有哪些
氣體滲碳爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)氣體滲碳爐已進(jìn)行定期維護(hù)和檢查，所有部件完好無損。
2. 檢查供氣系統(tǒng)，確保氣體純度符合工藝要求，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確保冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，水循環(huán)暢通無阻。
二、操作流程
1. 啟動前，關(guān)閉爐門并密封，檢查密封性能。
2. 根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)定溫度、時間及壓力。
3. 開啟供氣系統(tǒng)，緩慢增加滲碳?xì)怏w流量，避免快速產(chǎn)生火花。
4. 監(jiān)控爐內(nèi)溫度，保持恒定，適時調(diào)整供氣量。
5. 滲碳結(jié)束后，逐漸降低溫度，待爐內(nèi)氣體完全排出后，關(guān)閉供氣。
6. 打開爐門，取出工件，完成操作。
三、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 爐子運(yùn)行期間，禁止人員靠近爐門，以防熱輻射和氣體泄漏。
3. 定期檢查電氣線路，防止短路或過載。
4. 設(shè)立應(yīng)急處理程序，一旦發(fā)生泄漏，立即切斷氣源，啟動排風(fēng)設(shè)備。
四、異常情況應(yīng)對
1. 如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度異常升高，應(yīng)迅速降低溫度，查找原因。
2. 若氣體泄漏，啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散現(xiàn)場人員，通知專業(yè)維修人員處理。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保氣體滲碳爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行，保護(hù)操作人員的生命安全，避免設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少潛在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范的操作流程和嚴(yán)格的預(yù)防措施，可以有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的工業(yè)生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員須經(jīng)過專門培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在任何情況下，安全應(yīng)優(yōu)先于生產(chǎn)進(jìn)度。
3. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
4. 停機(jī)后，應(yīng)徹底清理爐內(nèi)殘留物，防止積碳引發(fā)安全事故。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防事故隱患。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務(wù)必始終保持警惕，遵守規(guī)定，確保每一環(huán)節(jié)的精確執(zhí)行，以保障氣體滲碳爐的高效、安全運(yùn)行。
氣體滲碳爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 氣體滲碳爐安全操作規(guī)程
一、開爐前準(zhǔn)備工作
1、 清除爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。
2、 檢查循環(huán)風(fēng)扇、電動機(jī),給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。
3、 檢查熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。
4、 檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。
二、開爐操作規(guī)程:
1、 合上電源開關(guān)。
2、 調(diào)整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、 升溫時,開動風(fēng)扇。
4、 爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。
5、 爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊爐門,接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。
6、 工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動風(fēng)扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。
7、 爐溫降至850℃時,停止滴入煤油。
8、 爐溫降至600℃時,停止風(fēng)扇,切斷電源開關(guān)。
第2篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 明確爐前操作負(fù)責(zé)人。
2 檢查設(shè)備的接地情況，并將測溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。
3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。
4 風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、無噪聲，風(fēng)扇的冷卻水應(yīng)完好無堵塞，工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。
5 輸油管道應(yīng)完好，暢通無滲漏，排氣管滴油器必須暢通。
6 爐內(nèi)無炭黑之類臟物，爐子應(yīng)密封良好。
7 檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊鉤下嚴(yán)禁站人。
8 在風(fēng)扇軸迷宮裝置通冷卻水后，方可給設(shè)備通電。
9 600℃以上嚴(yán)禁關(guān)掉風(fēng)扇。
10 750℃以下嚴(yán)禁向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。
11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，各設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設(shè)備要求。
12 工件進(jìn)出爐時，設(shè)備應(yīng)斷電，吊車的升降速度應(yīng)緩慢，起吊工件時吊鉤應(yīng)對中。
13 在滲碳的過程中，必須點(diǎn)燃爐內(nèi)排出的廢氣。
14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。
15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物，必須按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。
16 定期清理設(shè)備的衛(wèi)生，并隨時注意設(shè)備附近的環(huán)境衛(wèi)生。
第3篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。
5.將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設(shè)備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應(yīng)將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項(xiàng):
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。
第4篇 氣體滲碳爐操作規(guī)程
一、開爐前準(zhǔn)備工作
1、清除爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。
2、檢查循環(huán)風(fēng)扇、電動機(jī),給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。
3、檢查熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。
4、檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。
二、開爐操作規(guī)程:
1、合上電源開關(guān)。
2、調(diào)整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、升溫時,開動風(fēng)扇。
4、爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。
5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊爐門,接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。
6、工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動風(fēng)扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。
7、爐溫降至850℃時,停止滴入煤油。
8、爐溫降至600℃時,停止風(fēng)扇,切斷電源開關(guān)。
第5篇 井式氣體滲碳爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前準(zhǔn)備
(1)先檢查儀表、電器、風(fēng)扇、電動葫蘆及接地，必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。
(2)清除爐罐灰塵及爐渣，保持清潔，檢查爐罐口石棉圈，必須完好砂封槽的砂子必須充足。
(3)檢查油泵，加足油量，保證各轉(zhuǎn)動部分潤滑。
(4)備足煤油，準(zhǔn)備好工夾具，穿戴好保護(hù)用品。
3.啟動爐子
(1)爐子各部位經(jīng)檢查確實(shí)無誤后，合閘送電升溫。
(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐，可一直升溫到工作溫度，105千瓦井式氣體滲碳爐，當(dāng)溫度達(dá)到400℃和800℃時，分別保溫一小時后一直升到工作溫度，其他容量的爐子視具體情況而定。
(3)為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致，一般上下區(qū)域溫差不得超過5-10℃。
(4)根據(jù)特要測定爐子溫度，當(dāng)溫度高于750℃時，開始爐罐滲碳，煤油滴量為每分鐘100-140滴，保護(hù)氣為每小時0.5m2，送氣后點(diǎn)燃廢氣，爐罐滲碳3h-4h。
(5)爐罐滲碳后可裝入零件，裝入爐內(nèi)之工件表面應(yīng)干凈，無油跡臟物或嚴(yán)重銹物。
(6)裝入的零件數(shù)量不應(yīng)超出規(guī)定數(shù)量太多或太少，并力求使氣體能均勻地循環(huán)。
(7)滲碳時，爐內(nèi)壓力應(yīng)為20-60mm水銀柱，同時需要注意煤油滴量與嘗護(hù)氣體流量不得過多或過少
(8)每爐正常工作2h-3h后，取廢氣分析其化學(xué)成份，其含量應(yīng)符合以下規(guī)定：
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(9)滲碳結(jié)束前一小時取出試樣，作金相試驗(yàn)分析，確定降溫時間，當(dāng)爐溫降到870～900℃時，停止供氣并出爐.
(10)退火零件出爐后，在冷卻坑中進(jìn)行冷卻，步驟是：零件滲碳，出爐后淬火時，當(dāng)零件到達(dá)油面時應(yīng)慢，進(jìn)入油槽要快。
4.停爐
停爐時切斷電阻絲電源，使溫度降到室溫，當(dāng)溫度降到600℃時，可關(guān)閉風(fēng)扇電機(jī)，斷開電源。
注意事項(xiàng)：
(1)注意觀察儀表，電器設(shè)備工作情況；注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。
(2)爐溫在750℃以下時，禁止送入保護(hù)氣體，以防發(fā)生爆炸。
(3)注意爐子密封性(特別是風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動部位是否漏氣)消除漏氣。
5.冷卻并操作注意事項(xiàng)(退火工藝)
(1)將出爐零件吊入冷卻井，加蓋封好，并送入保護(hù)氣體冷卻井各部份保證無漏氣。
(2)當(dāng)零件放入冷卻井后，溫度降到600℃時，停止供給保護(hù)氣體，溫度在400℃以上時嚴(yán)禁嚴(yán)啟井蓋，以免爆炸。
(3)零件在冷卻井內(nèi)冷卻時間不得少于3h。
第6篇 氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1、工作前的準(zhǔn)備
（1）檢查設(shè)備的接地情況，將測溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好；
檢查爐蓋的升降機(jī)構(gòu)是否正常；
（2）風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無噪聲；風(fēng)扇的冷卻管應(yīng)完好無堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。
（3）輸油管道應(yīng)完好暢通無滲漏，排氣管、滴油器必須暢通；
（4）爐罐內(nèi)應(yīng)無碳黑等贓物，爐子應(yīng)密封良好；
（5）檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后吊鉤下嚴(yán)禁站人。
2．在風(fēng)扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設(shè)備通電。
3．600℃以上不準(zhǔn)關(guān)掉風(fēng)扇。
4．750℃以下不準(zhǔn)向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。
5．rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定，不準(zhǔn)超限。
6．工件進(jìn)出爐時設(shè)備應(yīng)斷電；吊車的升降速度應(yīng)緩慢，起吊工件時應(yīng)遵守掛勾工、起重工的有關(guān)程。
7．在滲碳過程中必須點(diǎn)燃從爐內(nèi)排出的廢氣。
8．滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。
9．液體滲碳劑必須妥善保管，注意防火防爆。
10．工作完畢，切斷電源、油源。
