持正確的站位，遠離電極接觸點，避免身體任何部位接觸帶電部分。
5. 工件準備：確保工件清潔干燥，去除氧化層和油污，以提高焊接質(zhì)量。
6. 開啟與關(guān)閉：開啟電源后，先預熱設備，焊接結(jié)束后，待設備冷卻后再關(guān)閉電源。
7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況立即切斷電源，不可盲目操作。
篇11
閃光對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
閃光對焊機是一種廣泛應用的焊接設備，主要用于金屬構(gòu)件的連接。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
- 在每次使用前，務必檢查焊機的電源線、接地線是否完好，確保無裸露或破損。
- 檢查焊槍、電纜、電極頭等部件是否清潔，無氧化物或其他雜物。
2. 參數(shù)設置與調(diào)整
- 根據(jù)焊接材料的類型、厚度及接頭形式，正確設定電流、電壓和焊接時間。
- 確保焊機的壓力調(diào)節(jié)在合適的范圍內(nèi)，以保證良好的接觸和焊接效果。
3. 操作流程
- 連接好待焊工件，保持正確的對齊方式，避免錯位或偏斜。
- 啟動焊機，進行預熱，觀察閃光過程，適時調(diào)整焊接參數(shù)。
- 當達到預定的閃光階段，進行頂鍛，完成焊接。
4. 安全措施
- 操作人員應穿戴防護眼鏡、防護手套、工作服等個人防護裝備。
- 焊接過程中，嚴禁觸摸焊槍、工件等高溫部分，防止燙傷。
- 焊接結(jié)束后，及時切斷電源，等待設備冷卻后再進行清理工作。
篇12
對焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
對焊機是一種廣泛應用在建筑、機械制造等領(lǐng)域的重要焊接設備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的幾點：
1. 檢查設備：每次使用前，必須檢查對焊機的電源線、接地線是否完好，各部件是否緊固，確保無漏電現(xiàn)象。
2. 個人防護：操作員需穿戴好防護服、防護眼鏡、絕緣手套及防護鞋，防止電弧傷害和飛濺物傷人。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設定電流和電壓，避免過大的電流導致設備損壞或安全事故。
4. 操作流程：啟動設備后，先預熱，再進行焊接，焊接過程中保持穩(wěn)定的手法和正確的角度。
5. 應急措施：如遇設備異常，應立即切斷電源，并及時報告維修。
6. 工作結(jié)束后：關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保設備冷卻后再進行收工。
篇13
1. 檢查設備：開機前需全面檢查點焊對焊機的外觀，確認無明顯損壞或異常。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，設定合適的電流、電壓和焊接時間。
3. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套及防護服，確保個人安全。
4. 工件準備：清潔工件表面，去除氧化層和油污，保證良好的電接觸。
5. 操作流程：正確放置工件，執(zhí)行焊接，結(jié)束后及時斷電并冷卻。
6. 維護保養(yǎng)：定期檢查設備內(nèi)部，清理積塵，潤滑運動部件。
篇14
閃光對焊機操作規(guī)程
閃光對焊機是一種廣泛應用的焊接設備，主要用于金屬構(gòu)件的對接焊接。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保焊機電源線完好無損，接地可靠，各部件功能正常。
2. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度，調(diào)整合適的焊接電流、電壓及焊接時間。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除氧化皮、油脂等雜質(zhì)，保證接觸良好。
4. 定位與夾緊：準確對齊工件，使用夾具牢固固定。
5. 焊接操作：啟動焊機，觀察焊接過程，適時進行預熱和頂鍛。
6. 后處理：焊接完成后，冷卻工件，檢查焊接質(zhì)量，必要時進行打磨或修整。
7. 設備保養(yǎng)：定期清潔和維護焊機，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇15
pe熱熔對焊機操作規(guī)程
pe（聚乙烯）熱熔對焊機是一種用于pe管道連接的重要設備，它通過加熱pe材料使其達到熔融狀態(tài)，進而實現(xiàn)管材間的牢固焊接。以下是其主要組成部分和操作步驟：
1. 焊接機主體：包括加熱板、壓力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 加熱工具：用于預熱和焊接pe管材端面。
3. 管材切割工具：確保切割面平整無損。
4. 清潔工具：用于清理管材端面的雜質(zhì)。
篇16
1. 熟悉設備：了解鋼筋對焊機的構(gòu)造、功能及工作原理。
2. 檢查設備：在使用前進行全面的安全檢查，確保設備完好無損。
3. 正確操作：遵循正確的操作流程，避免誤操作。
4. 安全防護：穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、絕緣手套等。
5. 應急措施：了解應急處理程序，以防意外發(fā)生。
篇17
鋼筋點焊對焊機墩頭機操作人員崗位安全規(guī)程
1. 熟悉設備：操作人員需全面了解鋼筋點焊對焊機及墩頭機的構(gòu)造、功能及操作方法。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、絕緣手套和防塵口罩。
3. 設備檢查：每次作業(yè)前，檢查設備是否完好，電源線無破損，焊接頭、電極帽等部件是否正常。
4. 規(guī)范操作：遵循設備操作手冊，正確設定參數(shù)，禁止超負荷使用。
5. 應急措施：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。
篇18
鋼筋對焊機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋對焊機的電源線是否完好無損，接地是否可靠。
2. 確認對焊機的電氣元件、開關(guān)及控制系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
3. 檢查焊接夾具是否牢固，無松動現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 將待焊接的鋼筋端頭清理干凈，去除油污、銹跡等雜質(zhì)。
2. 根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整焊接電流和時間，參考設備使用手冊。
3. 將鋼筋放入焊接夾具中，確保接觸緊密。
4. 啟動對焊機，按下焊接按鈕，進行焊接過程。
5. 焊接完成后，等待冷卻，然后松開夾具，取出鋼筋。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 穿戴好工作服和絕緣手套，避免觸電風險。
3. 焊接過程中，不得隨意觸碰焊槍或焊接部位，以防燙傷。
4. 工作現(xiàn)場應保持整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 焊接結(jié)束后，及時切斷電源，清理工作區(qū)域。
篇19
1. 設備檢查：在開始操作前，必須確保對焊機的電源線無破損，接地良好，各部件完好無損。
2. 工具準備：準備好必要的焊接工具，如焊鉗、防護眼鏡、手套等。
3. 材料預處理：清潔焊接材料表面，去除油污、氧化皮等雜質(zhì)。
4. 參數(shù)設置：根據(jù)焊接材料的類型和厚度，調(diào)整對焊機的電流、電壓等參數(shù)。
5. 操作執(zhí)行：正確握持焊鉗，將焊接材料放入對焊機夾具中，啟動設備進行焊接。
6. 安全監(jiān)控：在焊接過程中，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)和火花情況，防止異常發(fā)生。
7. 焊接后處理：完成焊接后，關(guān)閉設備，待其冷卻后再進行工件的檢查和清理。
篇20
對焊機工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保對焊機電源線路完好無損，接地可靠。
2. 檢查焊機各部件，如電極頭、電極臂、冷卻系統(tǒng)等是否正常。
3. 檢查焊接電纜無裸露、破損現(xiàn)象，接頭牢固。
二、工作前準備
1. 焊工需穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、絕緣手套和防護鞋。
2. 檢查工件表面清潔，無油污、水分等影響焊接質(zhì)量的因素。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊接電流和時間參數(shù)。
三、焊接操作
1. 開啟電源，預熱焊機至適宜溫度。
2. 將工件正確放置在電極頭上，保持適當距離。
3. 按下啟動按鈕，進行焊接，注意觀察焊接過程，防止飛濺傷人。
四、工作后處理
1. 關(guān)閉焊機電源，待冷卻后再進行其他操作。
2. 清理工作現(xiàn)場，妥善存放工具和設備。
3. 做好設備保養(yǎng)，定期檢查維護，確保下次使用順利。
五、應急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排除故障后方可繼續(xù)工作。
2. 如遇電氣火災，應使用干粉滅火器撲救，禁止用水。
3. 若發(fā)生觸電，立即切斷電源，進行急救并報告上級。
篇21
鋼筋對焊機安全操作規(guī)程
鋼筋對焊機是一種廣泛應用于建筑行業(yè)的設備，用于焊接鋼筋，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。為保障操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查對焊機的電源線、接地線、焊接夾具及各部件是否完好無損。
2. 佩戴防護用品：操作人員應戴好防護眼鏡、絕緣手套和工作服，防止火花飛濺和電擊傷害。
3. 設置電流：根據(jù)鋼筋規(guī)格和材質(zhì)，正確設定焊接電流，避免過熱或焊接不良。
4. 安放鋼筋：確保鋼筋端部清潔，無油污、銹蝕，正確放置在焊接夾具內(nèi)。
5. 開啟電源：接通電源后，先空載試運行，檢查設備運行是否正常。
6. 焊接操作：按下焊接按鈕，保持適當?shù)膲毫?，直至焊接完成，然后緩慢釋放壓力?
7. 關(guān)閉設備：完成焊接后，先關(guān)閉電源，再清理工作現(xiàn)場，斷開接地線。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備良好狀態(tài)。
篇22
對焊機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保對焊機電源線無破損，接地良好，防止電擊事故。
2. 檢查焊槍、電纜線、電極頭是否磨損，及時更換破損部件。
3. 檢查氣體供應系統(tǒng)，確保氣體純度符合標準，防止焊接質(zhì)量下降。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 工作區(qū)域應保持整潔，避免雜物引發(fā)火災。
2. 操作人員應佩戴防護眼鏡、手套、工作服，防止燙傷和電弧光傷害。
3. 保證良好的通風，減少有害煙塵和氣體的積聚。
三、焊接操作
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)，防止過熱或未焊透。
2. 焊接過程中，注意觀察焊縫質(zhì)量，適時調(diào)整焊接速度和電流。
3. 完成焊接后，關(guān)閉設備電源，避免長時間空載運行。
四、廢棄物處理
1. 廢棄的焊絲、電極頭等應及時清理，分類存放，不可隨意丟棄。
2. 對于有害煙塵，應配備吸塵裝置進行收集處理，遵守環(huán)保規(guī)定。
五、應急措施
1. 設備故障時，立即切斷電源，避免電氣事故。
2. 發(fā)現(xiàn)火源，使用滅火器迅速撲滅，同時啟動應急預案。
篇23
鋼筋對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鋼筋對焊機的電源線完好無損，接頭牢固，無裸露導電部分。
2. 檢查設備各部件是否完整，緊固件是否松動，特別是焊接夾具和電極頭。
3. 確認控制系統(tǒng)功能正常，電壓、電流調(diào)節(jié)旋鈕靈活，指示儀表準確。
二、工作場地與環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持清潔，無雜物，避免絆倒或觸電風險。
2. 確保工作地面上無積水，防止觸電事故。
3. 焊接作業(yè)時，周圍1米內(nèi)不應有易燃易爆物品。
三、操作流程
1. 啟動設備前，先進行空載試運行，確認設備運行正常。
2. 根據(jù)鋼筋材質(zhì)和規(guī)格，調(diào)整合適的焊接電流和電壓。
3. 將鋼筋端部清理干凈，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 將鋼筋放入焊接夾具中，確保接觸良好，避免虛焊。
5. 按下啟動按鈕，進行焊接，焊接過程中不得隨意移動或觸碰設備。
四、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 穿戴絕緣手套和工作鞋，防止觸電。
3. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
五、設備維護與保養(yǎng)
1. 每次工作后，清理設備表面和電極頭的積渣，保持設備清潔。
2. 定期檢查電極磨損情況，及時更換。
3. 長期不用時，應斷開電源，妥善保管設備。
篇24
對焊機安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保對焊機的電源線無損壞，接地良好，各部件緊固無松動。
2. 準備材料：檢查焊接材料是否符合標準，清除表面氧化層和雜質(zhì)。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設定電流、電壓和焊接時間。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套和工作服，防止飛濺物傷害。
5. 開啟設備：先接通電源，待設備預熱穩(wěn)定后再進行焊接操作。
6. 焊接操作：保持正確姿勢，對準工件接口，按下啟動按鈕進行焊接。
7. 關(guān)閉設備：焊接完成后，先關(guān)閉焊接開關(guān)，再切斷電源，等待設備冷卻。
篇25
鋼筋點焊、對焊機、墩頭機操作人員崗位安全規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急處理措施
5. 安全防護裝備使用
6. 工作現(xiàn)場管理
篇26
鋼筋對焊機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查鋼筋對焊機的電源線是否完好，接地是否牢固。
2. 確認對焊機的各部件如電極、夾具等無損壞，功能正常。
3. 核實焊接參數(shù)設置，包括電流、電壓等，應符合工程設計要求。
二、工作前的個人防護
1. 工作人員應穿戴好防護裝備，如絕緣手套、安全眼鏡、防護鞋等。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
三、鋼筋準備與定位
1. 鋼筋端頭應切割平整，無毛刺，確保焊接質(zhì)量。
2. 將鋼筋放入夾具中，保證對齊且接觸良好。
四、焊接操作
1. 啟動對焊機，根據(jù)預設參數(shù)進行焊接。
2. 焊接過程中注意觀察，如有異常立即停機檢查。
3. 焊接完成后，待設備冷卻后再進行下一輪操作。
五、設備維護與保養(yǎng)
1. 每次使用后清理設備，保持電極和夾具清潔。
2. 定期檢查設備電氣部分，確保無老化、破損現(xiàn)象。
3. 發(fā)現(xiàn)故障及時維修，避免帶病運行。
篇27
對焊機作業(yè)操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查對焊機電源線是否完好，接頭無松動，確保接地可靠。
2. 確認對焊機的氣壓、液壓系統(tǒng)正常，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
3. 檢查焊接電纜和電極帽是否磨損，如有損壞及時更換。
二、工件準備
1. 清理工件表面的氧化皮、油脂等雜質(zhì)，確保良好的接觸。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)。
3. 工件定位準確，夾持牢固，避免焊接過程中移動。
三、焊接操作
1. 啟動對焊機，調(diào)整電流、電壓至預設值。
2. 按下啟動按鈕，保持電極與工件接觸，等待焊接電流穩(wěn)定后松開。
3. 觀察焊接過程，如發(fā)現(xiàn)異常應及時停機調(diào)整。
四、焊接完成
1. 焊接完成后，關(guān)閉對焊機電源和氣源。
2. 檢查焊接接頭質(zhì)量，如有缺陷需進行修整或重新焊接。
3. 清理工作現(xiàn)場，將工件放置到指定位置。
篇28
對焊機操作規(guī)程
對焊機是一種廣泛應用在金屬加工領(lǐng)域的設備，主要用于金屬構(gòu)件的焊接作業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在使用前，確保對焊機的電源線無破損，接地良好，各部件完整無損。
2. 參數(shù)設定：根據(jù)焊接材料的種類和厚度，正確設定電流、電壓等參數(shù)。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 操作流程：正確穿戴防護裝備，按照操作面板指示啟動設備，進行預熱，然后進行焊接，最后冷卻。
5. 維護保養(yǎng)：定期對對焊機進行清潔和維護，確保設備正常運行。
篇29
鋼筋對焊機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋對焊機的電源線是否完好無損，接地是否可靠。
2. 確認對焊機的各個部件，如電極、壓力機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等處于正常狀態(tài)。
3. 根據(jù)焊接需求，選擇合適的焊接電流和電壓。
二、工作環(huán)境
1. 工作場所應保持干燥清潔，防止短路和觸電事故。
2. 確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)無易燃易爆物品，以防引發(fā)火災。
三、操作流程
1. 將待焊鋼筋端頭清潔干凈，去除油污、銹蝕和氧化皮。
2. 調(diào)整好鋼筋對焊機的壓力，使鋼筋緊密接觸。
3. 啟動機器，按照設定參數(shù)進行焊接，焊后冷卻至常溫。
四、安全措施
1. 操作人員必須穿戴好防護用品，包括絕緣手套、安全帽、護目鏡和防護鞋。
2. 焊接過程中，嚴禁觸摸工作中的電極或焊接部位，以防電擊。
3. 焊接完成后，及時切斷電源，清理現(xiàn)場，防止燙傷和滑倒。
篇30
1. 設備檢查：在每次使用前，確保pe熱熔對焊機的電源線無損壞，接頭牢固，設備表面清潔無異物。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)焊接材料的規(guī)格和厚度，正確設定焊接溫度、壓力和時間。
3. 操作流程：遵循預熱-接觸-熔融-冷卻的步驟進行焊接，確保每個階段的操作準確無誤。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人；保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理設備，檢查磨損件，及時更換磨損嚴重的部件。
對焊機安全操作規(guī)程范文
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了對焊機安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司對焊機作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1對焊機應安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機間距至少要有3m，并應分別接在不同相應的電源上；每臺焊機均有各自的閘刀開關(guān)；閘刀開關(guān)與焊機之間的導線應用套管加以保護。
2.2操作前應檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應檢查其系統(tǒng)是否正常，經(jīng)過試驗沒有問題后，方可進行焊接。
2.3焊接車間內(nèi)不許堆放易燃物品，并應備有消防設備，操作人員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。
2.4焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋，放冷卻水后方可實施。
2.5冬季下班，放盡冷卻水。
2.6斷路器的接觸點每隔2～3天應用砂紙擦凈，電極觸頭應定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應定期緊固，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象，冷卻水溫度不得超過40℃。
2.7焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員；焊接時應防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應按其規(guī)格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。
2.8冬季施工時室內(nèi)溫度不得低于8℃。
2.9工作完畢后，必須切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車間或工場，并對設備進行清潔和保養(yǎng)。
