有哪些
銑床安全操作的基本要素
1. 熟悉設(shè)備：操作前，應(yīng)充分了解銑床的構(gòu)造、性能及操作方法。
2. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
3. 設(shè)備檢查：開機前，檢查銑床各部位是否正常，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)等。
4. 刀具安裝：正確安裝和緊固刀具，避免松動造成事故。
5. 工件固定：牢固地固定工件，防止加工過程中工件飛出。
6. 操作規(guī)程：遵守銑床的操作流程，不超負荷使用設(shè)備。
7. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法。
目的和意義
實施銑床安全技術(shù)操作規(guī)程的重要性
銑床安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作行為，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，減少設(shè)備維修成本，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，同時也有利于提升員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
注意事項
銑床安全操作的特別提醒
1. 開機前，確保銑床周圍無雜物，以免影響操作視線和走動。
2. 操作過程中，禁止將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域。
3. 切削過程中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 刀具更換時，務(wù)必關(guān)閉電源，等待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后再進行。
5. 加工結(jié)束后，清理切屑，保持工作臺整潔，并做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
6. 培訓(xùn)與教育：新入職員工需接受銑床操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
7. 不得擅自調(diào)整銑床的參數(shù)設(shè)置，避免破壞設(shè)備平衡，影響加工精度。
銑床安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，不僅關(guān)乎個人安全，也關(guān)乎企業(yè)的穩(wěn)定運營。每一位員工都應(yīng)將其視為自身職責(zé)的一部分，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保每一次的銑削作業(yè)都能順利進行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時，確保零事故的發(fā)生。
銑床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2 停車時間較長,開動機床時應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常,再開始工作。
3 拆、裝立銑刀時,臺面需墊木板,禁止用手去托刀盤。
4 拆、裝平銑刀時,所用工具必須適當(dāng),用力不可過猛,防止滑脫或滑倒。
5 對刀或正常工作時,刀具接近工件必須手動慢速接觸,不準(zhǔn)快速接觸工作。使用機動進給時,手搖柄必須移至空檔。
6 加工時應(yīng)正確選擇切削用量,自動進刀時應(yīng)脫開工作臺上的手輪;在切削工作進行中不準(zhǔn)停車七改變走刀速度;利用限位塊工作則應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。
7 切削過程中,工作者應(yīng)站在安全位置,嚴(yán)禁面對銑刀轉(zhuǎn)動方向或頭、手接觸銑削面。裝卸工件必須移開刃具停車后進行。
8 使用分度頭、回轉(zhuǎn)盤或其他工裝工作時,應(yīng)首先檢查其動轉(zhuǎn)狀況,然后安裝牢固,其安裝位置要便于工作,保證安全。
9 高速切削時,必須戴好防護鏡,安裝防護擋板。
10 變換轉(zhuǎn)速及調(diào)整行程位置時,必須停車。
11 經(jīng)常注意各部動轉(zhuǎn)情況,如有異常,應(yīng)立即停車,排除故障。
第2篇 木銑床機工安全操作規(guī)程
1．檢查各手柄位置是否正常，銑刀是否緊固垂直，各種銷子、壓板是否牢固，皮帶卡子是否正常，空運行中工作臺的往復(fù)是否有問題，防護裝置是否良好。
2．加工件必須調(diào)直和卡緊，加工硬料或有節(jié)疤的大工件時，應(yīng)放慢進刀。如木材1／5以上有節(jié)疤不得加工。
3．當(dāng)木材進給不正?；蜚姷秾⒐ぜС鰰r，應(yīng)馬上停車，立即調(diào)整刀具，然后方可繼續(xù)工作。
4．不得以反行程加工工件。
5．當(dāng)用溜板送料時，應(yīng)注意工件是否緊固在溜板上。臺面上禁放雜物。
6．加工長料時，多余部分應(yīng)用支架支住。
7．調(diào)整速度、測量、加油均應(yīng)停車進行。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 搖臂鉆、鉆銑床安全操作規(guī)程
一、使用前要檢查鉆床各部件是否正常
二、鉆床在工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
三、要檢查鉆床上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。
四、鉆銑床裝有主軸微動機構(gòu)。使用前，先擰右側(cè)鎖緊螺栓，使手柄微動齒輪結(jié)合，轉(zhuǎn)動機頭前手輪，即可實現(xiàn)微動進給。還裝有反轉(zhuǎn)按鈕開關(guān)，實現(xiàn)主軸反轉(zhuǎn)，可用于攻絲。
五、鉆床的平臺要緊固，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
六、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
七、調(diào)整鉆床的速度、行程、裝夾工具和工件，以及擦試鉆床時要停車進行。
八、鉆床開動后，不準(zhǔn)觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
九、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
十、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
十一、工作中出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即停車處理。
十二、鉆床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
十三、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。
十四、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。
十五、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。
十六、鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認真做好交接班工作
十七、鉆床工作完后，關(guān)閉搖臂鉆床的總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
十八、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴(yán)禁單獨上機操作。
第4篇 立臥式銑床安全操作規(guī)程
一、目的:
為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證銑床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的立、臥式銑床。
三、操作規(guī)程:
1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、在工作時,非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時,請勿離開。
3、嚴(yán)禁超負荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計外的其它用途。
4、工作時,禁止將手及纖維物品接近旋轉(zhuǎn)工件或刀具。
5、工作時應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥,正確著裝,并佩帶防護用品。
6、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)的危險區(qū)域內(nèi)。
7、設(shè)備運行過程中,要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源,停機進行檢查或通知相關(guān)部門進行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
8、下班時必須切斷本機電源并進行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng):
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。
4、按說明書要求對機器進行潤滑,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換。
6、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。
第5篇 銑床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 操作前檢查機床各操縱手柄的位置是否可靠、靈活,各夾緊機構(gòu)是否被夾緊,主軸刀具與進給升降操縱機構(gòu)是否正常.
2. 檢查電氣系統(tǒng)安全接地是否可靠.
3. 操作人員工作時必須穿工作鞋、工作服、戴防護眼鏡,以防止切屑飛散灼傷或割傷.
4. 工作過程中,不許戴手套,應(yīng)隨時觀察機床的潤滑,冷卻是否正常,以及安全裝置的可靠程度.
5. 工作中如發(fā)現(xiàn)故障及機床傳動聲音異常,要立即停機檢查,在脫離電源后,方可進行機床的調(diào)整或維修.
6. 機床工作完畢后,應(yīng)及時清除機器上的鐵屑和污物,并按照機床潤滑圖表進行加油,同時檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)內(nèi)的油液量是否足夠,如不足應(yīng)補足夠.并將異軌、絲桿等部位涂抹機油,同時將機床周圍環(huán)境進行整理,打掃干凈.
第6篇 鍵槽銑床工安全操作規(guī)程
1.對設(shè)備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查,必須完整良好,才能開動。
2.裝夾工件必須位置正確,牢固可靠。
3.在切削過程中,刀具進給運動未脫開時不得停車。
4.用手對刀,開始吃刀時應(yīng)該緩慢進刀,不得突然猛進。
5.裝卸工件和刀具時應(yīng)輕拿輕放。
6.機床在運轉(zhuǎn)或切削中,禁止頭部和手伸到刀具附近,或用手摸旋轉(zhuǎn)部位。
7.檢查加工件粗糙度和測量工件,必須停車進行。
8.工作結(jié)束,各操作手柄放到“空擋”位置,切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 仿型銑床工安全操作規(guī)程
1.檢查各部位和防護裝置是否完整。檢查潤滑系統(tǒng)油量是否充足,三個方面進給箱加油量不得超過油標(biāo)的1/2。注意不得讓油流入電機。
2.銑刀、刀桿、工件、工模必須緊固。
3.必須先停止所有方面的進刀才能停止主軸。
4.操作者離開機床、主軸變速、更換工件或工具、調(diào)整機床,均必須先停車。
5.裝卸工件時,操作者與行車工、掛鉤工,要密切配合。掛鉤要牢固可靠,吊工件要牢固平穩(wěn),兩人同時工作時要有一人負責(zé)指揮。
6.下班時把機床各部位停到限定位置,關(guān)閉電源,清擦設(shè)備。
第8篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程怎么寫
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：
1、 開機前，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：
（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
（2）詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。
（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（4）注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（5）按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。
（6）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（7）加工前必須關(guān)上機床的防護門。
2、 在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：
（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
（2）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進行試切。
（4）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
（6）要測量工件時，必須在機床停止?fàn)顟B(tài)下進行。
（7）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。
3、 工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：
（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔。
（3）切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。
第9篇 龍門式數(shù)控鉆銑床安全操作維護規(guī)程
1.對接受過安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn)的人員才可以使用本機床。
2.開動機床前檢查各部位的安全防護裝置,各移動部件在行程范圍內(nèi)是否暢通。
3.開機前檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài),檢查切削用的刀具和備用刀具,并檢查刀具在機床主軸上固定的可靠性,檢查行程開關(guān),限位開關(guān)的準(zhǔn)確位置。
4.當(dāng)氣動、潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時,要立即切斷電源,終止機床工作。
5.每個操作者必須知道急停開關(guān)的位置和操作方法。
6.機床啟動運轉(zhuǎn)時,決不可將身體的任何部位靠近或放在機床的移動部件上。
7.機床開動時,禁止在機床上檢查零件,排除故障,手工換刀。
8.機床檢修或安裝只能由規(guī)定人員按照“使用說明書”進行,檢修前必須切斷主電源。
9.定期檢查、維護,確保潤滑油位,冷卻液位在合適的位置,以確保機床正常運行。
10.機床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品,切削時嚴(yán)禁使用容易燃燒的冷卻液,工作結(jié)束后,必須切斷機床總電源,避免無人照管時出現(xiàn)危險。
11.機床主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)見機床使用說明書。
第10篇 龍門銑床銑工安全操作規(guī)程
1.工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一股的扳手不準(zhǔn)加套管,以免滑脫傷人。
2.刀具一定要夾牢,否則不準(zhǔn)開車工作。
3.工作前,要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況,并將機床的擋板裝好,才能運轉(zhuǎn)。
4.銑切各種工件,特別是粗銑時,開始應(yīng)進行緩慢切削。
5.移動工作臺和刀架時,應(yīng)先松開固定螺釘。
6.裝卸刀具時,應(yīng)使用銅錘或木槌輕打,防止刀具碎片飛出傷人。
7.在切削中,不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具,禁止用手摸或測量工件。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 數(shù)控立銑床:安全操作規(guī)程
1.開機前要檢查銑床的機電系統(tǒng)和防護裝置,確認良好,再打開電源開關(guān);觀察床身油窗內(nèi)潤滑油是否流動,確認流動,才能啟動主軸電機。
2.裝夾工件或工具應(yīng)緊固牢靠,使用的扳手應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);工件的測量或工具的上、下以及變速時均應(yīng)停車,兩人操作一臺銑床,應(yīng)確定主操作者,相互協(xié)調(diào)一致,
3.對刀必須慢速,刀接近工件時。應(yīng)用手搖吃刀,吃刀不能過猛,自動走刀時應(yīng)拉脫工作臺上的手輪,不準(zhǔn)突然改變進刀速度,有限位撞塊,應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。
4.切削進給只能慢進給,而且主軸停止轉(zhuǎn)動時切削進給亦即停止,快速進給只能作為空行程使用,且應(yīng)注意手輪旋轉(zhuǎn)傷人。
5.高速切削應(yīng)裝防護擋板,操作者要戴防護眼鏡.正在走刀時,不準(zhǔn)停車,要停車須先退刀后再停車。
6.切削中,頭、手不得接近銑削面,取卸工件必須移開刀后進行,工作臺上不準(zhǔn)放置工、夾、量具及其它物品,嚴(yán)禁用手觸摸銑床旋轉(zhuǎn)傳動部位或用紗頭擦拭。
7.進給量變換時,應(yīng)先將進給電機停止并將中拖板右側(cè)進給操作手柄放在中間停車的位置,并順序旋轉(zhuǎn)。
8.方位變換時,應(yīng)先將進給操作手柄放在中間的停止位置,然后才能轉(zhuǎn)動方位,選擇手柄,變換進給方位。
9.銑深槽時,要停車退刀或降低工作臺后退刀。
10.拆卸銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手托刀盤。清除鐵屑只能用毛刷,不準(zhǔn)用嘴吹。
11.下班或工作結(jié)束時,切斷電源,清理現(xiàn)場。
第12篇 數(shù)控月牙槽銑床工安全操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保用品,操作時嚴(yán)禁戴手套。
2.必須熟悉本銑床的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,操作技術(shù)要熟練、準(zhǔn)確,不允許超性能、超負荷使用機床。
3.機床運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁測量工件,禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部位,應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓ぞ咔宄行肌?/p>
4.調(diào)整機床或更換工、卡具,必須停車,關(guān)閉電源后進行。
5.開車時必須使軋輥和銑刀之間留有間隙,軋輥旋轉(zhuǎn)后方可開動銑刀進給,停車時,先退刀方可停車,以免損壞軋輥或刀具崩裂傷人。
第13篇 鉆銑床操作規(guī)程
1、工作前要檢查各部位的手柄是否靈活正常,各部位的緊固螺絲有無松動情況,如有異?，F(xiàn)象,不能進行工作,要立即找有關(guān)人員修理后再工作。
2、檢查各潤滑表面是否清潔,要向各潤滑表面及各注油孔加油,保持潤滑正常。
3、開動機床主軸空轉(zhuǎn)1~2分鐘,注意檢查機床有無異常響動,防護裝置是否可靠。
4、注意電機主軸轉(zhuǎn)動情況,檢查溫度是否正常。
5、機床轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)戴手套或用破布去清除鐵屑,檢查零件尺寸時,必須停車。裝夾零件、變換速度或離開機床時,要停機關(guān)閉電源。
6、夾零件時,必須把工作臺退到距離銑刀安全部位。
7、切削用量應(yīng)根據(jù)被夾工件的材質(zhì),機床主軸轉(zhuǎn)速、銑刀齒型適當(dāng)選定,吃刀不易過大,以防產(chǎn)生沖擊,刀具打斷傷人。
9、工作結(jié)束后,擦凈機床,打掃好機床周圍的衛(wèi)生,并加好潤滑油,切斷機床電源,把加工完的零件擺放整齊。
第14篇 端面銑床安全操作規(guī)程
一、調(diào)節(jié)好氣源壓力,使氣壓表指針指向運轉(zhuǎn)正常位置。
二、調(diào)節(jié)好主軸箱進給速度,防止切削時打壞銑刀和損壞工件
三、操作人員應(yīng)熟悉所用設(shè)備的構(gòu)造、性能及機械加工中的安全操作常識和使用要求。
四、加工工件時,應(yīng)先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
五、銑床高速切削時應(yīng)注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
六、銑刀在轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)亂摸亂動,在修理銑床時要切斷電源。
七、磨刀時應(yīng)遵守砂輪機的安全操作規(guī)程。
八、清除廢屑時必須用長柄鉤子或刷子,不準(zhǔn)直接用手清除。
九、檢查修理及工件加工完畢時,應(yīng)切斷氣源和電源。
第15篇 數(shù)控銑床操作維護規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。
2、開機前應(yīng)檢查機床各部分是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴(yán)格按照數(shù)控銑床操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、工作臺面不許放置其它物品，安放分度頭、虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷臺面。
7、機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應(yīng)停車。
9、工作完畢后，應(yīng)使機床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作，保持清潔，認真填好設(shè)備使用記錄。
