有哪些
1. 安全教育與培訓(xùn)：每位水工必須接受定期的安全教育和技能培訓(xùn)，了解作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及防護(hù)措施。
2. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：在開(kāi)始工作前，需對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，識(shí)別潛在危險(xiǎn)源。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：所有水工應(yīng)佩戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
4. 工具設(shè)備檢查：使用前確保工具和設(shè)備完好無(wú)損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 操作流程遵循：嚴(yán)格遵守操作手冊(cè)和工作流程，不得擅自改變作業(yè)程序。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速應(yīng)對(duì)。
目的和意義
水工安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，維護(hù)工地秩序，提高工程效率。通過(guò)規(guī)范作業(yè)行為，減少意外傷害，降低工程風(fēng)險(xiǎn)，確保水利設(shè)施的正常運(yùn)行和長(zhǎng)期穩(wěn)定，同時(shí)也有助于提升企業(yè)的安全管理形象和社會(huì)責(zé)任感。
注意事項(xiàng)
1. 不得單獨(dú)作業(yè)，尤其是在高處或深水區(qū)域，確保有人監(jiān)護(hù)。
2. 嚴(yán)禁酒后上崗，保持清醒的頭腦是安全工作的前提。
3. 遇到不明物體或異常情況，切勿冒險(xiǎn)觸碰，及時(shí)上報(bào)。
4. 電氣設(shè)備操作時(shí)，必須斷電作業(yè)，防止觸電事故。
5. 搭建腳手架時(shí)，確保其穩(wěn)固可靠，避免倒塌。
6. 使用切割、焊接設(shè)備時(shí)，要采取防火措施，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 深水作業(yè)時(shí)，必須穿戴救生衣，保持通訊暢通。
8. 做好雨季和極端天氣的防范，避免作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
9. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或滑倒。
10. 定期檢查和維護(hù)機(jī)械設(shè)備，確保其性能良好，消除隱患。
請(qǐng)每位水工牢記，安全無(wú)小事，遵守規(guī)程是對(duì)自己和他人的負(fù)責(zé)。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
水工安全操作規(guī)程范文
第1篇 水工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;
2、嚴(yán)禁非操作人員亂動(dòng)水截門(mén)和其它冷卻設(shè)備;
3、冷卻水截門(mén)與爐前用水截門(mén)區(qū)別開(kāi),防止開(kāi)錯(cuò)燒壞冷卻設(shè)備;
4、不準(zhǔn)攀登冷卻水管,以防登折水管和摔傷;
5、到煤氣區(qū)工作時(shí),嚴(yán)禁一人進(jìn)行,必須有一人協(xié)助監(jiān)護(hù),去各層平臺(tái)時(shí),必須找煤防站人員同往;
6、爐體周圍及大套邊緣漏煤氣時(shí),要點(diǎn)燃防止煤氣中毒;
7、處理冷卻水箱漏水時(shí),關(guān)閉截門(mén),仍有煤氣要及時(shí)點(diǎn)燃;
8、爐況失常,風(fēng)口灌渣,或冷卻水設(shè)備嚴(yán)重?zé)龎拇罅柯┧畷r(shí),人要站在安全地帶,不能面向風(fēng)渣口;
9、酸洗設(shè)備時(shí),要戴好白光眼鏡及必要的防護(hù)用品,往酸缸內(nèi)倒酸時(shí),嚴(yán)禁直接倒入水中,要倒在缸壁或鐵板上使酸緩慢流入水中,并注意風(fēng)向;
10、放風(fēng)坐料時(shí)不得到各層平臺(tái)檢查設(shè)備,也不能離開(kāi)爐臺(tái),風(fēng)口平臺(tái)設(shè)專人監(jiān)護(hù),防止燒穿事故發(fā)生;
11、更換風(fēng)口窺視孔玻璃時(shí),要躲開(kāi)正面嚴(yán)防傷人;
12、風(fēng)渣口套燒壞時(shí),要及時(shí)減水,并外加噴水,防止燒穿造成重大事故;
13、出鐵時(shí)嚴(yán)禁跨越渣鐵溝,嚴(yán)禁在吊物下通過(guò),在吊物時(shí)有專人指揮并確認(rèn)吊具牢固;
14、上下走梯扶好扶手;
15、檢修各種管道閥門(mén)時(shí)要將殘余量放凈;
16、安裝和拆卸冷卻器水管時(shí),必須通水,置換出冷卻壁內(nèi)的熱水方可作業(yè);
17、出鐵過(guò)程中,不能在出鐵口正上方的14.7m、17.65m平臺(tái)和鐵口正下方作業(yè);
18、風(fēng)口冒渣燒穿時(shí)或爐皮燒穿時(shí),看好退路,站在上風(fēng)口打水處理;
19、觀看風(fēng)口要用視孔小鏡,并不得在風(fēng)口正面停留;換視孔鏡片時(shí),必須確認(rèn)旋塞閥是否關(guān)嚴(yán),站在側(cè)面,并戴好眼鏡;
第2篇 建筑防水工安全操作規(guī)程
1、在鋪涂瀝青時(shí)，必須使用規(guī)定的防護(hù)用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運(yùn)碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚(yáng)。
2、熔化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開(kāi)，用鐵條串通后，方準(zhǔn)烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴(yán)禁火焰與油直接接觸。
3、熬油必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人看守，要隨時(shí)測(cè)量油溫，熬油量不得超過(guò)油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放，下班熄火關(guān)閉爐門(mén)，蓋好鍋蓋。
4、鍋內(nèi)瀝青著火，應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門(mén)，熄滅爐火，并嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水，應(yīng)用干砂或濕麻袋滅火。
5、在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應(yīng)配戴防毒面具，定時(shí)輪換，通風(fēng)換氣。
第3篇 建筑安裝工人操作規(guī)程土木建筑防水工
第1條 患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對(duì)瀝青嚴(yán)重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當(dāng)增加間歇時(shí)間。
第2條 裝卸、搬運(yùn)、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護(hù)用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運(yùn)碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚(yáng)。
第3條 溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開(kāi)，用鐵條串通后，方準(zhǔn)烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴(yán)禁火焰與油直接接觸。
第4條 熬制瀝青地點(diǎn)不得設(shè)在電線的垂直下方，一般應(yīng)距建筑物25米；鍋與煙囪的距離應(yīng)大于80厘米，鍋與鍋之距離應(yīng)大于2米；火口與鍋邊，應(yīng)有高70厘米的隔離設(shè)施。臨時(shí)堆放瀝青、燃料的場(chǎng)地，離鍋不小于5米。
第5條 熬油前，應(yīng)清除鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水。
第6條 熬油必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人看守，要隨時(shí)測(cè)量控制油溫，熬油量不得超過(guò)油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投入。下班熄火，關(guān)閉爐門(mén)，蓋好鍋蓋。
第7條 鍋內(nèi)瀝青著火，應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門(mén)，熄滅爐火，并嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水，應(yīng)用于砂，濕麻袋滅火。
第8條 配制冷底子油，下料應(yīng)分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過(guò)鍋容量的二分之一，溫度不得超過(guò)80℃，并嚴(yán)禁煙火。
第9條 裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過(guò)容器的三分之二。肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運(yùn)時(shí)垂直下方不得有人。
第10條 屋面鋪貼卷材，四周應(yīng)設(shè)置1.2米高圍欄，靠近屋面四周沿邊應(yīng)側(cè)身操作。
第11條 在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應(yīng)定時(shí)輪換間歇，通風(fēng)換氣。
第4篇 保溫、防水工安全操作規(guī)程
1．在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時(shí)，用力不得過(guò)猛，不得站在保溫材料上操作或行走。
2．從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)，衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊。
3．地下設(shè)備、管道保溫前，應(yīng)先進(jìn)行檢查。確認(rèn)無(wú)瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險(xiǎn)品方可操作。
4．聚苯烯使用電加熱切割。應(yīng)用36伏電壓。
5．裝運(yùn)熱瀝青不準(zhǔn)使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過(guò)容器深度的四分之三。
6．苯、汽油應(yīng)緩慢倒人粘結(jié)劑內(nèi)并及時(shí)攪拌。調(diào)制時(shí)，距明火不少于10m。
7．在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應(yīng)定時(shí)輪換間歇，通風(fēng)換氣。
8．患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對(duì)瀝青嚴(yán)重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當(dāng)增加間歇時(shí)間。
9．裝卸、搬運(yùn)、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護(hù)用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運(yùn)碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚(yáng)。
10．溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開(kāi)，用鐵條串通后，方準(zhǔn)烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴(yán)禁火焰與油直接接觸。
11．熬制瀝青地點(diǎn)不得設(shè)在電線的垂直下方，一般應(yīng)距建筑物25m；鍋與煙囪的距離應(yīng)大于80厘米。鍋與鍋之距離應(yīng)大于2m；火口與鍋邊，應(yīng)有高70cm的隔離設(shè)施。臨時(shí)堆放瀝青、燃料的場(chǎng)地，離鍋不小于5m。
12．熬油必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人看守，要隨時(shí)測(cè)量控制油溫，熬油量不得超過(guò)油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門(mén)，蓋好鍋蓋。
13．鍋內(nèi)瀝青著火，應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住。停止鼓風(fēng)，封閉爐門(mén)。熄滅爐火，并嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水，應(yīng)用干砂，濕麻袋滅火。
14．配制冷底子油。下料應(yīng)分批、少量、緩慢。不停攪拌，不得超過(guò)鍋容量的1/2。溫度不得超過(guò)80℃，并嚴(yán)禁煙火。
15．裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具。不得用錫焊。盛油量不得超過(guò)容器的2/3。肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運(yùn)時(shí)垂直下方不得有人。
16．屋面鋪貼卷材，附近應(yīng)設(shè)置1.2m高圍欄?？拷菝嫠闹苎貞?yīng)側(cè)身操作。
第5篇 抽水工:安全操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備
1、檢查所有水泵設(shè)備電機(jī)是否能運(yùn)轉(zhuǎn)正常,及時(shí)檢查潤(rùn)滑短缺情況。
2、檢查各個(gè)管道是否有破損漏水現(xiàn)象。
3、檢查尾礦防護(hù)欄是否有破洞,石柱是否有倒塌。
4、檢查尾礦水是否清澈,可以循環(huán)利用。
5、檢查尾礦庫(kù)是否被放滿、壩體是否有裂口、滲水現(xiàn)象。
二、操作程序
1、根據(jù)車間浮選組和球磨組的開(kāi)車要求,30分鐘前準(zhǔn)備好干凈水,已備開(kāi)車使用。
2、要根據(jù)尾礦水的多少,通知河邊水泵開(kāi)始給水塔供水。
3、開(kāi)機(jī)后每30分鐘去尾礦庫(kù)巡視一次,確保壩體安全,并檢查所抽回的水是否渾濁,并及時(shí)調(diào)整。
4、開(kāi)機(jī)2個(gè)小時(shí)后,每半個(gè)小時(shí)取一次原礦、尾礦、精礦的每一組礦樣。
5、每20分鐘檢查所運(yùn)行的水泵、砂泵是否有異常情況,要及時(shí)處理。
三、設(shè)備維護(hù)
各機(jī)器設(shè)備,要由專人按規(guī)程操作,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。
四、交班前工作
交班前打掃各自工作崗位,確保場(chǎng)地干凈,設(shè)備干凈,組長(zhǎng)對(duì)本班的生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行情況作如實(shí)匯報(bào),做好工作日志。
注意:各班組在工作期間注意安全的同時(shí),每隔30分鐘對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備巡視一次。
第6篇 看水工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、到爐體各部位、平臺(tái)工作時(shí),要倆人以上同往,注意風(fēng)向,攜帶煤氣報(bào)警器,必要時(shí)佩戴防毒面具,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以防煤氣中毒。
2、到高爐各層平臺(tái)工作時(shí),嚴(yán)禁拋扔物件,防止落物傷人;同時(shí)應(yīng)避開(kāi)出鐵、放渣的上方。
3、到爐臺(tái)作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁跨越渣、鐵溝,要走安全過(guò)橋。
4、更換冷卻設(shè)備或拆換水管,要站在側(cè)面,防止熱水燙傷人,同時(shí)應(yīng)注意周圍人員(去掉)。
5、更換風(fēng)口鏡片,先關(guān)閉旋塞閥,正面不能站人。
6、更換噴槍時(shí),打開(kāi)軸流風(fēng)機(jī)并戴好面罩和長(zhǎng)腰手套,防止煤氣中毒和燒傷。
7、觀察風(fēng)口時(shí)要站在側(cè)面,嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)長(zhǎng)時(shí)間停留。
第7篇 脫水工崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無(wú)雜物。
(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠,各部件螺絲有無(wú)松動(dòng),傳動(dòng)部件及各部潤(rùn)滑情況是否良好。
(4)盤(pán)車檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無(wú)破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動(dòng),攪拌器是否動(dòng)作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無(wú)堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應(yīng)檢查儲(chǔ)水罐水位是否正常。
2、開(kāi)車順序及注意事項(xiàng):
(1)首先啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)攪拌器,然后啟動(dòng)濾筒,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)射流水泵,最后打開(kāi)濃縮機(jī)放礦閘門(mén)。
(2)啟動(dòng)濃縮機(jī)后,應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒(méi)時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)。
3、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況,電機(jī)和軸承的溫度,按時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。
(2)觀察濃縮機(jī)耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測(cè)量放礦濃度,按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機(jī)溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調(diào)整濾筒速度,保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風(fēng)壓。
(5)放礦濃度低時(shí),可間斷停止過(guò)濾機(jī)濾筒和真空系統(tǒng)。
(6)濃密機(jī)和過(guò)濾機(jī)內(nèi)有積壓礦砂時(shí),不得停止耙子及攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)。
(7)不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨意提升濃密機(jī)耙子。
(8)及時(shí)裝運(yùn)精礦并協(xié)助稱重、取樣和測(cè)定水份。
4、停車順序及注意事項(xiàng):
(1)首先關(guān)閉濃縮機(jī)放礦閘門(mén),待礦液處理完后,關(guān)閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
(2)濃縮機(jī)停車前,應(yīng)停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無(wú)通知或事故停車時(shí),應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架,將過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)礦液放出。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)供水工安全操作規(guī)程
1．開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查電氣高低電壓、電動(dòng)閥、水泵、出水閥、真空泵、盤(pán)根的密封等是否處于良好狀態(tài)。
2．運(yùn)行中認(rèn)真觀察各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，壓力表、電流、電壓表、軸承溫度、盤(pán)根漏水等情況。按時(shí)填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
3． 壓力表每半年校驗(yàn)一次，未經(jīng)校驗(yàn)或未按期校驗(yàn)的壓力表不準(zhǔn)使用.
4．停機(jī)按“供水運(yùn)行規(guī)程”程序進(jìn)行。
第9篇 脫水工安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守交接班制度,接班時(shí)首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問(wèn)題,檢查機(jī)械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查文明生產(chǎn)是否合格,雙方確認(rèn)以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,并再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。
三、上崗后立即檢查過(guò)濾機(jī)濾布是否有破孔,所脫產(chǎn)品的含水量是否達(dá)到要求,風(fēng)量是否合適,真空度是否達(dá)到一定值,水箱水位是否達(dá)到一定高度,了解濃密池內(nèi)礦漿濃的高低。
四、絕對(duì)禁止?jié)饷艹匕易颖簧皦核馈?/p>
五、停車后處理運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。
第10篇 供水工操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查電氣高低電壓、電動(dòng)閥、水泵、出水閥、真空泵、盤(pán)根的密封等是否處于良好狀態(tài)。
2、運(yùn)行中認(rèn)真觀察各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，壓力表、電流、電壓表、軸承溫度、盤(pán)根漏水等情況。按時(shí)填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
3、壓力表每半年校驗(yàn)一次，未經(jīng)校驗(yàn)或未按期校驗(yàn)的壓力表不準(zhǔn)使用。
4、停機(jī)按“供水運(yùn)行規(guī)程”程序進(jìn)行。
第11篇 探放水工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、井下探放水工必須具備鉆探技術(shù)基本知識(shí)，或經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考核并有合格證，方可上崗作業(yè)。
2、參加施工的人員必須遵守下井須知，在有水與瓦斯突出威脅的礦區(qū)，必須熟知預(yù)防災(zāi)害的措施和井下避災(zāi)路線。
3、井下探放水工程施工前，必須認(rèn)真了解該工程設(shè)計(jì)的目的、任務(wù)、施工方法與質(zhì)量要求。一臺(tái)鉆機(jī)組人員的配置不得少于3人。
二、安裝鉆機(jī)進(jìn)行探水前
1、設(shè)備安裝應(yīng)遵守以下程序和要求：
（1）、鉆機(jī)安裝前要清除浮煤、矸石，整平底板，設(shè)置地梁木，選擇適當(dāng)位置安放鉆機(jī)。
（2）、鉆機(jī)主軸中心線對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺(tái)木上，打上立柱。
（3）、垂向鉆孔需挑頂作鉆窩，安裝天輪時(shí)應(yīng)設(shè)置安全擋板。
（4）、鉆機(jī)立軸、天輪前緣切點(diǎn)與鉆孔必須在一條中心線上，立軸角度必須與鉆孔設(shè)計(jì)一致。
2、井下鉆場(chǎng)應(yīng)保持整潔，鉆桿用木架要墊起、排放整齊，無(wú)油污、雜物，工具、鉆具的擺放必須做到整體合理、安全、有序，堅(jiān)決杜絕使用過(guò)程中隨意亂用亂放現(xiàn)象。
3、井下鉆場(chǎng)必須具備的安全設(shè)施及條件：
（1）、加強(qiáng)鉆孔附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和欄板；
（2）、井下鉆場(chǎng)應(yīng)設(shè)專用電話。
（3）、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備；
（4）、探水人員應(yīng)備有自救器。
（5）、工作面人員進(jìn)入鉆場(chǎng)必須首先檢查鉆場(chǎng)周圍的支架、頂板、工作面及兩幫的安全情況是否良好，如有不安全因素，不得工作。
（6、）依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探水孔位置時(shí)，由測(cè)量人員進(jìn)行標(biāo)定。負(fù)責(zé)探放水工作的人員親臨現(xiàn)場(chǎng)，共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量;
(7)、在預(yù)計(jì)水壓大于0.1mpa的地點(diǎn)探水時(shí)，預(yù)先固結(jié)套管。套關(guān)口安裝閘閥，套管深度在探放水設(shè)計(jì)中規(guī)定。預(yù)先開(kāi)掘安全躲避硐，制定包括撤人的避災(zāi)路線等安全措施，并使每個(gè)作業(yè)人員了解掌握；
（8）、鉆孔內(nèi)水壓大于1.5mpa時(shí)，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并制定防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。
4、設(shè)備拆卸與運(yùn)輸中必須作到:
（1）、鉆機(jī)在車盤(pán)上必須捆綁結(jié)實(shí)，不準(zhǔn)超高或超長(zhǎng)。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的木箱或鐵箱裝好。易于丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
（2）、在拆卸搬運(yùn)時(shí)，設(shè)備的氣孔、油眼必須堵嚴(yán)，各連接螺栓、螺母、軸座、銷子等應(yīng)裝回原處。裝卸設(shè)備時(shí)，應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁用錘直接敲打。
（3）、井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，設(shè)備要用繩子系牢，并要輕抬輕放，要有專人統(tǒng)一指揮，起落動(dòng)作一致。
三、井下鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
1、鉆機(jī)開(kāi)工前，必須由機(jī)（班）長(zhǎng)親自檢查立軸的方位、傾角是否與設(shè)計(jì)相符，檢查鉆機(jī)各部件安裝是否穩(wěn)固，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、正式開(kāi)鉆前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
（1）、操作系統(tǒng)各手把、按鈕、儀表是否齊全，靈活可靠。
（2）、液壓系統(tǒng)的油量和各油管接頭控制閥密封是否完好，油壓系統(tǒng)要調(diào)整到“0”位。
（3）、制動(dòng)裝置、摩擦離合器、鎖緊裝置是否正常，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
（4）、水泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，排量壓力應(yīng)達(dá)到要求。
四、探放水作業(yè)
1、安設(shè)探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計(jì)要求。
2、采用膠塞或水泥止水時(shí)，應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求試壓，達(dá)到預(yù)定抗水壓力，并保持30分鐘后，套管不松動(dòng)、不漏水，再安裝止水閥門(mén)，方可鉆進(jìn)。
3、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。
4、鉆進(jìn)中一旦發(fā)現(xiàn)“見(jiàn)軟”、“見(jiàn)空”、“見(jiàn)水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
5、每竣工一個(gè)探放水鉆孔，都必須核實(shí)該孔的方位、孔斜角度，并重新丈量鉆桿長(zhǎng)度，核實(shí)鉆孔實(shí)際深度。撤鉆時(shí)，應(yīng)在原孔所在的幫或頂位置打上明顯標(biāo)記，并通知測(cè)量部門(mén)測(cè)出該標(biāo)記點(diǎn)的坐標(biāo)、標(biāo)高。
6、在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水位（壓）、耗水和涌水量。
7、鉆孔內(nèi)水量、水壓過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即停鉆，但不得拔出鉆桿，需繼續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，必須采取反壓和防噴措施。
8、為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1-2米時(shí)，立即開(kāi)泵送水，見(jiàn)返水后才能鉆進(jìn)。
9、正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)保持壓力均勻，要隨時(shí)觀察儀表，注意鉆速、鉆井液消耗量和回水顏色變化等。若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀物應(yīng)及時(shí)處理。
10、每次升降鉆具前，都要認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動(dòng)和離合裝置、提引器、天平、鋼絲繩等是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
11、升降鉆具時(shí)，不得用手直接接觸鉆桿和鋼絲繩。操作升降機(jī)時(shí)，禁止強(qiáng)拉猛提鉆具。
12、孔口人員抽、插墊叉時(shí)，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。
13、升降鉆具時(shí)，必須使用墊叉，禁止用牙鉗、鏈鉗代替。
14、開(kāi)動(dòng)升降機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）、用升降機(jī)拉起或放倒鉆具時(shí)，鉆具下面不準(zhǔn)站人。
（2）、動(dòng)升降機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁將左右抱閘同時(shí)閘緊，將升降機(jī)手把和制動(dòng)手把同時(shí)閘緊。
（3）、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸和修理。
（4）、松緊手動(dòng)卡盤(pán)時(shí)，必須把離合器開(kāi)關(guān)固緊，并有專人負(fù)責(zé)。
（5）、立軸鉆具提出孔口后，立即蓋上孔口蓋。不準(zhǔn)用手摸或眼看管內(nèi)的巖心。
15、操作鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）、打開(kāi)立軸箱時(shí)，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸時(shí)，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行，
（2）、禁止用手和腳直接制動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
（3）、操作高壓電器時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。
（4）、在探放水鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人。
（5）、人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，防止被轉(zhuǎn)動(dòng)部件鉸著。嚴(yán)禁戴手套掛皮帶，皮帶輪必須設(shè)有防護(hù)裝置。
五、井下透老空及放水要求
1、透老空后，如孔內(nèi)無(wú)水流出，經(jīng)瓦檢員檢查有有害氣體溢出時(shí)，應(yīng)立即用木塞、黃泥封閉。
2、若發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中水壓水量突然增大、頂鉆等異常現(xiàn)象時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿。
3、疏通鉆孔時(shí)，操作人員不準(zhǔn)直對(duì)鉆桿站立操作。
4、放水地點(diǎn)值班人員要認(rèn)真監(jiān)測(cè)鉆孔水量和有害氣體變化情況，作好記錄，遇有異常變化時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告，礦總值班人員。
5、探放老空水的超前距，根據(jù)水壓、煤（巖）層厚度和強(qiáng)度及安全措施等情況確定，但最小水平距不得小于30m，止水套管長(zhǎng)度不得小于10m;
6、在探水鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖層松軟、片幫、來(lái)壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿；應(yīng)當(dāng)立即撤出所有受水威脅地區(qū)域的人員到安全地點(diǎn)，然后采取安全措施，進(jìn)行處理；
7、探放老空水前，應(yīng)當(dāng)首先分析查明老空水體的位置，積水量和水壓。探放水孔應(yīng)當(dāng)鉆入老空水體，并監(jiān)視放水全過(guò)程，核對(duì)放水量，直到老空水放完為止。當(dāng)鉆孔接近老空時(shí)，預(yù)計(jì)可能發(fā)生瓦斯或者其他有害氣體涌出的，應(yīng)當(dāng)設(shè)有瓦斯檢查員或者礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，隨時(shí)檢查空氣成分。如果瓦斯或者其他有害氣體濃度超過(guò)有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室，及時(shí)處理。
8、鉆孔放水前，應(yīng)當(dāng)估計(jì)積水量，并根據(jù)礦井排水能力和水倉(cāng)容量，控制放水流量，防止淹井；放水時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量和水壓，做好記錄。如果水量突然變化，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理，并立即報(bào)告礦調(diào)度室。
第12篇 泥水工安全操作規(guī)程
1、要經(jīng)常檢查所用工具是否完善，如有損壞，要及時(shí)修理更換。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常保持交通運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)危險(xiǎn)的懸崖、陡坡，深坑和施工予留的洞眼等，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或掛危險(xiǎn)標(biāo)志、材料、物件、設(shè)備的堆放要整齊穩(wěn)定。拆除的模板和廢料等。應(yīng)及時(shí)清理。防止釘傷人。拆除改建工程。在施工前應(yīng)對(duì)建筑物的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)檢查。制定安全措施。防止崩塌、觸電、溺水、墜落和物件傷害。
3、進(jìn)入高空作業(yè)、起重、打樁等有物體墜落危險(xiǎn)的施工現(xiàn)場(chǎng)和礦井、隧道、洞庫(kù)人員。必須戴好安全帽。在高空、懸崖、陡坡和橋側(cè)施工的人員。必須拴好安全帶。上下交岔作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。
4、高空作業(yè)遇惡劣氣候影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止高空、起重和打樁作業(yè)。高空材料堆放穩(wěn)妥。所用工具應(yīng)隨手裝入工具袋內(nèi)。防止墜落傷人。禁止用腐朽材料搭腳手架。腳手架必須綁扎牢固。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。梯式跳板要有防滑裝置和欄桿。禁止攀腳手架。起重臂、繩索和隨同吊裝物上下（消除障礙人員除外）。要小心電線，以免觸電。
5、各種電器設(shè)備和電線的絕緣必須良好，并要有防雨、防潮設(shè)施。各種機(jī)具傳動(dòng)部位和危險(xiǎn)部件、要有防護(hù)裝置。
6、工作時(shí)要加強(qiáng)上下左右的聯(lián)系，以防止磚、瓦、石頭、木頭、鐵器傷人。
7、抹灰時(shí)要伸出。不要與眼睛垂直。以防灰漿傷眼。
8、高空砌墻必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。并要愛(ài)護(hù)和經(jīng)常檢查。
第13篇 建設(shè)施工單位防水工技術(shù)操作規(guī)程
建設(shè)施工單位防水工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、患皮膚病、眼角膜病和對(duì)瀝青有嚴(yán)重過(guò)敏反應(yīng)者不得進(jìn)行瀝青作業(yè);
2、按規(guī)定使用防護(hù)用品,皮膚不得外露;
3、熬油應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人看守,隨時(shí)測(cè)控油溫,熬量不得超過(guò)鍋容量的3/4,下料應(yīng)慢慢溜入,嚴(yán)禁大塊投放,下班熄滅火,蓋好鍋蓋。當(dāng)鍋中瀝青著火時(shí),應(yīng)立即用鍋蓋蓋著,封閉爐門(mén),熄滅爐火;
4、運(yùn)瀝青不得使用錫焊的容器,盛油量不得超過(guò)其容量的2/3,垂直吊運(yùn)的下方不得有人;
5、制冷底子油時(shí),不得超過(guò)鍋容量的1/2,溫度不超過(guò)80℃,并嚴(yán)禁煙火;
6、面貼鋪卷材時(shí),四周應(yīng)設(shè)置1.2米高圍欄,靠近屋面邊沿時(shí)應(yīng)側(cè)身操作;
7、在地下室、管道、容器內(nèi)等進(jìn)行有毒、有害的防水作業(yè)時(shí),應(yīng)定時(shí)輪換間歇,通風(fēng)換氣。
第14篇 看水工安全操作規(guī)程
1崗位介紹
負(fù)責(zé)高爐冷卻設(shè)備的檢查，更換和備品備件的制作；負(fù)責(zé)檢查各冷卻水進(jìn)出情況；檢查噴煤是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查風(fēng)口鏡是否明亮；檢查高壓水壓力、噴煤壓力及水流量的變化，并做好相應(yīng)記錄。
2崗位職責(zé)
2.1負(fù)責(zé)高爐冷卻設(shè)備的更換和備品備件的制作。
2.2保管好所屬工具。
2.3根據(jù)高爐生產(chǎn)的需要和工長(zhǎng)的指令進(jìn)行冷卻強(qiáng)度的調(diào)整。
2.4嚴(yán)格執(zhí)行巡視檢查制度。
2.5認(rèn)真填寫(xiě)各種記錄，以及冷卻系統(tǒng)破損情況和原因。
2.6搞好區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。
2.7每30分鐘檢查一次風(fēng)口、渣口冷卻設(shè)備進(jìn)出水等情況，隨時(shí)保持風(fēng)口鏡子明亮。
2.8每小時(shí)檢查一次煤槍工作情況，以及噴煤壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并報(bào)告工長(zhǎng)。
2.9每小時(shí)測(cè)量一次冷卻壁水溫差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.10保持退水暢通無(wú)阻，不允許有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
2.11嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。
3安全操作規(guī)程
3.1上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，班前班中不準(zhǔn)飲酒。
3.2非操作人員嚴(yán)禁亂動(dòng)冷卻水閥門(mén)和其它冷卻設(shè)備。
3.3冷卻閥門(mén)和爐前用水閥門(mén)要區(qū)別開(kāi)，防止開(kāi)錯(cuò)燒壞冷卻設(shè)備。
3.4工作時(shí)不準(zhǔn)攀登冷卻水管。
3.5煤氣區(qū)域工作時(shí)嚴(yán)禁一人進(jìn)行，必須要有人監(jiān)護(hù)并戴好防護(hù)用具，看好風(fēng)向。
3.6時(shí)刻注意各部冷卻水溫差變化，不得超過(guò)規(guī)定范圍，發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題立即向工長(zhǎng)報(bào)告并及時(shí)處理。
3.7當(dāng)冷卻設(shè)備堵塞時(shí)，需用氧氣或蒸氣處理時(shí)，水管接頭一定要綁牢，拆開(kāi)時(shí)先關(guān)掉氧氣或蒸氣，然后躲開(kāi)正面，防止蒸氣傷人。
3.8去爐基、爐頂工作或巡檢時(shí)，通知值班工長(zhǎng)，需二人同往，并有專人監(jiān)護(hù)。
3.9爐體跑煤氣時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)工長(zhǎng)，未處理前可先用火點(diǎn)燃或用炮泥堵死。
3.10更換冷卻設(shè)備時(shí)，要避開(kāi)風(fēng)口正面，防止回火傷人。
3.11水壓降低時(shí)，及時(shí)報(bào)告工長(zhǎng)，停水時(shí)應(yīng)停風(fēng)處理。
3.12來(lái)水時(shí)，分段緩慢進(jìn)行送水，防止產(chǎn)生大量蒸汽爆炸傷人。
4事故應(yīng)急及處理
4.1、煤氣中毒：在煤氣區(qū)域工作或檢查，必須兩人以上同行，戴好防護(hù)用品，還要有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。
4.2、高爐回火在檢查高爐冷卻水及風(fēng)口鏡時(shí)，不要正對(duì)風(fēng)口；
4.3、高溫作業(yè)：必須冷卻、散熱，按安全操作規(guī)程作業(yè)；
4.4、蒸汽：躲開(kāi)正面。
第15篇 兌鐵水工安全操作規(guī)程
1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)格按混鐵爐技術(shù)規(guī)程操作。
2、 行車必須有專人指揮,兌鐵時(shí)鐵水包位置要對(duì)準(zhǔn)。
3、 兌鐵前指揮者先檢查鐵水車周圍,禁止有人工作或通過(guò)。
4、 鐵水包要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)鐵水包侵蝕嚴(yán)重或掉磚要及時(shí)換包,以免造成漏鐵穿包事故。
5、 兌鐵水應(yīng)按照轉(zhuǎn)爐的裝入制度的裝入量控制,鐵水包結(jié)鐵,使鐵包嚴(yán)重傾斜應(yīng)換包。
6、 每班檢查鐵水包尾鉤連桿使用情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。
