有哪些
爐前工通用安全技術(shù)操作規(guī)程
爐前工作是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到高溫、高壓以及潛在的危險因素。為確保爐前工的安全，以下是一些通用的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：每位爐前工必須穿戴專用的防護服、防護眼鏡、防火手套和耐熱鞋，以防止高溫灼傷和飛濺物傷害。
2. 定期檢查設(shè)備：在操作前，需檢查爐門、噴嘴、閥門等設(shè)備是否完好，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
3. 嚴格遵守操作程序：按照既定的操作流程進行，不得擅自改變或省略步驟，尤其是點火、加料和出爐等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
4. 保持工作區(qū)域清潔：及時清理積灰和雜物，避免因滑倒或絆倒引發(fā)事故。
5. 氣體監(jiān)測：定期檢查爐內(nèi)氣體濃度，防止一氧化碳等有害氣體超標，確保通風良好。
6. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解消防器材使用方法，遇到緊急情況能迅速做出反應(yīng)。
7. 保持通訊暢通：確保對講機或其他通訊設(shè)備正常工作，以便及時傳遞信息和求援。
目的和意義
這些規(guī)程的實施旨在降低爐前工的工傷事故率，提高生產(chǎn)安全性，保障員工的生命安全。也有助于維護生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，減少因操作不當導致的設(shè)備損壞，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 不得在疲勞狀態(tài)下操作，確保精神集中，避免因疏忽導致意外。
2. 在進行高溫作業(yè)時，應(yīng)避免長時間直視火焰，防止眼睛受損。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止操作，撤離現(xiàn)場，并及時上報。
4. 禁止在爐前區(qū)域吸煙或攜帶易燃物品，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 對新入職員工，要進行充分的崗前培訓，確保他們了解并掌握所有安全規(guī)程。
6. 定期進行安全演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
爐前工通用安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每個工人的積極參與和嚴格執(zhí)行。只有這樣，我們才能在保障安全的前提下，高效、穩(wěn)定地推進生產(chǎn)工作。
爐前工通用安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 爐前工通用安全技術(shù)操作規(guī)程
1、出鐵時,鐵口正面嚴禁站人,禁止跨越主鐵溝,支鐵溝和渣溝。要走安全過橋。
2、進入爐臺作業(yè)現(xiàn)場,要走安全通道。嚴禁從吊物下方通過或停留。
3、禁用氧氣管捅鐵口,接觸鐵水的工具必須預(yù)熱。
4、清理渣鐵時,嚴禁向爐臺下拋扔任何物件。
5、在鐵口處作業(yè)時,必須先打開風機,并按程序點燃煤氣火把,防止煤氣中毒。
6、打大錘時,嚴禁戴手套,并應(yīng)注意周圍人員,擊錘時要穩(wěn)、準,嚴禁打飛錘。使用滑錘、大錘或打銷子時,對面不準站人。打錘人和扶釬人不得站在同一側(cè)。檢查直管是否嚴密時,要站在側(cè)面,防止燒傷。
7、使用砸夯機及風鎬時,要檢查電源插頭和膠管接口是否安全可靠。
8、使用吊鏈,電葫蘆時要認真檢查,確認安全后再正確使用。
9、更換風口時要聽從工長指揮,高爐倒流后才能操作。
10、排風坐料時不得開鐵口,看風口,操作人員要站在風口兩側(cè)。
11、嚴禁往電器閘箱上打水,電器設(shè)備發(fā)生故障必須通知專業(yè)人員處理。
12、燒氧氣安全規(guī)定
(1)氧氣瓶離火源10米以上,且不得正對鐵口,氧氣管長度大于6米。氧氣帶長度大于30米。10米以內(nèi)不能有接頭。
(2)開啟氧氣所用手套、工器具嚴禁有油,開啟氧氣人員嚴禁吸煙。
(3)抬氧氣瓶要兩人合抬,嚴禁撞擊。
(4)燒氧氣時手不能握在膠管接口處,防止回火燒人。
(5)用后的氧氣瓶必須留有余氣,并戴好瓶帽。
(6)天車吊氧氣瓶要用專用筐,嚴禁氧氣瓶,乙炔瓶混裝。
第2篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品；爐前工去氣去渣時，必須要達到溫度方可實施操作，嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作，走過場；
2. 檢查模子、匙子是否干燥，調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求；
3. 電器設(shè)備是否完好，鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠；
4. 放水時，應(yīng)掌握包子的儲量和鋁水的流量，絕對禁止塞子含水使用；
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn)；
澆鑄時要調(diào)整好模子的角度，保持澆鑄車的靈活度；
第3篇 爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時,必須要達到溫度方可實施操作,嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作,走過場;
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求;
3. 電器設(shè)備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時,應(yīng)掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);
澆鑄時要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;
第4篇 高爐爐前工操作安全操作規(guī)程
1.出鐵安全操作規(guī)程：
（1）禁止潮鐵口出鐵，大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無潮物。（2）出鐵過程中及接觸液態(tài)渣鐵必須戴眼鏡，嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（3）出鐵時鐵口正面禁止站人。（4）出鐵時禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時禁止跨越上渣溝。（5）開鐵口前要修好泥套，并試好泥炮。（6）出鐵時沖渣流嘴處禁止站人。（7）在爐前各平臺作業(yè)時，必須時刻注意周圍環(huán)境變化，如有異常必須立即撤離并向工長匯報。（8）出鐵前要有專人檢查是否有罐各罐是否對位。（9）鐵口冒出煤氣要點燃，注意監(jiān)測鐵口區(qū)域煤氣濃度。（10）無證人員嚴禁動用天車，指揮天車必須戴袖標。（11）禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔，沖渣流嘴處有凝渣時，未完全凝固不得放入水中冷卻。（14）泥炮失靈或鐵口發(fā)生事故，應(yīng)實行減風降壓或休風，起碼到堵好鐵口。
2.流鐵溝安全操作規(guī)程：
（1）工作前必須穿戴好防護用品，檢查工作場地。（2）出鐵前必須檢查鐵水罐內(nèi)是否有潮物。（3）檢查流溝和流嘴是否完好。（4）檢查流鐵溝交叉是否完好，改流溝是否好改。（5）接觸液態(tài)渣鐵前必須戴眼鏡人，嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（6）出鐵時專人監(jiān)視鐵水罐，罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm（7）流溝工在進行吹鐵、砸溝等操作時必須專人監(jiān)護爐臺下人員。（8）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。
3.蔽渣器安全操作規(guī)程：
（1）工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，檢查設(shè)備及工作場地。（2）開鐵口前，檢查保護砂口是否有凝蓋。（3）擋好砂壩。（4）落下渣時，應(yīng)視鐵流情況分層落，不得落的過猛。（5）堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴禁一下將砂壩推出。（6）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。（7）每天專人檢查蔽渣器侵蝕情況，發(fā)現(xiàn)異常檢查、確認。
4泥炮安全操作規(guī)程：
（1）裝泥時，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準將手放入裝泥口中。（2）無水泡保持干燥，禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無雜物。（3）裝炮泥頂壓泥餅過程中，炮嘴前方禁止站人。（4）開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。（5）帶鐵堵口時，要提前烤熱炮嘴。（6）開炮人必須熟悉炮性能，堵口前必須頂緊泥柄。（7）出鐵前應(yīng)仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、
5.開口機安全操作規(guī)程：
（1）操作人員必須熟悉設(shè)備性能，經(jīng)過培訓，方可操作，動設(shè)備前必須鳴鈴。（2）使用前，首先檢查各部位是否安全靈活可靠。（3）轉(zhuǎn)動開口機時，其活動半徑嚴禁站人。（4）開口過程或開動開口機時嚴禁用手接觸鉆桿。打開鐵口后應(yīng)卸下鉆桿。（5）裝卸鉆桿必須專人（裝卸鉆桿人員）指揮。
6.更換風口套安全操作規(guī)程：
（1）更換風口套必須在休風情況下進行，要設(shè)專人指揮。（2）更換風口套時，應(yīng)嚴格遵守操作順序。（3）更換好風口中套后，必須上好風口壓楔鐵。（4）安裝直吹管時，壓杠要卡牢，防止滑落，砸傷人。（5）風口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術(shù)要求，方可告知工長送風。
7.更換、修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規(guī)程：
（1）視侵蝕情況修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝，修補注色 溝吹掃鐵水與殘溝料時，必須確認鐵道下是否有人。（2）更換時，應(yīng)按《技術(shù)操作規(guī)程》嚴格執(zhí)行。（3）所更換的主溝，蔽渣器及流鐵溝分流處，必須烤干后方能使用。（4）執(zhí)行電夯、風鎬使用安全操作規(guī)程。
8.爐前使用管道氧氣安全操作規(guī)程：
（1）爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風口時，工作前做好人員分工及準備工作。（2）各聯(lián)接點聯(lián)接緊密，不漏氣，各閥門靈活可靠，膠管是否老化。（3）吹氧操作人員要緊握氧槍，手不準備握在管道聯(lián)接處，燒氧人員必須佩戴防護眼鏡。（4）用氧過程中閥門操作人員不準備離開閥門處同，根據(jù)情況及時調(diào)整閥門開度，并且使用指示立即關(guān)閉末端閥門。（5）通氧氣后嚴禁噴嘴對人，一旦發(fā)生氧氣管崩漏，操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關(guān)閉末端閥門。（6）嚴禁在氧氣設(shè)施周圍使用明火或吸煙，嚴禁神韻前氧氣或其它用途。（7）燒氧氣應(yīng)專人指揮，有統(tǒng)一的信號。（8）接觸氧氣的各種工具、設(shè)施不準有油污。
10.高爐生產(chǎn)捅風口安全操作規(guī)程：
（1）在工作前，應(yīng)穿戴好勞動防護用品，工作時，必須保證兩人以上。
（2）在接到工長指令后，一人用鐵絲把風口蓋綁住，站于側(cè)面，用鐵棍或鉤子把小蓋挑開。
（3）操作過程中，要使用鋼釬，嚴禁用鐵管進行捅風口的操作。
（4）要求操作者的臉部不要面對風口，把頭朝向側(cè)面，防止燙傷。
（5）風口捅開后，站在側(cè)面把風口小計蓋蓋好，同時要求水工更換小蓋玻璃后，觀察風口是否捅開。
第5篇 沖天爐爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、開爐前，必須清理爐坑前周圍的所有障礙物。五公尺之內(nèi)不準有易燃易爆物。金屬熔化工作前應(yīng)檢查熔爐各部位是否正常、可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場地清理好。
3、檢查開爐所用工具設(shè)備是否齊全完好，爐底板是否牢固、靈活，前后爐爐門和前爐爐蓋是否填塞妥當。
4、開動鼓風機之前，先打開全部風口，在鼓風機開動10～15秒鐘后方可關(guān)閉風口蓋。
5、出鐵水前，出鐵工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上，吊車是否能正常工作，一切檢查妥當后，方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60毫米范圍。熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷物驟然接觸，防止金屬液噴濺傷人。
6、經(jīng)常檢查前爐鐵水盛裝情況，勤觀察爐渣情況，及時放渣，以保證沖天爐正常工作。
7、熔化過程中發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止鼓風，打開全部風口。“棚料”事故排除后，必須補加焦碳。其補加量為正常熔化的1.5～2倍，以確保爐子正常熔化。
8、保持風口暢通。在捅風眼過程中，人體要避開火焰噴出方向。鐵條向外抽出時，注意后面是否有人，并防止造成燒傷事故。觀察及清理風眼時，應(yīng)戴好防護眼鏡。
9、禁止將冷、濕鐵棒與鐵水接觸。應(yīng)將其預(yù)熱，以防鐵水噴濺傷人。
10、發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時，必須使用專門的工具來排除事故。不準用手把住鐵棍錘打。
11、出渣后，必須先將出渣口用泥堵塞好，方能打開出鐵口出鐵水。
12、在熔化過程中，如果發(fā)現(xiàn)爐殼變紅，應(yīng)立即停爐。在個別情況下，當沖天爐爐殼燒紅的面積不太大（直徑不大于100毫米）而又必須繼續(xù)開爐時，可以用潮粘土、濕破布或用壓縮空氣吹風等方法從外邊使變紅的爐殼冷卻，禁止噴水冷卻。
13. 風眼蓋上的觀察玻璃損壞后，應(yīng)及時更換。風眼蓋必須與爐體配合緊密，如有損壞也應(yīng)及時更換。
14. 吊爐蓋時，必須掛牢。人離開爐蓋后再起吊。
15. 熔煉過程中如遇故障，爐前工必須及時通知其它有關(guān)操作人員，協(xié)同排除故障。
16. 每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。
第6篇 爐前工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞保用品穿戴齊全；在測溫時，時刻觀察爐渣液面是否平穩(wěn)，防止因爐內(nèi)劇烈反應(yīng)而發(fā)生鋼渣噴濺傷人事故。
2.把各種用具擺放有序，隨用隨清。
3.在測溫時，測溫者身體側(cè)對取樣孔，避免濺渣傷人。
4.在向爐內(nèi)加擋渣球之前，必須確認擋渣球干燥。
5.用氧氣燒出鋼口時，不得用手握在燒氧管與氧氣帶接口處，手套不得有油污。當膠管發(fā)生回火時，不得將燃燒的膠管亂扔，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，用水將燃燒的膠管浸滅，確認無殘火后，切去已碳化的膠管。不得使用破損的膠管燒出鋼口。
6.開新爐或出鋼口過長打不開時，要在外面把吹氧管點燃，不得過早將吹氧管放在出鋼口內(nèi)。
7.禁止單人上轉(zhuǎn)爐各層平臺，禁止在平臺休息，在平臺打氧槍粘渣確認周圍及氧槍上方是否安全，隨時觀察一氧化煤氣報警儀數(shù)字，確認風向。檢修清理爐上雜物要確認爐下是否有人。
8.打氧槍粘鋼時，要看清楚底下是否有人，檢查風鎬無故障方可使用。
9.用氧氣燒粘渣時注意安全，用完后氧氣閥門及時關(guān)閉，氧管禁止跑氣。
第7篇 冶煉爐前工崗位安全操作規(guī)程
1新的或長期停用的舊的鐵水包(渣包)、錠模,一定烘烤到120℃以上方能使用。
2吊車吊物或澆注、倒渣時,應(yīng)有專人按規(guī)定信號指揮吊車,其它人員應(yīng)遠離吊物。
3電爐在生產(chǎn)時,禁止在爐口下逗留或通過。如必須在該處工作時,要有專人看管爐口。
4燒爐眼時,工作鞋、手套必須干燥。使用大錘者,不準戴手套。
5用氧開爐眼時,應(yīng)安放擋板,開氧氣時應(yīng)由小到大緩慢開啟。爐眼燒開后,迅速成關(guān)閉氧氣,氧氣安全關(guān)閉后,方準將氧氣管拉出安全擋板外。
6使用氧氣時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
6.1氧氣瓶必須有關(guān)防震圈、安全帽等安全附件。搬運時要輕拿輕放,嚴禁在地面滾動、碰撞和吊車吊運。
6.2氧氣瓶要在指定地點存放。不準在露天曝曬,不準接近高溫,距明火要10米以上。
6.3氧氣瓶或使用的工具嚴禁沾油。
6.4開氧氣時,站在氧氣瓶的一側(cè)。嚴禁吸煙,集中注意力。
7用卷揚拉鐵水包(渣包)時,鋼絲繩和鐵水包(渣包)兩則不準有人,拉到位置后必須脫鉤。
8不準用潮濕樣勺取鐵液樣,不準將潮濕物體或密閉容器投入鐵水包、錠模中,爐前嚴禁積水,防止發(fā)生爆炸。
9熟記吊車聯(lián)系信號,并嚴格執(zhí)行。
第8篇 精煉爐前工安全操作規(guī)程
1、接班后，檢查各種工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠，檢查喂線機是否正常，線圈擺放是否合理。
2、加料時檢查物料是否干燥，如物料潮濕不得加入。
3、加料時要從觀察孔側(cè)面加入，以免發(fā)生燙傷。
4、設(shè)備運行時，隨時觀察設(shè)備運行情況，如有異常，盡快通知組長。
第9篇 爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準備
1.1平臺上各種器物不準亂拋以防傷人。
1.2進入車間必須穿戴好勞動防護用品。
1.3接備用電極時,電極之間平面必須緊密,鉆定位銷子要正確使用電鉆。
2.開、停爐作業(yè)
2.1通電時禁止任何人上爐頂作業(yè)。
2.2爐體傾動、爐蓋升降時爐頂不準有人。
2.3電爐在出鋼或停電大于2小時后,再供電時要電工在場檢查和監(jiān)護并排隊故障。
3.正常作業(yè)
3.1開新爐或停電后≥4小時,送電前必須經(jīng)檢修員工全面檢查征得同意,方可開爐。
3.2出鋼口堵住后處理過程中,人要站在兩側(cè),防止紅渣掉入傷人,加填料前檢查托盤是否關(guān)到位,填料加滿后方可搖爐。
3.3爐內(nèi)塌料且表面渣溫較高時,嚴禁傾爐。
3.4新爐第一爐不宜吹氧助熔,在爐料熔化90%后方可吹氧。
3.5嚴禁氧化期在偏心區(qū)下清渣及入大坑拷水。
3.6不準在天車吊物下行走或停留,聽到鈴聲立即讓開。
3.7盛裝紅渣包的渣包內(nèi)不得有水和潮濕雜物,紅渣包時不準打水或用潮濕雜物壓渣。
3.8粘在前渣抗擋渣板上的渣子,必須定期處理。
3.9不準在爐蓋,爐身漏水的情況下作業(yè)。
3.10進第一次料時,料罐入爐后插銷拉脫,允許爐前用吹氧處理但必須立在爐門兩側(cè)氧槍握在尾端,進第二次或進三次料時嚴禁吹氧處理。
4.故障處理
4.1爐項上不得有任何生重物,防止爐體傾動時滑下傷人。
4.2所有電器開頭使用后復(fù)到零位并切斷電源。
4.3各種取樣工具必須干燥,不準將鋼液倒在潮濕或有水的地方。
4.4吹氧操作時,先檢查皮管是否松動,氧槍接頭是否滑牙發(fā)現(xiàn)總是應(yīng)及時排除,吹氧槍或氧氣管嚴禁擱在肩上,油污的手和手套不準接觸開關(guān)。
4.5爐料高出爐時,應(yīng)用專用壓料渣包,禁止用爐蓋頂撞或用其它重物壓料。
4.6平臺上的各種器物不準向下亂拋,以防傷人。
5.安全檢修
5.1上爐項作業(yè),必須有二人確認電源已經(jīng)切斷方可進行。
5.2爐內(nèi)有積水,嚴禁進料供電。
6.事故隱患處理。
6.1清理前坑,必須有人監(jiān)護,嚴禁爐料熔清后在前坑或爐下軌道兩側(cè)清渣。
6.2壓料渣包鋼絲繩和吊渣包鋼絲繩,必須在使用前認真檢查發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或斷絲過多立即停止使用并及時調(diào)換。
第10篇 爐前工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
爐前工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
爐前工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 一、崗位職責 1.直屬值班長領(lǐng)導,執(zhí)行其工作指示與命令及完成工作任務(wù),保證安全生產(chǎn)。 2.協(xié)助推焦車司機,攔焦車司機摘對爐門、調(diào)換爐門。 3.協(xié)助司機做好每次的定期加油給脂工作。 4.清掃爐門刀邊及襯磚、爐門框,收拾尾焦、倒塌煤餅,清掃爐底及磨板的焦油及雜物。 5.每天清掃本班的區(qū)域衛(wèi)生,并協(xié)助司機作好本班的衛(wèi)生清掃工作。 6.認真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)規(guī)程。 7.監(jiān)督和制止任何人在推焦中途鉆推焦桿及跨越導焦柵。 8.檢修時協(xié)助司機、機電維修人員搞好設(shè)備檢修工作。 9.做到班班將爐臺及爐門下坎積存的焦油鏟干凈。 10.負責爐柱標牌的清潔。 11.及時消滅爐門跑煙冒火。 二、技術(shù)規(guī)定 1.保證爐門、爐框接觸嚴密,不冒煙著火。 2.爐門、鋼柱、保護板著火后,不允許用水滅火。 3.爐框、鋼柱旁不準堆積焦炭。 4.爐頭尾焦和余煤要清理到刮板機內(nèi),嚴禁扔進炭化室。 5.嚴禁將磚瓦、鐵器、泥土等臟物扔入爐內(nèi)。 三、一般操作 1.摘爐門時出爐工應(yīng)在現(xiàn)場協(xié)助司機摘對爐門,如有差錯及時通知司機,調(diào)整后方可繼續(xù)啟門。 2.摘下爐門時應(yīng)及時將襯磚、爐門刀邊、爐門框、炭化室底及磨板的焦油、石墨清掃干凈。檢查刀邊和爐門框有無損壞,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理,保證關(guān)門后不冒煙。 3.推焦后迅速處理尾焦,并清掃好爐門框的底部和爐頭兩塊底磚,同時檢查爐墻石墨,發(fā)現(xiàn)較厚應(yīng)鏟除,除掉的石墨嚴禁入爐,最后通知司機對上爐門。 4.對爐門時應(yīng)密切觀察橫鐵下靠情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知司機。 5.爐門對好后,立即清掃爐門、爐框外部焦油、煤沫兒、石墨等雜物。 6.機側(cè)出爐工還負責清理塌下的煤餅。 7.需要更換爐門時,須徹底清掃爐框,并指揮司機對好爐門。 8.若發(fā)現(xiàn)爐門損壞,刀邊有缺口、爐門襯磚脫落嚴重或爐門框有裂紋,要讓推焦車司機(攔焦車司機)記錄,并報告班長,及時組織更換。 9.定期清理尾焦箱內(nèi)的尾焦。 四、特殊操作 1.推焦途中發(fā)生停電。機側(cè)出爐工應(yīng)協(xié)助推焦車司機或側(cè)裝煤車司機用手搖裝置搖出爐內(nèi)推焦桿或托煤板,對上爐門或擋鐵板假爐門,來電后按正常操作進行。焦側(cè)出爐工協(xié)助攔焦車司機用手搖裝置搖出導焦柵,待車移出后,立即將導焦柵內(nèi)焦炭扒凈再人工對上爐門或擋鐵板假爐門),待來電后,按正常操作進行。 2.發(fā)生焦餅難推需要扒焦時,要協(xié)助推焦車司機上好撮子,準備扒爐工具,在班長的指揮下進行扒爐。 3.上下擰絲機構(gòu)不好使時,用長把扳手將爐門大螺絲松開或擰緊。 4.下大雨時負責掃除爐臺上的積水。 5.全爐停電不出爐時,聽從值班主任指揮,把設(shè)備停放在安全位置。 6.發(fā)生爐門落地時,應(yīng)報告推焦車(攔焦車)司機及值班長,并配合推焦車(攔焦車)司機處理。 7.爐門或爐門框發(fā)生故障,或停電不能關(guān)閉時,可暫用鐵板假門或磚堵嚴。 五、設(shè)備維護與保養(yǎng) 1.應(yīng)經(jīng)常檢查爐門框變形情況,橫鐵平直度及掛鉤位置、拉桿的完好情況和機、焦側(cè)爐門、爐柱等設(shè)備的情況,并及時對螺絲進行加油潤滑,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報班長,安排處理措施。 2.班班、爐爐要清掃爐門、爐門框,保持爐門刀邊完好。 3.爐門必須關(guān)閉嚴密,杜絕冒煙冒火、以防燒壞爐門、爐框及護爐鐵件。 4.接班后,必須把所有的鏟子,用砂輪打磨好,以便清理好爐門、爐門框、爐頭兩面爐墻等,消滅跑煙冒火,搞好爐體維護。 六、安全操作規(guī)程 1.上崗時必須穿戴好勞保用品。 2.操作時注意來往車輛的走行方向,防止碰傷,并觀察軌道上無障礙物。 3.車輛走行時,不準上、下車。 4.摘爐門時注意爐頭焦掉下傷人。 5.摘對爐門時注意橫鐵擠手。 6.禁止將磚塊、鐵器、泥土等雜物投入爐內(nèi)、消火車及涼焦臺上。 7.嚴禁用水潑向爐門、爐框、鋼柱進行滅火,以防變形。 8.禁止將石墨投入爐內(nèi)。 9.禁止隨便穿行導焦槽,禁止在啟門機對爐門時從中搶過。 10.爐臺上煙氣大時,注意車輛走行方向。 11.各種工具禁止掛在爐門上。 12.禁止從爐頂、平臺向下扔東西,以防砸傷人。 13.不準動不了解的設(shè)備,防止發(fā)生事故。 14.過軌道時,注意來往車輛,不準跳車,不準坐在軌道上休息,不準在軌道及附近堆放東西。 15.禁止從爐臺上、下消火車,從各車上、下爐頂。 16.上班前及工作期間,不準喝酒,崗位上不準打鬧追逐,不準擅自離開工作崗位、亂竄崗位,不準打盹睡覺,不準坐在欄桿上休息。 17.不準在上升管、爐門及地下室取暖或烤衣服。 18.使用砂輪磨工具時必須戴防護眼鏡,身體不可正對砂輪以防傷人。 19.禁止在禁火區(qū)內(nèi)吸煙、動火。 20.清理機側(cè)爐門口余煤時,要側(cè)身操作,以防煤餅倒塌傷人。
第11篇 爐前工崗位安全操作規(guī)程
一、爐前工崗位風險源及危害因素：高溫、粉塵、噪音、燒燙傷、高處墜落、中毒
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，不正對鐵口，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應(yīng)立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用；吊裝重物時設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁違章作業(yè)。
二、安全操作規(guī)程
1、啟動沖渣水前，確保水沖渣溝內(nèi)無人。水沖渣溜嘴附近不準站人，渣溝堵渣時嚴禁未停水疏通。
2、清理渣鐵溝內(nèi)殘渣時，不準站在溝內(nèi)操作，殘渣不準倒入水沖渣溝內(nèi)。
3、鐵罐不到位時嚴禁處理鐵口。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面及鐵溝內(nèi)不準站人和橫跨渣鐵溝。堵鐵口時，炮頭必須預(yù)熱。
4、撇渣器暢通，各沙壩不得過潮，要經(jīng)預(yù)熱。視渣鐵情況，沙壩小閘要牢固，不得提的過早，嚴禁鐵水流入渣溝、安全溝，殘鐵溝須保持干燥，溜嘴完整。
5、鉆桿旋轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸鉆桿。桶鐵口時，要面向鐵溝，兩腳站穩(wěn)，以防滑倒燙傷。
6、休風后，開爐頂人孔時，不得少于兩人，聽從工長安排，站位和行走要避開人孔正面及孔蓋弧度以外。
7、在爐頂點著火之前，風口區(qū)域不準有人逗留，不得卸掉吹管。
8、泥炮裝泥時，嚴禁將手放入裝泥口內(nèi)。爐前工具等物件，在接觸鐵水前，必須烘干預(yù)熱。
9、爐前氧氣使用必須按照《爐前使用氧氣安全規(guī)程》執(zhí)行。
三、爐前使用氧氣安全規(guī)程
1、氧氣鐵管長度不得小于4米，氧氣膠管與鐵管連接處不得漏氣。
2、氧氣通道終端應(yīng)用截止閥門，嚴禁漏氣。
3、使用氧氣時，氧氣膠管前端和閥門之間不能有接頭。
4、開氧氣時，應(yīng)以小到大慢慢開啟，開關(guān)氧氣不準戴油污手套，不準吸煙。
5、放置的氧氣瓶必須距離鐵口、撇渣器10米以外，并不得放在火源正面。
6、瓶氧不準放凈，裝運時要輕拿輕放。
第12篇 轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
2、 兌鐵加廢鋼吹煉時，嚴禁在操作區(qū)域內(nèi)停留。
3、 鐵水包未到兌鐵位置，不準掛小鉤。
4、 測溫取樣時必須待爐內(nèi)平穩(wěn)無異常后，方可進行操作并注意站位。
5、 樣勺內(nèi)剩余鋼水要緩慢倒在樣杯旁，禁止亂磕亂扔。
6、 擋渣時，要在搖爐到適合位置進行，補爐第一爐、新爐第一爐嚴禁擋渣。
7、 使用行車時，手勢要清晰準確，吊物要確認吊牢放穩(wěn)。
8、 吊具使用前要檢查，不合格不準使用。
9、 送檢時上下樓梯平臺要扶穩(wěn)。
10、 測液面，清理氧槍氮封口鋼渣，換槍移槍處理料倉時注意站位，防止跌落，并注意平臺，防止有懸浮物掉下傷人。
