有哪些
木工銑床安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確保木工銑床清潔無雜物，各部件完好無損，緊固件牢固。
2. 電源檢查：確認電源線路無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 工具準備：準備好所需刀具，確保刀具鋒利且安裝正確。
二、操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行工作。
2. 定位工件：將工件牢固固定在工作臺上，避免加工過程中發(fā)生移動。
3. 設置銑削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和設計需求調(diào)整銑削速度和深度。
4. 開始銑削：啟動銑削過程，保持手部遠離刀具，密切觀察加工狀態(tài)。
三、工作中注意事項
1. 安全防護：佩戴防護眼鏡和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 緊急停止：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
3. 刀具更換：銑刀磨損或損壞時，必須關(guān)閉電源后再更換。
四、工作結(jié)束
1. 關(guān)機清理：完成工作后，先關(guān)閉設備，再清理工作臺和刀具。
2. 設備保養(yǎng)：定期對木工銑床進行維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保木工銑床的操作安全，減少意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保護操作人員的生命安全和設備的正常使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因操作不當導致的設備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，從而提升整體工作質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的安全性。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作木工銑床。
2. 操作時禁止佩戴寬松衣物，以防卷入機器。
3. 避免長時間連續(xù)工作，以防疲勞影響操作準確性。
4. 工作結(jié)束后，確保設備完全停止再進行清潔和保養(yǎng)。
5. 對于任何異常聲響或振動，應立即停機檢查，切勿強行繼續(xù)工作。
6. 儲存刀具時，要妥善放置，防止刀具損傷或傷人。
請每位操作人員務必遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保個人和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
木工銑床安全操作規(guī)程范文
第1篇 木工銑床安全操作規(guī)程
1、使用木工銑床時應思想集中,特別是當兩人同機工作時,更要配合默契,上手送料,按料不應將手伸過刀口,而應在離刀口20cm左右時即放手;下手接料不要過猛,應緩慢拉接。
2、推料速度不宜太快,要與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應。銑削過程中,遇到工件局部逆紋或節(jié)疤時,應將木料壓住,減慢送料速度,以防工件打回傷人。
3、銑刀在加工中損壞,從刀軸上拋出是危險的,因此對于銑刀的選擇、刃磨及安裝都要十分重視。必須選用剛性好,刃口鋒利且平衡對稱的銑刀;銑刀應由有經(jīng)驗的操作人員安裝,安裝間隙要適當,與刀軸配合應牢固,裝配式銑刀的刀片與放刀軸的槽要配合精確。在銑削過程中,要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài),以防發(fā)生意外。
4、銑削過程中,工件不可隨意退回,否則容易發(fā)生事故。如遇特殊情況,非退回不可,應做好準備再退。
5、當使用樣模銑削曲線形工件時,若工件較大,為確保安全,擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。
6、銑削時,應用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。
第2篇 流齒榫開開榫機立式單軸推臺木工銑床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床
3、采用流齒榫開開榫機立銑時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前檢查是否有接地線,防護裝置和壓緊裝置是否完備,各部件是否正常。操作位置應光線明亮,無陰影。
3.4弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向、正確選用切削刀具,所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸,且要保持中心,保證平衡、鋒利。
3.5此機器只適用于木工工件,操作前檢查木材是否有釘子,螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。
3.6當機床達到最高轉(zhuǎn)速時,方可操作。
3.7操作員的手指應不觸及機床的旋轉(zhuǎn)部件,且在操作過程中不得移開碎片屑,調(diào)整機床和移開碎片屑必須先切斷電源。
3.8如果發(fā)現(xiàn)有異況,應立即停機,萬一引起火災時,不要使用水。
3.9停機后須等機床完全停止后才可離開。
第3篇 立式單軸木工銑床的安全操作規(guī)程3
立式單軸木工銑床的安全操作規(guī)程(三)
1、機床需安全接地;
2、機床需經(jīng)過專業(yè)人員操作,未經(jīng)培訓或培訓不合格的人員均不得操作;
3、啟動機床前應檢查各移動(轉(zhuǎn)動)部位是否鎖緊,定位是否可靠。
4、操作者不得靠近和觸摸轉(zhuǎn)動的零部件;
5、操作者須穿合適的工作服,不得留長發(fā)(如留長發(fā)須戴安全帽)及戴飾物等。
6、操作前要確認主軸的旋轉(zhuǎn)方向。
7、總電源未養(yǎng)閉前,請勿檢修機床;
8、機床調(diào)整前請將電源關(guān)閉。
第4篇 木工銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前應檢查銑刀固定螺栓的緊固度，不得有過緊或過松的現(xiàn)象。
二、遇有硬節(jié)時應低速送料。木料送過刨口150mm后再進行接料。
三、當木料將銑切到端頭時，應將手移到木料已銑切的一端接料。送短料時，必須用推料棍。
四、銑切硬木口一次不得超過深15mm、高50mm。銑切松木口一次不得超過深20mm、高60mm。嚴禁在中間插刀。
五、臥式銑床的操作人員，必須站在刀刃側(cè)面，嚴禁迎刃而立。
第5篇 流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床
3、采用流齒榫開開榫機立銑時，應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前檢查是否有接地線，防護裝置和壓緊裝置是否完備，各部件是否正常。操作位置應光線明亮，無陰影。
3.4弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向、正確選用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸，且要保持中心，保證平衡、鋒利。
3.5此機器只適用于木工工件，操作前檢查木材是否有釘子，螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。
3.6當機床達到最高轉(zhuǎn)速時，方可操作。
3.7操作員的手指應不觸及機床的旋轉(zhuǎn)部件，且在操作過程中不得移開碎片屑，調(diào)整機床和移開碎片屑必須先切斷電源。
3.8如果發(fā)現(xiàn)有異況，應立即停機，萬一引起火災時，不要使用水。
3.9停機后須等機床完全停止后才可離開。
第6篇 立式雙軸木工銑床安全操作規(guī)程
鐵屑飛濺傷眼,并在機床周圍安裝擋板使之操作區(qū)隔離。 二、工件裝夾錢,應擬定裝夾方式。裝夾毛坯件時,臺面要墊好以免 損傷工作臺。 三、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開,工作不移動時緊固螺絲應 緊上。 四、 刀具裝卸時, 應保持銑刀椎體部分和錐孔的清潔, 并要裝夾牢固。 高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具,零件等物,注意 刀具和工件的距離。 五、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能緊固主軸安 裝,裝好后要試車。安裝工件要牢固。 六、工作時應先用手進給,人后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉 開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極而撞壞 絲杠,使用快速行程時,要事先檢查手搖把內(nèi)的保障彈簧是否有效可 靠。 七、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工作必須停車進 行,切削時不準調(diào)整工件。 八、主軸停止前,必須先停止進刀。如若切削深度較大時,推到應先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當,掛輪夾背母要緊固,以 免造成脫落,加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀力量和進給量。 九、發(fā)現(xiàn)機床有故障,應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工 理。工作完畢應做好清理工作,并關(guān)閉電源。第7篇 立式單/雙軸木工銑床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
立式單/雙軸木工銑床
3、采用立式單/雙軸木工銑床銑削時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前將機器臺面和工作場所清理干凈。檢查皮帶松緊是否合適,是否有破損現(xiàn)象。檢查夾具是否牢固,刀具型號是否正確,安裝是否牢固,刀具是否鋒利,有無缺口和裂紋。
3.4刀具安裝必須牢固,螺絲緊固不能松動。刀具必須保持鋒利,以保證加工工件表面光潔。
3.5加工前先試機,檢查機床是否運轉(zhuǎn)正常,刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3.6檢查工件是否有鐵釘,以免損壞刀具和打傷人。
3.7加工時用模具夾緊工件,然后緊靠刀軸均勻送料。
3.8送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定,軟材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。
3.9銑削過程中,工件不能隨意退回,否則容易發(fā)生事故。如遇特殊情況非退不可,應做好準備再退。
4.0銑削過程中,要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài),以防發(fā)生意外。
4.1加工完畢后,關(guān)閉電源,機床完全停止運轉(zhuǎn)后,將機器臺面和工作場所清理干凈。
4.2操作員離開時,必須關(guān)閉電源并機床完全停止運轉(zhuǎn)后方可離開.
第8篇 立軸式木工銑床安全操作規(guī)程
立軸式木工銑床系列的安全操作規(guī)程
1、操作此機前,請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,無陰影。注意:(操作人員須經(jīng)過嚴格培訓,同時詳讀手冊后才能進行操作。)
2、此機屬于高轉(zhuǎn)速機床,經(jīng)過嚴格檢查,動平衡性良好。但使用過程中,如果改變旋轉(zhuǎn)零部件的動平衡,都可能造成極大振動,而時間振動會會引起嚴重的機械疲勞,從而加速機件損壞導致事故發(fā)生。
3、操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護眼睛。
4、啟動機床前,請注意上危險標志的警告。
5、檢查主軸及刀具的旋轉(zhuǎn)方向。
6、操作過程中不得靠近或觸摸移動或轉(zhuǎn)動零部件;不得移碎片屑,調(diào)整機床或移碎片屑必須先切斷電源,等刀軸完全停止轉(zhuǎn)動。
7、刀具經(jīng)使用后變鈍后請及時更換或機床損壞。
8、不要超出機床工作范圍,以防不安全或機床損壞。
9、如果發(fā)生有異況,應立即停機檢查。
10、操作人員離開機床或停電時,必須關(guān)閉電源總開關(guān)。
11、停機時機床必須完全停機后操作人員才可離開。
第9篇 立式單軸木工銑床安全操作規(guī)程
該機床屬于高速、高危機械設備、請必須按以下安全操作規(guī)程操作，以免發(fā)生設備及人身事故
1、 操作者必須經(jīng)過培訓合格，掌握本機床的操作要領，操作前，請詳細閱讀說明書，并注意機床上的危險、警告及指示標志，機床應由專人負責，非操作人員嚴禁觸動開關(guān)，刀具等。
2、 未按要求安裝全部防護裝置、或防護裝置損壞和失效的，應及時安裝與完善，未達到安全要求禁止啟動機床。
3、 必須選用合格的刀具并正確安裝、刀具的平衡精度等級不低于g2.58，刀片的厚度、伸出量等都要嚴格符合安全要求，否則刀片有飛出或者折斷可能（1）對垂直平面直線型刀片的使用安裝，刀片伸出刀體的極限寬度與高度都不能超出1.5mm，全部螺釘均勻壓緊；檢查壓刀鐵螺釘是否脫扣或螺紋已被破壞而不能鎖緊，應及時更換鎖緊螺釘；刀片取出后，請把壓力鐵取出或堅固，以防設備意外啟動時把壓力刀鐵甩出發(fā)生人身或者設備事故。（2）異形工件面的銑削必須采用異形整體焊接刀具，并且刀片伸出刀體之外的旋轉(zhuǎn)半徑差最大不能超過2mm.。
4、 安裝銑頭時，銑頭底端面與工作臺之間的距離一般以20mm為宜，最高不超過45mm，以免生產(chǎn)劇烈振動或主軸斷裂。
5、 機床操作面的左側(cè)、右側(cè)和對面應進行高度為1.8m以上的圍戴防護，以免工作或其它物件飛濺傷人，在操作過程中產(chǎn)生的碎片屑能夠使地板變滑，機架里也積有木屑，要及時進行清理。
6、 任何工件的待加工面中都不能有鐵釘，其它金屬或沙石等異物，以及不規(guī)范的刃具，夾具的使用及安裝，都有可能在高速切削及運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生高溫及火花，這樣不僅會損壞設備，還可引起火災等嚴重后果。
7、 操作者在開機前，檢查刀具、主軸、升降手輪、靠板等是否鎖緊，使其在正常狀態(tài)下工作；機床臺面上是否有扳手、螺栓等異物，將其清理干凈。
8、 操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖；三不：不系領帶、不戴首飾、不帶手套；一注意：注意保護眼睛，并應集中精力，站穩(wěn)身體。
9、 主軸徑上6×75（80）mm的長形通槽，是用來安裝砂布帶以磨削之用，嚴禁安裝刀片作銑削之用。磨削時必須選用最低的運轉(zhuǎn)速度進行。
10、 銑削工件時，應使用合格、合適的夾具，避免操作人員手直接觸工作，減少事故發(fā)生。
11、 在工作時，如果突然停電，必須把電源開關(guān)關(guān)閉，以免來電后，機床轉(zhuǎn)動造成或意外傷害，機床在維修或不使用時請將總電源切斷。
12、 要經(jīng)常保持機床的清潔、潤滑。
第10篇 木工銑床的操作規(guī)程
木工銑床的操作指南：
1)使用銑床時應思想集中，特別是當兩人同機工作時，更要配合默契，上手送料，按料不應將手伸過刀口，而應在離刀口20cm左右時放手;下手接料不要過猛，應緩慢拉接。
2)推料速度不宜太快，應與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應。銑削過程中，遇到工件局部如逆紋或節(jié)疤時，應將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。
3)銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，因此必須選用剛性好、刃口鋒利且平?對稱的銑刀;銑刀應由有經(jīng)驗的工人安裝，安裝間隙要適當，與刀軸配合應牢固，裝配式銑刀的刀片與方刀軸的槽要配合精確;在銑削過程中;要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。
4)銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故;如遇特殊情況，非退回不可，應做好準備再退。
5)當使用樣模銑削曲線形工件時如果工件較大，為確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。
