圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程有哪些（10篇）

圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

篇1

圓錐破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、公路等行業(yè)，用于物料中細(xì)碎的重要設(shè)備。其主要組成部分包括破碎腔、動錐、定錐、調(diào)整裝置、潤滑系統(tǒng)等。

篇2

圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查

- 確保破碎機(jī)內(nèi)外部清潔，無雜物。

- 檢查各部件緊固情況，特別是動錐和固定錐的連接螺栓。

- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。

- 檢查電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)是否完好。

2. 啟動與運(yùn)行

- 啟動前，先空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常聲音和振動。

- 載料時，應(yīng)均勻、緩慢地加入，避免過載。

- 運(yùn)行中注意觀察電流表，確保不超過額定電流。

3. 停機(jī)與維護(hù)

- 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機(jī)。

- 定期清理破碎腔，防止物料堆積。

- 定期檢查磨損件，如襯板、調(diào)整環(huán)等，及時更換。

4. 安全操作

- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整工作。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因排除故障后方可繼續(xù)操作。

篇3

φ900圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程

φ900圓錐破碎機(jī)是一款廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、公路等行業(yè)的破碎設(shè)備，其主要部件包括破碎錐、固定錐、調(diào)整裝置、潤滑系統(tǒng)等。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程要點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動前，需確保破碎機(jī)內(nèi)外部無異物，各部件安裝牢固，無松動現(xiàn)象。

- 檢查潤滑油位，保證油量充足且油質(zhì)清潔。

2. 啟動操作：

- 打開電源，啟動油泵，確保潤滑系統(tǒng)正常工作后，再啟動破碎機(jī)主機(jī)。

- 破碎機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)無異常聲音和振動后，方可進(jìn)行物料喂入。

3. 運(yùn)行管理：

- 物料喂入應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡阻或損壞設(shè)備。

- 定期檢查破碎產(chǎn)品的粒度，根據(jù)需要調(diào)整破碎機(jī)的工作參數(shù)。

- 注意觀察電流表，確保電機(jī)不過載運(yùn)行。

4. 停機(jī)操作：

- 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再停機(jī)。

- 先關(guān)閉破碎機(jī)主機(jī)，待設(shè)備完全停止后再關(guān)閉油泵。

- 清理設(shè)備內(nèi)外，做好日常維護(hù)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期檢查磨損件，如襯板、破碎錐等，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。

- 定期清理潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油，確保設(shè)備良好潤滑。

- 檢查緊固件，防止因振動導(dǎo)致的松動。

篇4

圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：

- 開機(jī)前，確保圓錐破碎機(jī)的各個部件完好無損，潤滑油充足。

- 檢查皮帶張緊度，防止運(yùn)行中打滑。

- 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物。

2. 啟動步驟：

- 打開電源，啟動油泵，觀察潤滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。

- 待油壓穩(wěn)定后，啟動主電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

- 逐漸調(diào)整給料裝置，開始緩慢進(jìn)料。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定時檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。

- 注意電流表讀數(shù)，防止過載運(yùn)行。

- 觀察排料口出料情況，保持粒度均勻。

4. 停機(jī)程序：

- 關(guān)閉給料設(shè)備，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉主電機(jī)。

- 切斷電源，關(guān)閉油泵。

- 清理破碎腔及周邊雜物。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期更換磨損件，如襯板、軸承等。

- 清洗和潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

- 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時排除隱患。

篇5

圓錐破碎機(jī)工安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，確保圓錐破碎機(jī)的各個部件完好無損，包括但不限于破碎腔、皮帶輪、電機(jī)、潤滑系統(tǒng)等。

2. 安全裝置：檢查安全防護(hù)設(shè)施是否到位，如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等，確保其功能正常。

3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。

4. 作業(yè)準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，防止雜物進(jìn)入破碎機(jī)，避免造成設(shè)備損壞或安全事故。

5. 開機(jī)運(yùn)行：啟動設(shè)備時，應(yīng)先空載運(yùn)行，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行物料破碎。

6. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響、振動過大等情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7. 停機(jī)維護(hù)：停機(jī)后及時清理破碎腔內(nèi)殘留物料，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。

篇6

圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

圓錐破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建筑、化工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于物料的中細(xì)碎作業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查

2. 操作啟動與運(yùn)行

3. 故障處理與維護(hù)

4. 停機(jī)與清潔

5. 安全防護(hù)措施

篇7

圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程

圓錐破碎機(jī)作為礦山和建筑行業(yè)中廣泛使用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必對破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及破碎腔等。

2. 操作準(zhǔn)備：確保所有防護(hù)裝置完好無損，操作人員穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和防護(hù)手套。

3. 開機(jī)程序：啟動破碎機(jī)前，先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動主電機(jī)，逐步調(diào)整進(jìn)料口大小。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意聲音、振動、溫度等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停機(jī)處理。

5. 停機(jī)程序：停機(jī)時，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)閉主電機(jī)，最后關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件等工作，保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。

篇8

圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、無油污，地面干燥。

2. 檢查破碎腔內(nèi)無殘留物料，潤滑系統(tǒng)正常，油位適中。

3. 確認(rèn)電氣線路完好，無裸露，接地線連接牢固。

4. 檢查皮帶輪防護(hù)罩安裝到位，無松動現(xiàn)象。

二、開機(jī)操作

1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整排礦口至合適尺寸。

2. 啟動破碎機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。

3. 待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，逐步均勻地給料。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，注意軸承溫度，不得超過規(guī)定值。

2. 注意電流表讀數(shù)，防止超載運(yùn)行。

3. 發(fā)現(xiàn)異響、振動加劇等異常情況，立即停機(jī)檢查。

四、停機(jī)操作

1. 停止給料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再停機(jī)。

2. 關(guān)閉電源，斷開開關(guān)，掛上“禁止合閘”警示牌。

3. 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。

五、應(yīng)急處理

1. 遇到緊急情況，按下急停按鈕，及時報告并處理。

2. 發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器進(jìn)行初步撲救，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

篇9

1. 熟悉設(shè)備：了解圓錐破碎機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理和性能參數(shù)。

2. 檢查準(zhǔn)備：開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑油量是否充足。

3. 啟動操作：按照規(guī)定的順序啟動設(shè)備，注意觀察運(yùn)行情況。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：工作中定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。

5. 停機(jī)維護(hù)：遵循正確的停機(jī)程序，并進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。

6. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，立即采取相應(yīng)措施并報告。

篇10

1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查圓錐破碎機(jī)的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。

2. 破碎作業(yè)：投入物料前，確保破碎腔內(nèi)無異物，按照規(guī)定粒度進(jìn)行給料。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意電流、振動、聲音等異常情況。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理破碎腔，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

5. 停機(jī)程序：完成工作后，按照正確順序停機(jī)，斷電并做好設(shè)備清潔。

圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、技術(shù)性能

本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機(jī)使用，其技術(shù)性能見表3―1―5

表3―1―5 圓錐破碎機(jī)動技術(shù)性能表

1、為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。

2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，避免可動與固定傘板相碰，ф1200破碎機(jī)排礦口間隙不得小于25毫米，ф1650破碎機(jī)不得小于5mm。

3、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，例如：給料粒度過大，排礦口過小或任意擴(kuò)大給料口等。

4、給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的80-85%。

5、彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料（鐵器、金屬等）進(jìn)入破碎空間時起保護(hù)破碎機(jī)之用，在正常情況下彈簧，調(diào)整高度應(yīng)符合下表：

彈簧調(diào)節(jié)范圍

1、潤滑部分

（1）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。

（2）試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。

（3）油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

（4）檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固。

2、機(jī)體部分

（1）基礎(chǔ)螺絲是否有松動現(xiàn)象。

（2）調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn)象。

（3）對輪螺絲是否松動，膠圈是否損壞。

（4）傘板是否松動或嚴(yán)重磨損。

（5）破碎機(jī)腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開車。

3、彈簧部分

（1）彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴(yán)重磨損。

（2）彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。

（3）各組彈簧壓縮量是否一致。

4、電器部分

（1）檢查電機(jī)炭精刷的接觸情況。

（2）檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

（一）開車方法

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項檢查。

2、開動排塵風(fēng)機(jī)或防塵設(shè)施，開動皮帶機(jī)。

3、首先按油泵按鈕，開動油泵后，待回油正常時再開動圓錐破碎機(jī)。

4、按起動按鈕，開動破碎機(jī)，同時注意電流表指針的擺動情況，不許電流超過額定值的1.2倍，并注意電機(jī)及破碎機(jī)聲響，如有異常應(yīng)立即停車檢查。

5、設(shè)備開動3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常，即可開始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。

（二）停車操作方法

1、設(shè)備停車，須先停止給礦，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。

2、按停止按鈕停車。

3、按油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)。

4、停排塵風(fēng)機(jī)或除塵設(shè)備。

（三）運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常，并按時準(zhǔn)確記錄。

2、設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪轉(zhuǎn)動不應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈聲響和周期性噪聲。

3、注意檢查軸承，電機(jī)等溫度是否正常。

五、事故停車及處理

（一）發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

1、電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，但機(jī)內(nèi)無非破碎物者。

2、電機(jī)冒煙、冒火。

3、油溫急驟上升回油超過60℃，油壓不高。

4、非破碎物卡死，彈簧斷裂。

5、機(jī)內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。

（二）油溫高時，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。

（三）停車處理按停車方法辦理。

1、防塵系統(tǒng)不起作用時不得運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、冬季停車2小時以上時，必須防止油箱及油路凍結(jié)，防止辦法如下：

（1）定期空轉(zhuǎn)，每隔小時空轉(zhuǎn)10分鐘。

（2）開動電加熱裝置，保持油溫在25℃左右。

3、嚴(yán)禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。

4、冬季時需將油加熱到20℃以上方可開車。

5、破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。