有哪些
硫胺工段操作規(guī)程涵蓋了以下主要環(huán)節(jié)：
1. 原料準備與檢驗
2. 反應釜的操作與監(jiān)控
3. 結(jié)晶與分離過程
4. 干燥與包裝
5. 安全與環(huán)保措施
6. 設(shè)備維護與清潔
目的和意義
硫胺工段操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。通過規(guī)范操作步驟，預防意外事故，減少物料浪費，提升硫胺的生產(chǎn)效率。遵守環(huán)保規(guī)定，減少廢棄物排放，保護環(huán)境。此外，良好的設(shè)備維護有助于延長設(shè)備壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 原料準備：確保原料純度合格，嚴格按照比例混合，避免雜質(zhì)引入影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 反應釜操作：監(jiān)控反應溫度和壓力，避免超限導致爆炸風險。定期檢查釜內(nèi)襯防腐層，防止腐蝕。
3. 結(jié)晶與分離：控制結(jié)晶溫度和攪拌速度，確保晶體質(zhì)量和收率。分離時避免過度研磨，防止產(chǎn)品粉碎。
4. 干燥與包裝：采用適宜的干燥方法，防止過熱引起硫胺分解。包裝時密封嚴實，防止吸濕。
5. 安全環(huán)保：遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護裝備。及時處理廢水廢氣，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 設(shè)備維護：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。清潔設(shè)備時，避免使用腐蝕性清潔劑。
在實際操作中，務必保持警覺，遇到異常情況立即報告，并依據(jù)應急預案采取相應措施。操作人員需經(jīng)過培訓，熟練掌握操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的順利進行。務必注重團隊協(xié)作，共同維護工段的安全與效率。
硫胺工段操作規(guī)程范文
1根據(jù)操作指標進行正常操作，及時檢查調(diào)整煤氣壓力、溫度，母液的溫度、酸度、晶比、母液比重，使之符合操作規(guī)定。
2 飽和器采用連續(xù)加酸制度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量。
3 每小時檢查一次母液溫度，根據(jù)母液溫度及時調(diào)節(jié)煤氣溫度。應該根據(jù)母液的情況，控制煤氣溫度。
4 飽和器滿流口必須正常滿流。
5 及時檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶大小和晶比，及時組織提出結(jié)晶，并檢查結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵的上液量情況。
6 隨時注意系統(tǒng)阻力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時分析原因，并設(shè)法消除。
7 按規(guī)定的路線進行巡檢，如實做好操作記錄。
8 當母液中結(jié)晶達到30%左右時，離心機開機分離硫銨結(jié)晶，當晶比降到10%停離心機。
9 飽和器滿流槽的滿流量減小，飽和器阻力增大，可能是飽和器內(nèi)部及滿流口有掛料，對這些部位分別用溫水進行沖洗3-10分鐘。
10中途加酸及配制母液操作，飽和器運行48小時，進行一次大加酸，中途加酸的酸度8-10%，加完酸后循環(huán)30分鐘，然后開始配母液，配母液時先用清水沖洗各部位，清洗順序為:從飽和器頂部開始往下，每處沖洗3-10分鐘，然后邊加酸邊配母液，每10分鐘測一次酸度，直到配夠24小時所用的量，保持酸度符合3%－5％，中途加酸完畢，及時撈出母液貯槽的酸焦油。
11飽和器的倒換操作：
11.1檢查要開的飽和器系統(tǒng)所屬設(shè)備及管線是否良好，各閥門是否靈活，有雜物要清除干凈。
11.2將滿流槽和槽中的大小水封存滿水。
11.3往飽和器內(nèi)加水至人孔，開啟循環(huán)泵在飽和器內(nèi)打循環(huán)，檢查泵管道有無滲漏。開啟小母液泵，檢查噴嘴的噴射情況，泵和管道一切正常將泵停止。
11.4上好人孔，抽掉加酸管盲板，向飽和器內(nèi)加酸加水，酸度加到：8-10%，溫度加到50-55℃，開啟循環(huán)泵。
11.5配合檢修人員，抽飽和器煤氣出入口盲板及溢流管盲板。
12倒換飽和器操作：
12.1通知調(diào)度，鼓風工段，粗苯工段，脫硫工段。
12.2開蒸汽趕空氣，當除酸器頂部放散管全部冒出蒸汽時，稍開煤氣入口閥門，同時關(guān)閉蒸汽閥門，當放散管冒出煤氣時，作爆炸試驗，合格后，關(guān)閉放散管閥門。
12.3開煤氣出入口閥門，注意滿流槽的滿流情況。
12.4按倒泵步驟開啟待開飽和器的母液循環(huán)泵。
12.5當新開飽和器正常后，關(guān)閉停用的飽和器煤氣出口閥門，關(guān)閥時要注意煤氣的壓力變化，滿流槽的滿流情況。
13.硫銨干燥、離心機工崗位的操作規(guī)程：
13.1一般操作規(guī)程：
13.1.1正常生產(chǎn)操作時，每小時撈結(jié)晶槽內(nèi)的焦油一次。
13.1.2當結(jié)晶槽內(nèi)存晶體1/3以上或晶比達到30%時，通知飽和器工并及時開啟離心機。
13.1.3離心機的下料要連續(xù)、均勻、適量，使離心機處于最好運轉(zhuǎn)狀況和得到最好的分離效果，經(jīng)常保持回流管暢通，放散管不堵。
13.1.4調(diào)節(jié)洗滌水的量，保證游離酸合格。
13.1.5根據(jù)結(jié)晶情況，調(diào)節(jié)離心機進料。
13.1.6每班清掃好離心機的前后腔，達到無積料，保證離心機正常運轉(zhuǎn)。
13.1.7根據(jù)飽和器工的生產(chǎn)情況，作好相應工作。
13.1.8及時檢查干燥器內(nèi)有無積料、掛料，確保下料正常。
13.1.9離心機操作必須與沸騰干燥器的操作密切配合。
13.1.10掌握好熱風的溫度，保證硫銨水份含量低于規(guī)定值。
13.1.11經(jīng)常檢查引風機、熱風器機、輸送機等設(shè)備是否正常，出現(xiàn)異常情況及時采取措施處理。
