有哪些
破碎工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 檢查破碎機(jī)及其周邊環(huán)境，清除無關(guān)雜物，確保工作區(qū)域整潔。
3. 檢查設(shè)備各部件，包括皮帶、軸承、潤滑系統(tǒng)等，確保完好無損。
4. 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，開關(guān)功能正常。
二、開機(jī)操作
1. 啟動前，發(fā)出警告信號，告知周圍人員設(shè)備即將啟動。
2. 按照操作流程逐步開啟設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，無異常后方可進(jìn)行物料破碎。
3. 加料時應(yīng)均勻緩慢，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 作業(yè)期間，禁止身體任何部位接近運(yùn)動部件。
2. 定時檢查設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，立即停機(jī)檢查。
3. 保持與同事的有效溝通，確保作業(yè)安全。
四、停機(jī)及維護(hù)
1. 停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 設(shè)備停穩(wěn)后，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作，如更換磨損件、加油潤滑等。
3. 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄設(shè)備狀況，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時通知相關(guān)人員。
2. 如發(fā)生人身傷害，應(yīng)立即進(jìn)行急救，并報告上級。
目的和意義
破碎工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范破碎作業(yè)流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保證企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
注意事項
1. 必須穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡，影響安全生產(chǎn)。
3. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚，確保連續(xù)作業(yè)的順利進(jìn)行。
4. 提高安全意識，時刻警惕潛在危險，遇到問題及時上報，不得私自處理。
5. 培訓(xùn)和考核合格后才能上崗，確保每位破碎工掌握正確的操作方法和應(yīng)急措施。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位破碎工的嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范的操作和良好的安全習(xí)慣，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
破碎工安全操作規(guī)程范文
第1篇 破碎工安全操作規(guī)程
1、開車前詳細(xì)檢查設(shè)備各部件情況待下道工序運(yùn)轉(zhuǎn)正常,按信號啟動破碎機(jī),不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動。開機(jī)前一定要先開風(fēng)機(jī)。
2、處理破碎機(jī)內(nèi)卡塞之大塊,必須有二人在場站穩(wěn)位置,小心處理。嚴(yán)禁用手直接去撥弄。
3、進(jìn)入圓錐機(jī)下部漏斗檢查時,不能站在皮帶上,上面要停止給礦并且把皮帶機(jī)控制柜里的空開拉下斷電。
4、停機(jī)檢修或處理破碎機(jī)內(nèi)大塊,要在開關(guān)上掛安全牌,牌子的掛上與摘下必須是同一個人。
5、設(shè)備自動停機(jī)要等電工查明原因、排除故障后方可送電開機(jī)。
6、停車時應(yīng)將破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完再行停車。
第2篇 破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查破碎機(jī)、大振篩及附屬皮帶輸送機(jī)各部位是否正常,有無松動、移位、破損、脫落,電動機(jī)機(jī)座有無移位、松動,傳動皮帶、齒輪、鏈條有無松動、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
2、檢查破碎機(jī)和大振篩內(nèi)有無礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機(jī)兩端有無礦料積存、堵塞,檢查破碎機(jī)地下室有無礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。
3、 對本工序機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤滑油。
4、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查破碎機(jī)、大振篩、皮帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;無法處理的,報告班長處理。
2、排除機(jī)器故障時,必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、破碎工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序
<一>開機(jī)程序
1、啟動粗料、細(xì)料兩臺皮帶輸送機(jī);
2、啟動大振篩;
3、啟動大皮帶輸送機(jī);
4、啟動破碎機(jī);
5、下料。
<二>關(guān)機(jī)程序
1、停止下料,清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料;
2、關(guān)閉破碎機(jī);
3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關(guān)閉大皮帶輸送機(jī);
4、待大振篩礦料出完后,關(guān)閉大振篩;
5、待粗料、細(xì)料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉粗料、細(xì)料兩臺皮帶輸送機(jī)。
四、班后工作
1、下班前清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料,清理破碎機(jī)地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機(jī)兩端及下面的礦料。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
第3篇 破碎工崗位操作規(guī)程
一、開機(jī)前的檢查工作：
①檢查地腳螺栓及各處緊固螺栓的擰緊程度。（地腳螺栓、軸承座螺栓及設(shè)備的所有緊固螺栓）
②手動盤車2—3圈，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象且能回轉(zhuǎn)。
③詳細(xì)檢查各錘頭有無裂紋。
④檢查各工作門是否緊固。檢查反擊板是否有物料粘附。確認(rèn)后方可開機(jī)。
二、開機(jī)時必須先通知變電所用1#或2#破碎機(jī)，然后是1#或2#破碎機(jī)的正反轉(zhuǎn)，等變電所應(yīng)答已送所用破碎機(jī)的高壓電。然后打開集控盤換向開關(guān)，（1#或2#換向開關(guān)）微機(jī)操作員給開機(jī)信號后，然后啟動現(xiàn)場啟動按鈕。這時要特別注意破碎機(jī)的起動電流或破碎是否有異常，如果發(fā)現(xiàn)異常需要立即停機(jī)。
三、開機(jī)后的檢查工作：
①密切注意設(shè)備是否有金屬撞擊的雜聲，機(jī)架是否有明顯的振動。
②注意觀察軸承溫度。（如果軸承溫度達(dá)到65℃—70℃時，應(yīng)立即停機(jī)）。
③檢查地腳螺栓、軸承座螺栓及設(shè)備的所有緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。
④注意觀察電機(jī)電流。
四、檢查部位和檢查期限
1、每班按時檢查：機(jī)體內(nèi)有無異聲或在振動；軸承溫升。
2、每周檢查;錘頭的磨損；在機(jī)身內(nèi)壁的原料粘附。
3、每兩周檢查：反擊板上耐磨襯板的磨損。錘端與襯板間的間隙大小。
4、每兩個月檢查：錘柄的磨損；錘軸的磨損。
5、每六個月檢查：機(jī)體內(nèi)壁斷面襯板的磨損。
五、易損件磨損超過下列數(shù)值，應(yīng)及時更換：
1、錘頭：兩側(cè)單面為5mm，頂端為15mm。
2、錘柄：桿身兩側(cè)單面為3mm，銷孔孔徑為15mm。
3、反擊板上的襯板：厚度方向為25mm（即峰谷向平）。
4、機(jī)體內(nèi)壁斷面襯板：厚度方向為5mm。
六、對破碎機(jī)軸承加油和檢查：
1、軸承加油（3號鋰基脂、其它型號的油絕不允許加入）。
2、軸承內(nèi)使用3號里基潤滑脂，每30分鐘應(yīng)檢查一次，確保溫升正常、運(yùn)轉(zhuǎn)自如。
3、每次開機(jī)前需對軸承注入油（勤加少加、確保軸承內(nèi)部有油潤滑）、并在開機(jī)后每隔15分鐘檢查軸承的溫度有五異常溫升，直至軸承溫度保持平衡為止（溫度平衡后每30分鐘檢查一次并做好記錄）；當(dāng)軸承溫度達(dá)到65—70℃時必須停機(jī)檢查，否則繼續(xù)運(yùn)行回造成軸承的損壞。
七、破碎機(jī)使用注意事項：
1、設(shè)備在運(yùn)行中機(jī)內(nèi)發(fā)生異音或噪聲，可能有金屬塊等異物混入，應(yīng)立即停機(jī)清除。如噪音由小變大，可能是工作間隙在逐步減小，錘柄孔的磨損，使有效長度增大，或反擊板上帶？螺栓松動，及工作間隙過小等等，都應(yīng)停機(jī)檢查。
2、在運(yùn)行中這杯振動由小變大，可能是軸承座螺栓松動或基礎(chǔ)螺栓松動，或軸承損壞，應(yīng)及時檢查、緊固、更換。
3、軸承溫升異常，可能是軸承內(nèi)部缺少潤滑脂或潤滑脂過臟有雜質(zhì)、軸承座排油腔內(nèi)油脂過多不散熱導(dǎo)致升溫。或使用的潤滑脂種類有誤，應(yīng)及時予以補(bǔ)充潤滑脂或清理軸承內(nèi)的廢油脂后再加上新的潤滑脂。（做好溫度記錄、以便維護(hù)）
4、電機(jī)發(fā)生異常，可能時原料水份超標(biāo)造成機(jī)內(nèi)粘料，或投料過多引起超載，應(yīng)停機(jī)予以清除粘料，清掃后在開機(jī)后應(yīng)適當(dāng)減少喂入量。
5、出料粒度不能達(dá)到設(shè)定要求，應(yīng)調(diào)整工作間隙，檢查易損件的磨損狀況，原料的硬度是否超常，作出應(yīng)對措施，但切忌在運(yùn)行中調(diào)整間隙。
6、設(shè)備在運(yùn)行中，操作人員切莫觸及傳動部件和打開工作門探視。停機(jī)檢修時，要防止轉(zhuǎn)動部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動，要切實卡住固實。
軸承潤滑和測溫或溫控系統(tǒng)喲啊正常工作，確保軸承使用壽命。
八、反擊板工作間隙的調(diào)整：
上部間隙的調(diào)整在機(jī)體前后端上部的左右方框內(nèi)進(jìn)行，調(diào)節(jié)兩側(cè)絲桿，（絲桿向外間隙大、反之?。?。使反擊板水平方向左右平移，移動距離可實測并可視讀上方的指針示值，下部的調(diào)整在機(jī)體兩側(cè)下部的拉緊裝置上進(jìn)行，通過調(diào)節(jié)絲桿使反擊板圍繞著上支承中心向外或向內(nèi)擺動。（順時針轉(zhuǎn)動彈簧內(nèi)套時絲桿向外越長間隙越增大、反之則?。Ｌ貏e強(qiáng)調(diào)的是在間隙往小調(diào)時必須停機(jī)調(diào)整、認(rèn)真檢查間隙、調(diào)整完后必須將彈簧內(nèi)套順時針轉(zhuǎn)動到消除彈簧內(nèi)套與外套之間的間隙為止、以免在主機(jī)轉(zhuǎn)動時反擊板滑下去造成設(shè)備的損壞。
特別要強(qiáng)調(diào)指出，間隙調(diào)節(jié)上部2處，下部2處，其調(diào)節(jié)量必須等量，要精心檢測，確保間隙的一致性。（開機(jī)前必須手動盤動轉(zhuǎn)子、無卡阻現(xiàn)象方可開機(jī)、否則重新調(diào)整）。
破碎機(jī)崗位安全注意事項：
1、設(shè)備在運(yùn)行中，操作工嚴(yán)禁觸摸傳動部件，嚴(yán)禁打開工作門探視，以防物料飛出傷人。
2、停機(jī)檢修時，要切斷電源，并同時取下開關(guān)保險，在啟動裝置處懸掛“有人檢修、嚴(yán)禁啟動”的警示牌，并派專人看護(hù)。
3、破碎機(jī)檢修時，防止傳動部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動，必須要切實卡住固實。
4、破碎機(jī)在開機(jī)前必須手動盤動轉(zhuǎn)子，無卡阻現(xiàn)象方可開機(jī)。
5、嚴(yán)禁破碎機(jī)在運(yùn)行中調(diào)整間隙。
第4篇 白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動保護(hù)品，堅守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開機(jī)前做好聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，先點動后聯(lián)動試車。
3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生，防止堵料超載運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī)，切斷電源掛好警示牌，清理出底料。
4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。
5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損，避免灰揚(yáng)塵。
7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好，托輥是否脫落，如皮帶跑偏必須調(diào)整到位，防止帶病作業(yè)。
8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施，確保安全可靠。
9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制，確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
12、檢修時，必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。
第5篇 大破碎工技術(shù)操作規(guī)程
1、停車時及時檢查各部螺栓有無松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、定時、定量地對各加油點加油、加油過程中不得將黃油亂涂、亂抹。
3、檢查三角帶是否合理使用,不得歪用、斜用。
4、要給礦均勻,不得忽大忽小。
5、如遇卡塊時,及時停車處理,不能開車時用釬子向動定板間捅,以免傷人。
6、處理卡塊時要將身體探入動室板間時,必須先停機(jī),且將震動板機(jī)頭或作業(yè)上方的浮礦捅凈,且有專人監(jiān)護(hù)。
7、須吊出大塊時,必須檢查好家具有無損壞。
8、經(jīng)常觀察破碎機(jī)粒度,及時進(jìn)行合理的調(diào)整。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)中仔細(xì)變別聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
10、停車后及時清理設(shè)備及周圍衛(wèi)生,做到無油污,無積塵、無積礦,環(huán)境清潔。
第6篇 粗碎破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、粗碎破碎工的職責(zé)是負(fù)責(zé)粗碎機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，給礦、排礦漏斗和格篩的暢通，保證將礦石破碎到所要求的粒度規(guī)格。
2、開車前檢查：
(1)檢查機(jī)腔內(nèi)有無殘存礦石和雜物，如木頭、鐵器等。有上述情況時必須立即清除。
(2)檢查各部件栓銷有無松動，主軸上螺帽是否擰緊，軸承電機(jī)及其它部件是否正常。
(3)開動油泵，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，正常油壓0.4—1.2公斤/平方厘米,正常油溫24—60℃。
3、開停車順序
(1)聯(lián)鎖啟動時應(yīng)根據(jù)班組長指令，檢查設(shè)備，確定設(shè)備正?？梢詣愚D(zhuǎn)后，回復(fù)信號，以示可以啟動。
(2)單機(jī)開車順序：啟動泵2分鐘后，開動破碎機(jī),再給礦。
(3)停車時按班組長指令停車。單機(jī)停車時，應(yīng)先停給礦，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石排除干凈后方可停車，然后再停油泵。
4、當(dāng)大塊礦石在粗碎機(jī)十幾字頭處堵塞時，立即通知停止給礦，首先將堆在給礦機(jī)頭部易掉下的礦石鏟掉，再使用鐵鏟或鉤子，消除十字頭上堵塞的礦石。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)每小時檢查—次電機(jī)，溫度不得超過60oc。
6、操作工應(yīng)負(fù)責(zé)懸掛部分和小皮帶輪過橋軸承的潤滑工作。
第7篇 破碎工崗位安全操作規(guī)程
一、進(jìn)入工作場所必須正確配戴安全帽和正確使用勞動保護(hù)用品。
二、啟動機(jī)器前由專人檢查電源是否暢通，各部位是否正常。
三、啟動試運(yùn)行正常后方可投料破碎。
四、最大進(jìn)料尺寸，不得大于機(jī)器規(guī)定的尺寸。
五、機(jī)器發(fā)生異響或震動時，立即停機(jī)，由機(jī)修工修復(fù)后方可使用。
六、嚴(yán)禁帶負(fù)荷重新啟動。
七、停機(jī)下班時，必須做好環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，切斷電源，關(guān)廂上鎖，方可離去。
第8篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料成品各破
1、開機(jī)準(zhǔn)備:
檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無缺、無松動;防護(hù)裝置齊全;電器設(shè)備完好、操作機(jī)構(gòu)靈活可靠;潤滑部位油量符合規(guī)定;傳動、運(yùn)輸系統(tǒng)完好;清理操作和設(shè)備運(yùn)行的障礙物,與有關(guān)崗位取得聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可開機(jī),并作好原始記錄。
2、開機(jī)及開機(jī)程序:
接到正常開機(jī)信號后按以下程序開機(jī):
生料工段:1#升機(jī)1#二破圓弧篩3#提升機(jī)
3#二破電磁鐵3#皮運(yùn)3#一破
成品工段:進(jìn)庫提升機(jī)皮運(yùn)機(jī)2#提升機(jī)二破
1#提升機(jī)一破
3、運(yùn)行中的注意事項:
潤滑良好,軸承、電機(jī)溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動范圍(5—10%),緊固件無松動,設(shè)備無異常噪聲、振動,按規(guī)定加油,傳動、運(yùn)輸正常,物料符合工藝指標(biāo)要求。
4、到正常停機(jī)信號,待機(jī)內(nèi)物料排卸完后,按開機(jī)相反程序停機(jī)。⑵ 有下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):
① 軸承、電機(jī)溫升超過60℃;
② 連接緊固件松動,運(yùn)輸設(shè)備故障,機(jī)內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動;
③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。
5、停機(jī)后的注意事項:
⑴ 檢查電源開關(guān),應(yīng)完全斷開;
⑵ 打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。
第9篇 破碎工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)本崗位的工具、材料的使用保管。
2、負(fù)責(zé)破碎機(jī)、皮帶、園筒篩的檢查、操作和保養(yǎng)。
3、負(fù)責(zé)破碎受料斗內(nèi)的大塊破片與清理。
4、負(fù)責(zé)本崗位的文明生產(chǎn),作好原始記錄,搞好交接班工作。
二、技術(shù)操作
(一)開機(jī)前的準(zhǔn)備:
1、對所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況進(jìn)行全面檢查。
2、檢查各部位的潤滑情況。
3、檢查破碎倉有無存礦,嚴(yán)禁帶料開機(jī)。
(二)開機(jī):
1、發(fā)出啟動信號和音響。
2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動,即圓筒篩皮帶機(jī)破碎機(jī)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的響聲、溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。
4、檢查皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止磨擦、跑邊及托輥脫落等。
5、檢查圓筒篩的排料情況。
6、做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
(三)停機(jī):
1、按生產(chǎn)流程順序依次停機(jī)。(事故停機(jī)例外)
2、停產(chǎn)時停機(jī)須將料全部走完并切斷電源。
三、安全注意事項:
1、運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)處理。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整,清理和維護(hù)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料品和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。
4、禁止在皮帶上行走。
5、防止料倉過滿使圓筒篩過載運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。
第10篇 白灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動保護(hù)品,堅守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無誤后,先點動后聯(lián)動試車。
3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。
4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。
5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚(yáng)塵。
7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。
8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。
9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
12、檢修時,必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。
第11篇 鐵合金人力破碎工安全操作規(guī)程
1. 為保證在成品庫從事產(chǎn)品破碎人員的人身及產(chǎn)品安全,制訂本規(guī)程,本規(guī)程適用于在成品庫從事產(chǎn)品加工破碎、精整、包裝、碼放等工作的人員。
2. 從事產(chǎn)品加工破碎、精整、包裝、碼放的人員必須穿戴好勞保用品方可進(jìn)入庫房,產(chǎn)品加工精整人員在作業(yè)時必須佩戴防護(hù)眼鏡及手套等防護(hù)用品,產(chǎn)品加工精整組應(yīng)配備適當(dāng)?shù)膭?chuàng)可貼、紗布等急救藥品。
3. 產(chǎn)品破碎負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時巡回檢查庫房加工人員及現(xiàn)場,并對加工人員的安全負(fù)責(zé),產(chǎn)品加工破碎人員應(yīng)聽從管理人員的指揮。
4. 在產(chǎn)品入庫時,所有人員應(yīng)撤離到安全區(qū)域。
5. 在產(chǎn)品加工前應(yīng)先檢查錘把等工具是否安裝牢固可靠。
6. 成品庫內(nèi)不得吸煙、吃東西、喝水,不得放置衣物、手提包、茶杯及易燃易爆品等物品,不得在作業(yè)現(xiàn)場附近打鬧嬉戲等于工作無關(guān)事情。
7. 必須對指定的產(chǎn)品進(jìn)行加工、包裝、發(fā)貨。
8. 在產(chǎn)品加工、包裝過程中應(yīng)預(yù)留足夠的人員撤離通道;
9. 在庫房光線較暗時不得在成品庫進(jìn)行加工破碎作業(yè)。
10. 高度超過2米的產(chǎn)品堆碼周圍2米內(nèi)不得進(jìn)行加工精整作業(yè),防止產(chǎn)品塌落傷人,加工時要將高處外側(cè)產(chǎn)品小心取下,以防滑落傷人,保證堆碼穩(wěn)固。
11. 使用大錘加工產(chǎn)品時,附近人員必須距離加工人員2米以外,并且人員不得背對產(chǎn)品堆碼或相互面對面進(jìn)行加工精整。
12. 對暫不發(fā)貨或加工的散裝產(chǎn)品應(yīng)及時碼放整齊,碼放產(chǎn)品圍墻高度應(yīng)大于0.3米,最高不得超過1.5米,且碼放安全牢固、不宜傾倒、滑落。
13. 在裝載機(jī)或叉車裝車作業(yè)時,所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離裝車作業(yè)現(xiàn)場,在裝車過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)在現(xiàn)場指揮。
14. 產(chǎn)品包裝時包裝袋應(yīng)放在距離堆碼1.2米以外的位置進(jìn)行裝袋作業(yè),并且每2個包裝袋之間留出1.5米寬的撤離通道,包裝好的產(chǎn)品要及時進(jìn)行計量后調(diào)運(yùn)到指定位置,以防影響產(chǎn)品出入庫及損壞包裝袋,在庫外存放的產(chǎn)品及副產(chǎn)品應(yīng)及時遮蓋篷布。
15. 成品庫應(yīng)經(jīng)常保持衛(wèi)生干凈整潔,產(chǎn)品包裝、發(fā)貨后應(yīng)及時對貨位、裝車(袋)現(xiàn)場進(jìn)行清理、整理,包裝好的產(chǎn)品應(yīng)及時調(diào)運(yùn)出成品庫房,以防影響產(chǎn)品出入庫及損壞包裝袋,庫房外的噸袋產(chǎn)品應(yīng)按不同牌號、粒度整齊碼放。
第12篇 二次破碎工安全操作規(guī)程
采用爆破進(jìn)行二次破碎時,必須遵守爆破工作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,凡進(jìn)行人工二次破碎者,必須執(zhí)行下列規(guī)定。
1、在進(jìn)行破碎工作前,要做好下列檢查工作:
(1)大錘是否牢固可靠,錘把是否斷裂。
(2)檢查大塊是否有殘眼,是否有殘炮和雷管。
(3)認(rèn)真檢查工作地點的頂邦是否有浮石,支護(hù)是否牢固。
2、打錘時要看好大塊的節(jié)理,找平面處下錘,避免打在大塊的銳鋒上,防止飛石打傷人。
3、打錘時要注意周圍人員和是否有其它障礙物,附近人員要離開大錘的活動范圍,并背向打錘的地點。
4、溜井、礦倉的格篩上有大塊要搬到格篩外面破碎,不準(zhǔn)在格篩上進(jìn)行破碎。
5、在毛(礦)堆上破碎時,大塊要放穩(wěn),人要選擇好位置,站穩(wěn)后再打錘。
第13篇 灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程
白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動保護(hù)品,堅守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無誤后,先點動后聯(lián)動試車。
3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。
4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。
5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚(yáng)塵。
7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。
8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。
9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
12、檢修時,必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。
第14篇 破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員上崗前必須穿戴好個人勞動保護(hù)用品。
2、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人,在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。
3、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。
4、遵守設(shè)備上的有關(guān)安全、危險和警告標(biāo)記。
5、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由電工進(jìn)行操作。
6、在破碎過程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運(yùn)動部件。
7、所有傳動部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。
8、保證所有操作,維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。
9、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。
10、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù):附表二:
11、當(dāng)維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。
12、上班前和上崗期間不得飲酒,不可過量服用麻醉劑和鎮(zhèn)靜劑。
13、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。
第15篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料、成品各破
1、開機(jī)準(zhǔn)備：
檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無缺、無松動；防護(hù)裝置齊全；電器設(shè)備完好、操作機(jī)構(gòu)靈活可靠；潤滑部位油量符合規(guī)定；傳動、運(yùn)輸系統(tǒng)完好；清理操作和設(shè)備運(yùn)行的障礙物，與有關(guān)崗位取得聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)，并作好原始記錄。
2、開機(jī)及開機(jī)程序：
接到正常開機(jī)信號后按以下程序開機(jī)：
生料工段：1#升機(jī)1#二破圓弧篩3#提升機(jī)
3#二破電磁鐵3#皮運(yùn)3#一破
成品工段：進(jìn)庫提升機(jī)皮運(yùn)機(jī)2#提升機(jī)二破
1#提升機(jī)一破
3、運(yùn)行中的注意事項：
潤滑良好，軸承、電機(jī)溫升＜60℃，電流、電壓未超出正常波動范圍（5—10%），緊固件無松動，設(shè)備無異常噪聲、振動，按規(guī)定加油，傳動、運(yùn)輸正常，物料符合工藝指標(biāo)要求。
4、到正常停機(jī)信號，待機(jī)內(nèi)物料排卸完后，按開機(jī)相反程序停機(jī)。⑵ 有下列情況之一，應(yīng)緊急停機(jī)：
① 軸承、電機(jī)溫升超過60℃；
② 連接緊固件松動，運(yùn)輸設(shè)備故障，機(jī)內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動；
③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。
5、停機(jī)后的注意事項：
⑴ 檢查電源開關(guān)，應(yīng)完全斷開；
⑵ 打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生，清理工器具。
