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est1600/600收縮機操作標準規(guī)程有哪些(4篇)

更新時間:2024-05-19 查看人數(shù):29

est1600/600收縮機操作標準規(guī)程有哪些

est-1600/600收縮機操作標準規(guī)程有哪些

篇1

收縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查:在啟動機器前,應(yīng)確保所有連接件緊固,電線無裸露,防護裝置完好。

2. 操作培訓(xùn):所有操作人員必須接受專門的設(shè)備操作和安全培訓(xùn),理解設(shè)備的工作原理和操作流程。

3. 啟動程序:開機前,確認無人在設(shè)備周圍,按下啟動按鈕,設(shè)備逐步進入工作狀態(tài)。

4. 加工過程監(jiān)控:操作過程中,持續(xù)觀察設(shè)備運行情況,如有異常立即停機處理。

5. 應(yīng)急措施:設(shè)置并熟悉緊急停止按鈕的位置,遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。

6. 關(guān)機步驟:完成工作后,按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備,清理工作區(qū)域,斷開電源。

篇2

1. 了解設(shè)備:熟悉收縮機的構(gòu)造、功能及操作面板上的各個按鈕和開關(guān)。

2. 安全檢查:在每次開機前,檢查收縮機的電源線、加熱元件、傳送帶和防護裝置是否完好無損。

3. 操作準備:根據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)整收縮機的工作參數(shù),如溫度、速度等。

4. 運行操作:正確放置產(chǎn)品,啟動設(shè)備,觀察運行狀態(tài),確保產(chǎn)品收縮效果良好。

5. 停機維護:使用完畢后,關(guān)閉電源,清潔設(shè)備,進行必要的保養(yǎng)。

篇3

1. 設(shè)備準備:檢查est-1600/600收縮機的電源、氣源是否正常,確認設(shè)備清潔無雜物。

2. 包裝材料:選用合適的pe或pvc收縮膜,確保其質(zhì)量良好,無破損。

3. 貨物裝載:將待包裝物品正確擺放于輸送帶上,保持穩(wěn)定且間距適當。

4. 設(shè)定參數(shù):調(diào)整機器溫度、速度和風(fēng)量,以適應(yīng)不同材質(zhì)和厚度的收縮膜。

5. 開始作業(yè):啟動收縮機,進行連續(xù)或間歇式包裝工作。

6. 工作監(jiān)控:觀察收縮效果,及時調(diào)整設(shè)備參數(shù),確保包裝質(zhì)量。

7. 維護保養(yǎng):定期清理設(shè)備,更換磨損部件,保證設(shè)備正常運行。

篇4

收縮機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備準備與檢查

2. 操作流程

3. 應(yīng)急處理

4. 維護保養(yǎng)

5. 安全規(guī)定

est-1600/600收縮機操作標準規(guī)程范文

一、 操作前準備工作:

1-1檢查電源是否是三相380v電壓,不要單相運轉(zhuǎn)不可互相運轉(zhuǎn)。

1-2檢查電機齒輪箱的油是否低于刻度線。

二、 操作說明:

2-1打開控制箱將電源打上至“on”位,電源的指示燈會亮。

2-2將輸送帶控制按鈕按下,輸送帶指示燈會亮,輸送馬達啟動,輸送帶開始運轉(zhuǎn)。

2-3將風(fēng)扇馬達控制按鈕按下,馬達風(fēng)扇指示燈會亮,熱風(fēng)扇馬達及冷卻風(fēng)扇馬達啟動帶動熱風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)。

2-4將加熱控制旋鈕向右旋轉(zhuǎn),開始加熱,自動溫度表的指針旋轉(zhuǎn)設(shè)定在所需之溫度刻度上,電流此時值約為45~60a,自動溫度表上附有指示燈,當溫度達到設(shè)定時,會自動變?yōu)榧t色,溫度還未達到設(shè)定溫度時為綠色。

2-5收縮膜溫度設(shè)定與輸送帶速度互相配合,以達到包裝物品美觀之溫度。

2-6等自動溫度控制設(shè)定之溫度到達時紅色燈亮,才將包裝物品送進輸送帶,進入收縮過程。

2-7作業(yè)停止,將加熱控制開關(guān)向左旋轉(zhuǎn),此時溫度指示燈熄滅,查看延遲時間旋鈕刻度應(yīng)在20~30分鐘后,輸送帶及風(fēng)扇自動停止,此延遲時間之作用是要將收縮機內(nèi)之余熱排除。

est1600/600收縮機操作標準規(guī)程有哪些(4篇)

est-1600/600收縮機操作標準規(guī)程有哪些篇1收縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.設(shè)備檢查:在啟動機器前,應(yīng)確保所有連接件緊固,電線無裸露,防護裝置完好。2.操作培訓(xùn):所
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