安全操作剪板機及折彎機規(guī)程有哪些
篇1
測試工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保所有測試設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，無明顯破損或異常。
2. 檢查電源線、插頭和開關(guān)，防止短路或觸電風(fēng)險。
3. 安裝和配置測試工具，確保其適配被測產(chǎn)品，并符合安全標準。
二、個人防護裝備
1. 根據(jù)測試環(huán)境，佩戴合適的防護眼鏡、聽力保護設(shè)備、防護手套和安全鞋。
2. 穿著整潔的工作服，避免松散衣物卷入運轉(zhuǎn)設(shè)備。
3. 長發(fā)應(yīng)束起，防止纏繞在機械設(shè)備上。
三、工作環(huán)境維護
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
2. 確保通風(fēng)良好，避免有毒有害氣體積聚。
3. 明確標示危險區(qū)域，設(shè)置安全警示標志。
四、操作流程
1. 遵循標準操作程序，不擅自更改測試步驟。
2. 在進行高風(fēng)險操作時，需有人監(jiān)護。
3. 測試過程中若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，報告并記錄異常情況。
五、應(yīng)急處理
1. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等緊急情況下的應(yīng)對措施。
2. 掌握急救知識，如心肺復(fù)蘇術(shù)和止血方法。
3. 定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
篇2
1. 安全裝備：操作激光切割機前，務(wù)必穿戴好防護眼鏡、防護服和安全鞋，以防激光輻射和飛濺物傷害。
2. 設(shè)備檢查：確保機器處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障部件。
3. 材料準備：選擇適合激光切割的材料，并正確固定在切割臺上。
4. 程序設(shè)置：根據(jù)材料類型和厚度，調(diào)整激光功率和切割速度。
5. 操作面板：熟悉并正確使用控制面板的各項功能。
6. 緊急停止：知曉并了解緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇3
鍋爐儀表工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認知與檢查
1. 熟悉各類儀表，包括壓力表、溫度計、流量計、液位計等，了解其功能和正常工作范圍。
2. 每日開始工作前，對儀表進行外觀檢查，確保無損壞、松動或泄漏現(xiàn)象。
二、操作前準備
3. 核實鍋爐運行參數(shù)設(shè)定，如壓力、溫度、水位等，符合安全標準。
4. 檢查儀表連接線路，確保接線正確，無短路或接地故障。
三、運行監(jiān)控
5. 在鍋爐運行過程中，定期觀察儀表讀數(shù)，及時記錄并分析異常變化。
6. 如發(fā)現(xiàn)儀表指示異常，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備過載或失控。
四、維護保養(yǎng)
7. 定期清潔儀表表面，防止灰塵、污垢影響讀數(shù)準確性。
8. 按照制造商建議，定期校驗儀表精度，確保測量數(shù)據(jù)可靠。
五、應(yīng)急處理
9. 遇到緊急情況，如儀表失靈或顯示異常，應(yīng)遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速切斷電源或關(guān)閉相關(guān)閥門。
10. 在維修或更換儀表時，務(wù)必斷開電源，防止觸電風(fēng)險。
六、安全意識與培訓(xùn)
11. 不斷提升個人安全知識，參加定期的安全培訓(xùn)，掌握最新安全規(guī)定。
1 2. 保持良好的團隊溝通，互相提醒，共同保障作業(yè)安全。
篇4
化工單元操作的危險性
化工生產(chǎn)中，單元操作涉及各種物理過程，如加熱、冷卻、攪拌、分離、壓縮等，這些操作都帶有潛在的危險性。例如，高溫反應(yīng)可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸，高壓操作可能引發(fā)設(shè)備破裂，有毒物質(zhì)處理可能造成職業(yè)中毒，而揮發(fā)性化學(xué)品的處理則可能引起空氣污染。此外，不正確的操作流程、設(shè)備老化、人為失誤等也是導(dǎo)致事故的常見原因。
篇5
220v/380v發(fā)電機安全操作規(guī)程
220v/380v發(fā)電機是一種常見且重要的電力設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類場合，如建筑工地、應(yīng)急救援、戶外活動等。為了確保設(shè)備的正常運行和操作人員的安全，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查發(fā)電機的外觀是否完好，無明顯損壞，燃油、機油及冷卻液是否充足。
2. 安全接地：發(fā)電機必須正確接地，以防止電擊風(fēng)險。
3. 環(huán)境條件：確保發(fā)電機在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中運行，遠離易燃物。
4. 啟動步驟：遵循制造商提供的啟動指南，不要強行啟動，以防損壞設(shè)備。
5. 運行監(jiān)控：運行期間，定期檢查發(fā)電機的溫度、聲音和排放情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
6. 停機程序：在關(guān)閉發(fā)電機時，應(yīng)先切斷負載，待發(fā)電機冷卻后再關(guān)閉燃料供應(yīng)。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作，保持發(fā)電機的良好狀態(tài)。
篇6
gmwd無線隨鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
gmwd（geosteering measurement while drilling）無線隨鉆技術(shù)是石油鉆探領(lǐng)域的一項重要技術(shù)，旨在提高鉆井效率和安全性。其操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備：確保無線隨鉆設(shè)備完好無損，所有部件功能正常，電池電量充足，通信模塊連接穩(wěn)定。
2. 安裝與定位：精確安裝無線傳感器，使其在鉆桿中保持合適的位置，確保數(shù)據(jù)采集的準確性。
3. 數(shù)據(jù)傳輸測試：在下鉆前進行無線信號傳輸測試，驗證數(shù)據(jù)能否順利傳送到地面控制系統(tǒng)。
4. 實時監(jiān)控：在鉆進過程中，持續(xù)監(jiān)控?zé)o線隨鉆數(shù)據(jù)，包括井斜、方位、地層壓力等關(guān)鍵指標。
5. 異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異?；蛟O(shè)備故障，立即采取措施，如調(diào)整鉆井參數(shù)或停鉆檢修。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔與維護，防止塵土、油污等影響設(shè)備性能。
7. 記錄與報告：詳細記錄操作過程中的數(shù)據(jù)變化和事件，以便后期分析和優(yōu)化鉆井策略。
篇7
車間泵站安全操作規(guī)程
車間泵站的安全操作規(guī)程涵蓋了一系列的規(guī)定和步驟，旨在確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動泵站前，務(wù)必對所有設(shè)備進行詳細檢查，包括泵體、管道、閥門、電氣系統(tǒng)等，確認無異常磨損、泄漏或損壞。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施，確保在緊急情況下能迅速、正確地應(yīng)對。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作鞋等，防止意外傷害。
4. 運行監(jiān)控：在泵站運行期間，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，注意溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、設(shè)備故障等，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
篇8
通信電工安全操作規(guī)程
通信電工在日常工作中，需要遵循一套嚴格的安全操作規(guī)程，以確保自身安全及設(shè)備的正常運行。這些規(guī)程主要包括：
1. 作業(yè)前準備
2. 個人防護裝備的穿戴
3. 設(shè)備檢查與測試
4. 電力系統(tǒng)操作步驟
5. 緊急情況應(yīng)對措施
6. 工作現(xiàn)場安全管理
7. 工具與材料的正確使用
8. 完工后清理與設(shè)備復(fù)位
篇9
爆炸材料裝卸、運輸、儲存安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 人員資質(zhì)：所有參與作業(yè)的人員必須持有相關(guān)證書，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并熟悉爆炸材料的性質(zhì)和安全規(guī)定。
2. 裝卸流程：裝卸過程應(yīng)遵循輕拿輕放、避免碰撞的原則，確保包裝完整無損。
3. 運輸工具：使用專用車輛進行運輸，車輛必須定期維護，保證其良好運行狀態(tài)。
4. 儲存設(shè)施：設(shè)立專用的儲存區(qū)域，遠離火源、電源和人群密集地。
5. 安全設(shè)備：配備必要的消防器材和應(yīng)急救援設(shè)備，如防爆工具、滅火器等。
6. 監(jiān)控與記錄：實施24小時監(jiān)控，詳細記錄裝卸、運輸和儲存過程。
篇10
轉(zhuǎn)化工號安全操作規(guī)程
一、工號管理
1. 分配：每位員工入職后，應(yīng)立即分配唯一的工作號碼，不得與他人共用。
2. 更改：員工職位變動或離職，需及時更新或注銷工號。
3. 保密：工號信息應(yīng)妥善保管，不得泄露給未經(jīng)授權(quán)的人員。
二、權(quán)限設(shè)定
1. 根據(jù)職責(zé)：根據(jù)員工的崗位職責(zé)，設(shè)定相應(yīng)的系統(tǒng)訪問權(quán)限。
2. 定期審查：定期進行權(quán)限審查，確保權(quán)限匹配工作需求。
三、操作流程
1. 登錄：使用工號登錄相關(guān)系統(tǒng)，遵循“一次登錄，多處使用”的原則。
2. 審核：重要操作需雙重驗證，如密碼 指紋或驗證碼。
3. 日志記錄：系統(tǒng)自動記錄工號的所有操作，便于追溯。
四、安全措施
1. 密碼管理：設(shè)置復(fù)雜密碼，定期更換，避免使用生日、電話等易猜信息。
2. 設(shè)備安全：工號對應(yīng)的設(shè)備應(yīng)安裝防病毒軟件，定期更新。
3. 網(wǎng)絡(luò)安全：避免在公共網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下使用工號進行敏感操作。
篇11
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，天車司機應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，包括吊鉤、鋼絲繩、制動器、限位裝置等關(guān)鍵部件。
2. 啟動準備：確認無人員在天車下作業(yè)，鳴笛示意啟動，緩慢起升主鉤，檢查制動性能。
3. 操作流程：遵循“先掛后動，先落后退”的原則，確保負載平穩(wěn)提升和移動。
4. 負載控制：避免超載，精確估算貨物重量，保持穩(wěn)定速度，防止貨物搖擺。
5. 通信協(xié)調(diào)：與地面工作人員保持有效溝通，確保操作安全。
6. 停止與關(guān)閉：完成任務(wù)后，將天車停放在指定位置，切斷電源，做好交接班記錄。
篇12
學(xué)校學(xué)院圓鋸機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保圓鋸機處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查電源線是否破損。
2. 檢查鋸片是否鋒利，是否有裂紋或變形。
3. 確保防護罩完好無損，能夠正常開啟和關(guān)閉。
二、工作準備
4. 穿戴好防護裝備，包括護目鏡、工作服和防噪耳塞。
5. 清理工作臺，確保工件穩(wěn)固放置，防止滑動。
三、操作流程
6. 啟動機器，讓其空轉(zhuǎn)片刻，觀察鋸片運行是否平穩(wěn)。
7. 將工件緩慢、平穩(wěn)地推入鋸片，保持正確的切割角度。
8. 切割過程中，保持身體穩(wěn)定，勿將手指靠近鋸片。
四、應(yīng)急措施
9. 若發(fā)生異常，立即切斷電源，不要嘗試用手停止鋸片。
10. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時報告給維修人員，不得自行修理。
五、維護保養(yǎng)
11. 工作完畢后，關(guān)閉電源，清理鋸片和工作臺。
1 2. 定期對圓鋸機進行保養(yǎng)，包括潤滑、緊固螺絲和更換磨損部件。
篇13
機車裝卸工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 機車檢查與維護
3. 裝卸貨物的操作流程
4. 緊急情況處理與事故預(yù)防
5. 安全通信與協(xié)作
6. 作業(yè)環(huán)境的安全評估
篇14
1. 焊接前準備：檢查設(shè)備完好，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象；佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如焊接面罩、手套、工作服等。
2. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品；通風(fēng)良好，防止有毒氣體積聚。
3. 操作步驟：正確設(shè)置電流和電壓，根據(jù)材料選擇合適的焊接方法；執(zhí)行焊接時保持穩(wěn)定的手勢和角度。
4. 應(yīng)急措施：熟悉滅火器的使用，了解急救知識，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對。
5. 焊接后處理：關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，及時冷卻焊接件以防止變形。
篇15
1. 準備階段: 包括選擇合適的酸液類型，了解其性質(zhì)，以及獲取必要的個人防護裝備（ppe）。
2. 混合與配制: 根據(jù)實驗或生產(chǎn)需求，精確測量并混合酸液，確保濃度準確無誤。
3. 存儲與搬運: 存儲酸液于專用容器中，標簽清晰，搬運時遵循安全規(guī)定。
4. 使用過程: 在通風(fēng)良好的環(huán)境中操作，避免直接接觸皮膚和眼睛，確保酸液不濺出。
5. 廢棄物處理: 合理處置使用后的酸液，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇16
氨化篩分崗位安全操作規(guī)程
氨化篩分崗位是化工生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及氨氣處理和物料篩選，為確保生產(chǎn)安全和效率，特制定以下操作規(guī)程：
1. 氨氣處理：
- 確保氨氣輸送管道密封良好，定期檢查閥門、接頭無泄漏。
- 操作人員需佩戴防毒面具，以防吸入氨氣。
- 設(shè)立氨氣報警系統(tǒng)，一旦超標立即啟動應(yīng)急措施。
2. 物料準備：
- 檢查物料是否符合質(zhì)量標準，清除雜物。
- 使用專用工具進行裝載，避免過量導(dǎo)致篩分設(shè)備負荷過大。
3. 篩分操作：
- 啟動前，檢查篩網(wǎng)是否完好，無破損、堵塞現(xiàn)象。
- 控制進料速度，保持篩面均勻分布，防止物料堆積。
- 定期清理篩網(wǎng)，防止篩孔堵塞。
4. 設(shè)備運行：
- 按照設(shè)備手冊規(guī)定，正確啟動和關(guān)閉設(shè)備。
- 運行中注意設(shè)備聲音、振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，保證其良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
篇17
潛水鉆孔機安全操作規(guī)程
潛水鉆孔機作為一種高效、靈活的地質(zhì)勘探和施工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、水利、礦業(yè)等領(lǐng)域。為了確保作業(yè)人員的安全及設(shè)備的正常運行，特制定本規(guī)程，主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的個人防護裝備
3. 鉆孔過程中的安全操作
4. 緊急情況處理
5. 設(shè)備保養(yǎng)與維護
6. 工作現(xiàn)場的清理與撤離
篇18
木工截鋸安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確認截鋸設(shè)備完好無損，電源線無破損，開關(guān)功能正常。
2. 安裝鋸片時，確保鋸片牢固且對齊，無歪斜現(xiàn)象。
3. 檢查防護罩是否完整，且能有效遮擋鋸片。
二、工作區(qū)域設(shè)置
1. 工作臺應(yīng)穩(wěn)固，無滑動可能。
2. 場地整潔，無障礙物，避免絆倒風(fēng)險。
3. 保持良好的照明，確保視線清晰。
三、個人防護裝備
1. 戴好安全眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 穿戴防塵口罩，避免吸入粉塵。
3. 穿著合適的工作服，長發(fā)需束起，避免卷入鋸片。
四、操作流程
1. 啟動鋸機前，確保無人靠近。
2. 緩慢降低鋸片至木材，避免急促動作引起振動。
3. 保持穩(wěn)定的手勢，勻速推進木材，避免用力過猛。
4. 完成切割后，讓鋸片完全停止轉(zhuǎn)動再抬起。
五、廢棄物處理
1. 切割后的木屑應(yīng)及時清理，保持工作臺干凈。
2. 廢棄木材應(yīng)堆放在指定地點，不可隨意堆放。
篇19
平移車，作為一種常見的物流搬運設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必檢查平移車的剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、載重能力標示是否清晰，以及操控桿和液壓升降系統(tǒng)是否正常。
2. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、工作鞋和反光背心，以保障個人安全。
3. 載重限制：嚴格按照平移車的額定載重量進行裝載，超載可能導(dǎo)致車輛損壞或失控。
4. 操作環(huán)境：確保操作區(qū)域無雜物、濕滑或有潛在危險的地面狀況，避免在坡道或不平整地面上行駛。
5. 啟動與駕駛：啟動前確認周圍無行人，緩慢加速，保持穩(wěn)定速度，禁止急停急轉(zhuǎn)。
6. 貨物裝載：貨物應(yīng)均勻分布，確保重心穩(wěn)定，避免因裝載不均導(dǎo)致翻車。
7. 停車規(guī)定：停車時必須拉起手剎，關(guān)閉電源，并將車輛停放在平坦安全的地方。
8. 緊急情況處理：遇到突發(fā)狀況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，避免事故擴大。
篇20
安全生產(chǎn)規(guī)章制度操作規(guī)程編制評審和修訂管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 規(guī)章制度的制定：明確安全生產(chǎn)的目標和責(zé)任，規(guī)定各部門和員工在生產(chǎn)過程中的行為準則。
2. 制度評審：定期或在必要時對現(xiàn)有規(guī)章制度進行審查，評估其適用性和有效性。
3. 制度修訂：針對評審結(jié)果，對不適應(yīng)、不完善或過時的規(guī)章制度進行修改和完善。
4. 培訓(xùn)與實施：確保所有員工了解并遵守規(guī)章制度，通過培訓(xùn)和指導(dǎo)加強執(zhí)行力度。
5. 監(jiān)督與考核：設(shè)立監(jiān)督機制，對規(guī)章制度的執(zhí)行情況進行考核，確保制度落地。
6. 持續(xù)改進：根據(jù)生產(chǎn)實踐和安全狀況，不斷優(yōu)化和更新規(guī)章制度。
篇21
煤樣破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括設(shè)備使用前的檢查、操作步驟、設(shè)備維護與保養(yǎng)、異常情況處理以及安全注意事項等幾個方面。
篇22
氣焊設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程
氣焊設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，其安全性直接關(guān)乎作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)效率。以下是氣焊設(shè)備安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備的完整性，包括氣瓶閥門、減壓器、焊接槍、軟管等部件，確保無泄漏、損壞或松動。
2. 氣體混合比例：正確配比氧氣和乙炔氣體，過高的氧氣比例可能導(dǎo)致火災(zāi)，而過高的乙炔比例則可能引發(fā)爆炸。
3. 安全距離：作業(yè)時，保持設(shè)備與易燃物的安全距離，至少5米以上，并確保周圍無火源。
4. 操作姿勢：保持正確的操作姿勢，避免長時間彎腰或伸展過度，防止肌肉拉傷。
5. 滅火設(shè)備：現(xiàn)場應(yīng)配備適用的滅火器，并了解其使用方法，以備不時之需。
6. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、防火手套、防護服等，防止?fàn)C傷和其他傷害。
篇23
臥式多軸木工鉆床安全操作規(guī)程
臥式多軸木工鉆床是木材加工中的重要設(shè)備，主要用于鉆孔、擴孔和锪孔作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，必須檢查鉆床各部件是否完好，如主軸、工作臺、夾具、冷卻系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 正確安裝工件：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺上，防止因震動導(dǎo)致工件飛出造成傷害。
3. 選擇合適的刀具：根據(jù)加工需求選擇適當(dāng)?shù)你@頭，確保刀具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
4. 設(shè)定速度：根據(jù)工件材質(zhì)和鉆孔深度調(diào)整轉(zhuǎn)速，避免高速鉆硬質(zhì)材料或低速鉆軟質(zhì)材料。
5. 啟動與停止：啟動鉆床前確保周圍無人，啟動后待主軸穩(wěn)定再進行作業(yè)；完成工作后，先關(guān)閉電源再取下工件。
6. 使用防護設(shè)備：操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。
7. 注意操作姿勢：保持身體穩(wěn)定，避免身體部位進入危險區(qū)域。
篇24
練泥機真空練泥機工安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動機器前，確保練泥機及真空系統(tǒng)各部件完好無損，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 環(huán)境準備：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無雜物，防止絆倒或阻礙操作。
3. 操作流程：按照設(shè)備手冊的步驟正確操作，包括設(shè)定參數(shù)、裝填原料、啟動和關(guān)閉機器等。
4. 應(yīng)急處理：了解并熟記緊急停機程序，以應(yīng)對突發(fā)情況。
5. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩。
篇25
甲磺冰機崗位安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、運行期間的監(jiān)控、緊急情況處理及日常維護等多個方面，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
篇26
切邊機工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保切邊機電源線路完好無損，接地可靠。
2. 檢查切邊刀具是否鋒利，磨損嚴重的需及時更換。
3. 操作面板上的控制按鈕和指示燈應(yīng)正常工作。
二、操作流程
1. 啟動機器前，確保周圍環(huán)境整潔，無障礙物。
2. 按照工藝要求調(diào)整切邊寬度和速度。
3. 將待切材料平穩(wěn)放入進料口，避免過快或過慢。
4. 在運行過程中，密切觀察切邊效果，適時進行微調(diào)。
5. 切邊完成后，按下停止按鈕，待機器完全停止后再進行卸料。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設(shè)備運行時，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
4. 定期對切邊機進行保養(yǎng)維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇27
石油產(chǎn)品蒸餾儀是一種用于測定石油產(chǎn)品蒸餾特性的設(shè)備，主要包括加熱裝置、冷凝器、接收器、溫度計和控制器等組件。在實驗室環(huán)境中，它被廣泛用于分析石油產(chǎn)品的沸點范圍，以評估其質(zhì)量和穩(wěn)定性。
篇28
1. 設(shè)備檢查：在使用前，必須對真空滾揉機進行全面檢查，包括滾揉桶、密封件、電機、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專門的培訓(xùn)，了解設(shè)備的操作流程和安全規(guī)定。
3. 清潔維護：每次使用后，務(wù)必清潔滾揉機，防止殘留物影響下次生產(chǎn)衛(wèi)生。
4. 緊急停止：在異常情況下，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全。
5. 定期保養(yǎng)：根據(jù)制造商的建議，定期進行設(shè)備的保養(yǎng)和維修。
篇29
危險廢棄物
危險廢棄物是指那些在生產(chǎn)、生活和其他活動中產(chǎn)生的，具有毒性、易燃性、腐蝕性、放射性等危險特性的廢棄物。這些廢棄物包括但不限于化學(xué)廢液、廢棄藥品、廢舊電池、放射性廢物、生物醫(yī)療廢物等。妥善處理這些廢棄物對于保障公共安全、保護環(huán)境和人體健康至關(guān)重要。
篇30
工貿(mào)企業(yè)臺鉆安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，應(yīng)檢查臺鉆的固定是否穩(wěn)固，電機運行是否正常，開關(guān)是否靈敏，防護裝置是否完好。
2. 工具準備：確保使用的工具如鉆頭、夾具等狀態(tài)良好，無裂紋、磨損或其他安全隱患。
3. 工件定位：正確安裝和緊固工件，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛濺。
4. 操作姿勢：保持正確的站立位置和握持方式，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
5. 開啟與關(guān)閉：啟動臺鉆時，手應(yīng)穩(wěn)住工件，關(guān)閉時待轉(zhuǎn)速降低后再進行。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以便在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。
安全操作剪板機及折彎機規(guī)程范文
1、剪板機應(yīng)有專人負責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。
4、多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
