有哪些
退火爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查：確保退火爐的各部分如加熱元件、控制系統(tǒng)、通風設備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作人員培訓：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備操作方法及安全規(guī)定。
3. 工件準備：工件應清潔無油污，避免影響退火效果和設備安全。
4. 加熱過程：遵循預設的溫度曲線進行加熱，防止過快或過慢導致的不良后果。
5. 冷卻控制：根據(jù)工件材質和工藝要求，選擇適當?shù)睦鋮s方式和速度。
6. 應急處理：制定并熟悉應急程序，如設備故障、火災等情況的應對措施。
7. 維護保養(yǎng)：定期對退火爐進行保養(yǎng)，保證設備長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
退火爐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保產品質量，同時降低生產成本和環(huán)境風險。通過規(guī)范操作流程，可以避免因操作不當引發(fā)的事故，如火災、爆炸、設備損壞等。此外，良好的操作規(guī)程也有助于提高生產效率，延長設備使用壽命，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 確保操作人員穿著防護服，佩戴必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套和聽力保護設備。
2. 在操作前，關閉退火爐門時務必確認無人在爐內。
3. 不得超負荷使用設備，遵循設備的最大容許載荷。
4. 操作過程中，禁止直接接觸加熱元件，以防燙傷。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
6. 在加熱過程中，密切監(jiān)控溫度，避免溫度過高導致工件變形或損壞。
7. 如遇緊急情況，立即啟動應急程序，切勿擅自處理。
8. 定期檢查通風設備，確保排煙和冷卻氣體排放正常，避免有害氣體積聚。
9. 不得在設備運行時進行維修或調整，必須在斷電并冷卻后進行。
10. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便分析和改進工藝，同時為設備維護提供參考。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。請每位操作人員都視安全為首要任務，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
退火爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 退火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司退火爐的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作前準備
3.1.1.1檢查各部位行程開關接觸是否良好。
3.1.1.2檢查前、后爐門是否關到位,推拉桿是否在原位。
3.1.1.3檢查各區(qū)儀表溫度指示是否準確,自動控制是否靈敏,記錄是否有墨水。
3.1.1.4操作時,當班操作人員應在各自崗位上觀察進、出料情況。
3.1.2操作程序
3.1.2.1自動程序
3.1.2.1.1將鑰匙開關打開,控制臺電源接通,電源指示燈亮。
3.1.2.1.2將開關撥到自動位置,自動系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.1.3按下油泵啟動按鈕,油泵開始工作,指示燈亮,壓力表有指示。
3.1.2.1.4按下自動啟動按鈕,自動進、出料系統(tǒng)開始工作,指示燈亮。
3.1.2.2手動程序
3.1.2.2.1將鑰匙開關打開,控制臺電源接通,電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。
3.1.2.2.2將開關撥到手動位置,手動系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.2.3在不啟動油泵的情況下,只能提升和關閉前、后爐門,或將爐門停留在任意位置上。通過按下前后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕,即可實現(xiàn)。
3.1.2.2.4在啟動油泵的情況下,不僅可以完成不啟動油泵情況下的功能外,還可以使推。拉桿工作,并可使推.拉桿停留在任意位置上,爐門升降、推,拉桿進、退均不分前后次序,通過按下前.后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕,即可實現(xiàn)。
3.1.2.2.5前后爐門旁控制柜上的紅按鈕和控制臺上的鑰匙開關均為總停,一旦發(fā)現(xiàn)進、出料情況異常,應立即按下此按鈕或切斷控制電源,以避免或減少事故的發(fā)生。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1上班前應正確穿戴勞保用品。
3.2.2班前檢查推拉桿機構、爐門升降機構、傳動裝置是否良好,看爐內有無障礙物,料箱是否放正確,有無漏電等。
3.2.3隨時注意和檢查爐溫與儀表讀數(shù)是否相符。
3.2.4鍛件在底盤上要擺放整齊,如果鍛件掉在電爐絲旁,應停電取出,同時,在爐門上掛“禁止合閘”警示牌。
3.2.5熱工件要放在指定地方,不準亂放或堵塞通道。
3.2.6使用行車吊運料箱時,應做到“十不吊”。
第2篇 退火爐操作規(guī)程
一、點停火步驟
1、總電源，燃燒機，儀表電源正常上電。
2、溫度設置，設置最佳退火爐，設置大小火溫度。例如，退火溫度560℃，大火溫度可設定560℃，小火溫度可設定為a1即600℃。
3、點火，爐膛溫度為300℃以下，設置完成后，小火，大火先后點燃，小火燈a1亮，大火燈out1燈亮。當溫度達到大火設定溫度，燈out 1滅，大火停止燃燒。當溫度達到小火設定溫度，燈a1滅，小火停止燃燒。
4、小火停止燃燒這種狀態(tài)在使用過程中量避免，因為火室內溫度較高，電子感光眼會錯誤判斷，而儀表指令點火，引起故障。排除方法，拿出電子感光眼，用厚布蓋嚴，復原故障按鈕。
5、停火，可將爐膛溫度設定為250℃-300℃，大小火同時熄滅。燃燒機照常鼓風。（避免火室內熱氣向外輻射，損壞燃燒機。）當火室溫度低于500℃，可停止燃燒機電源。
二、網(wǎng)帶
在爐膛溫度低于300℃，網(wǎng)帶方可停止運行。
三、減速機
1、在初次使用30天后，必須換油。
2、以后右半年換一次油。
3、注意檢查油位，每班必須檢查。
四、風機
1、每8小時至少檢查一次。
2、每30天注油一次。（高溫黃油）
3、在爐膛溫度低于300℃，風機方可停止運行。
五、傳動部件
1、每7天對軸承傳動件加注黃油。
2、每7天對下托輥加注機油。
第3篇 真空退火爐工安全技術操作規(guī)程
1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lmpa,否則不準開爐。
2.合上總電源,再合上操作電源。
1.開機械泵,分別打開1號、2號閘門。
2.合上真空計總電源,接通熱電偶電源,調整好加熱電流(電流調為128a)測量真空度。
電流為22ma時真空度為10-1torr(13.3pa);
電流為84ma時真空度為10-2torr(1.33pa);
電流為98ma時真空度為10-3torr(0.133pa)；
電流為10oma時真空度為10-4torr(0.0133pa)。
5.真空度高于1.33pa以后,打開3號真空閥,使擴散泵內的真空度也達到1.33pa以上。
6.擴散泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發(fā),這時關閉2號真空閥,然后再打開高真空閥。
7.真空度高于0.133pa后關閉“熱電偶電源”,打開“電離計電源”,用電離計測量真空度。
8.把電子電位差計的定針調到要求的溫度值,把“pid”調整到規(guī)定的比例帶和積分、微分時間(比例帶為40%～150%,積分時間為6～2.5min,微分時間為5～4min)
9.把電路電源“手動給定”旋鈕調到最小,開關打到“自動”位置,把“pid”調節(jié)器的“手動”調到最小,開關打到“手動”位置,并接通“pid”電源。
10.電爐送電,調整“pid”的“手動”,使三相電流表的輸出指示基本均衡在30～70a。
11.待爐溫接近給定值時,把“pid”的爐溫控制從“手動”打到“自動”以便進行自動控制。
12.保溫時間滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把“pid”由“自動”打到“手動”,靠“手動”調節(jié)冷卻。
13.350℃以上不準關閉水源和真空系統(tǒng),關閉擴散泵時,必須首先關閉高真空閥,然后關閉3號真空閥,打開2號真空閥。
14.關閉機械泵時,先關閉2號真空閥,再關閉電源。
15.爐溫高于150℃時,不準放氣和打開爐蓋。
16.工作過程中一定要嚴格遵守上述安全技術操作規(guī)程,不準脫離崗位,經(jīng)常注意檢查水源、儀器、真空度、電機、變壓器、風扇、電表等運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時報告處理。
第4篇 真空淬火退火爐熱處理安全操作規(guī)程
1.開爐前應先檢查設備的機械,電氣,報警等裝置是否可靠,完好。
2.檢查各電接頭是否緊固。
爐體各組成部分是否清潔,正常。
3.定期檢測電氣絕緣性能,應符合規(guī)定要求。
4.各泵體,管道可靠,管道暢通無泄漏。
5.在清倒淬火油時做好消防保證措施。
6.設備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才能開機運行。
7.定期對設備進行潤滑保養(yǎng)。
8.維修時或出現(xiàn)故障應停機(電)后進行維修,嚴禁帶電作業(yè)。
9.用后切斷電、水、氣、源。
10.作業(yè)現(xiàn)場應配置足夠的消防器材。
第5篇 帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程
為保證設備的安全運行特制定此安全操作規(guī)程，操作者必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程：
一．操作者必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考核后方可上崗。
二．開爐安全規(guī)程：
1．開爐前必須對電器、機械進行常規(guī)檢查，電器與設備必須完好，接地牢靠；
2．將氨分解爐開正常。要保證氣量的正常供給。
3．退火爐溫達到200℃時，開始通冷卻水；
4．爐溫到600℃時通n2,并用n2清洗爐膛。
5．當爐溫達到800℃時，爐內含氧量小于0。5％時，通氨分解氣。
6．嚴格禁止倒鋼帶。
7．每次停爐后必須將h2、n2軟管拆開。
8．工作廠地嚴禁煙火。
三．停爐安全規(guī)程
1．切斷各加熱區(qū)電源，停電降溫（100℃/次）。各區(qū)溫度均衡下降。
2．爐溫降到800℃時，將氨分解氣換成氮氣。待前排空管火滅后，繼續(xù)用小流量氮氣清洗爐堂到600℃時停止充氮氣。
3．爐溫降到300℃時停風機。
4．爐溫降到200℃時停水。
5．退火爐工作完畢，爐中應留有引帶，準備下次開爐使用。
四．萬一發(fā)生斷電事故，在5分鐘內能解決通電。爐內可充少量氮氣，否則按停爐安全規(guī)程執(zhí)行。如斷氨分解氣則立即以12m3/h流量的氮氣向爐內輸送。保證爐內氣氛的正常壓力。并停爐。
開爐、關爐操作細則
一、開爐
1．帶鋼連續(xù)光亮退火爐開爐前，應先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點要求。并接上氮氣和氨分解氣不銹鋼波紋管。
2．檢查爐口羊毛氈是否密封良好，引帶是否穿上、傳動電器、手動伐等是否全部正常。
3．爐子通電，緩慢上升溫度。基本上以每小時100℃的速度上升。200℃時打開冷卻水。
4．400℃時打開冷卻段上的風冷電機。
5．600℃時打氮氣伐，以8m3/h的速度充氮氣。使爐內o2含量低于5ppm.700℃時以16m3/h的速度充氮氣。
6．700℃時，打開控氧儀。并通知氨分解準備送氣。
7．爐溫達到800℃時，控氧儀小于2時，將氮氣置換成氨分解氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到完全穩(wěn)定才能關閉氮氣伐。
8．關閉氮氣15分鐘后，點燃爐頭放空管放出的廢氣。
9．爐溫到工作溫度時，應檢查：冷卻水溫（不大于50℃），混合氣壓力（大于150mm/水柱），爐內壓力（正壓）。爐子到1000℃時走試帶。
二．關爐
1．降溫至800℃時。必須由氨分解氣轉為氮氣，充氮氣時間大于30分鐘。流量控制在15m3/h，將氨分解氣在2分鐘內緩慢關閉。待前排空管火自滅后，充氮氣15m3/h10分鐘后繼續(xù)以5m3/h充氮到400℃。同時關控氧儀。
2．爐溫到300℃時關掉風冷段電機，冷卻水及各電源，停爐。并將氮氣、氨分解氣進氣軟管拆掉。
三．意外故障處理
1．工作中氨分解氣因停電或停氨而出現(xiàn)停氨分解氣的情況。應及時打開充氮氣的手動及電磁伐，保持進氣量穩(wěn)定。如果所進氮氣一時不足，可打開充氮氣旁路手動伐代替。
2．設備運行工作中停電，及時由氨分解氣改氮氣，氮氣量不夠可打開氮氣旁路手動伐，爐子斷電降溫。
3．冷卻水超溫，應調節(jié)冷卻水出口上的調節(jié)伐。使其出水阻為減少加大流量，降低水溫。
4．工作中停水，應充氮氣，并降溫，準備停爐。并迅速查明原因，如不能短時間內解決，立即停爐。
5．斷帶處理：鋼帶在爐內斷開時，爐子降溫至800℃，換氮氣流量18m3/h。觀察前放空管火熄滅后2分鐘后再點火，（1）如有火，繼續(xù)按18m3/h充氮氣，管口火滅后15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈。穿帶。（2）如沒火，換至流量10m3/h，15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈，穿帶。
四．幾種情況解決：
1．氨分解反應爐頂部有火苗：
原因可能是反應罐泄漏。可停止工作，關閉氨分解爐進出開關，放空。用氮氣從熱電偶套管處向爐內沖氮氣，按停爐操作規(guī)則停爐，待爐溫降下后，掉出試壓檢修。
2．蒸發(fā)罐及上部管道結冰：
原因流量過大，適當減少流量。用溫水或冷卻水澆沖即可，
3爐口著火：
原因是斷帶從爐內熱態(tài)斷出，可以用氮氣沖掃熄滅，干粉滅火也可。注意斷帶時不得將熱鋼帶從爐中拖出，以免發(fā)生事故。
4．退火爐兩側護罩內落火星：
原因是可能硅炭棒與夾子之間熱態(tài)松動打火，可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可，注意動作要輕，不可用力以免硅炭棒斷裂，重新啟動加熱即可。
5．爐子與冷卻段法蘭處有火花：
原因是法蘭連接處螺栓有松動，石棉盤根長期使用老化，可用氮氣沖掃滅火，也可用干粉滅火，然后再緊固螺絲或待停爐后換上石墨盤根。
光亮退火爐操作過程說明
一．熱爐開爐方法：
熱爐指爐內的溫度必須高于800℃以上，在爐內沖氨分解氣前首先用99％純氮從氨分解裝置向管道、流量計、馬弗罐內沖一下，并且在準備向爐內充氨分解氣時先將放空伐打開，放一下。然后再充氨分解氣進入爐內。
二．該套設備正常使用溫度不能低于750℃。更不能在使用過程中通任何碳氫化合物氣體，防止爆炸。
三．正常使用中突然停電處理方法：
在短時間的停電情況下（約15分鐘內）操作人員不應緊張，因為爐子和氨分解爐都有一定熱量，足夠保證在15分鐘內向爐子內供氣。如果15分鐘還沒有來電。按“停爐安全規(guī)程”進行停爐。
四．停爐處理：
停爐最好均衡降溫，即四個溫區(qū)都到同一溫度再降溫。（100℃后再降）原因是：由于風機作用。四個溫區(qū)冷卻速度不一。對馬弗使用周期不利。
五．停爐時間長情況下再開爐，應對氨分解爐和吸附塔進行活化、再生。保證開爐時的氨分解氣氣體的露點質量。最好將a、b塔輪流烘一次。
六．換毛氈時，停風冷段電機，并打開換毛氈爐口的氮氣刀。封門，保持爐內壓力。
第6篇 工貿企業(yè)退火爐安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司退火爐的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作前準備
3.1.1.1檢查各部位行程開關接觸是否良好。
3.1.1.2檢查前、后爐門是否關到位，推拉桿是否在原位。
3.1.1.3檢查各區(qū)儀表溫度指示是否準確，自動控制是否靈敏，記錄是否有墨水。
3.1.1.4操作時，當班操作人員應在各自崗位上觀察進、出料情況。
3.1.2操作程序
3.1.2.1自動程序
3.1.2.1.1將鑰匙開關打開，控制臺電源接通，電源指示燈亮。
3.1.2.1.2將開關撥到自動位置，自動系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.1.3按下油泵啟動按鈕，油泵開始工作，指示燈亮，壓力表有指示。
3.1.2.1.4按下自動啟動按鈕，自動進、出料系統(tǒng)開始工作，指示燈亮。
3.1.2.2手動程序
3.1.2.2.1將鑰匙開關打開，控制臺電源接通，電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。
3.1.2.2.2將開關撥到手動位置，手動系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.2.3在不啟動油泵的情況下，只能提升和關閉前、后爐門，或將爐門停 留在任意位置上。通過按下前后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕，即可實現(xiàn)。
3.1.2.2.4在啟動油泵的情況下，不僅可以完成不啟動油泵情況下的功能外， 還可以使推。拉桿工作，并可使推.拉桿停留在任意位置上，爐門升降、推，拉桿進、退均不分前后次序，通過按下前^后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕，即可實現(xiàn)。
3.1.2.2.5前后爐門旁控制柜上的紅按鈕和控制臺上的鑰匙開關均為總停，一 旦發(fā)現(xiàn)進、出料情況異常，應立即按下此按鈕或切斷控制電源，以避免或減少事故的發(fā)生。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1上班前應正確穿戴勞保用品。
3.2.2班前檢查推拉桿機構、爐門升降機構、傳動裝置是否良好，看爐內有 無障礙物，料箱是否放正確，有無漏電等。
3.2.3隨時注意和檢查爐溫與儀表讀數(shù)是否相符。
3.2.4鍛件在底盤上要擺放整齊，如果鍛件掉在電爐絲旁，應停電取出，同時，在爐門上掛;禁止合閘;警示牌。
3.2.5熱工件要放在指定地方，不準亂放或堵塞通道。
3.2.6使用行車吊運料箱時，應做到“十不吊”。
第7篇 退火爐工安全操作規(guī)程
1. 危險源(危害因素)分析
1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人員傷害(溺水、起重等);
1.2 防護裝置,工盤具使用不當造成碰撞,砸傷等;
1.3 電氣絕緣破壞,電氣漏電造成電氣傷害;
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 退火工作前,穿戴好勞保用品(尤其是反毛鞋)。
2.1.2 裝爐前,應檢查電爐絲是否突出,導線是否裸露,以防漏電傷人。
2.2 操作中
2.2.1 吊運線盤時,操作者不應與線盤距離太近,重量不準超過吊具規(guī)定負荷。
2.2.2 線盤或罐體應擱放平穩(wěn),入爐時,線盤或罐體與電爐絲保持一定距離,不要碰撞或接觸電爐絲。
2.2.3 應經(jīng)常檢查鋼絲繩吊鉤等安全附件,發(fā)現(xiàn)問題及時報修,操作時應遵循電動葫蘆工安全操作規(guī)程,禁止斜吊、斜拉。
2.2.4 嚴禁非崗位人員串崗,冬季不準在爐前烤火取暖。
2.2.5 罐體放入或吊起水池時,要注意小心,防止掉入池中。
2.3 操作后
2.3.1 操作結束后,應把電源、水源、氣源全部關閉。
2.3.2 做好操作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。
3. 應急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告單位領導,保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設備故障時,應立即停止操作,關閉電源,待問題排除后方可操作。
