鏜工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
數(shù)控鏜工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查機(jī)床電源是否正常，接地是否可靠。
2. 確認(rèn)機(jī)床各部件無異常磨損，潤滑系統(tǒng)運(yùn)行良好。
3. 核實(shí)刀具安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
4. 設(shè)置好加工程序，檢查程序無誤。
二、工作前的個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴好工作服、安全帽和防護(hù)眼鏡，防止飛屑傷害。
2. 不得佩戴首飾，避免發(fā)生意外。
3. 熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在必要時(shí)迅速反應(yīng)。
三、加工過程中的安全操作
1. 開機(jī)后，低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)床運(yùn)行是否平穩(wěn)。
2. 在加工過程中，保持注意力集中，隨時(shí)觀察加工狀態(tài)。
3. 遵循“先停機(jī)，后處理”的原則，遇到異常立即停止操作。
4. 避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
四、工作結(jié)束后的清理與維護(hù)
1. 關(guān)機(jī)后，清理切屑，保持工作臺(tái)整潔。
2. 對(duì)機(jī)床進(jìn)行日常保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
3. 檢查并確認(rèn)機(jī)床已完全停止，斷開電源。
篇2
工貿(mào)企業(yè)的鏜工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作過程中的安全措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇3
車工鏜工安全操作規(guī)程
車工和鏜工在機(jī)械加工領(lǐng)域中起著至關(guān)重要的作用，但這些操作也伴隨著一定的風(fēng)險(xiǎn)。為確保工人們的生命安全和生產(chǎn)效率，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位車工和鏜工應(yīng)全面了解所使用的設(shè)備，包括其功能、操作方法和潛在危險(xiǎn)。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：每次操作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常，如刀具安裝牢固、潤滑系統(tǒng)工作正常、緊固件無松動(dòng)等。
4. 遵守操作程序：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行工作，不得擅自更改工藝參數(shù)。
5. 保持工作區(qū)域整潔：及時(shí)清理切屑，防止滑倒或絆倒事故。
6. 注意個(gè)人姿勢(shì)：保持正確的站立位置，避免身體過度伸展或扭曲。
7. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車按鈕的位置，遇到異常情況立即停止操作并報(bào)告。
篇4
座標(biāo)鏜床鏜工安全操作規(guī)程
座標(biāo)鏜床是精密加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，操作員需對(duì)座標(biāo)鏜床進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、冷卻液供應(yīng)及潤滑系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 工件裝夾：正確固定工件，防止因震動(dòng)或切削力導(dǎo)致工件松動(dòng)，造成意外傷害。
3. 刀具選用：選擇合適的刀具，并確保刀具安裝牢固，避免刀具飛出造成事故。
4. 操作程序：遵守啟動(dòng)、停止、調(diào)整和測(cè)量等操作步驟，不得隨意改變?cè)O(shè)定或進(jìn)行危險(xiǎn)操作。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、手套等，防止切削屑、冷卻液濺入眼睛或皮膚。
6. 應(yīng)急處理：了解并熟悉設(shè)備緊急停機(jī)程序，以及應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的措施。
7. 清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇5
金屬切削機(jī)械鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查機(jī)床：確保機(jī)床處于良好工作狀態(tài)，無異常噪音或振動(dòng)。
2. 工具配備：配備齊全的專用工具，并確認(rèn)其完好無損。
3. 刀具選擇：選用合適的刀具，根據(jù)材料硬度和加工精度要求進(jìn)行刃磨。
二、工件裝夾
1. 工件定位：正確使用夾具，保證工件穩(wěn)固且對(duì)中。
2. 定位標(biāo)記：在工件上清晰標(biāo)記加工位置，防止誤操作。
三、切削參數(shù)設(shè)定
1. 切削速度：根據(jù)材料性質(zhì)和刀具耐用度設(shè)定合理速度。
2. 進(jìn)給量：考慮工件材質(zhì)和加工精度，合理調(diào)整進(jìn)給速度。
四、操作過程
1. 啟動(dòng)機(jī)床：先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 切削操作：保持穩(wěn)定的手勢(shì)，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：加工過程中注意觀察切削情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
五、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 緊急停止：遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕。
篇6
金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-鏜工
在金屬加工領(lǐng)域，尤其是鏜工操作中，確保安全至關(guān)重要。以下是針對(duì)鏜工操作的一系列安全技術(shù)規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前應(yīng)全面了解所使用的鏜床性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，檢查機(jī)床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
3. 工件固定：確保工件牢固地安裝在夾具上，防止加工過程中松動(dòng)或飛出。
4. 刀具選擇：正確選用刀具，確保刀具安裝穩(wěn)固，刃口無損壞。
5. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定進(jìn)給速度、切削深度和轉(zhuǎn)速。
6. 試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)機(jī)床進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲音或振動(dòng)。
7. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服、防護(hù)鞋等。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速反應(yīng)。
篇7
刨插鏜工安全操作規(guī)程
一、安全設(shè)備與個(gè)人防護(hù)
1. 檢查設(shè)備：確保刨插鏜床運(yùn)行良好，無異常噪音或振動(dòng)。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 工具檢查：確保所有工具完整無損，刀具安裝牢固。
二、操作流程
1. 設(shè)備啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)前，確認(rèn)開關(guān)位置正確，檢查電源線路無破損。
2. 工件裝夾：使用專用夾具，確保工件穩(wěn)固，避免加工中飛出。
3. 切削參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)設(shè)定適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止過載或異常。
三、應(yīng)急處理
1. 停機(jī)程序：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 火災(zāi)預(yù)防：了解并熟悉滅火器的使用方法，以防萬一。
3. 傷員救助：若發(fā)生工傷，應(yīng)迅速撥打急救電話，并進(jìn)行初步急救。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：遵循設(shè)備手冊(cè)的維護(hù)計(jì)劃，定期清潔、潤滑和檢查設(shè)備。
2. 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)上報(bào)維修，避免帶病作業(yè)。
五、安全文化
1. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)。
2. 互監(jiān)互督：同事間互相提醒，遵守操作規(guī)程，形成良好的安全氛圍。
篇8
1. 準(zhǔn)備工作：包括熟悉圖紙、了解加工要求、選擇合適的刀具和夾具。
2. 設(shè)備檢查：檢查機(jī)床是否正常，無異常聲音或振動(dòng)。
3. 工件裝夾：正確安裝工件，確保其固定牢固且對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)面。
4. 刀具設(shè)置：根據(jù)工件材料和加工需求調(diào)整刀具參數(shù)，如刀尖位置、切削深度等。
5. 程序輸入：設(shè)定加工程序，包括進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。
6. 鏜削操作：?jiǎn)?dòng)機(jī)床，進(jìn)行試切，觀察加工效果，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
7. 質(zhì)量檢驗(yàn)：加工完成后，對(duì)工件進(jìn)行尺寸和表面質(zhì)量的檢查。
8. 清理保養(yǎng)：清理機(jī)床，檢查并更換磨損部件，做好日常保養(yǎng)。
篇9
座標(biāo)鏜床及鏜工安全操作規(guī)程主要包括設(shè)備檢查、操作流程、安全措施以及應(yīng)急處理等方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，防止意外事故的發(fā)生。
篇10
1. 刨工操作規(guī)程：
- 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好，熟悉工件圖紙，正確選擇刀具。
- 操作過程：穩(wěn)定進(jìn)給，保持切削速度均勻，避免過載運(yùn)行。
- 清理維護(hù)：停機(jī)后及時(shí)清理切屑，定期保養(yǎng)設(shè)備。
2. 插工操作規(guī)程：
- 設(shè)定參數(shù)：依據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設(shè)定切削深度、速度。
- 操作執(zhí)行：保持插刀穩(wěn)定，防止工件振動(dòng)或滑移。
- 安全事項(xiàng)：戴好防護(hù)眼鏡，避免切削液濺入眼睛。
3. 鏜工操作規(guī)程：
- 工件定位：確保工件牢固固定，對(duì)準(zhǔn)加工中心。
- 刀具安裝：正確安裝和調(diào)整刀具，保證刀尖對(duì)準(zhǔn)加工位置。
- 監(jiān)控運(yùn)行：觀察切削過程，及時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度和冷卻液供應(yīng)。
篇11
座標(biāo)鏜床光學(xué)鏜工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 刀具選擇與調(diào)整
4. 操作過程中的安全措施
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇12
鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保機(jī)床設(shè)備完好無損，所有安全防護(hù)裝置齊全有效。
2. 工件固定：牢固地安裝和夾持工件，防止加工過程中工件松動(dòng)造成意外。
3. 刀具選用：正確選擇和安裝刀具，保證刀具刃口鋒利，無裂紋和破損。
4. 操作程序：嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇13
座標(biāo)鏜工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作過程中的安全規(guī)定
4. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
6. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
篇14
鏜工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇15
在車間生產(chǎn)中，鏜工操作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)且需要嚴(yán)格遵守安全規(guī)定的工種。主要涉及的操作包括但不限于：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查和調(diào)試鏜床，確保設(shè)備性能正常。
2. 工件裝夾：正確安裝和固定工件，防止加工過程中發(fā)生位移。
3. 刀具選擇與設(shè)置：選用合適的刀具，調(diào)整切削參數(shù)。
4. 加工操作：按照工藝規(guī)程進(jìn)行切削，保持穩(wěn)定的速度和進(jìn)給。
5. 清理與維護(hù)：完成加工后，清理工作臺(tái)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
篇16
坐標(biāo)鏜工安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備
1. 熟悉并理解坐標(biāo)鏜床的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備各部位是否完好，如潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。
3. 安裝、調(diào)整刀具和夾具，確保其牢固可靠。
二、工作準(zhǔn)備
4. 檢查工件是否固定牢固，防止加工過程中產(chǎn)生位移。
5. 校準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)，確保加工精度。
6. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無人員在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
三、操作過程
7. 按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得隨意改變加工參數(shù)。
8. 在設(shè)備運(yùn)行中，密切觀察工件和刀具的狀態(tài)，防止異常磨損或斷裂。
9. 遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)工作。
四、維護(hù)保養(yǎng)
10. 操作結(jié)束后，清理切屑，保持工作臺(tái)清潔。
11. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查潤滑油量，及時(shí)更換磨損部件。
1 2. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇17
本規(guī)程旨在規(guī)定鏜工在操作過程中應(yīng)遵守的安全措施，包括但不限于以下幾點(diǎn)：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 機(jī)床檢查與維護(hù)
3. 工件裝夾與定位
4. 刀具選擇與更換
5. 操作流程與程序
6. 緊急情況應(yīng)對(duì)
7. 工作區(qū)域清潔與整理
鏜工安全操作規(guī)程范文
1、工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙，限位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。
2、每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕輕開動(dòng)一下，看移動(dòng)部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。
3、機(jī)床開動(dòng)前，檢查鏜刀是否把牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。
4、安裝刀具時(shí)，緊固螺絲不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。
5、機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板或用手摸加工面。鏜扎、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)鏜桿的取東西。
6、使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時(shí)，螺絲要上緊，不準(zhǔn)在對(duì)面或伸頭察看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止絞住衣服造成事故。
7、啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回，工作臺(tái)上禁止站人。
8、兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人統(tǒng)一指揮。
9、工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。
