有哪些
冷鐓機安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保冷鐓機各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動。
2. 安全裝置：檢查安全門、急停按鈕等安全設施是否正常，確保在緊急情況下能迅速響應。
3. 工具準備：配備合適的工具，如夾具、扳手等，并確保其狀態(tài)良好。
二、操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待冷鐓機運行平穩(wěn)后，方可進行生產(chǎn)操作。
2. 加工材料：將原材料放入冷鐓機，確保材料位置準確，避免卡料或損傷設備。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察冷鐓過程，注意產(chǎn)品形狀、尺寸及設備運行情況。
4. 停機維護：完成一批次生產(chǎn)后，及時停機，清理雜物，做好設備保養(yǎng)。
三、應急處理
1. 故障停機：發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度過高時，立即按下急停按鈕，進行故障排查。
2. 傷害應對：若發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，通知醫(yī)療救援并報告上級。
目的和意義
冷鐓機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本，同時遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)，營造安全和諧的工作環(huán)境。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作冷鐓機，必須通過專業(yè)培訓并獲得授權。
2. 操作時禁止佩戴寬松衣物、首飾，防止被機器卷入。
3. 遵守“一人一機”原則，不得多人同時操作一臺設備。
4. 在設備運行過程中，嚴禁進行調(diào)整或清潔工作。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并向維修人員報告，切勿自行拆修。
6. 定期進行設備保養(yǎng)和安全檢查，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
8. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循應急預案進行操作。
冷鐓機的安全操作需要每一位員工的參與和執(zhí)行，只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全與高效。讓我們共同致力于構建一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，為公司的長遠發(fā)展貢獻力量。
冷鐓機安全操作規(guī)程范文
第1篇 冷鐓機安全操作規(guī)程
適用機型:a111(z11-6),52ba 82ba(z12-8a),a123(z12-12),a124(z12-16),a163б,a164,a125(z15-20),a411(za41-8),a412(z41-12),a413(z41-16),z46-6a,zq2-701,z47-12,za46-16,z47-20。
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
(一)工作前認真做到:
1、檢查刀板、切料刀桿、沖頭、凹模等應完好無崩裂,安裝正確,緊固牢靠。
2、調(diào)正切斷機構后,必須檢查與凹模夾之間的間隙,嚴禁不經(jīng)檢查就開動設備。
3、在切料刀桿已折的情況下,必須把凸輪槽中的滾輪取出后,方可點動設備。
(二)工作中認真做到:
1、開動設備時,只有在斷開進料裝置的情況下,才準開動主電動機帶動飛輪回轉。只有等待飛輪全速后才準接通進料裝置。停止設備時,應先斷開進料裝置,再停主電動機。
2、不準將滑塊停在死點的位置上,如滑塊停在死點上時,只準用人工盤動飛輪的方法來糾正,不準開動設備。
3、在切料刀桿已折的情況下,必須把凸輪槽中的滾輪取出后,方要點動設備。
4、加工的棒料或盤料一定要清潔,料頭毛刺要磨掉,不準使有扁料。
第2篇 鋼筋冷鐓機安全操作規(guī)程技術交底2
鋼筋冷鐓機安全操作規(guī)程技術交底2
工程名稱:
施工單位:
設備名稱:鋼筋冷鐓機
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應根據(jù)鋼筋直徑,配換相應夾具。
5.應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋,并應校正上下模具與中心沖頭的同心度,堅固各部螺栓,作好安全防護。
6.啟動后應先空運轉,調(diào)整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉速時,不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時,應及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。
8.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第3篇 冷鐓機工安全操作規(guī)程
1.禁止戴手套操作冷鐓機。
2.開車前必須認真檢查設備各緊固件是否鎖緊,安全防護裝置是否完好,且工作中要經(jīng)常檢查,防止因劇烈振動而松脫,造成事故。
3.設備經(jīng)調(diào)整后,先扳動飛輪,檢查各機構的工作是否正常,待取下扳車用的扳桿后,方可開動電機。嚴禁邊扳車,邊起動電機。
4.開車前應排除所有故障,并作短時空轉后,方可進行試鐓。
5.設備在運轉中,操作人員應站在安全位置,嚴禁在凹凸模處接拿工件,只能在下端查看產(chǎn)品。
6.在更換產(chǎn)品時,必須認真調(diào)整模具和沖頭,并細致檢查各部件是否正常。
7.在生產(chǎn)過程中,如發(fā)生故障,必須立即停車,查明原因,消除隱患。剎車失靈時,嚴禁開車。
8.保險板(保險桿)必須加上防護裝置,以免破裂發(fā)生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 鋼筋冷鐓機操作規(guī)程
1．應根據(jù)鋼筋直徑，配換相應夾具。
2．應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。
3．啟動后應先空運轉，調(diào)整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業(yè)。
4．機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時，應及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。
第5篇 冷鐓機操作規(guī)程
一、工作前認真做到
1、檢查刀板、切料刀桿、沖頭、凹模等應完好無崩裂，安裝正確，緊固牢靠。
2、調(diào)正切斷機構后，必須檢查與凹模夾之間的間隙，嚴禁不經(jīng)檢查就開動設備。
3、在切料刀桿已折的情況下，必須把凸輪槽中的滾輪取出后，方可點動設備。
二、工作中認真做到
1、開動設備時，只有在斷開進料裝置的情況下，才準開動主電動機帶動飛輪回轉。只有等待飛輪全速后才準接通進料裝置。停止設備時，應先斷開進料裝置，再停主電動機。
2、不準將滑塊停在“死點”的位置上，如滑塊停在“死點”上時，只準用人工盤動飛輪的方法來糾正，不準開動設備。
3、在切料刀桿已折的情況下，必須把凸輪槽中的滾輪取出后，方可點動設備。
4、經(jīng)常注意盤料架的工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應立即停車。盤料加工到快完時，應將料尾從盤架上脫出。
第6篇 鋼筋冷鐓機:安全操作規(guī)程技術交底
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應根據(jù)鋼筋直徑,配換相應夾具。
5.應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋,并應校正上下模具與中心沖頭的同心度,堅固各部螺栓,做好安全防護。
6.啟動后應先空運轉,調(diào)整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉速時,不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時,應及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。
8.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第7篇 鋼筋冷鐓機安全技術操作規(guī)程
1)機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2)室外作業(yè)應設機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3)加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4)應根據(jù)鋼筋直徑,配換相應夾具。
5)應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋,并應校正上下模具與中心沖頭的同心度,緊固各部螺栓,做好安全防護工作。
6)啟動后應先空運轉,調(diào)整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可進行作業(yè)。
7)機械未達到正常轉速時,不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時,應及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。
8)作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第8篇 鋼筋冷鐓機安全操作規(guī)程技術交底
鋼筋冷鐓機安全操作規(guī)程的技術交底
工程名稱:_大廈
施工單位:
設備名稱:鋼筋冷鐓機作業(yè)內(nèi)容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應根據(jù)鋼筋直徑,配換相應夾具。
5.應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋,并應校正上下模具與中心沖頭的同心度,堅固各部螺栓,作好安全防護。
6.啟動后應先空運轉,調(diào)整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉速時,不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時,應及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。
8.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
