有哪些
水解吹萘崗位安全操作規(guī)程
一、崗位設(shè)備及材料
1. 萘水解罐：用于進(jìn)行萘的水解反應(yīng)。
2. 吹掃裝置：用于清除系統(tǒng)內(nèi)的氣體雜質(zhì)。
3. 安全閥：防止設(shè)備超壓。
4. 緊急停車系統(tǒng)：在異常情況下快速切斷流程。
5. 防爆設(shè)施：確保操作區(qū)域的安全。
6. 個(gè)人防護(hù)裝備：包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
目的和意義
水解吹萘崗位是化工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，旨在高效、安全地將萘轉(zhuǎn)化為可利用的產(chǎn)品。此規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少環(huán)境污染，同時(shí)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作，我們能夠預(yù)防潛在事故，保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)安全設(shè)施正常，如安全閥、緊急停車系統(tǒng)已校驗(yàn)合格。
- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，特別是防毒面具，以防吸入有害氣體。
2. 操作流程：
- 緩慢開啟進(jìn)料閥，將萘送入水解罐。
- 控制反應(yīng)溫度和壓力，避免劇烈反應(yīng)。
- 啟動(dòng)吹掃裝置，清除系統(tǒng)內(nèi)可能存在的有害氣體。
- 觀察并記錄反應(yīng)過(guò)程，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 應(yīng)急處理：
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停車按鈕。
- 在撤離現(xiàn)場(chǎng)前，確保個(gè)人防護(hù)裝備已穿戴完整。
- 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，使用滅火器撲救，并通知消防部門。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)維修更換磨損部件。
- 清理工作區(qū)域，保持整潔，防止滑倒或絆倒事故。
- 對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行定期測(cè)試，確保其有效性。
5. 培訓(xùn)與溝通：
- 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解崗位操作和應(yīng)急處理程序。
- 建立良好的團(tuán)隊(duì)溝通，及時(shí)分享操作經(jīng)驗(yàn)和安全信息。
6. 注意事項(xiàng)的疏漏：
- 由于疏忽可能導(dǎo)致的錯(cuò)誤操作，如未關(guān)閉閥門就啟動(dòng)設(shè)備，可能會(huì)導(dǎo)致泄漏或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
- 忽視個(gè)人防護(hù)可能導(dǎo)致吸入有毒氣體，影響健康。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，持續(xù)改進(jìn)。每個(gè)操作人員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到自身在安全生產(chǎn)中的責(zé)任，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保工作安全。
水解吹萘崗位安全操作規(guī)程范文
2.1? 一般規(guī)定
2.1.1? 經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
2.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
2.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
2.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
2.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2.2? 開車前準(zhǔn)備
2.1.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.1.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
2.1.3? 水解鍋應(yīng)無(wú)雜物。
2.3? 運(yùn)行中的操作
2.3.1? 水解操作
2.3.1.1? 調(diào)整水解鍋的各種閥門必須處于正確位置，如水解鈉長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有應(yīng)用蒸汽緩慢的升溫預(yù)熱，須通知磺化操作工進(jìn)料。
2.3.1.2? 進(jìn)料結(jié)束后必須關(guān)閉進(jìn)料閥門，開啟攪拌，向鍋內(nèi)加水200l，水必須緩慢加入，防止反應(yīng)劇烈壓力過(guò)高。
2.3.1.3? 打開蒸汽閥，鍋內(nèi)壓力必須維持在0.05～0.07mpa，嚴(yán)禁低壓和超壓。必須控制水箱冷卻水溫度60℃，防止溫度過(guò)高跑萘和過(guò)低堵管。
2.3.2? 吹萘操作
2.3.2.1? 在攪拌情況下，向水解物中加液堿145l，加堿必須緩慢進(jìn)行，防止鍋內(nèi)反應(yīng)劇烈壓力過(guò)高。
2.3.2.2? 關(guān)閉加堿閥，打開蒸汽閥，鍋內(nèi)壓力必須維持在0.05～0.07mpa，嚴(yán)禁低壓和超壓。必須控制水箱內(nèi)冷卻水溫度60℃，防止溫度過(guò)高跑萘和過(guò)低堵管。
2.3.2.3? 吹萘結(jié)束后，取樣分析。必須停蒸汽、停攪拌，關(guān)閉水箱冷卻水，必須待鍋內(nèi)無(wú)余壓時(shí)方可緩慢打開手孔取樣，取樣后關(guān)閉手孔打開攪拌，取樣分析合格后通知中和崗位進(jìn)料。
2.3.2.4? 得到中和崗位允許，調(diào)整閥門，掃管出料。必須確保管道暢通方可出料，出料時(shí)壓力嚴(yán)禁超過(guò)0.2mpa。出料完畢必須掃通管道。鍋內(nèi)余壓必須緩慢排空，防止回收塔壓力升高，萘氣外泄。
2.3.2.5? 操作時(shí)發(fā)生異常情況，分析數(shù)據(jù)必須按實(shí)際情況填寫。
2.4? 停車操作
2.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
2.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
2.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。
2.4.4? 長(zhǎng)時(shí)間停車鍋內(nèi)嚴(yán)禁存放物料，堿、水計(jì)量槽嚴(yán)禁存放原料。
2.4.5? 如遇“三停”在正常水解、吹萘?xí)r停止操作，關(guān)閉水、汽閥，停止加堿，及冷卻水。
2.5? 安全注意事項(xiàng)
2.5.1? 液體燒堿：具有吸濕性、腐蝕性，對(duì)皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。
2.5.2? 精萘：萘的蒸汽和粉末對(duì)眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用，一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。萘易燃，閃點(diǎn)為86℃，爆炸范圍按體積百分比，下限為0.88，上限為5.9，所以有萘的崗位，應(yīng)保持良好的通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴好口罩等保護(hù)用具。
2.5.3? 水解崗位以及精萘回收萘貯罐周圍屬于防火防爆崗位。
2.5.4? 水解、吹萘崗位：在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常注意萘噴淋塔溢流管回流是否正常，發(fā)現(xiàn)不回流或塔內(nèi)產(chǎn)生壓力并發(fā)出水汽的碰擊聲，則有可能塔內(nèi)溫度低或塔內(nèi)物料已滿，應(yīng)停止吹萘及停止塔頂母液的噴灑，關(guān)閉溢流管的考克閥門，將塔內(nèi)物料溫度升至100℃，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持溫度85℃～95℃。吹萘結(jié)束后出料，出料后廢氣不應(yīng)放得太快。發(fā)現(xiàn)冷凝盤管不暢通馬上采取疏通，減壓，直至恢復(fù)正常后再繼續(xù)生產(chǎn)。
2.5.5? 水解吹萘工作范圍較大，須經(jīng)常查看噴淋塔回流情況，所以嚴(yán)禁在通行路段放置雜物等其他物品，嚴(yán)禁在回流水管道上行走，以防萬(wàn)一失足，造成灼傷。
2.5.6? 防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)備。嚴(yán)禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。
